Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение 8
Порядок проведения ремонта
рабочих лопаток паровых турбин, работающих во влажном паре
Известно, что входные и выходные кромки лопаток последних ступеней подвергаются эрозионному износу.
Эрозия выходных кромок начинается от корня лопаток и распространяется по высоте на 400-550 мм (для турбин К-300-240, К-500-240, К-800-240 АО "ЛМЗ" эта высота может достигать 600-650 мм). Ширина эрозии на наружной поверхности составляет 10-15 мм. Процесс эрозионного износа выходных кромок идет значительно интенсивнее при работе турбины с увеличенной влажностью за последней ступенью.
Эрозия входных кромок начинается от периферии лопаток и распространяется по высоте на 300-500 мм. На некоторых лопатках встречается сквозная эрозия входных кромок, имеющая вид промывов за стеллитовыми пластинами.
1 Значительную опасность для рабочих лопаток последних ступеней представляет эрозия входной кромки ниже стеллитовых пластин. В этом месте, при эрозионном разрушении на глубину до h = 5-6 мм, может возникнуть усталостная трещина с последующим ее развитием и поломкой лопатки (глубину эрозии следует считать от входной кромки лопатки с учетом стеллитовой пластинки), рисунок 8.1.
Для предупреждения возможных поломок рабочих лопаток последних ступеней должны проводиться осмотр и ремонт входных кромок. Ремонту подлежат лопатки, имеющие эрозионные промывы входных кромок ниже стеллитовых пластинок на величину, оговоренную заводом-изготовителем турбины для лопаток конкретной конструкции. Для лопаток последних ступеней турбин К-300-240-1 АО "ЛМЗ" эта величина составляет 5-6 мм и более.
2 Ремонт эродированных входных кромок лопаток ниже стеллитовых пластин рекомендуется вести в следующем порядке:
2.1 Плавно опилить входные кромки рабочих лопаток ниже последней стеллитовой пластинки, выбрав эрозионное разрушение и захватив при этом слой чистого металла толщиной до 0,5 мм.
2.2 Допускается выборка входной кромки (для лопаток последних ступеней К-300-240-1 АО "ЛМЗ") на глубину не более 10 мм (глубину выборки считать от входной кромки с учетом стеллитовой пластинки) (см. рисунок 8.1).
2.3 Зона опиловки по высоте лопатки может составлять 60-80 мм. Обеспечить плавность по высоте входной кромки в направлении вершины лопатки нужно за счет обработки нижней стеллитовой пластинки.
2.4 Скруглить входные кромки лопатки в месте дополнительной обработки.
2.5 Место выборки заполировать с шероховатостью 0,4-0,8 мкм и провести контроль травлением входных кромок всех лопаток с вогнутой стороны в районе стеллитовых пластинок и в месте дополнительной обработки согласно инструкции по травлению. Допускается контроль входных кромок методами МПД, ВТК, ЦД или УЗК.
3 Работы, связанные с ремонтом выходных кромок лопаток последних ступеней ЧНД, должны производиться в следующем порядке:
3.1 Осмотреть выходные кромки всех рабочих лопаток последних ступеней НД с целью выявления эрозионного износа и дефектов, связанных с механическими повреждениями, радиусов закруглений на кромках и др. Все замеченные дефекты заносятся в формуляр. Последующие осмотры должны проводиться в каждый текущий и капитальный ремонты.
3.2 Рабочие лопатки, имеющие эрозионный износ, при котором минимальная толщина кромки составляет не менее мм, что соответствует глубине промыва примерно
мм в зоне до 300 мм по высоте,
мм в зоне от 300 мм и выше, допускаются к дальнейшей эксплуатации (рисунки 8.2, 8.3) с обязательным проведением ультразвукового или вихретокового контроля выходных кромок в соответствии с утвержденными методиками.
Примечание - Цифры приведены в качестве примера для лопаток последних ступеней турбин К-300-240-1 АО "ЛМЗ"
3.3 Рабочие лопатки, имеющие глубину промыва выходной кромки больше указанных в п. 3.2 величин, а также рабочие лопатки, имеющие сквозную эрозию выходных кромок, подлежат замене или ремонту. Ремонту подлежат также лопатки, имеющие дефекты, указанные в п. 3.1.
3.4 Решение о ремонте выходных кромок рабочих лопаток указывается в формуляре осмотра.
3.5 Ремонт эродированных выходных кромок рабочих лопаток проводится в следующем порядке:
3.5.1 Механически обрабатывают (подрезают) выходные кромки с торца до заданной толщины. Они должны быть выдержаны согласно таблице 8.1.
3.5.2 Закругляют углы подрезанной выходной кромки и одновременно удаляют эродированный слой с наружной поверхности профиля на расстоянии до 3 мм от выходной кромки. На остальной поверхности эродированный слой рекомендуется не удалять.
3.5.3 Полируют вдоль оси лопатки обработанную часть выходной кромки с шероховатостью 0,4-0,8 мкм.
3.6 Выступающие из плоскости колеса выходные кромки лопаток от корневого сечения до высоты L (см. таблицу 8.1) путем опиловки приводят в эту плоскость.
Таблица 8.1 - Допустимые размеры лопаток, прошедших ремонт выходных кромок
Тип турбины |
Расстояние от корневого сечения, мм |
Толщина выходной кромки после подрезки, мм, не менее |
Длина хорды, мм |
L, мм |
Для турбин АО "ЛМЗ"
| ||||
До 100 МВт |
80 ("а") |
2,2 |
97 |
400-550 |
К-50-90-1(2), |
165 |
2,0 |
91 |
|
К-100-90-2(5), |
330 |
1,5 |
81 |
|
К-50-90-3(4), |
465 ("в") |
1,4 |
73 |
|
К-100-90-6(7), |
|
|
|
|
ПТ-60-90, |
|
|
|
|
ПТ-60-130, |
|
|
|
|
ПТ-80-130 |
|
|
|
|
От 200 до |
20 ("а") |
2,3 |
100 |
500-550 |
215 МВт |
70 |
2,2 |
97 |
|
К-210-130-3, |
170 |
2,0 |
92 |
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.