Приложение Б (обязательное). Процедура ремонтной сварки

Приложение Б
(обязательное)

Процедура ремонтной сварки

Б.1 Общие положения

Б.1.1 Ремонтную сварку следует выполнять:

а) при горизонтальном положении оси трубы;

б) в соответствии с аттестованной процедурой сварки;

в) сварщиком-ремонтником или оператором сварочной машины, аттестованным согласно Б.3.

Б.1.2 Ремонтные швы следует накладывать одним из следующих методов:

а) автоматической сваркой под флюсом;

б) автоматической или полуавтоматической дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа;

в) ручной сваркой покрытым электродом с использованием электродов с низким содержанием водорода.

Б.1.3 Все сварочные материалы требуют правильного обращения и хранения в соответствии с рекомендациями изготовителя так, чтобы предотвратить попадание в них влаги и других загрязнений.

Б.1.4 Пробные швы следует накладывать на рулонном или листовом прокате или трубе.

Б.1.5 Изготовитель должен сохранять запись о процедуре сварки и результаты аттестационных испытаний процедуры. Копии требований к процедуре сварки и протокол ее аттестации следует предоставлять потребителю по требованию.

Б.2 Аттестация процедуры ремонтной сварки

Б.2.1 Общие положения

Б.2.1.1 Процедуры сварки должны быть аттестованы путем выполнения и испытания сварных швов в соответствии с настоящим приложением, за исключением предусмотренного в Б.2.1.2.

Б.2.1.2 Аттестационные испытания процедуры сварки проводят согласно РД [4].

Б.2.1.3 В контексте настоящего приложения термин "автоматическая сварка" включает машинную сварку, механизированную сварку и автоматическую сварку.

Б.2.2 Существенные переменные

Если какая-либо из указанных ниже переменных будет изменена и выйдет за установленные пределы, то существующая процедура становится неприменимой и должна быть аттестована новая процедура:

а) процесс сварки:

1) изменение процесса сварки, например замена сварки под флюсом на сварку металлическим электродом в среде защитного газа;

2) изменение метода сварки, например замена ручной сварки полуавтоматической;

б) материал труб:

1) изменение в категории классов прочности; если в пределах каждой категории классов прочности используют разные системы легирования, то каждая легирующая композиция должна быть аттестована отдельно, причем рассматривают следующие категории классов прочности:

- до КП 290 включительно;

- свыше КП 290 и до КП 450;

- каждый класс прочности от КП 450;

2) изменение толщины стенки трубы в большую сторону, чем у аттестованной продукции, в пределах каждой категории классов прочности;

3) изменение в пределах категории классов прочности и интервалов толщин стенки трубы следующих величин - при массовой доле углерода более 0,12% и при массовой доле углерода не более 0,12%, определенных на основе анализа ремонтируемого материала, - более чем на 0,03% выше значений данных величин у аттестованного материала;

4) изменение типа заготовки (таблица 3).

в) сварочные материалы:

1) изменение классификации присадочного металла;

2) если требуется испытание на ударный изгиб, то изменение марки расходуемых материалов;

3) изменение диаметра электрода;

4) изменение состава защитного газа X более чем на 5%;

5) изменение расхода защитного газа q более чем на 10%;

6) изменение марки флюса для сварки под флюсом;

г) параметры сварки:

1) изменение вида тока, например переход с переменного на постоянный;

2) изменение полярности тока;

3) при автоматической и полуавтоматической сварке - могут быть установлены интервалы тока, напряжения, скорости и теплоподвода для охвата интервала толщин. Для аттестации всего интервала в его пределах должны быть испытаны соответствующим образом выбранные точки. После этого новая аттестация потребуется в том случае, если отклонение от аттестованного интервала превысит одно из следующих значений:

- 10% по силе тока;

- 7% по напряжению;

- 10% по скорости перемещения при автоматической сварке;

- 10% по теплоподводу;

д) валик шва: при ручной и полуавтоматической сварке - изменение ширины шва более чем на 50%;

е) подогрев и термообработка после сварки:

1) проведение ремонтной сварки при температуре трубы ниже температуры аттестационных испытаний;

2) добавление или исключение термообработки после сварки.

Б.2.3 Механические испытания

Б.2.3.1 Количество образцов

Для каждого аттестационного испытания процедуры сварки необходимо изготовить и испытать два образца (Б.2.3.2 и Б.2.3.3). Для испытания на ударный изгиб необходимо изготовить и испытать три образца.

Б.2.3.2 Испытание на растяжение в поперечном направлении

Б.2.3.2.1 Образцы для испытания на растяжение в поперечном направлении должны иметь ширину в соответствии с требованиями ГОСТ 6996. Стыковой шов должен находиться в середине образца (рисунок 8а). Усиление шва должно быть удалено с обеих сторон.

Б.2.3.2.2 Предел прочности на растяжение должен быть равен минимальному установленному пределу для соответствующего класса прочности труб.

Б.2.3.3 Испытание на направленный загиб в поперечном направлении

Б.2.3.3.1 Форма образца для этого испытания изображена на рисунке Б.1 со швом, размещенным в надрезе.

