Приложение А (обязательное). Трубы УТП2, предназначенные для эксплуатации в кислых средах

Приложение А
(обязательное)

Трубы УТП2, предназначенные для эксплуатации в кислых средах

А.1 Введение

Настоящее приложение устанавливает дополнительные требования, относящиеся к трубам УТП2, предназначенным для эксплуатации в кислых средах [7.2, перечисление в), 42)].

А.2 Дополнительная информация, которую должен предоставить потребитель

В дополнение к установленному в 7.1, перечисления а) - ж), заказ на поставку должен содержать указание, какое из следующих положений должно распространяться на конкретную позицию заказа:

- способ разливки стали для рулонного или листового проката, используемого для производства сварных труб (А.3.3.2.1);

- ультразвуковой контроль рулонного или листового проката на расслоение (А.3.3.2.4);

- поставку спирально-шовных труб, содержащих сварной стыковочный шов рулонного или листового проката (А.3.3.2.5);

- химический состав для промежуточных классов прочности (А.4.1.1);

- химический состав для труб толщиной стенки t > 25,0 мм (А.4.1.2);

- предельные значения химического состава [таблица А.1, сноски 3) - 6), 9) - 11)];

- периодичность контроля твердости продольного шва труб ВЧС или ДСФ (таблица А.3);

- испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) при аттестации процедуры изготовления (таблица А.3);

- альтернативные методы испытаний на водородное растрескивание (HIC) и ступенчатое растрескивание (SWC) и соответствующие критерии приемки (А.7.3.1.3);

- микрофотографии трещин, вызванных HIC (А.7.3.1.4);

- альтернативные методы испытаний на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) и соответствующие критерии приемки при аттестации процедуры изготовления (А.7.3.2.2);

- ультразвуковой контроль концов труб на расслоение в пределах длины, превышающей 100 мм, для труб толщиной стенки t5,0 мм (Ж.2.1.3, приложение Ж);

- магнитопорошковый контроль на расслоение торцов и фасок труб (Ж.2.1.4, приложение Ж);

- увеличенный охват ультразвукового измерения толщины стенки бесшовных труб (Ж.3.3, приложение Ж);

- применение одной или более дополнительных операций неразрушающего контроля бесшовных труб (Ж.3.4, приложение Ж);

- ограничение размера отдельных расслоений до 100  (таблица Ж.1, приложение Ж);

- уровни приемки L2/C или L2 неразрушающего контроля сварного шва труб ВЧС (Ж.4.1, приложение Ж);

- ультразвуковой контроль на расслоение тела труб ВЧС (Ж.4.2, приложение Ж);

- ультразвуковой контроль на расслоения кромок рулонного или листового проката или участков, прилегающих к сварному шву (Ж.4.3,приложение Ж);

- неразрушающий контроль тела труб ВЧС ультразвуковым методом или методом магнитного потока рассеяния (Ж.4.4, приложение Ж);

- использование для калибровки аппаратуры пазов фиксированной глубины [Ж.5.1.1, перечисление в) (приложение Ж)];

- радиографический контроль неконтролируемых концов труб и участков ремонта [Ж.5.3, перечисление а) (приложение Ж)];

- магнитопорошковый контроль сварного шва на концах труб ДСФ (Ж.5.4, приложение Ж).

А.3 Изготовление труб

А.3.1 Процедура изготовления

Все трубы должны быть изготовлены в соответствии с процедурой изготовления, аттестованной в соответствии с приложением Г.

А.3.2 Производство стали

А.3.2.1 Сталь* должна быть получена кислородно-конвертерным или электропечным методом и должна быть раскисленной.

А.3.2.2 Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации для снижения содержания газов.

А.3.2.3 Плавка стали должна быть обработана для регулирования формы включений. Процедура контроля (в т.ч. металлографического контроля) может быть согласована между изготовителем и потребителем для оценки эффективного регулирования формы включений.

А.3.3 Изготовление труб

А.3.3.1 Бесшовные трубы

Бесшовные трубы должны быть изготовлены из катаной, кованой и непрерывнолитой заготовки. Если используют процесс окончательной холодной обработки, это должно быть указано в документе о приемке.

А.3.3.2 Сварные трубы

А.3.3.2.1 Если не согласовано иное, то рулонный или листовой прокат для изготовления сварных труб должен быть прокатан из непрерывнолитых заготовок. Трубы должны быть типов ДСФП, ДСФС или ВЧС.

А.3.3.2.2 У труб ВЧС стыкуемые кромки рулонного или листового проката перед сваркой должны быть обработаны фрезерованием или иным методом резания.

