Инструкция о порядке оценки работоспособности рабочих лопаток паровых турбин в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта (утв. приказом Министерства энергетики РФ от 30 июня 2003 г. N 262)

Инструкция о порядке оценки работоспособности рабочих лопаток паровых турбин в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта
(утв. приказом Министерства энергетики РФ от 30 июня 2003 г. N 262)

1 Общие положения

1.1 Настоящая Инструкция определяет работы, их объем и последовательность проведения для оценки работоспособности рабочих лопаток паровых турбин на стадиях изготовления, эксплуатации и ремонта, методы диагностики состояния металла, критерии работоспособности и ремонтопригодности лопаток.

1.2 Новые конструкции, материалы, технологии изготовления и ремонта рабочих лопаток, методы их диагностики и защитные покрытия могут быть внедрены на электростанциях на основании положительного заключения специализированной организации.

2 Оценка качества рабочих лопаток на стадии их изготовления

2.1 Требования к материалу лопаток

2.1.1 Рабочие лопатки изготавливают по нормативным документам, указанным в чертежах завода-изготовителя турбины или организации-проектировщика, проводящей модернизацию турбины.

2.1.2 Лопатки паровых турбин изготавливаются из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей основного и ограниченного применения

К материалам основного применения относятся стали, широко опробованные в эксплуатации и использующиеся для изготовления серийного оборудования.

К материалам ограниченного применения относятся:

- перспективные стали, широкое использование которых требует накопления опыта эксплуатации изделий из них,

- стали, не рекомендуемые к применению при новом проектировании и используемые для имеющихся на предприятиях задела и фондов.

Использование сталей других марок допускается до накопления опыта их эксплуатации только в качестве материалов ограниченного применения.

2.1.3 Для рабочих лопаток применяют следующие марки стали основного применения: 12Х13-Ш (КП45), 20Х13-Ш (КП50, КП60), 15Х11МФ-Ш (КП60, КП70), 18Х11МНФБ-Ш (КП60, КП65, КП70), 13Х11Н2В2МФ-Ш (КП70), 20Х12ВНМФ-Ш (КП60, КП70).

Допускается использование следующих марок стали ограниченного применения: 12X13 (КП55), 13Х11Н2В2МФ-Ш (КП75), 15Х12ВНМФ-Ш (КП60, КП70)

В качестве материала лопаток, работающих во влажном паре, по согласованию с заводом-изготовителем турбины допускается использование титановых сплавов.

2.1.4 Требования к химическому составу и механическим свойствам лопаточных сталей приведены в приложениях 2 и 3 соответственно.

2.2 Перечень нормативных документов на изготовление рабочих лопаток

2.2.1 На заводе-изготовителе на каждый комплект рабочих лопаток оформляется внутренний паспорт. В пределах комплекта лопатки пронумеровываются. Форма паспорта (сертификата качества) разрабатывается предприятием-изготовителем.

В паспорт комплекта заносятся:

- сертификат материала лопаток и комплектующих;

- нумерация лопаток в технологическом процессе;

- результаты контроля, проведенного в процессе изготовления, с указанием отклонений от чертежа, согласованных с конструкторской службой предприятия-изготовителя лопаток;

- заключение о соответствии собственных частот нормативным;

- результаты сдаточного контроля;

- заключение технического контроля о соответствии лопаток требованиям чертежей;

- порядок расстановки лопаток на колесе по результатам развески (если оговорено требованиями чертежа).

Лопатки, работающие в зоне фазового перехода и части низкого давления, сохраняют технологическую нумерацию и при передаче заказчику.

2.2.2 Рабочий чертеж лопатки содержит:

- требования к марке и категории прочности материала (с указанием соответствующих стандартов и технических условий);

- геометрические размеры, допуски и предельные отклонения. Базовые поверхности для исполнения и контроля геометрических размеров;

- требования к шероховатости поверхностей;

- требования к упрочнению и покрытиям;

- номера чертежей профилей рабочей и хвостовой частей;

- указание контрольных сечений;

- требования к сварочным операциям;

- требования к контролю (сплошности материала неразрушающими методами, измерениям геометрических размеров, вибрационному и др.).

2.2.3 Чертежи профилей рабочей части представляют собой теоретические чертежи, содержащие геометрические размеры профилей в контрольных сечениях с указанием их координат и предельных отклонений.

