Приложение Ж (обязательное).Неразрушающий контроль труб, предназначенных для эксплуатации в кислых средах

Приложение Ж
(обязательное)

Неразрушающий контроль труб, предназначенных для эксплуатации в кислых средах

Ж.1 Введение

Настоящее приложение распространяется на трубы, предназначенные для работы в кислых средах [7.2, перечисление в), 42)]. К таким трубам применяют требования по неразрушающему контролю приложения А, за исключением специальных дополнений по настоящему приложению.

Ж.2 Общие требования к неразрушающему контролю и критерии приемки

Ж.2.1 Расслоения на концах труб

Ж.2.1.1 Расслоения длиной по окружности более 6,4 мм и площадью более 100  следует считать дефектами.

Ж.2.1.2 Для труб толщиной стенки t5,0 мм ультразвуковой контроль по стандарту [21] следует применять для подтверждения отсутствия расслоений на участке шириной 50 мм на обоих концах трубы.

Ж.2.1.3 По согласованию, для труб толщиной стенки t5,0 мм ультразвуковой контроль по стандарту [21] следует применять для подтверждения отсутствия расслоений на концевом участке шириной 100 мм на обоих концах трубы

Ж.2.1.4 По согласованию, торцы и скосы каждой трубы должны быть проконтролированы на наличие расслоений магнитопорошковым контролем по стандарту [15]. Расслоения длиной по окружности более 6,4 мм следует считать дефектами.

Ж.2.2 Сомнительные трубы

Ж.2.2.1 Трубы, при неразрушающем контроле которых фиксируют показания, вызывающие срабатывание тревожной сигнализации, следует считать сомнительными.

Ж.2.2.2 Если в настоящем приложении или приложении А (по применимости) не оговорено иное, то по сомнительным трубам должны приниматься меры согласно соответствующему стандарту на неразрушающий контроль труб.

Ж.2.2.3 Ремонт сваркой проводят в соответствии с В.4 (приложение В).

Ж.2.2.4 При выполнении зачистки полнота удаления несовершенств должна быть подтверждена визуальным контролем, а при необходимости подходящим методом неразрушающего контроля.

Ж.2.2.5 Любой метод ручного неразрушающего контроля, используемый для проверки сомнительных участков, должен обладать такой же чувствительностью и иметь такие же параметры и уровень приемки (глубина искусственного отражателя), как и метод контроля, при помощи которого был обнаружен сомнительный участок. При ручном ультразвуковом контроле скорость сканирования должна быть менее или равна 150 мм/с.

Ж.2.2.6 Полноту удаления (зачистки) несовершенства допускается контролировать магнитопорошковым методом. После удаления несовершенства проверяют оставшуюся толщину стенки трубы.

Ж.3 Неразрушающий контроль бесшовных труб

Ж.3.1 Ультразвуковой контроль для выявления продольных несовершенств

Все тело бесшовных труб должно подвергаться ультразвуковому контролю по стандарту [33] для выявления продольных несовершенств. Критерии приемки для такого контроля должны соответствовать стандарту [33], уровень приемки L2/C.

Ж.3.2 Расслоения в теле трубы

На трубах, предназначенных для эксплуатации в кислых средах, отдельные расслоения или скопления расслоений, превышающие уровень приемки труб для кислых сред, приведенный в таблице Ж.1, следует считать дефектами. Соответствие этим требованиям проверяют при помощи ультразвукового контроля по стандартам [26] (кроме 4.2 стандарта [26]), [20] или [19]. Охват поверхности при автоматическом контроле должен составлять более 20% всей поверхности трубы.

