Приложение К (обязательное). Неразрушающий контроль труб

Приложение К
(обязательное)

Неразрушающий контроль труб

К.1 Аттестация персонала

К.1.1 Аттестация персонала, осуществляющего неразрушающий контроль (кроме визуального контроля), должна проводиться в соответствии со стандартом [40] или эквивалентными нормативными документами.

Аттестация персонала, осуществляющего ручной или полуавтоматический неразрушающий контроль, должна проводиться в соответствии со стандартами [20], [41] или [42].

Персонал, осуществляющий визуальный контроль, должен пройти соответствующее обучение и аттестацию в соответствии с документами, разработанными изготовителем труб, осуществляющим визуальный контроль сварных швов.

Оценка остроты зрения персонала, интерпретирующего результаты неразрушающего контроля, должна быть проведена по требованиям теста, предусмотренного в стандарте [20] или теста Джегера (J-w на 300 мм), не более чем за 12 мес до проведения контроля.

К.1.2 Неразрушающий контроль должен проводить персонал уровней 1, 2 или 3.

К.1.3 Оценка показаний, полученных при неразрушающем контроле, должна быть проведена персоналом уровня 2 или 3 или персоналом уровня 1 под наблюдением персонала уровня 2 или 3.

К.2 Стандарты на методы контроля

К.2.1 Неразрушающий контроль, кроме контроля поверхности и проверки толщины стенки, должен быть проведен в соответствии со следующими стандартами или эквивалентными документами:

а) электромагнитный контроль (рассеянием магнитного потока) - [43] или [44];

б) электромагнитный (вихретоковый контроль) - [45];

в) ультразвуковой контроль - [46], [47], ГОСТ ИСО 10124; ГОСТ ИСО 10543, [48], [49] или [50];

г) ультразвуковой контроль сварного шва - [51], [52];

д) магнитопорошковый контроль - [53] или [54];

е) радиографический контроль - [55].

К.2.2 Неразрушающий контроль должен быть проведен в соответствии с документированными процедурами, содержащими следующие данные:

- метод неразрушающего контроля;

- применяемые стандарты на методы испытаний;

- способ сварки, если применимо;

- вид сварных швов, если применимо;

- расходные материалы (включая наименование изготовителя);

- группу или класс прочности;

- оборудование для контроля, основное и вспомогательное;

- чувствительность;

- параметры искусственных дефектов и метод калибровки;

- настройку триггера или сигнала;

- способ настройки оборудования для ультразвукового контроля и тревожного сигнала;

- оценку несовершенств;

- способ подтверждения соответствия оборудования применяемой процедуре;

- оформление отчета и документирование результатов.

Если не согласовано иное, оформление отчета должно проводиться в соответствии с требованиями стандарта на применяемый метод контроля.

К.3 Виды, методы и периодичность контроля

К.3.1 Виды, методы и периодичность неразрушающего контроля труб должны соответствовать указанным в таблице К.1

Таблица К.1 - Виды, методы и периодичность контроля(1)

Тип труб или участок контроля	Вид или область контроля	Метод контроля(2)	Периодичность контроля, %	Критерии приемки
Все трубы	Остаточная намагниченность	-	5(3)	К.4.4.3
Концы всех труб	Несовершенства на концах труб, не подвергаемых автоматическому контролю	UT+ST	100 или отрезать	К.4.4.1
	Расслоения на концах труб(4)	UT	100	К.4.4.2
	Расслоения на торцах или фаске	ST	100
Бесшовные трубы	Расслоения по телу труб	UT	100	К.4.5.1
	Продольные несовершенства по телу труб	UT	100
	Поперечные несовершенства по телу труб	UT	100 или 10(6)
	Продольные поверхностные несовершенства по телу труб(5)	ST	100 или 10(6)
Трубы HFW	Расслоения по телу труб	UT	100	К.4.5.2
	Расслоения в области, прилежащей к сварному шву(7)	UT	100
	Несовершенства сварного шва	UT	100
Трубы SAW	Расслоения по телу труб	UT	100	К.4.5.3
	Расслоения в области, прилежащей к сварному шву(7)	UT	100
	Несовершенства сварного шва	UT	100
	Поверхностные несовершенства в зоне сварного соединения	ST	100(8)
	Несовершенства сварного шва на концах труб и пересечения спирального и стыкового шва	RT	100
(1) Альтернативные методы могут быть применимы при условии соблюдения требований К.4.3. (2) Обозначения: UT - ультразвуковой контроль, ST - контроль поверхностными методами, например магнитопорошковым методом или методом рассеяния магнитного потока, RT - рентгенографический контроль. (3) 5% от общего количества труб по заказу, но не менее 4 труб за 8-часовую рабочую смену. (4) Не применим к трубам толщиной стенки 5 мм и менее. Контроль проводят на расстоянии не менее 50 мм от торцов труб, если согласовано, - на большем расстоянии. (5) Применяют только к наружной поверхности. (6) 100% при испытании первых 20 труб по заказу, при удовлетворительных результатах испытаний, 10% от остального количества труб по заказу, но не менее 5 труб за 8-часовую рабочую смену. (7) По выбору изготовителя может быть проведен на рулонном или листовом прокате или на готовых трубах. (8) 100% при испытании первых 20 труб по заказу, при удовлетворительных результатах испытаний, последующий контроль не менее 1 трубы за 8-часовую рабочую смену.

К.3.2 Время проведения неразрушающего контроля определяет изготовитель с учетом следующего:

а) контроль должен быть проведен после окончательной термообработки, если применимо;

б) контроль бесшовных труб может быть проведен перед обрезкой концов труб, отделкой концов труб, калибровкой и правкой. При проведении холодной правки и/или калибровки концов труб с деформацией, не превышающей 1,5%, контроль тела трубы может быть проведен до правки и калибровки труб, но контроль концов труб должен быть проведен после правки и калибровки труб;

в) неразрушающий контроль сварных швов должен быть проведен по возможности не позднее 24 ч после окончания процесса сварки;

г) неразрушающий контроль сварных швов холодноэкспандированных труб должен быть проведен после операции холодного экспандирования; неразрушающий контроль бесшовных труб должен быть проведен после всех операций термообработки и холодного экспандирования, при применении, но может быть проведен до обрезки концов, выполнения фаски и калибровки концов.