"Рисунок Б.1 - Образец для испытания на направленный загиб"

Б.2.3.3.2 Образец загибают на 180° в приспособлении (рисунок 9 и таблица Б.1), при этом наружная поверхность шва должна нагружаться на растяжение.

Таблица Б.1 - Размеры приспособления для испытания на направленный загиб

Класс прочности	Размеры(1), мм
	(2)	(2)	(2)	B(2)
До КП 290 включ.	3,0t	4,0t + 1,6	6,0t	8,0t + 3,2
КП 320	3,5t	4,5t + 1,6	7,0t	9,0t + 3,2
КП 360	4,0t	5,0t+ 1,6	8,0t	10,0t + 3,2
КП 390	4,0t	5,0t + 1,6	8,0t	10,0t + 3,2
КП 415	4,5t	5,5t + 1,6	9,0t	11,0t + 3,2
КП 450	4,5t	5,5t + 1,6	9,0t	11,0t + 3,2
КП 485	5,0t	6,0t + 1,6	10,0t	12,0t + 3,2
КП 555	5,0t	6,0t + 1,6	10,0t	12,0t + 3,2
(1) Для промежуточных классов прочности размеры принимают как для ближайшего более низкого класса прочности или определяют интерполяцией. (2) , , , В - см. рисунок 9.

Б.2.3.3.3 За исключением предусмотренного в Б.2.3.3.4, результаты испытания следует считать приемлемыми при отсутствии после загиба в наплавленном или основном металле трещин и иных дефектов любого направления, превышающих 3,2 мм.

Б.2.3.3.4 Трещины на кромках образца, образующиеся в процессе испытания, не должны быть причиной для отбраковки, если их длина не превышает 6,4 мм.

Б.2.3.4 Испытание на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN)

Б.2.3.4.1 Образцы для испытания на ударный изгиб отбирают от участка ремонтной сварки для аттестационных испытаний процедуры ремонтной сварки (Б.2.1.1).

Б.2.3.4.2 Подготовка образцов к испытанию должна проводиться в соответствии с требованиями 10.2.3.3 настоящего стандарта.

Б.2.3.4.3 Испытание на ударный изгиб должно проводиться в соответствии с требованиями 9.8 и 10.2.4.3 настоящего стандарта.

Б.2.3.4.4 Минимальная средняя работа удара (для комплекта из трех образцов) для каждого ремонтного шва и его зоны термического влияния (HAZ) при использовании образцов полного размера и температуре испытания 0°С или при более низкой согласованной температуре должна быть не меньше установленной в 9.8.3 для металла сварного шва трубы и зоны термического влияния (HAZ).

Если размеры трубы не позволяют подготовить и испытать образцы полного размера от проб аттестационных испытаний процедуры ремонтной сварки и используют уменьшенные образцы, то применяют требования 10.2.3.3 и таблицы 21.

Б.2.4 Неразрушающий контроль при аттестационных испытаниях процедуры ремонтной сварки

Образец, взятый от пробы для аттестационных испытаний процедуры ремонтной сварки, подвергают неразрушающему контролю в соответствии с Д.3 (приложение Д), используя радиографический метод контроля по Д.4 (приложение Д) или ультразвуковой метод по Д.5 (приложение Д), или комбинацию обоих методов. Место ремонтной сварки должно отвечать тем же критериям приемки, которые установлены в Д.4.5 и/или Д.5.5 (приложение Д) (по принадлежности).

Б.3 Аттестация сварщиков

Б.3.1 Аттестация

Б.3.1.1 Общие положения

Каждый сварщик-ремонтник или оператор-ремонтник должен быть аттестован в соответствии с требованиями нормативного документа, например [4] - [7]. Ремонтник, аттестованный по одной категории [Б.2.2, перечисление б)], считается аттестованным по всем более низким категориям при условии применения того же процесса сварки.

Б.3.1.2 Приемка

При аттестации сварщик-ремонтник или оператор-ремонтник должен выполнять сварные швы, которые должны быть приняты контролем по следующим критериям:

а) радиографический пленочный контроль в соответствии с приложением Д;

б) два испытания на направленный загиб в поперечном направлении (Б.2.3.3).

Б.3.1.3 Отказ в приемке

Если результат хотя бы одного из видов контроля по Б.3.1.2 не будет отвечать установленным требованиям, то сварщику или оператору разрешается выполнить еще один дополнительный аттестационный шов. Если и этот шов окажется недопустимым хотя бы по одному виду контроля по Б.3.1.2, то сварщика или оператора дисквалифицируют. Дополнительные испытания не допускаются до тех пор, пока сварщик не пройдет дополнительное обучение.

Б.3.2 Повторная аттестация

Повторная аттестация по Б.3.1 требуется в следующих случаях:

а) прошел один год с момента предыдущей действующей аттестации;

б) сварщик или оператор не выполнял сварочные работы с применением аттестованных процедур в течение трех месяцев или более;

в) есть основания сомневаться в квалификации сварщика или оператора.