Таблица Ж.1 - Критерии приемки для расслоений

Условия эксплуатации	Максимальный размер отдельного несовершенства		Минимальный размер несовершенства, принимаемого во внимание			Максимальная плотность расслоений(1)
	Площадь,	Длина, мм	Площадь,	Длина, мм	Ширина, мм
Тело трубы (или тело рулонного и листового проката)
Кислые среды	500	Не устанавливают	150	15	8	10 (на квадрате 500500 м)(2), (3)
Кислые среды, по согласованию	100	Не устанавливают	30	5	5	5 (на квадрате 500500 м)(2), (3)
Кромки рулонного и листового проката или участки вблизи сварного шва(4)
Кислые среды	100	20	-	10	-	3 (на 1,0 м длины)
(1) Количество несовершенств размером менее максимального и более минимального размера несовершенства. (2) Для труб наружным диаметром D < 325 мм и рулонного и листового проката шириной менее 1000 мм максимальная плотность расслоений отнесена к 1,0 . (3) Для труб наружным диаметром D < 168 мм и рулонного и листового проката шириной менее 500 мм максимальная плотность расслоений отнесена к 0,25 . (4) Максимальная площадь расслоения у кромок представляет собой произведение максимальной длины несовершенства, где длина является размером, параллельным кромке изделия, и поперечного размера. Несовершенство считают крупнее максимально допустимого при превышении длины или поперечного размера. Примечания 1 Для того, чтобы несовершенство считалось превышающим минимальное, оно должно иметь все показатели, превышающие минимальные площадь, длину и ширину, приведенные для тела трубы или рулонного проката. 2 При оценке размера несовершенства принимают, что соседние несовершенства, расстояние между которыми менее меньшей из двух малых осей несовершенств, следует считать одним несовершенством.

Ж.3.3 Ультразвуковое измерение толщины стенки

Бесшовные трубы должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю по всей окружности в соответствии с ГОСТ ИСО 10543 для проверки соответствия требованиям к минимальной допустимой толщине стенки. Охват поверхности при таком контроле должен составлять более 25% всей поверхности трубы или, при согласовании, превышать минимальный охват.

Ж.3.4 Дополнительный неразрушающий контроль бесшовных труб

Ж.3.4.1 По согласованию, бесшовные трубы следует подвергать ультразвуковому контролю для выявления поперечных несовершенств в соответствии со стандартом [34], уровень приемки L2/C.

Ж.3.4.2 По согласованию, все тело бесшовных труб следует подвергать контролю методом рассеяния магнитного потока в соответствии со стандартом [9], уровень приемки L2, или [11] для выявления продольных несовершенств и/или в соответствии со стандартом [10], уровень приемки L2, или [11] для выявления поперечных несовершенств.

Ж.3.4.3 По согласованию, все тело бесшовных труб следует подвергать контролю вихретоковым методом для выявления несовершенств по стандарту [12] уровень приемки L2.

Ж.4 Неразрушающий контроль труб ВЧС

Ж.4.1 Неразрушающий контроль сварного шва

Сварной шов по всей длине должен быть подвергнут ультразвуковому контролю для выявления продольных несовершенств с критериями приемки по одному из следующих документов:

а) стандарт [13], уровень приемки L3/C, или, по согласованию, уровень приемки L2/C;

б) стандарт [33], уровень приемки L3, или, по согласованию, уровень приемки L2.

Ж.4.2 Расслоения в теле трубы

По согласованию, тело трубы или рулонного или листового проката должно быть подвергнуто ультразвуковому контролю для выявления расслоений в соответствии со стандартами [26] (кроме 4.2 стандарта [26]) или [35], соответственно, с критериями приемки, указанными для соответствующих случаев применения в таблице Ж.1. Охват поверхности при автоматическом контроле должен составлять более 20% поверхности трубы.

Ж.4.3 Расслоения по кромкам рулонного или листового проката или области, примыкающей к сварному шву

По согласованию, кромки рулонного или листового проката или область, примыкающая к сварному шву, должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю на ширине 15 мм для выявления расслоений в соответствии со стандартами [35] или [27] с критериями приемки, указанными в таблице Ж.1 для кромок рулонного или листового проката или области, примыкающей к сварному шву.

Ж.4.4 Дополнительный неразрушающий контроль

По согласованию, тело трубы ВЧС следует подвергать контролю для выявления продольных несовершенств ультразвуковым методом по стандарту [33] или методом рассеяния магнитного потока по стандарту [9] с уровнем приемки L3/C.

