Межгосударственный стандарт ГОСТ 33145-2014 "Дороги автомобильные общего пользования. Дорожные зеркала. Методы контроля" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 июля 2015 г. N 919-ст)

Automobile roads of general use. Traffic mirrors. Methods of testing

Дата введения - 1 декабря 2015 г.
с правом досрочного применения

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский дорожный научно-исследовательский институт" (ФГУП "РОСДОРНИИ") Министерства транспорта Российской Федерации, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство"

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 июля 2015 г. N 919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33145-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2015 г.

5 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на дорожные зеркала и устанавливает методы их контроля.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.453-82 Весы для статического взвешивания. Методы контроля и средства поверки

ГОСТ 8.506-84 Зеркала сферические выпуклые. Методика выполнения измерений радиуса кривизны и локальных отклонений формы поверхностей от сферы методом голографической интерферометрии сдвига

ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 12.1.030-81 Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление

ГОСТ 12.3.031-83 Работы со ртутью. Требования безопасности

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольник поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 6359-75 Барографы метеорологические анероидные. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 15151-69 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 28202-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание : Имитированная солнечная радиация на уровне земной поверхности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими обозначениями и сокращениями:

3.1.1 первичное испытание: Определение эксплуатационных показателей зеркал, на основании фактически проводимых испытаний или на основании других методик (например, с использованием типовых, нормированных, табличных или общепринятых значений, нормированных или утвержденных методов расчета, протоколов испытаний), подтверждающих соответствие настоящему стандарту.

3.1.2 выборочный контроль: Контроль, при котором решение о контролируемой совокупности или процессе принимают по результатам проверки одной или нескольких партий зеркал.

3.1.3 прототип изделия: Опытный образец, созданный с целью проверки проектируемого изделия на собираемость и функциональность, оценки эргономических свойств и внешнего вида.

3.1.4 порок дорожного зеркала: Видимые дефекты зеркала (сколы, щербины и др.), образующиеся при его изготовлении.

3.1.5 партия изделий: Партией считаются изделия, оформленные единой сопроводительной документацией.

4 Общие положения

4.1 Методы контроля дорожных зеркал включают приемо-сдаточные и типовые испытания.

4.2 Изготовитель дорожных зеркал несет ответственность за организацию системы контроля изготовления изделия.

4.3 Оценка соответствия дорожных зеркал техническим требованиям основана на типовых испытаниях и сводится к определению следующих характеристик:

- линейных и угловых размеров и формы отражателя;

- наличие дефектов на отражателе;

- угла обзора;

- радиуса кривизны отражателя;

- стойкости отражателя к воздействию соляного тумана;

- коэффициентов направленного пропускания и отражения света;

- герметичности корпуса отражателя;

- прочности лакокрасочного покрытия;

- массы зеркала;

- стойкости к ультрафиолетовому излучению, кислотам, мойке, воздействию переменных температур, ударным нагрузкам, воздействию ветровой нагрузки;

- оптических искажений, видимых в отраженном свете;

- количества и размеров пороков.

- соответствие устройства электрообогрева требованиям электробезопасности.

4.4 Допускается применять другие средства измерений, метрологические характеристики которых позволяют определять контролируемые показатели с заданной точностью.

5 Организация контроля зеркал

5.1 На заводе-изготовителе приемо-сдаточным испытаниям подвергаются по одному изделию из десяти упаковок партии изделий. Если в процессе испытаний обнаружено несоответствие нормативным требованиям по результатам выборочного контроля, то партия зеркал бракуется и возвращается для устранения дефектов.

5.2 Результат испытаний при контроле за продукцией является предметом протокола, который должен включать:

- наименование и адрес производителя или его представителя, имеющего сертификат на изготовление зеркал;

- место изготовления;

- детальное описание изделия (наименование, использование, точные геометрические характеристики, материал, условия крепления на опоре);

- требование, которому изделие должно соответствовать;

- результаты испытания, наблюдения или оценки, относящиеся к характеристикам, установленным при испытаниях;

- возможные условия, применяемые к использованию изделия;

- условия и период действия протокола испытаний;

- имя и ответственность лица, которому предоставляется право подписи протокола испытаний.