2.2.4 Чертеж "Профиль хвостовика и гребня" содержит геометрические размеры хвостовика, гребня, схему сопряжения и предельные отклонения.

2.2.5 Чертеж "Лопатка рабочая с защитными пластинами" содержит требования к установке защитных пластин: по подготовке поверхности, условиям прилегания пластин к поверхности и друг к другу, количеству пластин, способу их крепления, по выполнению сварных швов (в случае приварки пластин).

Примечание - Допускается совмещение чертежей по пп. 2.2.2-2.2.5.

2.2.6 Описание технологического процесса изготовления лопаток включает в себя:

- последовательность исполнения технологических операций;

- перечень используемых станков, инструментов, приспособлений и материалов;

- контрольные операции, проведенные в процессе изготовления, со ссылками на инструкции, контрольные приспособления, измерительные устройства.

2.2.7 Описание технологического процесса термообработки заготовок составляется предприятием, изготавливающим лопатки, в соответствии с требованиями, установленными заводом-изготовителем турбины к качеству рабочих лопаток.

2.2.8 Описание технологического процесса крепления защитных пластин должно содержать:

- требование к режимам пайки или сварки;

- требования к подготовительным операциям;

- порядок выполнения работ;

- перечень используемых оборудования, инструментов и материалов;

- список контрольных операций.

2.2.9 Инструкция на проведение вибрационных испытаний содержит методику, перечень используемых приспособлений и приборов, объем контроля (какие формы колебаний контролируются) конкретной ступени, разрешенные частоты и допустимый их разброс в процентах в пределах одного комплекта, указания по допустимому изменению фактической геометрии лопаток в случае отклонения собственных частот за пределы разрешенного интервала.

2.2.10 Описание технологического процесса сварки пакетов с указанием допустимых отклонений и методов их выявлений.

2.2.11 Инструкции по проведению контроля.

2.2.12 Инструкции по консервации, упаковке и хранению.

2.2.13 Инструкция по моментной развеске и расстановке лопаток на колесе.

2.3 Документы, передаваемые электростанции с комплектом лопаток и комплектующими деталями на запчасти

2.3.1 Комплект лопаток и комплектующие детали, поступающие на электростанцию, сопровождаются сертификатом (копией), имеющим номер, в котором указываются:

- номенклатура лопаток и комплектующих;

- их количество;

- номера чертежей, по которым изготовлены лопатки и комплектующие (при необходимости соответствующие им номера чертежей завода-изготовителя);

- марка стали и категория прочности материала лопаток и комплектующих;

- заключение технического контроля о соответствии комплекта лопаток и комплектующих требованиям чертежа;

- гарантийные обязательства завода-изготовителя лопаток.

2.3.2 Перечень технологических номеров лопаток, вошедших в данный комплект и (при необходимости) порядок расстановки лопаток на колесе по развеске.

2.3.3 Указание (при необходимости) о проведении дополнительного вибрационного контроля.

2.3.4 Сведения об отклонениях, допущенных при изготовлении, и рекомендации по сборке в связи с этими отклонениями (при необходимости).

2.3.5 Если лопатки поставляются из резервного фонда электростанции, энергосистемы или обменного фонда специализированной ремонтной организации и документы завода-изготовителя на них отсутствуют, поставщик устанавливает соответствие лопаток требованию чертежа предприятия-изготовителя лопаток и выдает документацию (по п. 2.3.1).

2.4 Требования к входному контролю

2.4.1 На электростанции оценивается качество новых лопаток (входной контроль), поступивших в виде запасных частей для установки на ротор в условиях электростанции. Контроль качества лопаток осуществляет предприятие, производящее облопачивание ротора.

Если ремонт ротора, включающий его облопачивание, осуществляется вне электростанции, контроль качества лопаток выполняет предприятие, проводящее ремонт.

При облопачивании ротора на предприятии-изготовителе турбины контроль качества производится в соответствии с внутренним регламентом предприятия.

2.4.2 Если облопачивание ротора выполняет предприятие, являющееся одновременно изготовителем лопаток, то контроль качества их изготовления проводится в соответствии с внутренним регламентом по технической документации, предусмотренной технологическим процессом (п. 2.2).