Ж.5 Неразрушающий контроль труб ДСФ

Ж.5.1 Неразрушающий контроль сварного шва для выявления продольных и поперечных несовершенств

Ж.5.1.1 Сварные швы труб ДСФ должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю по всей длине для выявления продольных и поперечных несовершенств согласно стандарту [14], уровень приемки L2, со следующими изменениями:

а) глубина паза должна быть менее или равна 2,0 мм;

б) не допускается использование для калибровки аппаратуры внутренних и наружных продольных пазов, расположенных по оси сварного шва;

в) в качестве альтернативы использованию эталонного отверстия для калибровки аппаратуры с целью выявления поперечных несовершенств допускается использование внутренних и наружных пазов для уровня приемки L2 с расположением поперек шва и по его центру. В этом случае внутреннее и наружное усиление шва должно быть зачищено заподлицо до плавного перехода к контуру трубы на непосредственно примыкающем участке и по обе стороны эталонного паза. Пазы должны быть расположены на достаточно большом расстоянии в продольном направлении друг от друга и от оставшегося усиления шва так, чтобы получить от них четкие раз дельные ультразвуковые сигналы. Полную амплитуду сигнала от каждого паза используют для настройки уровня срабатывания или подачи сигнала аппаратурой.

В качестве альтернативы использованию для калибровки аппаратуры пазов для уровня приемки L2 допускается, по согласованию, использование внутренних и наружных пазов фиксированной глубины и повышение чувствительности контроля электронными средствами, т. е. повышение чувствительности в децибелах. В этом случае, известном как "метод двух ", глубина пазов должна быть равна двойной длине волны на используемой ультразвуковой частоте. Длина волны , м, составляет

,

(Ж.1)

где - скорость поперечных ультразвуковых колебаний, м/с;

f - частота, цикл/с.

Пример - При частоте 4 МГц длина волны составляет 0,8 мм, и глубина паза должна составлять 1,6 мм.

Требуемое повышение чувствительности контроля должно быть основано на толщине стенки трубы, и изготовитель должен доказать потребителю, что достигнутая чувствительность контроля по существу эквивалентна достижимой при использовании пазов для уровня приемки L2;

г) при повторном контроле сомнительных участков изготовитель может руководствоваться положениями Ж.5.3.

Ж.5.1.2 При производстве труб ДСФС сварной шов стыковки рулонного или листового проката должен быть подвергнут ультразвуковому контролю по всей длине при такой же чувствительности контроля и тех же параметрах, которые используют при контроле спирального шва по Ж.5.1.1.

Кроме того, Т-образные стыки шва стыковки рулонного или листового проката со спиральным швом должны быть подвергнуты радиографическому контролю согласно А.4 (приложение А).

Ж.5.2 Расслоения в теле трубы и на кромках рулонного или листового проката

Ж.5.2.1 Тело трубы или рулонного или листового проката должно быть подвергнуто ультразвуковому контролю для выявления расслоений согласно стандарту [35] с уровнями приемки, установленными для соответствующих условий эксплуатации в таблице Ж.1, с охватом, более или равным 20% поверхности.

Такой контроль можно осуществлять на предприятии, изготовляющем рулонный или листовой прокат или трубы.

Ж.5.2.2 Кромки рулонного или листового проката, включая те, которые прилегают к шву стыковки рулонного или листового проката спирально-шовных труб, должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю для выявления расслоений на ширине 15 мм по стандарту [35] с уровнем приемки по таблице Ж.1 для кромок рулонного или листового проката или зон, прилегающих к сварному шву.

Ж.5.3 Неразрушающий контроль сварных швов на концах труб и отремонтированных участках

Участок сварного шва на конце трубы, который не может быть проверен автоматическим оборудованием для ультразвукового контроля, и отремонтированные участки сварного шва (В.4, приложение В) должны быть подвергнуты:

а) выявлению продольных несовершенств с использованием ручного или полуавтоматического ультразвукового контроля с той же чувствительностью и теми же параметрами контроля, которые установлены в Ж.5.1.1, или если не согласовано иное, радиографическому контролю в соответствии с А.4 (приложение А);

б) выявлению поперечных несовершенств с использованием ручного или полуавтоматического ультразвукового контроля с той же чувствительностью и теми же параметрами контроля, которые установлены в Ж.5.1.1, или, если не согласовано иное, радиографическому контролю в соответствии с А.4 (приложение А).

При ручном ультразвуковом контроле скорость сканирования должна быть менее или равна 150 мм/с.

Ж.5.4 Дополнительный неразрушающий контроль

По согласованию, внутренние и наружные поверхности сварного шва на предельной длине 50 мм от обоих концов трубы должны быть подвергнуты магнитопорошковому контролю по стандарту [16]. Все показания, превышающие 3,0 мм, должны быть исследованы, и меры по ним должны быть приняты в соответствии с В.2 (приложение В).