К.4 Автоматический неразрушающий контроль

К.4.1 Общие требования к системам автоматического контроля

К.4.1.1 Поверка системы контроля

Все системы автоматического неразрушающего контроля должны проходить поверку с интервалами, не превышающими 12 месяцев.

К.4.1.2 Документация о возможностях системы контроля

Документация о возможностях системы автоматического неразрушающего контроля должна быть доступна и подтверждать способность системы выявлять искусственные дефекты, используемые для настройки заданной чувствительности контроля.

Документация, как минимум, должна охватывать:

- процедуру эксплуатации системы неразрушающего контроля;

- возможность применения для заданной толщины стены;

- возможность применения для заданного материала;

- повторяемость результатов;

- выявление дефектов, типичных для производственного процесса с применяемым оборудованием;

- пороговый уровень параметров настройки;

- данные контроля в динамическом режиме, демонстрирующие возможность применения системы контроля в условиях производства.

К.4.1.3 Стандартные образцы для ультразвукового и электромагнитного контроля

Стандартные образцы должны соответствовать требованиям применяемого стандарта на метод контроля и требованиям, заданным в настоящем приложении. Стандартный образец должен быть выполнен из отрезка трубы такими же наружным диаметром, толщиной стенки и предельными отклонениями, а также со схожими акустическими характеристиками, что и трубы, подвергаемые контролю во время производства. Стандартный образец для контроля сварных труб должен содержать сварной шов, типичный для производственных сварных швов, подвергаемых контролю.

Необходимую длину стандартных образцов определяет изготовитель труб. На стандартном образце должны быть выполнены искусственные дефекты, необходимые для контроля трубы в соответствии с настоящим приложением.

Проверка размеров и формы искусственных дефектов должна быть проведена в соответствии с доступной документированной процедурой. Стандартные образцы должны иметь маркировку, идентифицирующую специальное применение каждого стандартного образца.

К.4.1.4 Подтверждение контролируемой длины труб

При использовании оборудования для автоматического неразрушающего контроля концевые участки труб небольшой длины обычно остаются не охваченными контролем. Для начала применения оборудования должен быть подготовлен образец трубы с соответствующими контрольными индикаторами на каждом из концов образца. Расстояния от торцов образца трубы до контрольных индикаторов должны быть равны длинам концевых участков трубы, не охватываемых автоматическим контролем на данном оборудовании. До начала применения образец трубы должен пройти контроль на данном оборудовании при рабочей скорости сканирования. По усмотрению изготовителя упомянутые контрольные индикаторы могут быть выполнены на стандартном образце, применяемом для контроля.

К.4.1.5 Скорость сканирования

Должна быть выбрана необходимая скорость сканирования. Она должна быть достаточно низкой для того, чтобы длина между активацией каждого преобразователя (пространственное разрешение) была достаточно короткой, т.е. расстояние, на которое преобразователь перемещается, будучи неактивным, должно быть существенно меньше максимальной длины допустимых несовершенств.

Скорость сканирования должна определяться в соответствии со следующим неравенством:

,

где - наименьшая ширина луча по уровню - 6 дБ на заданном расстоянии от всех преобразователей решетки;

PRF - окружная частота сканирования (повторения импульсов на преобразователь).

Окружная скорость сканирования для контроля бесшовных труб и спиральных сварных швов должна определяться в зависимости от эффективного промежутка между импульсами (плотности импульсов), от окружной частоты сканирования и от шага спирального сварного шва. Эффективный промежуток между импульсами (EPS) определяется следующими условиями:

- EPS = скорость окружного сканирования/PRF;

- EPS не должен превышать 1 мм/импульс;

- шаг спирального сварного шва (мм/об) не должен превышать наименьшую эффективную ширину луча по уровню - 6 дБ всех преобразователей в пределах решетки.

К.4.1.6 Отсутствие соединения

Системы автоматического ультразвукового контроля должны иметь систему, определяющую отсутствие соединения. Настройки сигнала об отсутствии соединения и проверка настроек должны быть документированы в процедуре изготовителя.

К.4.1.7 Начальные чувствительность и пороговые настройки (калибровка)

Чувствительность и пороговые настройки должны быть установлены в соответствии с документированной процедурой. Система должна быть оптимизирована в статическом режиме. Когда настройки оптимизированы, соответствующие параметры должны быть зафиксированы и стандартный образец должен быть пропущен через контрольное оборудование на рабочей скорости три раза. Любое изменение настроек, необходимое для поддержания статического режима, должно быть зарегистрировано по среднему значению трех показаний. Для принятия настроек необходимо, чтобы все искусственные дефекты были выявлены при пороговых настройках или выше.

Во время производственного контроля относительная скорость движения трубы через контрольное оборудование не должна превышать скорости, используемой при настройке чувствительности и/или сигнала тревоги во время калибровки в динамическом режиме.

К.4.1.8 Проверка чувствительности и пороговых настроек (калибровка)

Проверка чувствительности и/или настройки сигнала тревоги должна проводиться каждые 4 ч или на каждой 10-й контролируемой трубе, в зависимости от того, какой период длиннее, и:

- в начале и в конце каждой рабочей смены;

- при смене оператора системы неразрушающего контроля (для непрерывных смен конец и начало проверки могут быть объединены);

- каждый раз при сомнении в исправности оборудования.

Периодичность проверки при изготовлении труб HFW из рулонного проката должна быть согласована. Как минимум, такая периодичность должна включать начало и конец контроля, а также любые остановки при изготовлении труб.

К.4.1.9 Перенастройка чувствительности и пороговых настроек (повторная калибровка)

Перенастройка чувствительности и пороговых настроек должна выполняться каждый раз, когда:

- искусственные дефекты не вызывают сигнал тревоги во время проверки чувствительности и пороговых настроек;

- изменяется параметр, влияющий на чувствительность и/или на настройку сигнала тревоги в системе;

- результаты проверки чувствительности и/или настройки сигнала тревоги не удовлетворяют требованиям к данному оборудованию.

Для перенастройки чувствительности и пороговых настроек в процессе производства настройки должны быть оптимизированы в статическом режиме. Когда настройки оптимизированы, стандартный образец должен быть пропущен через контрольное оборудование на рабочей скорости один раз. Любое изменение настроек, необходимое для поддержания статического режима, должно быть зарегистрировано. Для принятия настроек необходимо, чтобы все искусственные дефекты были выявлены при пороговых настройках или выше.