2.4.3 Если облопачивание ротора выполняет предприятие, не являющееся изготовителем лопаток, то при входном контроле:

- проверяются комплектность и правильность оформления переданной документации;

- проверяется наличие клейм на всех лопатках;

- выполняется визуальный осмотр 100% лопаток (выявление наличия механических повреждений и нарушения качества поверхности).

2.4.4 Если лопатки поставляются из резервного фонда электростанции или энергосистемы и документы завода-изготовителя на них отсутствуют, оформляется акт идентификации лопаток с участием завода-изготовителя турбин.

2.5 Нормы оценки качества вновь изготовленных лопаток

2.5.1 Вновь изготовленные лопатки должны соответствовать чертежам предприятия-разработчика лопаток.

2.5.2 На входных и выходных кромках лопаток, на кромках отверстий под скрепляющую проволоку, на поверхности в нижней трети пера должны отсутствовать механические забоины, а также риски, волосовины и другие протяженные дефекты глубиной 0,5 мм и более.

На остальной поверхности пера и хвостовика глубина механических забоин и протяженных дефектов не должна превышать 1 мм.

2.5.3 На поверхности лопаток должны отсутствовать коррозионные повреждения (связанные, например, с нарушениями правил транспортировки и хранения лопаток).

2.5.4 Решение о возможности эксплуатации лопаток с отступлениями от требований пп. 2.5.1-2.5.3 принимает предприятие-изготовитель лопаток и при необходимости согласовывает его с заводом-изготовителем турбины и (или) предприятием-разработчиком лопаток.

3. Облопачивание рабочих колес и контроль его качества

3.1 Облопачивание рабочих колес

3.1.1 Облопачивание, а также переоблопачивание (разлопачивание и последующее облопачивание) проводят на заводе-изготовителе турбины или в условиях электростанции или ремонтной базы специализированным ремонтным предприятием, обладающим необходимыми техническими средствами, нормативной документацией на данный вид работ, квалифицированным персоналом и опытом проведения работ по облопачиванию роторов паровых турбин.

3.1.2 При проведении работ по переоблопачиванию ступеней специализированным ремонтным предприятием должны выполняться следующие требования:

- персонал, производящий переоблопачивание ступеней, должен быть обучен и аттестован на проведение этих работ;

- при облопачивании необходимо обеспечить выполнение всех требований сборочного чертежа завода-изготовителя турбины;

- работы проводятся в соответствии с Технологической инструкцией по замене лопаток паровых турбин с корректировками, которых требует имеющаяся оснастка;

- облопачивание рабочих колес специализированными ремонтными предприятиями может проводиться по собственным технологиям, обеспечивающим выполнение требований сборочных чертежей;

- заводу-изготовителю турбины и предприятию, изготовившему лопатки, рекомендуется при проведении работ по облопачиванию ступеней осуществлять шефский надзор.

3.1.3 При облопачивании особое внимание должно быть обращено на:

- проверку радиусов переходных галтелей на лопатках и дисках;

- набор на диск заданного количества лопаток по чертежу;

- надежное закрепление лопаток на дисках ротора при полном взаимном прилегании по сопрягаемым плоскостям хвостов лопаток в соответствии с допусками, установленными заводами-изготовителями;

- заданный по чертежу шаг для получения расчетного проходного сечения парового канала на выходе из лопаток;

- заданные аксиальные и радиальные положения лопаток на диске в соответствии с допусками;

- надежную посадку и закрепление замковых лопаток и замков;

- свободное прохождение проволочных и трубчатых бандажей и припайку шайб и вставок к трубчатым бандажам;

- посадку ленточных бандажей на шипы лопаток без больших напряжений и плотность прилегания бандажей к торцам лопаток;

- качественную расклепку или подварку шипов с бандажами;

- плотный контакт наружных опорных поверхностей лопаток с ободом диска после расклепки или закатки по ободу диска грибовидных и Т-образных хвостов.

3.2 Контроль качества облопачивания

3.2.1 Качество облопачивания большинства ступеней обеспечивается качеством выполнения отдельных операций при монтаже и дополнительно не контролируется. Для отдельных ступеней качество сборки можно оценить по результатам их вибрационных испытаний в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя турбины.