5.3 Испытания проводят при температуре воздуха плюс (2510)°С, относительной влажности 45 - 65% и атмосферном давлении 84 - 107 кПа (630 - 800 мм рт. ст.). Контроль параметров давления проводится барографом метеорологическим анероидным М-22 по ГОСТ 6359.

Точность измерения влажности воздуха должна составлять 7%, температуры воздуха 0,5°С.

6 Методы контроля

6.1 Определение и отклонение линейных размеров и формы отражателя

6.1.1 Проверка соответствия чертежам готового изделия производится его визуальным осмотром.

6.1.2 Определение линейных и угловых размеров отражателя проводится в соответствии с требованиями, указанными в приложении А.

Отражатель считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине и ширине соответствует предельному отклонению 1 мм, по толщине 0,3 мм, а разнотолщинность составляет не более 0,2 мм.

6.1.3 Определение толщины и разнотолщинности отражателя проводится в соответствии с требованиями, указанными в приложении А.

6.1.4 Определение наличия дефектов на отражателе (царапин, вмятин, пропусков отражающего слоя) проверяют в помещении визуально при рассеянном естественном или искусственном освещении в отраженном свете.

Наблюдатель должен находиться между источником света и лицевой поверхностью отражателя. Оптический элемент должен быть расположен на расстоянии 500 - 600 мм от глаз наблюдателя. Наличие дефектов проверяют путем наклона оптического элемента в различных направлениях.

6.2 Проверка угла обзора зеркала при его установке

6.2.1 Проверку угла обзора определяют визуально при дневном освещении на пересечении дорог в соответствии с рисунком 1.

"Рисунок 1 - Схема установки зеркала"

Проверка угла обзора зеркала при его установке осуществляется следующими возможными способами.

1) На обочине дороги, на расстоянии 1,0 мот кромки проезжей части, устанавливают зеркало определенного типоразмера. Центр отражателя зеркала должен находиться на высоте 2,7 м от поверхности обочины или проезжей части (тротуара). Отражатель зеркала должен быть повернут в сторону наблюдаемого участка дороги перед зеркалом. Глаза наблюдателя, движущегося в поперечном направлении, должны находиться на высоте 1,2 м от поверхности покрытия. Испытание считают успешным, если при бинокулярном обзоре наблюдатель с расстояния 2,5 м от края проезжей части дороги видит полностью ширину пересекаемой проезжей части и может определить направление движения легкового автомобиля, попавшего в сектор обзора, на расстоянии, указанном в таблице 1 для различных вариантов исполнения отражателя.

Таблица 1 - Минимальное расстояние видимости полной ширины проезжей части

Типоразмер отражателя, м	Вариант исполнения отражателя	Расстояние видимости полной ширины проезжей части, м
I	А	7,0
	Б	12,5
	В	19,5
II	А	8,0
	Б	14,0
	В	22,0
III	А	8,5
	Б	15,0
	В	23,5
IV	А	9,0
	Б	16,0
	В	25,5

2) Корпус зеркала с отражателем размещают на участке дороги в направлении наблюдателя на расстояниях 5,0 м (для варианта исполнения А), 10,0 м (для варианта исполнения Б) и 13,0 м (для варианта исполнения В). Глаза наблюдателя должны находиться на высоте 1,2 м от покрытия проезжей части (обочины, тротуара). При повороте в горизонтальной плоскости корпуса зеркала вправо и влево на угол до 45° и наблюдении невооруженным глазом не должно быть видимых искажений, нарушающих форму и цвет отраженных предметов, затрудняющих их опознание и оценку характера их перемещений.

6.3 Определение радиуса кривизны отражателя

6.3.1 Определение радиуса кривизны отражателя производится по ГОСТ 8.506.

6.4 Стойкость отражателя к воздействию соляного тумана

6.4.1 Стойкость отражателя зеркала к воздействию соляного тумана определяют по ГОСТ 15151. Общее время испытаний должно составлять 48 часов.

6.4.2 После испытания на отражателе не допускается появление очагов коррозии, суммарная площадь которых превышает 2% площади отражателя.