К.4.1.10 Повторный контроль труб

Если в результате проверки чувствительность и пороговые настройки не соответствуют требованиям к конкретному оборудованию, все трубы, проверенные с момента последней удовлетворительной проверки, должны быть подвергнуты повторному контролю.

К.4.1.11 Специальные требования к оборудованию для ультразвукового контроля сварных швов

Оборудование должно контролировать сварной шов по всей толщине.

До начала производственного контроля должно быть подтверждено соответствие шкалы диапазона и угла наклона всех преобразователей документированной процедуре.

Оборудование для контроля сварных швов должно быть оснащено системой прослеживания сварного шва. Система должна быть способна прослеживать среднюю линию сварного шва с точностью 2 мм или выше. Для систем, не соответствующих этому требованию, должны быть документированы данные, подтверждающие что:

- на чувствительность в процессе производственного контроля не повлияет низкая точность системы прослеживания;

- низкая точность компенсируется чувствительностью системы и настройками строб детектирования.

Стробы детектирования должны устанавливаться достаточно широко для охвата 3 мм основного металла с каждой стороны от линии сплавления и компенсировать:

- отклонения системы прослеживания сварного шва;

- отклонения ширины наружного и внутреннего валиков сварного шва;

- смещение внутреннего и наружного валиков сварного шва.

К.4.1.12 Специальные требования к приспособлениям для рентгенографического контроля

При проведении рентгенографического контроля в соответствии со стандартом [55] для изображения класса R1 должны использоваться индикаторы качества изображения (IQI) проволочного типа, соответствующие стандарту [56].

В качестве альтернативы рентгенографическому контролю может применяться радиоскопический контроль в соответствии со стандартом [57], при условии подтверждения соответствия оборудования принципам, указанным в К.4.3.3, и обеспечения чувствительности и выявления несовершенств, эквивалентных рентгенографическому контролю, проводимому в соответствии со стандартом [55].

При проведении радиоскопического контроля качество рентгеновского изображения должно проверяться с периодичностью, соответствующей указанной в К.4.1.8.

К.4.2 Трубы, вызывающие сомнение

Во всех случаях, когда в процессе автоматического неразрушающего контроля труб получен сигнал, равный или превышающий пороговый уровень, или если поверхностные несовершенства не доступны для визуального контроля, трубы должны считаться сомнительными.

По таким трубам могут быть приняты следующие действия:

- трубы могут быть подвергнуты повторному контролю с использованием оборудования для автоматического неразрушающего контроля в статическом режиме. Трубы, прошедшие такой контроль, считаются принятыми;

- вызывающие сомнения участки труб могут быть подвергнуты ручному контролю с использованием того же метода неразрушающего контроля и с той же чувствительностью, что и при автоматическом контроле, и соответствующих методик. Трубы, прошедшие такой контроль, считаются принятыми;

- вызывающие сомнения участки сварных швов, за исключением сварных швов труб HFW, могут быть подвергнуты рентгенографическому контролю для определения, вызваны ли данные показания окалиной или пористостью. Трубы, соответствующие при этом требованиям стандарта [55], считаются принятыми;

- дефекты сварных швов, за исключением сварных швов HFW, могут быть подвергнуты ремонту сваркой в соответствии с приложением Ж;

- дефекты могут быть удалены абразивной зачисткой в соответствии с приложением Ж;

- вызывающие сомнения участки труб могут быть отрезаны, если оставшаяся длина труб соответствует минимальной заданной длине;

- трубы могут быть забракованы.

Если вызывающий сомнение участок трубы отрезают, новый конец трубы должен соответствовать всем требованиям неразрушающего контроля, касающимся концов труб.

К.4.3 Альтернативные методы контроля

К.4.3.1 Если согласовано, для контроля могут быть применимы альтернативные методы при условии, что возможности альтернативного метода подтверждены соответствующими документами в соответствии с К.4.3.2, и альтернативный метод имеет, по меньшей мере, такую же чувствительность и способность к выявлению несовершенств.

К.4.3.2 Подтверждение возможностей альтернативного метода контроля должно быть основано на принципах, указанных в К.4.3.3, при использовании стандартных образцов, подобных заказанным трубам. Стандартные образцы должны иметь ряд характерных естественных и/или искусственных дефектов согласованных размеров, которые являются типичными для определенного процесса производства труб.

К.4.3.3 Автоматический неразрушающий контроль может заменить ручной контроль, один метод контроля - заменить другой метод, одна система контроля - заменить другую систему, если их эквивалентность будет подтверждена соответствующей документацией, содержащей информацию о назначении, возможности выявления и определения размеров несовершенств, эксплуатационные характеристики.

Документация по назначению и применению должна включать:

- краткое описание назначения оборудования;

- подробное описание оборудования;

- руководство по эксплуатации, включая тип оборудования и периодичность проверок;

- калибровку;

- ограничения применения оборудования в отношении материала, особенностей сварки, в том числе размера геометрии, типа трещин, отделки поверхности и т.д.;

- повторяемость результатов контроля.

Документация по эксплуатации (статистические данные) должна включать:

- точность в определении размеров (случайную и систематическую погрешности);

- точность в определении ориентации и положения;

- способность определения характера дефектов, в сравнении с результатами других способов или методов контроля;

- повторяемость результатов контроля;

- вероятность определения значений или данных при различных пороговых настройках для определения порога, необходимого для выявления несовершенств в процессе контроля.

Документация по аттестации (программа аттестации) должна включать:

- начальную оценку и заключения, основанные на имеющихся данных;

- идентификацию и оценку существенных параметров и их вариантность;

- планирование и выполнение программы контроля;

- вспомогательные исследования.

Как минимум, определение возможности применения альтернативного контроля включает оценку технической документации для автоматического неразрушающего контроля, включая систему обеспечения качества, доступных данных по возможностям и эксплуатации оборудования. В большинстве случаев должен быть проведен ограниченный практический контроль.

К.4.4 Специальные требования к отдельным видам контроля

К.4.4.1 Контроль концов труб, не охваченных автоматическим неразрушающим контролем

При проведении автоматического неразрушающего контроля концевые участки труб небольшой длины остаются неохваченными контролем. Эти участки должны быть либо отрезаны, либо подвергнуты ручному или автоматическому контролю в том же объеме, который требуется для труб полной длины.