3.2.2 При приемке ступени необходимо контролировать:

- у лопаток с Т-образными и вильчатыми хвостами зазоры между лопатками по промтельной части и между лопатками и дисками;

- аксиальные и тангенциальные навалы лопаток;

- посадку бандажей на шипы лопаток и расклепку или подварку шипов. В сварных пакетах до проточки - зазоры между пакетами, после проточки - сварные швы. У лопаток с цельнофрезерованными бандажами - зазоры между бандажами до проточки. В ступенях с ленточными бандажами - тепловые зазоры между пакетами, расклепку шипов, зазоры между торцами лопаток и бандажами;

- пайку проволочных бандажей, шайб и вставок к трубчатым бандажам. У паяных связей после пайки - визуально лопатки и связи в зоне пайки. У связей, изготовленных из стали и стопорящихся путем отгиба концов, - длину отгибаемых концов и угол загиба. У связей из титановых сплавов, стопорение которых производится наваркой бобышек, - длину концов, размер и месторасположение бобышек, качество их приварки, отсутствие сплавления половинок сегментов в местах приварки бобышек и сегментов с лопатками. При установке демпферной проволоки при многоразрезном ее расположении обеспечить правильный (по чертежу) ее разгон, т.е. смещение стыков;

- плотность посадки лопаток после закатки по ободу диска, проточки ротора.

3.2.3 Качество сборки оговоренных заводом-изготовителем ступеней проверяется по результатам вибрационных испытаний.

Качество сборки единичных лопаток ступеней до обандаживания и установки проволоки оценивается по частотам собственных колебаний. Разброс их не должен превышать 8%. Частоты единичных лопаток без бандажей и проволок на колесе должны быть не ниже частот единичных лопаток (за исключением елочных хвостовиков), замеренных в тисах. Допускается снижение частот отдельных лопаток не более чем на 1 Гц.

Для ступеней с пакетным облопачиванием, имеющих частоту собственных колебаний первого тона пакетов менее 350 Гц, проводятся типовые вибрационные испытания.

3.3 Отчетная техническая документация на облопачивание ступени

На облопаченную ступень заполняется паспорт, который включает в себя:

- название организации, выполнившей облопачивание;

- сертификат на лопатки и комплектующие детали с указанием гарантийного срока их работы;

- фактически выполненный натяг на ступени;

- количество, толщину, материал и места установки дополнительных прокладок по хвостам лопаток, если таковые были установлены (толщина прокладок должна быть 0,5-1,0 мм);

- фактические зазоры между бандажами в случае отклонения от требования чертежа (должны быть приведены эскизы обандаживания);

- фактические зазоры между лопатками в случае отклонения от требования чертежа (должны быть приведены эскизы крепления лопаток);

- схему расстановки лопаток на колесе по их номерам или распечатку развески лопаток на компьютере с привязкой к номерам отверстий полумуфты ротора (порядковую нумерацию производить по часовой стрелке, если смотреть от регулятора);

- отклонения от требований технической документации при облопачивании, причины, их обусловившие, и соответствующее согласование этих отклонений с заводом-изготовителем турбины.

К паспорту прилагаются результаты проверки на разброс частот колебаний лопаток, виброиспытаний пакетов ступени (п. 3.2.3) и входного контроля (п. 2.4).

4 Контроль и диагностика состояния рабочих лопаток в период эксплуатации

4.1 Методы и сроки проведения контроля

4.1.1 Контроль и испытания лопаточного аппарата в процессе эксплуатации осуществляются следующими основными методами:

- визуальным контролем (ВК);

- вихретоковым контролем (ВТК);

- цветной дефектоскопией (ЦД);

- магнитопорошковой дефектоскопией (МПД);

- травлением (ТР) (порядок проведения контроля травлением лопаток из хромистых сталей паровых турбин приведен в приложении 4);

- ультразвуковым контролем (УЗК).

Могут быть также использованы дополнительные методы контроля:

- эндоскопирование без вскрытия и с вскрытием цилиндра;

- вибрационный контроль на работающей турбине с применением дискретно-фазового метода (приложение 5);

- вибрационные испытания на извлеченном из турбины роторе;

- акустико-эмиссионный контроль;

- диагностирование с помощью образцов-свидетелей усталостного разрушения.

