Приложение 5. Методика диагностирования дискретно-фазовым методом рабочих лопаток в процессе эксплуатации

Приложение 5

Методика
диагностирования дискретно-фазовым методом рабочих лопаток в процессе эксплуатации

1 Задачи, решаемые методом

При диагностике рабочих лопаток в процессе эксплуатации с помощью дискретно-фазового метода выявляются отклонения от нормы параметров состояния рабочих лопаток и цельнофрезерованного бандажа:

- амплитуд колебаний вершин лопаток;

- статических координат вершин лопаток.

2 Сущность метода

Сущность дискретно-фазового метода диагностики и контроля состояния рабочих лопаток заключается в определении амплитуд колебаний вершин лопаток и их статических координат с использованием для этого сигналов от датчиков:

- периферийного;

- опорного импульса.

Периферийный датчик устанавливается над вершиной рабочей лопатки в козырьке диафрагмы без выступа в проточную часть турбоагрегата. Датчик опорного сигнала дает один импульс за один оборот.

Принимаемые сигналы подвергаются обработке, в результате чего устанавливаются:

- размах колебаний вершин лопаток,

- положение вершины лопатки на ступени.

3 Применяемая аппаратура и требования к ее характеристикам

Техническое требование к программно-аппаратурным средствам для обработки измерительных сигналов по дискретно-фазовому методу:

- точность определения амплитуд колебаний вершин лопаток и цельнофрезерованного бандажа - не менее 0,1 мм.

4 Порядок проведения работ по диагностике лопаток фазодискретным методом

4.1 На турбоагрегате устанавливается аппаратура (датчики, программно-аппаратурные средства, соединительные линии).

4.2 На режимах холостого хода, синхронизации, малорасходных, частичных и номинальных нагрузок, срывах вакуума, колебаниях реактивной нагрузки определяются параметры состояния рабочих лопаток.

4.3 Контролируются параметры состояния рабочих лопаток в процессе эксплуатации агрегата. Данные архивируются.

4.4 При изменении параметров состояния рабочих лопаток в процессе эксплуатации в случае их отклонений от типовых предельных значений выдаются рекомендации по останову турбоагрегата, профилактическому осмотру лопаточного аппарата, ограничениям в несении агрегатом электрических и тепловых нагрузок.

5 Нормы контроля

Нормы контроля состояния лопаточного аппарата формируются для каждого типа турбоагрегата индивидуально. На первом этапе набирается статистика параметров состояния рабочих лопаток для контролируемой ступени. Далее контролируется отклонение параметров состояния рабочих лопаток от среднестатистического уровня. Обработанные результаты принимаются за нормативные.

Например, по фактическим экспериментальным данным по двум турбоагрегатам 250 МВт (ТМЗ) и одному турбоагрегату 300 МВт (ЛМЗ) типовой уровень состояния контролируемых ступеней составляет:

- средние амплитуды колебаний небандажированных вершин лопаток в режимах частичных и номинальных нагрузок - до 1,7 мм;

- средние статические смещения координат вершин небандажированных лопаток - до 3 мм;

- средние амплитуды аксиальных колебаний цельнофрезерованного бандажа в режимах частичных и номинальных нагрузок - до 0,7 мм;

- средние статические смещения координат цельнофрезерованного бандажа - до 0,5 мм.