Методы, чувствительность и критерии приемки для неохваченных контролем концов труб должны быть такими же, как для повторно контролируемых труб, вызвавших сигналы, равные или превышающие пороговый уровень оборудования для автоматического неразрушающего контроля.

Изготовитель должен до начала производства предоставить для одобрения предполагаемые объем, методы, чувствительность и критерии приемки для контроля неохватываемых автоматическим контролем концов труб со ссылкой на применяемые процедуры.

К.4.4.2 Контроль торцов трубы

К.4.4.2.1 Ультразвуковой контроль торцов труб на наличие расслоений должен быть проведен в соответствии со стандартом [48] по критериям приемки, указанным в таблице К.2.

Таблица К.2 - Критерии приемки для расслоений при ультразвуковом контроле

Условия эксплуатации труб	Площадь отдельного несовершенства, , не более	Размеры несовершенства, принимаемого во внимание, не менее	Размер рассматриваемой области, мм	Плотность распределения, в пределах рассматриваемой области, не более
Тело трубы
Некислая среда	1000	Площадь - 300 . Длина - 35 мм. Ширина - 8 мм	1000 X 1000	10
Кислая среда	500	Площадь - 150 . Длина - 15 мм. Ширина - 8 мм	500 X 500	5
Тело трубы, если согласовано
Любая среда	100	Площадь - 30 . Длина - 5 мм. Ширина - 5 мм	500 X 500	5
Кромки рулонного или листового проката
Любая среда	100	Длина - 10 мм. Ширина - 6 мм	1000 мм длины	3
Примечания 1 Все размеры принимаемого во внимание несовершенства, т.е. площадь, длина и ширина, должны превышать указанные минимальные размеры. 2 Два и более расположенных рядом несовершенств должны рассматриваться как одно, если расстояние между ними меньше минимального значения любого из размеров. 3 Плотность распределения определяется числом несовершенств, имеющих площадь, не превышающую допустимую, и размеры, превышающие минимальные. 5 Ширина несовершенства представляет собой размер несовершенства, измеряемый перпендикулярно к продольной оси трубы.

К.4.4.2.2 Контроль торцов труб магнитопорошковым или вихретоковым методом, ручной или автоматический, на наличие расслоений на притуплении фаски или на торце трубы должен выполняться в соответствии с требованиями К.4.1 и следующими стандартами:

- [53] - для контроля магнитопорошковым методом;

- [45] - для вихретокового контроля.

Должен быть применим следующий критерий приемки: длина несовершенства, измеренная по окружности трубы, не должна превышать 6 мм.

К.4.4.2.3 Трубы, не соответствующие указанным критериям приемки, должны считаться сомнительными и быть обработаны в соответствии с приложением Ж.

К.4.4.3 Контроль остаточной намагниченности

К.4.4.3.1 Продольное магнитное поле должно быть измерено на трубах, которые подвергаются контролю магнитными методами по всей длине или для операций, с которыми до их отгрузки применяется магнитное оборудование.

Измерения должны быть проведены следующим образом:

- на торцовом притуплении фаски или на перпендикулярно обрезанном торце должны быть выполнены четыре измерения через каждые 90° по окружности торца трубы;

- на обоих концах 5% изготовленных труб, но не менее одного раза каждые 4 ч рабочей смены с применением гауссметра, использующего эффект Холла, или калиброванного инструмента другого типа. В спорных случаях должны проводиться измерения гауссметром, использующим эффект Холла. Измерения должны выполняться в соответствии с документированной процедурой, подтверждающей получение точных результатов;

- намагниченность труб должна измеряться после любого контроля с использованием магнитного поля до погрузки труб для доставки с трубного завода;

- не допускается проводить измерения намагниченности труб, уложенных в штабели.

К.4.4.3.2 Среднее значение результатов четырех измерений не должно превышать 2,0 мТ (20 Гс) и ни одно отдельное измерение не должно превышать 2,5 мТ (25 Гс). Любая труба, которая не соответствует данному требованию, должна быть забракована.

К.4.4.3.3 В случае несоответствия требованиям, указанным в К.4.4.3.2, все трубы, изготовленные между забракованной трубой и последней принятой трубой, должны быть подвергнуты индивидуальным измерениям.

К.4.4.3.4 Если последовательность изготовления труб документирована, трубы могут быть подвергнуты измерениям в обратной последовательности, начиная с трубы, изготовленной непосредственно перед забракованной трубой, и до получения удовлетворительных показаний не менее чем от трех последовательно изготовленных труб.

Не требуется подвергать измерениям трубы, изготовленные до этих трех принятых труб.

Трубы, изготовленные после забракованной трубы, должны быть подвергнуты индивидуальным измерениям до получения удовлетворительных показаний не менее чем от трех последовательно изготовленных труб.

К.4.4.3.5 Забракованные трубы должны быть подвергнуты размагничиванию по всей длине и повторному измерению намагниченности до получения удовлетворительных показаний не менее чем от трех последовательно изготовленных труб.

К.4.4.3.6 Операции с трубами, проводимые с применением электромагнитного оборудования, после измерения намагниченности должны выполняться способом, не приводящем к появлению остаточной намагниченности, превышающей критерии приемки, указанные в К.4.4.3.2.

К.4.4.3.7 Требования к остаточной намагниченности должны применяться только для контроля в пределах трубного завода, так как на намагниченность труб могут оказать воздействие операции и условия, связанные с процессом доставки и разгрузки труб.

К.4.5 Особенности проведения неразрушающего контроля различных видов труб

К.4.5.1 Контроль бесшовных труб

К.4.5.1.1 Концы и торцы труб должны контролироваться в соответствии с К.4.4.1 и К.4.4.2.

К.4.5.1.2 Ультразвуковой контроль расслоений в теле трубы должен выполняться в соответствии с требованиями К.4.1 и ГОСТ ИСО 10124 со следующим уточнением: расстояние между смежными трассами сканирования должно быть достаточно малым, чтобы обеспечить выявление несовершенств минимального размера.

Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.

К.4.5.1.3 Ультразвуковой контроль для выявления продольных несовершенств в теле трубы должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1 и стандартом [46]. Углы наклона преобразователя должны выбираться таким образом, чтобы получить наилучший результат для соотношения толщина стенки/наружный диаметр контролируемой трубы.

Должен быть применим критерий приемки, соответствующий уровню приемки L2/C по стандарту [46].