4.1.2 Решение о возможности дальнейшей эксплуатации лопаток принимается по результатам контроля основными методами. Отрицательные результаты диагностики состояния лопаток дополнительными методами являются основанием для внеочередного и (или) более углубленного их контроля основными методами.

4.1.3 Дефектоскопический контроль лопаток основными методами (ВТК, ЦД, МПД, ТР, УЗК) осуществляется в соответствии с утвержденными методиками.

4.1.4 Контроль основными методами проводится при каждом капитальном ремонте турбины. Для ступеней, на которых повреждения фиксировались и ранее на данной турбине или других турбинах такого же типа или при эксплуатации лопаток с дефектами, превышающими нормы, установленные в п. 4.3.1, рабочие лопатки могут контролироваться с меньшей периодичностью. В этом случае объем, методы и периодичность контроля устанавливаются индивидуально специализированной организацией и (или) заводом-изготовителем турбины.

4.2 Требования к проведению контроля

4.2.1 Перед проведением контроля рабочие лопатки очищаются от солевых отложений. Дополнительная подготовка поверхности для дефектоскопического контроля проводится в соответствии с конкретной методикой.

Примечание - При ВТК лопаток дефектоскопом "Зонд ВД-96" дополнительной подготовки поверхности не требуется

4.2.2 Визуальному контролю подвергается 100% лопаток в доступных местах. При ВК фиксируются:

- обрывы лопаток, ленточных бандажей, проволочных связей;

- механические повреждения лопаточного аппарата в виде забоин, деформации кромок и следов задеваний;

- нарушения плотности сборки ступеней, выходы лопаток из ряда, их разворот, вылезание из посадочного места;

- отсутствие противоэрозионных пластин на входных кромках лопаток, работающих во влажном паре;

- нарушение сплошности сварных соединений в сварных пакетах;

- наличие на рабочих лопатках и бандажах промывов и износа от каплеударной и абразивной эрозии;

- коррозионные повреждения;

- отклонение положения демпферных связей от заданного;

- видимые трещины на лопатках, в сварных швах, бандажах, проволочных связях.

4.2.3 Дефектоскопическому контролю подвергаются:

- 100% рабочих лопаток, работающих в зоне фазового перехода;

- 100% рабочих лопаток последних ступеней;

- лопатки часто повреждаемых ступеней по специальному указанию завода-изготовителя турбины или специализированной организации.

4.2.4 При дефектоскопическом контроле рабочих лопаток поверхностными методами (ВТК, ЦД, МПД, ТР) фиксируется наличие трещин:

- на входных и выходных кромках по всей высоте рабочей части;

- на кромках отверстий под проволочную связь*(1);

- на галтельных переходах в корневом сечении*(1);

- в зоне шипов под ленточными бандажами*(1);

- на выпуклой поверхности за противоэрозионными пластинами;

- в районе коррозионных язв (при наличии язвенной коррозии, превышающей нормы, приведенные в п. 4.3.1);

- на хвостовиках*(1).

4.2.5 УЗК проводится для выявления в лопатках эксплуатационных дефектов, не выходящих на поверхность, в следующих зонах:

- входных и выходных кромок лопаток части низкого давления с вогнутой стороны при наличии эрозионного износа на выпуклой стороне;

- внутренних концентраторов хвостовиков с грибовидным креплением на ободе (для лопаток, работающих в зоне фазового перехода);

- Т-образных и вильчатых хвостовиков (при конструктивной возможности для лопаток, работающих в зоне фазового перехода);

4.3. Нормы контроля

4.3.1 Рабочие лопатки заменяются или подвергаются восстановительному ремонту при выявлении:

механических забоин:

- на входных и выходных кромках лопаток, на кромках отверстий под проволочную связь (под кромками понимается непосредственно радиус скругления и примыкающая к нему зона шириной 5 мм), на поверхности в нижней трети пера глубиной 1 мм и более, а также рисок, глубиной 0,5 мм и более;

- на остальной поверхности пера и хвостовика равноосных механических забоин глубиной 2 мм и более, а протяженных дефектов - 1 мм и более;

- общее количество забоин диаметром на поверхности 1 мм и более превышает 1 шт. на площади 10 с расстоянием между забоинами 5 и менее диаметров наибольших забоин.