А.3.3.2.3 Рулонный или листовой прокат, используемый для производства сварных труб, после прокатки должен подвергаться визуальному контролю.

Визуальный контроль рулонного проката, используемого для производства труб, можно проводить в виде контроля размотанного рулонного проката или контроля кромок в рулоне.

А.3.3.2.4 По согласованию, рулонный и листовой прокат следует подвергать ультразвуковому контролю на расслоение в соответствии с приложением Ж, который можно проводить до или после резки рулонного или листового проката, или же готовую трубу подвергают контролю, включая ультразвуковой контроль, по всему телу трубы.

А.3.3.2.5 По согласованию, допускается поставка спирально-шовных труб, изготовленных из сваренного встык рулонного или листового проката, при условии, что стыковые швы расположены на расстоянии не менее 300 мм от торцов трубы и подвергнуты такому же неразрушающему контролю, которому, согласно приложению Ж, подвергают кромки рулонного или листового проката и основные сварные швы.

А.3.3.2.6 При сварке труб ДСФП и ДСФС прерывистые прихваточные швы допускаются только в том случае, когда потребитель согласился с их применением на основе данных, представленных изготовителем и подтверждающих обеспечение требуемых механических свойств как в месте расположения прихваточных швов, так и в промежутке между ними.

А.4 Критерии приемки

А.4.1 Химический состав

А.4.1.1 Для труб толщиной стенки t25,0 мм химический состав стандартных классов прочности приведен в таблице А.1. Химический состав промежуточных классов прочности может быть согласован, но в соответствии с составом стандартных классов прочности по таблице А.1. Класс прочности трубы должен соответствовать таблице А.1 и представлять собой буквенно-цифровое обозначение класса прочности, с дополнением букв: первой - Н, Т или М, обозначающей состояние поставки, и второй - С, обозначающей условия эксплуатации.

А.4.1.2 Для труб толщиной стенки t>25,0 мм химический состав устанавливают по согласованию, с корректировкой, при необходимости, требований таблицы А.1.

Таблица А.1 - Химический состав труб УТП2 толщиной стенки t25,4 мм

Класс прочности трубы	Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции, %, не более									(1), %, не более	(1), %, не более
	С(2)	Si	Mn(2)	Р	S	V	Nb	Ti	Прочие(3), (4)
Бесшовные и сварные трубы
КП 245 НС	0,14	0,40	1,35	0,015	0,005(5)	(6)	(6)	0,04	(7)	0,36	0,19(8)
КП 290 НС	0,14	0,40	1,35	0,015	0,005(5)	0,05	0,05	0,04	-	0,36	0,19(8)
КП 320 НС	0,14	0,40	1,40	0,015	0,005(5)	0,07	0,05	0,04	(7)	0,38	0,20(8)
КП 360 НС	0,16	0,45	1,65	0,015	0,005(5)	0,10	0,05	0,04	(7)	0,43	0,22(8)
КП 245 ТС	0,14	0,40	1,35	0,015	0,005(5)	0,12	0,04	0,04	-	0,34	0,19(8)
КП 290 ТС	0,14	0,40	1,35	0,015	0,005(5)	0,12	0,04	0,04	-	0,34	0,19(8)
КП 320 ТС	0,15	0,45	1,40	0,015	0,005(5)	0,12	0,05	0,04	-	0,36	0,20(8)
КП 360 ТС	0,17	0,45	1,65	0,015	0,005(5)	0,12	0,05	0,04	(7)	0,39	0,20(8)
КП 390 ТС	0,17	0,45	1,65	0,015	0,005(5)	0,12	0,05	0,04	(7)	0,42	0,21(8)
КП 415 ТС	0,17	0,45	1,65	0,015	0,005(5)	0,12	0,05	0,04	(7), (9), (11)	0,41	0,22(8)
КП 450 ТС	0,17	0,45	1,65	0,015	0,005(5)	0,12	0,05	0,06	(7), (9), (11)	0,42	0,22(8)
КП 485 ТС	0,17	0,45	1,65	0,015	0,005(5)	0,12	0,05	0,06	(7), (9), (11)	0,42	0,22(8)
Сварные трубы
КП 245 МС	0,12	0,40	1,25	0,020	0,003(5)	0,10	0,04	0,04	-	-	0,19
КП 290 МС	0,12	0,40	1,25	0,020	0,003(5)	0,10	0,04	0,04	-	-	0,19
КП 320 МС	0,12	0,45	1,35	0,020	0,003(5)	0,10	0,05	0,04	-	-	0,20
КП 360 МС	0,12	0,45	1,45	0,020	0,003(5)	0,15	0,06	0,04	-	-	0,20
КП 390 МС	0,12	0,45	1,45	0,020	0,003(5)	0,15	0,08	0,04	(7)	-	0,21
КП 415 МС	0,12	0,45	1,45	0,020	0,003(5)	0,15	0,08	0,06	(7), (9)	-	0,21
КП 450 МС	0,12	0,45	1,60	0,020	0,003(5)	0,15	0,08	0,06	(7), (9), (10)	-	0,22
КП 485 МС	0,12	0,45	1,60	0,020	0,003(5)	0,15	0,08	0,06	(7), (9), (10)	-	0,22
(1) По результатам анализа продукции (9.2.4 и 9.2.5). Предельные значения применяют при массовой доле углерода более 0,12%, предельные значения - при массовой доле углерода до 0,12% включительно. (2) При уменьшении массовой доли углерода на каждые 0,01% ниже максимального значения допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% сверх установленного максимального значения, но не более чем на 0,20%. (3) Общая массовая доля: AI - до 0,060% включительно, N - до 0,012% включительно, AI/N2:1 (не распространяется на стали, раскисленные титаном или обработанные титаном); Cu0,35% (по согласованию, Cu0,10%); Ni0,30%; 0,30%; Мо0,15%; В0,0005%. (4) Если не согласовано иное, то для сварных труб, когда в сталь намеренно добавляют Са, Ca/S1,5, если S>0,0015%. Для бесшовных и сварных труб массовая доля Са0,006%. (5) Наибольшая массовая доля S может быть увеличена для бесшовных труб до 0,008% включительно и, по согласованию, для сварных труб до 0,006% включительно. При такой повышенной массовой доле S в сварных трубах может быть согласовано пониженное отношение Ca/S. (6) Если не согласовано иное, то суммарная массовая доля Nb и V должна быть до 0,16% включительно. (7) Суммарная массовая доля Nb, V и Ti должна быть до 0,15% включительно. (8) Для бесшовных труб указанное значение может быть увеличено на 0,03%. (9) По согласованию, массовая доля Мо должна быть до 0,35% включительно. (10) По согласованию, массовая доля Cr должна быть до 0,45% включительно. (11) По согласованию, массовая доля Cr должна быть до 0,45% включительно и Ni0,50%.