К.4.5.1.4 Ультразвуковой контроль для выявления поперечных несовершенств в теле трубы должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1 и стандарта [47]. Углы наклона преобразователя должны выбираться таким образом, чтобы получить наилучший результат контроля для соотношения толщина стенки/наружный диаметр контролируемой трубы.

Должен быть применим критерий приемки, соответствующий уровню приемки L2/C по стандарту [47].

К.4.5.1.5 Ультразвуковой контроль толщины стенки трубы должен выполняться в соответствии с требованиями К.4.1 и ГОСТ ИСО 10543.

Должен быть применим следующий критерий приемки: толщина стенки не должна выходить за пределы допустимых отклонений.

К.4.5.1.6 Контроль труб для выявления продольных и поперечных поверхностных несовершенств должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1 и одного из следующих стандартов:

- [45] - контроль вихретоковым методом;

- [43] - контроль методом рассеяния магнитного потока;

- [44] - контроль методом рассеяния магнитного потока;

- [54] - контроль магнитопорошковым методом.

Для выявления несовершенств на внутренней поверхности предпочтение должно отдаваться методам, приведенным в стандартах [45], [43] или [44], при условии документированного подтверждения равенства амплитуд сигналов от искусственных дефектов на внутренней поверхности, используемых для настройки чувствительности.

Должны быть применимы критерии приемки, соответствующие:

- уровню сигнала/уровню приемки L2 - при контроле по стандарту [45];

- уровню сигнала/уровню приемки L2 - при контроле по стандарту [43];

- уровню сигнала/уровню приемки L2 - при контроле по стандарту [44];

- уровню сигнала/уровню приемки М2 (таблица 2) - при контроле по стандарту [54].

К.4.5.1.7 Трубы, не соответствующие указанным выше критериям приемки, должны считаться сомнительными трубами, как описано в К.4.2, и должны быть обработаны в соответствии с приложением Ж.

К.4.5.2 Контроль труб HFW

К.4.5.2.1 Концы и торцы трубы должны контролироваться в соответствии с К.4.4.1 и К.4.4.2.

К.4.5.2.2 Ультразвуковой контроль тела трубы для выявления расслоений должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1 и ГОСТ ИСО 10124 со следующим уточнением: расстояние между смежными трассами сканирования должно быть достаточно малым, чтобы обеспечить выявление несовершенств минимального размера.

Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.

Допускается не проводить ультразвуковой контроль тела трубы для выявления расслоений, если изготовителем рулонного проката был проведен неразрушающий контроль кромок проката в соответствии с требованиями подраздела G приложения D стандарта [2].

К.4.5.2.3 Ультразвуковой контроль области, прилегающей к сварному шву, для выявления расслоений должен выполняться изготовителем труб, если трубы изготовляются из порезанного на полосы рулонного проката. Допускается не проводить ультразвуковой контроль области, прилегающей к сварному шву, если трубы изготовляются из не порезанного на полосы рулонного проката и его изготовителем был проведен неразрушающий контроль кромок проката в соответствии с требованиями подраздела G приложения D стандарта [2].

Контроль, выполняемый изготовителем труб, должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1 и стандартом [49].

Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.

К.4.5.2.4 Ультразвуковой контроль для выявления продольных несовершенств сварного шва по всей длине труб должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1, стандартом [55] и следующими требованиями:

а) точность определения расположения сварного шва относительно средней линии шва не должна превышать 2 мм в зависимости от ширины шва;

б) стандартный образец должен иметь типичный сварной шов с удаленным наружным гратом и остатком внутреннего грата. На нем должны быть выполнены искусственные дефекты в виде наружного и внутреннего надрезов, расположенных параллельно и по средней линии сварного шва. Надрезы должны иметь прямоугольный профиль (тип надреза "N"), глубину, равную 5% толщины стенки трубы, но не менее 0,3 мм и не более 1,2 мм;

в) должна использоваться одна или несколько конфигураций преобразователей, обеспечивающих количество преобразователей, достаточное для охвата толщины стенки с каждой из сторон сварного шва:

1) одиночные эхо-импульсные преобразователи, например такие, для которых угол наклона по возможности является перпендикуляром к радиальной центральной линии сварного шва;

2) соединенные в ряд преобразователи с каждой стороны сварного шва с углом наклона, который, по возможности, является перпендикуляром к радиальной центральной линии сварного шва;

3) преобразователи, переключающиеся как передатчик/приемник, для которых угол наклона, по возможности, является перпендикуляром к радиальной центральной линии сварного шва;

г) оборудование должно включать устройства для прослеживания/центрирования сварного шва и обеспечивать проверку равного соединения для всех преобразователей;

д) каждый преобразователь должен быть откалиброван по искусственному дефекту, расположенному в области сварного шва, исследуемой данным преобразователем;

е) для одиночных эхо-импульсных преобразователей и соединенных в ряд преобразователей настройки порогового уровня должны быть следующими:

1) если контроль выполняется одной парой преобразователей, охватывающей всю толщину стенки, должен быть оптимизирован обратный сигнал от пересечения с искусственными дефектами и наружной и внутренней поверхностями трубы и принят пороговый уровень, равный 80% полной высоты на экране самого низкого из полученных обратных сигналов;

2) если контроль выполняется с парами преобразователей, каждая из которых охватывает только часть толщины стенки, должен быть принят пороговый уровень, равный 80% полной высоты экрана;

ж) для преобразователей, переключающихся как передатчик/приемник, пороговый уровень должен быть принят соответственно с потерей 75% полученного сигнала;

и) для каждого преобразователя должны быть записаны следующие данные:

1) тип, частота, угол наклона и размеры;

2) расстояние от точки выхода луча до средней линии сварного шва;

3) угол между направленным ультразвуковым лучом и продольной осью трубы;

4) амплитуды и настройки усиления;

к) интервалы стробирования должны быть установлены таким образом, чтобы исключить отражения от остатков внутреннего грата, но должны быть достаточно широкими для того, чтобы предельные отклонения в системе прослеживания сварного шва вызывали ответные сигналы от внутренней стороны сварного шва и зоны термического влияния;

л) должны быть отрегулированы и проверены настройки, исключающие наложение тревожных сигналов.

Должен быть применим следующий критерий приемки: трубы с несовершенствами сварного шва, вызывающими сигналы ниже порогового уровня, должны быть приняты.