Равноосные механические повреждения диаметром на поверхности менее 1 мм не учитываются;

- следов задеваний;

- деформации входных и выходных кромок и периферии рабочей части;

- отсутствия хотя бы одной противоэрозионной пластины;

- трещин;

- выхода лопаток из ряда и (или) их разворота на величину, превышающую требования завода-изготовителя турбины, вытягивания пера с уменьшением радиального зазора до недопустимого значения, вылезания лопаток из посадочного места на ободе;

- нарушения сплошности сварного соединения в сварных пакетах;

- нарушения плотности сборки ступени, проявляющегося в увеличении зазоров, регламентированных заводом-изготовителем турбины;

- повышенного эрозионного износа на лопатках, работающих во влажном паре:

- на входной кромке в зоне противоэрозионной защиты (стеллитовых пластин, электроискрового упрочнения и др.) и ниже нее - на глубину, превышающую нормы, установленные заводом-изготовителем турбины;

- на входной кромке в районе проволочных связей - расстояние от эродированной входной кромки до кромки отверстия меньше допустимого значения, установленного заводом-изготовителем турбины;

- на выпуклой поверхности периферии лопатки за стеллитовыми пластинами - промывы глубиной 2 мм и более;

- размер хорды в контрольном сечении меньше допустимого значения. Положение контрольного сечения и допустимый размер хорды для каждого типа лопаток устанавливает завод-изготовитель турбины;

- на выходной кромке - сквозные промывы или утонение кромки до толщины менее допустимой заводом-изготовителем турбины;

- эрозионного износа рабочей части, бандажей и шипов лопаток, работающих на первых высокотемпературных ступенях, превышающего нормы, установленные заводом-изготовителем турбины;

- коррозионных повреждений на лопатках, работающих в зоне фазового перехода и во влажном паре (шкалы коррозионных повреждений приведены в приложении 6):

- на расстоянии в пределах 3 мм от выходной кромки в нижней трети пера - коррозионных язв или питтингов диаметром более 0,5 мм (3 балл и выше);

- на остальной поверхности - диаметром более 1,0 мм (4 балл и выше);

- коррозионных повреждений на лопатках, работающих в сухом паре (стояночная коррозия), с язвами диаметром более 2 мм (5 балл и выше);

- отклонений результатов вибрационных испытаний от норм, установленных заводом-изготовителем турбины.

4.3.2 Временная эксплуатация лопаток, не удовлетворяющих нормам контроля, приведенным в п. 4.3.1, допускается по согласованию с заводом-изготовителем турбины или специализированной организацией.

4.4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля оформляются актом дефектации и заключениями о результатах дефектоскопии и вибрационных испытаний с заполнением соответствующих формуляров (приложение 7).

5. Требования к ремонту рабочих лопаток

5.1 Ремонтные технологии и условия их применения

5.1.1 При результатах контроля лопаток, не удовлетворяющих нормам контроля и вибрационных испытаний по п. 4.3.1, дефектные лопатки должны быть заменены или подвергнуты восстановительному ремонту. Ремонт дефектных лопаток проводится при удовлетворении норм ремонтопригодности, приведенных в п. 5.2.

5.1.2 Под восстановительным ремонтом понимается:

- приведение радиусов скругления кромок лопаток (входных, выходных, отверстий под проволочную связь) в соответствие с размерами на чертеже;

- рихтовка деформированных кромок;

- локальная выборка дефектов типа механических забоин, эрозионных промывов, трещин, коррозионных язв (приложение 8);

- опиловка кромок;

- припайка или приварка стеллитовых пластин*(2);

- подварка ленточного бандажа*(2);

- восстановление эрозионно-изношенных входных кромок с применением сварочных технологий*(3);

- нанесение защитных покрытий*(3);

- обеспечение вибрационных характеристик лопаток и ступени*(2).

5.1.3 Предприятие, осуществляющее ремонт лопаточного аппарата (кроме заводов-изготовителей турбин), должно иметь соответствующую производственную базу, приспособления, материалы и инструменты, предусмотренные технологическим циклом ремонта, нормативную и техническую документацию, квалифицированные кадры, опыт проведения этих работ и службу контроля качества.