6.5 Определение коэффициента направленного отражения света

6.5.1 Коэффициенты направленного отражения света определяют по ГОСТ 26302 с помощью рефлексометра типа ПОС с погрешностью не более 1%.

6.6 Испытание на герметичность корпуса отражателя

6.6.1 Испытания проводится для проверки герметичности корпуса отражателя от попадания внутрь воды в соответствии с приложением Б.

6.6.2 Отражатель считают выдержавшим испытание, если вода не попала внутрь корпуса.

6.7 Испытания на стойкость к статическому воздействию жидкостей

6.7.1 Испытания стойкости к статическому воздействию жидкостей осуществляется по ГОСТ 9.403.

6.8 Проверка массы зеркала

6.8.1 Проверка массы производится с помощью весов для статического взвешивания по ГОСТ 8.453.

6.9 Проверка зеркала на стойкость к ультрафиолетовому излучению, к кислотам, к мойке, к воздействию переменных температур, к ударным нагрузкам, к воздействию ветровой нагрузки

6.9.1 Проверка стойкости к ультрафиолетовому излучению производится по ГОСТ 28202 в камере с ультрафиолетовым излучателем. Минимальное расстояние от образца до источника излучения для ртутно-кварцевых ламп (20030) мм, электродуговых ламп (1303) мм. Образца зеркал испытывают методом А. Температура воздуха в камере должна поддерживаться на уровне 40°. При испытаниях методом А температуру воздуха в камере следует повышать за 2 часа до начала фазы облучения. Продолжительность испытаний должна составлять 3 сут.

6.9.2 Проверка стойкости к кислотам производится путем помещения зеркал в специальную емкость с 0,8 - 1% водным раствором серной кислоты с последующим кипячением в течение 10 мин, после чего зеркало промывают водой, высушивают при комнатной температуре.

Положительным результатом испытания считается, если на поверхности зеркала не обнаружено участков повреждений от воздействия кислотной среды.

6.9.3 Проверка стойкости к мойке производится путем пятикратного протирания зеркальной поверхности марлевой салфеткой, смоченной чистящим раствором. Салфетка должна быть отжата. Время выдержки после каждого протирания 10 - 15 минут.

Положительным результатом испытания считается, если на поверхности отражателя не осталось разводов, маслянистых пятен и иных видов загрязнений.

6.9.4 Проверка стойкости к воздействию переменных температур производится путем 50 циклов помещения образцов в климатическую камеру, в которой осуществляется циклическое температурное воздействие по следующему режиму: 0,5 часа выдержки при температуре минус (402)°С, повышение температуры со скоростью 2 градуса в минуту до температуры (802)°С, выдержка при этой температуре 0,5 часа, понижение температуры до минус (402)°С со скоростью 2 градуса в минуту, далее процесс повторяется в соответствии с заданным количеством циклов. Один цикл переменного температурно-временного воздействия на образец принимается за один год условной эксплуатации.

Положительным считается испытание, если в результате воздействия переменных температур зеркало сохранило свою форму и размеры в пределах предельно допустимых отклонений.

6.9.5 Проверка стойкости конструкции зеркал к воздействию ветровой нагрузки производится в вертикальной плоскости с помощью приложения постоянно равномерно распределенного усилия 2,4 , создаваемого мешками с песком общей массой 24 кг (6 мешков по 4 кг каждый). После снятия нагрузки зеркало поворачивают на 180° в вертикальной плоскости вокруг точки крепления и испытание повторяют. Положительным результатом проверки считают, если после каждой из фаз этого испытания не наблюдается повреждений и никаких постоянных деформаций узлов крепления, а также перемещения зеркала вокруг точки его крепления.

6.10 Определение количества и размеров пороков

6.10.1 Определение количества и размеров пороков производится в соответствии с приложением В.

6.10.2 Определение пороков осуществляется визуальным осмотром отражателя в отраженном свете при рассеянном естественном или искусственном освещении в отраженном свете.

6.10.3 Отражатель считают выдержавшим испытание, если количество пороков составляет не более 2 шт.

6.11 Проверка устройства электрообогрева на электробезопасность

6.11.1 Проверка устройства электрообогрева и его элементов на электробезопасность должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.030.