К.4.5.2.5 Если не согласовано иное, контроль стыковых сварных швов концов рулонного или листового проката (если такие швы допускаются) должен выполняться ультразвуковым методом в соответствии с требованиями настоящего приложения. Для контроля должны быть применимы указанные в настоящем приложении требованиям и стандарты, а также соответствующая настройка для способа сварки HFW.

К.4.5.2.6 Трубы, не соответствующие указанным выше критериям приемки, должны считаться сомнительными, как описано в К.4.2, и должны быть обработаны в соответствии с приложением Ж.

К.4.5.3 Контроль труб SAWL и SAWH

К.4.5.3.1 Концы и торцы трубы должны контролироваться в соответствии с К.4.4.1 и К.4.4.2.

К.4.5.3.2 Ультразвуковой контроль тела трубы для выявления расслоений должен проводиться в соответствии с требованиям К.4.1 и ГОСТ ИСО 10124 со следующим уточнением: расстояние между смежными трассами сканирования должно быть достаточно малым, чтобы обеспечивать выявление несовершенств минимального размера.

Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.

Допускается не проводить ультразвуковой контроль области, прилегающей к сварному соединению, для выявления расслоений, если изготовителем рулонного проката был проведен неразрушающий контроль кромок проката в соответствии с требованиями подраздела G приложения D стандарта [2].

К.4.5.3.3 Ультразвуковой контроль области труб, прилегающей к сварному шву, для выявления расслоений должен выполняться в соответствии с К.4.1 и стандартом [49].

Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.

Допускается не проводить ультразвуковой контроль области труб, прилегающей к сварному шву, если изготовителем рулонного или листового проката был проведен неразрушающий контроль кромок проката в соответствии с требованиями подраздела G приложения D стандарта [2].

К.4.5.3.4 Ультразвуковой контроль сварного шва труб SAW для выявления продольных и поперечных несовершенств должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1, стандарта [52] и следующими требованиями:

а) стандартный образец должен иметь типичный сварной шов. Поверхность сварного шва вокруг искусственного дефекта должна быть обработана вровень с основной поверхностью трубы для исключения помех от неудаленного усиления сварного шва.

Стандартный образец должен иметь следующие искусственные дефекты:

1) одно сквозное сверленое отверстие диаметром 1,6 мм на средней линии сварного шва для выявления поперечных несовершенств;

2) продольные наружный и внутренний надрезы, параллельные сварному шву и прилегающие к нему, для выявления продольных несовершенств. Надрез должен иметь прямоугольный профиль (тип надреза "N"), глубину, равную 5% толщины стенки, но не более 1,5 мм и не менее 0,3 мм, длину, равную 1,5 размера элемента преобразователя (кристаллического) или 20 мм, в зависимости от того, что меньше. Длина надреза не включает длину скругленных углов. Ширина надреза не должна превышать 1 мм;

3) для труб толщиной стенки 19 мм и более продольный искусственный дефект, например сквозное сверленое отверстие, должен располагаться в середине толщины сварного шва и параллельно сварному шву. Такой дефект должен обеспечивать отраженный сигнал, соизмеримый с сигналом от надреза типа "N5". Изготовитель должен предложить вид искусственного дефекта, наиболее подходящего для такого контроля. Тип используемого дефекта должен быть согласован;

4) если согласовано, в качестве искусственных дефектов для выявления поперечных несовершенств могут быть использованы внутренний и наружный надрезы, расположенные под прямым углом к сварному шву или по средней линии сварного шва;

5) внутреннее и наружное усиления сварного шва вблизи искусственных дефектов должны быть удалены вровень с прилегающей к сварному шву основной поверхностью трубы;

6) допускается использование дополнительных искусственных дефектов для определения начала и конца сварного шва и установки временных стробов. Необходимость использования, тип и количество дополнительных искусственных дефектов должны быть установлены изготовителем и описаны в документированной процедуре;

б) углы наклона преобразователей должны выбираться таким образом, чтобы получить наилучший возможный результат контроля труб данными наружным диаметром и толщиной стенки. Угол наклона преобразователя в области, охватываемой преобразователем, должен приближаться, по возможности, к 90° по отношению к скосу кромки сварного шва;

в) конфигурация преобразователей для выявления продольных несовершенств должна обеспечивать достаточное количество возвратных пар преобразователей для того, чтобы охватить всю толщину сварного шва. Для каждого искусственного дефекта должна быть предназначена специальная пара преобразователей;

г) конфигурация преобразователей для выявления поперечных несовершенств должна представлять со бой два широких луча возвратных преобразователей, проходящих по валику сварного шва. Допускается по согласованию для выявления поперечных несовершенств использование конфигурации Х-типа;

д) каждый преобразователь должен быть откалиброван по отношению к искусственному дефекту, расположенному в области сварного шва, охватываемой данным преобразователем. Ответный сигнал от искусственных дефектов должен быть оптимизирован для каждого преобразователя и каждой пары преобразователей:

1) для выявления продольных несовершенств должен быть оптимизирован ответный сигнал от продольных наружного и внутреннего надрезов и установлен пороговый уровень, равный 80% полной высоты на экране, для каждого из полученных ответных сигналов;

2) если отдельный искусственный дефект располагается посередине толщины сварного шва, должен быть оптимизирован ответный сигнал от данного дефекта и установлен пороговый уровень, равный 80% полной высоты на экране, для каждого из полученных ответных сигналов;

3) для выявления поперечных несовершенств для сквозного сверленого отверстия диаметром 1,6 мм или поперечных надрезов должен быть установлен пороговый уровень, не превышающий 80% полной высоты экрана;

4) если согласовано, для выявления поперечных несовершенств при использовании поперечных наружного и внутренних надрезов должен быть оптимизирован ответный сигнал от данных дефектов и установлен пороговый уровень, равный 80% полной высоты экрана, для каждого из полученных ответных сигналов;

5) для установления порогового уровня не должны использоваться дополнительные искусственные дефекты, допустимые в перечислении а);

е) для каждого преобразователя должны быть записаны следующие данные:

1) тип, частота, угол наклона и размер;

2) расстояние от точки выхода луча до средней линии сварного шва;

3) угол между направленным ультразвуковым лучом и продольной осью трубы;

4) амплитуды и настройки усиления;

ж) интервалы стробирования должны быть установлены таким образом, чтобы компенсировать:

1) предельные отклонения в системе прослеживания сварного шва;

2) изменения ширины наружного и внутреннего валиков сварного шва;

3) смещение наружного и внутреннего валиков сварного шва;

и) должны быть отрегулированы и проверены настройки, исключающие наложение тревожных сигналов;

к) когда настройки оптимизированы, должны быть записаны соответствующие параметры настройки, и стандартный образец должен быть пропущен через контрольное оборудование на рабочей скорости три раза. Любое изменение настроек, необходимое для поддержания статического режима, должно быть записано как среднее значение трех показаний. Для принятия настроек все искусственные дефекты должны быть выявлены при пороговом уровне настройки или выше. Не допускается значительное относительное изменение амплитуды между возвратными преобразователями. Временные стробы не должны отклоняться более чем на 2,5 мм от контрольного положения.