5.1.4 Ремонт кромок лопаток с применением сварочных технологий и нанесение защитных покрытий (п. 5.1.2, сноска 2) осуществляются аттестованными организациями по утвержденным технологиям.

5.1.5 Объем и выбор технологии ремонта лопаток осуществляет ремонтное предприятие на основе данных о дефектации лопаток с учетом анализа условий их эксплуатации (общей наработки, количества пусков, режимов эксплуатации турбины, ранее выявленных повреждений на данной ступени конкретного ротора и подобных ступеней роторов других турбин, объемов предыдущих ремонтов и т.п.).

5.2 Нормы ремонтопригодности

5.2.1 Рабочие лопатки не ремонтируются и подлежат замене, если выявлены:

- трещины на кромках, коррозионные повреждения, механические забоины, следы задеваний, локальная выборка которых приведет к недопустимому изменению геометрических размеров лопаток;

- трещины глубиной 1 мм и более, не выходящие на кромки лопаток;

- эрозионный износ лопаток, работающих во влажном паре, превышающий нормы, установленные заводом-изготовителем турбины*(4);

- что размер хорды в контрольном сечении после восстановительного ремонта будет меньше величины, допустимой заводом-изготовителем турбины*(4);

- выход лопаток из ряда и (или) их разворот на величину, превышающую требования завода-изготовителя турбины;

- коррозионные повреждения лопаток, не выходящие на кромки и превышающие нормы п. 4.3.1;

- абразивный эрозионный износ рабочей части, шипов и бандажей лопаток, работающих на первых высокотемпературных ступенях, превышающий нормы п. 4.3.1.

5.2.2 При обнаружении трещин, размеры которых превышают нормы по п. 5.2.1, на двух и более лопатках одной ступени рекомендуется заменять всю ступень.

5.3 Порядок проведения ремонта

Технологический цикл ремонта лопаток состоит из следующих основных этапов:

- дефектации лопаток, включающей визуальный осмотр, дефектоскопический контроль, измерение геометрических размеров;

- анализа условий работы лопаток и их ремонта за весь срок службы, а также информационной документации, представляемой заводом-изготовителем;

- разработки на основании полученной информации программы ремонта ступени, включающей выбор технологии ремонта, оборудования, инструментов, комплектующих материалов и устанавливающей объем ремонта;

- анализа документации на запланированные к использованию детали (новые или ранее отремонтированные лопатки, скрепляющие проволоки, ленточные бандажи, заклепки и др.). При отсутствии необходимых сертификатов на комплектующие проводятся дополнительные исследования этих деталей, включающие измерение геометрических размеров, дефектоскопический контроль, исследование химического состава и механических свойств металла;

- проведения восстановительного ремонта;

- выходного контроля отремонтированной ступени;

- оформления документации.

5.4 Контроль качества ремонта

5.4.1 Контроль качества ремонта осуществляет руководитель ремонта на всех этапах его проведения и служба технического контроля ремонтного предприятия.

5.4.2 Критерии оценки качества ремонта должны быть оговорены в ремонтных чертежах и технологических инструкциях.

5.4.3 В объем контроля качества входят:

- контроль геометрических размеров;

- дефектоскопия (определение наличия трещин);

- выявление зон подкалки металла методом травления или иным утвержденным методом в местах сварки (в случаях восстановления сварного соединения в сварных пакетах и др.), пайки стеллитовых пластин и механической обработки поверхности (при вероятном образовании прижогов);

- вибрационные испытания.

5.5 Оформление документации

По завершении ремонта лопаточного аппарата оформляются следующие документы:

- акт дефектации лопаток перед ремонтом;

- программа ремонта с указанием объема выполненных работ, используемой нормативной и технической документации;

- сертификаты использованных деталей и материалов;

- заключение о дефектоскопическом контроле отремонтированного лопаточного аппарата;

- заключение по результатам вибрационных испытаний;

- развеска (при необходимости);

- акт приемки технического контроля;

- гарантийный сертификат.

______________________________

*(1) При конструктивной возможности в доступных местах или на демонтированных лопатках

*(2) Проводится по технологии, разработанной или согласованной заводом-изготовителем турбины или специализированной организацией

*(3) Операции, требующие разрешения

*(4) Нормы ремонтопригодности при ремонте лопаток с применением сварочных технологий корректируются индивидуально