Приложение В (обязательное). Трубы, стойкие к локальным повышенным деформациям (Р)

Приложение В
(обязательное)

Трубы,
стойкие к локальным повышенным деформациям (Р)

В.1 Общие положения

В.1.1 В настоящем приложении установлены дополнительные требования к трубам, заказываемым с повышенной стойкостью к повышенным локальным деформациям (Р).

В.1.2 Дополнительные требования настоящего приложения применимы к трубам, предназначенным для трубопроводов, в которых суммарное номинальное напряжение в любом направлении, вызванное разовой деформацией - более 1,0%, но не более 5,0%, или накопленное пластическое напряжение - более 2,0%.

В.2 Дополнительная информация, предоставляемая потребителем

Для конкретной позиции заказа должно быть дополнительно указано о необходимости проведения предварительной деформации на всей трубе или на образце от трубы полного сечения (В.6.2).

В.3 Критерии приемки

В.3.1 Механические свойства труб из сталей с пределом текучести 450 МПа при испытании на растяжение продольных пропорциональных образцов, проведенном до испытаний, предусмотренных по В.3.2, должны соответствовать следующим требованиям:

а) разница между максимальным и минимальным значениями предела текучести после испытаний образцов, отобранных от тела трубы, не должна превышать 100 МПа;

б) отношение / не должно превышать 0,90, если не согласовано иное;

в) относительное удлинение должно быть не менее 20%.

Указанные механические свойства труб из сталей с пределом текучести > 450 МПа при испытании на растяжение продольных пропорциональных образцов должны быть установлены по согласованию.

В.3.2 Механические свойства тела всех труб и зоны сварного соединения труб SAW и HFW после старения должны соответствовать следующим требованиям:

a) временное сопротивление, предел текучести и твердость должны соответствовать указанным в таблице 6;

b) относительное удлинение должно быть не менее 15%;

c) работа удара при испытании на ударный изгиб (CVN) должна соответствовать указанной в таблице 7.

В.3.3 Если трубы предназначены для эксплуатации в кислых средах (S) и/или должны обладать повышенной стойкостью к распространению трещины (F), дополнительные испытания, предусмотренные приложениями Б и/или А, должны быть проведены на образцах после предварительной деформации и старения с критериями приемки, установленными в соответствующем приложении Б и/или А.

В.4 Периодичность дополнительных испытаний

В.4.1 Периодичность дополнительных приемо-сдаточных испытаний на растяжение и дополнительных аттестационных испытаний технологии производства труб на соответствие требованиям настоящего приложения должна соответствовать указанной в таблице В.1. Вместо аттестационных испытаний допускается определение соответствия труб на основании документированных данных предыдущего производства.

Таблица В.1 - Периодичность дополнительных испытаний

Тип труб	Тип испытания	Объем испытаний	Критерии приемки
Испытания при изготовлении труб
Бесшовные и сварные трубы	Испытание на растяжение тела трубы	Один образец на партию, состоящую не более чем из 50/100(1) труб, с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(2)	В.3
Испытания для проведения аттестационных испытаний технологии производства
Бесшовные и сварные трубы	Испытание на растяжение тела трубы после старения	По одному образцу для каждого вида испытания от одной из труб, представленной для аттестационных испытаний технологии производства(3)	В.6
	Испытание на ударный изгиб тела труб после старения
	Контроль твердости по толщине стенки тела труб после старения
Сварные трубы	Испытание на растяжение сварного шва после старения		В.6
	Испытание на ударный изгиб сварного шва после старения
	Контроль твердости по толщине стенки сварного шва после старения
(1) Не более 100 труб диаметром D < 508 мм и не более 50 труб диаметром D > 508 мм. (2) Коэффициент холодного экспандирования рассчитывает изготовитель. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует создания новой партии. (3) Для аттестационных испытаний технологии производства MPQT должны быть отобраны две трубы от двух различных контролируемых партий.

В.5 Образцы для дополнительных испытаний

В.5.1 Предварительной деформации подвергают всю трубу или образец от трубы полного сечения.

В.5.2 Пробы отбирают из участков трубы или отрезка трубы полного сечения в положении "5 - 7 ч" или "12 ч" после проведения деформации и подвергают старению. Образцы вырезают из проб после старения.

В.5.3 Испытание на растяжение после старения проводят на продольных пропорциональных образцах, соответствующих ГОСТ 10006, с расчетной длиной равной 5,65 , где - площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания.

В.5.4 Испытания на ударный изгиб (CVN) проводят на поперечных образцах после старения, соответствующих требованиям 10.3.2.3.

В.5.5 Контроль твердости по толщине стенки проводят на образцах после деформационного старения, соответствующих требованиям 10.3.2.7.

В.6 Методы дополнительных испытаний

В.6.1 Испытания на растяжение, на ударный изгиб (CVN) при температуре испытаний, выбранной в соответствии с таблицей 8, и контроль твердости по толщине стенки образцов после деформационного старения проводят в соответствии с требованиями 10.4.2, 10.4.3 и 10.4.9 соответственно.

В.6.2 Старение проводят в соответствии со стандартом [2].

В.7 Маркировка

В маркировке труб, дополнительно к маркировке, указанной в 11.1, после обозначения группы или класса прочности должна быть указана буква P, обозначающая применение требований настоящего приложения.