Должен быть применим следующий критерий приемки: трубы с несовершенствами сварного шва, вызывающими сигналы ниже порогового уровня.

К.4.5.3.5 Для труб SAWH стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката (если такие швы допускаются) должны подвергаться ультразвуковому контролю по всей длине шва в соответствии с требованиями для контроля спиральных швов. В качестве альтернативного контроля можно использовать ручной ультразвуковой контроль в соответствии с требованиями К.5.

Кроме того, пересечение спиральных швов и стыковых швов концов рулонного или листового проката должно подвергаться рентгенографическому контролю в соответствии с требованиями К.4.1 и стандарта [55].

Должны быть применимы критерии приемки, соответствующие:

- К.4.5.3.4 - для автоматического ультразвукового контроля;

- К.5 - для ручного ультразвукового контроля;

- стандарта [55] - для рентгенографического контроля.

К.4.5.3.6 Контроль сварного шва труб для выявления продольных и поперечных поверхностных несовершенств должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1 и одного из следующих стандартов:

- [45] - контроль методом вихревых токов;

- [43] - контроль методом рассеяния магнитного потока для выявления продольных несовершенств;

- [44] - контроль методом рассеяния магнитного потока для выявления поперечных несовершенств;

- [54] - контроль магнитопорошковым методом.

Должны быть применимы критерии приемки, соответствующие:

- уровню сигнала/уровню приемки L2 - при контроле по стандарту [45];

- уровню сигнала/уровню приемки L2 - при контроле по стандарту [43];

- уровню сигнала/уровню приемки L2 - при контроле по стандарту [44];

- уровню сигнала/уровню приемки М2, (таблица 3) - при контроле по стандарту [54].

К.4.5.3.7 Рентгенографический контроль сварного шва на концах труб должен включать область, не охватываемую автоматическим ультразвуковым контролем, и не менее 300 мм длины сварного шва от торца трубы.

Контроль должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1 и стандарта [55] по критериям приемки, соответствующим стандарту [55].

К.4.5.3.8 Трубы, не соответствующие указанным выше критериям приемки, должны считаться сомнительными по К.4.2 и обработаны в соответствии с приложением Ж

К.5 Ручной неразрушающий контроль

К.5.1 Общие положения

Во всех случаях, когда при автоматическом неразрушающем контроле несовершенства вызывают сигналы, равные или превышающие пороговый уровень, или когда несовершенства не доступны для визуального осмотра, может быть проведен ручной неразрушающий контроль для подтверждения наличия или отсутствия дефекта. Вместо ручного контроля, предусмотренного настоящим подразделом, может быть проведен автоматический или полуавтоматический контроль при условии обеспечения равной или более высокой чувствительности при выявлении несовершенств.

Кроме того, ручному неразрушающему контролю могут подвергаться концы труб, не охватываемые автоматическим контролем (К.4.4.1).

В соответствии с требованиями заказчика может быть проведен любой дополнительный неразрушающий контроль труб.

К.5.2 Ручной контроль сварных швов рентгенографическим методом

Для охвата всей длины сварного шва или дополнительно к другим методам неразрушающего контроля в случаях, когда тип или точность показания не могут быть определены с достаточной уверенностью, должен быть проведен рентгенографический контроль сварного шва в соответствии с требованиями К.4.1 и стандарта [55] и критериями приемки в соответствии со стандартом [55].

К.5.3 Ручной контроль ультразвуковым методом для выявления несовершенств в теле трубы

К.5.3.1 Общие положения

Для проверки толщины стенки и выявления расслоений на неохваченных автоматическим контролем концах труб, а также для подтверждения наличия или отсутствия дефектов в случаях, когда несовершенства при автоматическом неразрушающем контроле вызывают сигналы, равные или превышающие пороговый уровень, должен быть проведен контроль тела труб ультразвуковым методом.

Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.

К.5.3.2 Контроль для выявления радиальных трещин

Для выявления радиально расположенных трещин в дополнение к преобразователям с углом наклона луча 90° должны использоваться преобразователи с другим углом наклона. Общие требования к проведению контроля должны соответствовать стандарту [58] или эквивалентному стандарту и следующим требованиям:

- характеристики преобразователей должны соответствовать стандартам [59] и [60];

- должны быть применимы преобразователи со сдвигом волны 45° и 60°;

- преобразователи с углом наклона 90° должны быть двухкристальными, с областью фокусирования, соответствующей толщине стенки трубы, подвергаемой контролю;

- чувствительность преобразователей должна определяться характеристикой отрезка амплитудной коррекции (DAC), с настройкой по наружному и внутреннему искусственным дефектам типа прямоугольного надреза глубиной 3% толщины стенки трубы.

Должен быть применим следующий критерий приемки: несовершенство не должно вызывать показаний, превышающих отрезок амплитудной коррекции (DAC).

К.5.3.3 Контроль для выявления расслоений

Ультразвуковой контроль тела труб для выявления расслоений должен проводиться в соответствии с требованиям ГОСТ ИСО 10124 со следующим уточнением: расстояние между смежными трассами сканирования должно быть достаточно малым для обеспечения выявления несовершенств минимального размера.

Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.

Допускается не проводить ультразвуковой контроль тела труб для выявления расслоений, если изготовителем рулонного проката был проведен неразрушающий контроль проката в соответствии с требованиями подраздела G приложения D стандарта [2].

К.5.3.4 Контроль области, прилегающей к сварному шву, для выявления расслоений

Ультразвуковой контроль области труб, прилегающей к сварному шву, для выявления расслоений должен выполняться в соответствии с требованиями стандарта [49].

Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.

Допускается не проводить ультразвуковой контроль тела труб для выявления расслоений, если изготовителем рулонного проката был проведен неразрушающий контроль проката в соответствии с требованиями подраздела G приложения D стандарта [2].

К.5.3.5 Контроль толщины стенки

Ультразвуковой контроль толщины стенки тела труб должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 10543.

Должен быть применим следующий критерий приемки: толщина стенки не должна выходить за пределы допустимых отклонений.

К.5.3.6 Контроль бесшовных труб для выявления продольных и поперечных несовершенств

Для выявления продольных и поперечных несовершенств на концах труб, не охватываемых автоматическим неразрушающим контролем, и для подтверждения наличия или отсутствия дефектов в случаях, когда несовершенства при автоматическом неразрушающем контроле вызывают сигналы, равные или превышающие пороговый уровень, должен быть проведен контроль тела трубы ультразвуковым методом.

Ультразвуковой контроль поверхности труб для выявления продольных несовершенств должен проводиться в соответствии со стандартом [46]. Углы наклона преобразователей должны выбираться таким образом, чтобы получить наилучший результат контроля для соотношения толщина стенки/наружный диаметр контролируемой трубы.

Должен быть применим критерий приемки, соответствующий уровню приемки L2/C по стандарту [46].

Ультразвуковой контроль поверхности труб для выявления поперечных несовершенств должен выполняться в соответствии с требованиями стандарта [47]. Углы наклона преобразователей должны выбираться таким образом, чтобы получить наилучший результат контроля для соотношения толщина стенки/наружный диаметр контролируемой трубы.

Должен быть применим критерий приемки, соответствующий уровню приемки L2/C по стандарту [47].

К.5.4 Ручной контроль ультразвуковым методом для выявления несовершенств сварных швов

К.5.4.1 Общие положения

Ультразвуковой контроль основного металла и сварных швов для выявления продольных и поперечных несовершенств должен проводиться на неохватываемых контролем концах труб и для подтверждения наличия или отсутствия дефектов, когда несовершенства при автоматическом неразрушающем контроле вызывают сигналы, равные или превышающие пороговый уровень.

К.5.4.2 Контроль сварных швов труб HFW

Стандартный образец должен соответствовать требованиям, указанным в К.4.5.2.4, перечисление б).

Должны использоваться одна или несколько следующих конфигураций преобразователей:

- одиночные эхо-импульсные преобразователи с углом наклона к средней линии сварного шва, приблизительно равным 90°;

- соединенные в ряд преобразователи с углом наклона к средней линии сварного шва, приблизительно равным 90°.

Угол наклона преобразователя для начального сканирования должен выбираться таким образом, чтобы получить наилучший результат для соотношения толщина стенки/наружный диаметр контролируемой трубы и так, чтобы угол наклона преобразователя к фаске кромки под сварку приблизительно был равен 90°.

Отрезок амплитудной коррекции (DAC) должен строиться по надрезам, выполненным на стандартном образце. 2-точечный отрезок амплитудной коррекции (DAC) можно использовать только в том случае, если сканирование ограничивается одним интервалом или менее (DAC). Если сканирование выполняется с использованием более чем одного полного интервала, должен быть построен как минимум 3-точечный отрезок амплитудной коррекции (DAC).

Должен быть применим следующий критерий приемки: максимальный эхо-сигнал от любого преобразователя не должен превышать отрезок амплитудной коррекции (DAC).

К.5.4.3 Контроль сварных швов труб SAWL и SAWH

Стандартный образец должен соответствовать требованиям, указанным в К.4.5.3.4, перечисление а).

Угловые преобразователи должны обеспечивать доступ в углах или иметь клинья или зажимы, позволяющие изменять угол наклона от 30° до 75°, при контроле поверхности трубы под углом 90°. Углы преобразователей должны выбираться так, как указано в подразделе В300 приложения D стандарта [2].

Чувствительность контроля должна устанавливаться следующим образом:

- для контроля продольных несовершенств в области сварного шва отрезок амплитудной коррекции (DAC) должен быть построен с использованием продольных наружных и внутренних надрезов. 2-точечный отрезок амплитудной коррекции (DAC) можно использовать только, если сканирование ограничивается одним интервалом или менее. Если сканирование выполняется с использованием более чем одного полного интервала, должен быть построен как минимум 3-точечный отрезок амплитудной коррекции (DAC);

- для контроля поперечных несовершенств отрезок амплитудной коррекции (DAC) должен строиться с использованием сквозных сверленых отверстий диаметром 1,6 мм, выполненных по средней линии сварного шва, по двум точкам (например, 1/2 и полный интервал).

Сканирование для выявления поперечных несовершенств должно выполняться по валику сварного шва. Должны быть применимы преобразователи с углами наклона излучения 45° и 60°. Предпочтительным является использование преобразователей на 4 МГц.

Должен быть применим следующий критерий приемки: максимальный эхо-сигнал от любого преобразователя не должен превышать отрезок амплитудной коррекции (DAC).

К.5.5 Ручной контроль магнитопорошковым методом

Контроль поверхности должен проводиться в соответствии с подразделом В500 приложения D стандартов [2] и [54].

Контроль концов труб должен выполняться в соответствии с В500 приложения D стандартов [2] и [53].

Контроль сварных швов должен выполняться в соответствии с В500 приложения D стандарта [2].

Должны быть применимы соответствующие критерии приемки, установленные в настоящем подразделе.

К.5.6 Ручной контроль вихретоковым методом

Контроль поверхности и концов труб должен проводиться в соответствии со стандартом [45].

Контроль сварных швов должен проводиться в соответствии с подразделом В700 (параграфы В702 - В708) приложения D стандарта [2] и стандартом [45].

Должны быть применимы соответствующие критерии приемки, установленные в настоящем подразделе.

К.6 Неразрушающий контроль участков ремонта сварного шва труб SAW

Перед повторной сваркой должен быть проведен неразрушающий контроль участков ремонта сварных швов магнитопорошковым методом для подтверждения полноты удаления дефектов.

Отремонтированный сварной шов должен быть подвергнут полному повторному автоматизированному неразрушающему контролю с использованием методов контроля, предусмотренных в К.4.5.

В качестве альтернативного контроля можно использовать ручной неразрушающий контроль, проводимый в соответствии с требованиями К.5 и установленными в нем критериями приемки. При этом для скрытых дефектов преимущественно должен применяться ручной контроль ультразвуковым методом.