А.4.2 Механические характеристики

А.4.2.1 Прочностные свойства труб должны соответствовать требованиям таблицы А.2.

Таблица А.2 - Требования к механическим характеристикам труб при испытаниях на растяжение

Класс прочности трубы	Тело бесшовных и сварных труб				Сварной шов труб ВЧС и ДСФ
	Предел текучести(1) , МПа		Предел прочности(1) , МПа		Отношение(2)		Удлинение на длине 50 мм , %			Предел прочности(3) , МПа
	не менее	не более	не менее	не более	не более		не менее	не менее
КП 245 Н КП 245 ТС КП 245 МС	245	450(4)	415	760	0,93	21			415
КП 290 НС КП 290 ТС КП 290 МС	290	495	415	760	0,93	21			415
КП 320 НС КП 320 ТС КП 320 МС	320	525	435	760	0,93	21			435
КП 360 НС КП 360 ТС КП 360 МС	360	530	460	760	0,93	21			460
КП 390 ТС КП 390 МС	390	545	490	760	0,93	20			490
КП 415 ТС КП 415 МС	415	565	520	760	0,93	20			520
КП 450 ТС КП 450 МС	450	600	535	760	0,93	20			535
КП 485 МС	485	635	570	760	0,93	20			570
(1) Для промежуточных классов прочности разность между заданными наибольшим и наименьшим значениями предела текучести должна быть такой же, как для ближайшего более высокого класса прочности, а разность между заданными наименьшим значением предела прочности и наименьшим значением предела текучести - как для ближайшего более высокого класса прочности, указанного в настоящей таблице. Предел прочности промежуточных классов прочности должен быть до 760 МПа включительно. (2) Эти пределы применимы для труб наружным диаметром D > 325 мм. (3) Для промежуточных классов прочности заданный минимальный предел прочности сварного шва должен быть таким же, как предел прочности тела трубы с учетом сноски 1). (4) Для труб наружным диаметром D < 219 мм наибольшее значение предела текучести должно быть до 495 МПа включительно.

А.4.3 Испытание на водородное растрескивание (HIC) или ступенчатое растрескивание (SWC)

Результаты испытания, проводимого с целью оценки стойкости материала к водородному растрескиванию, должны отвечать приведенным ниже критериям приемки, где каждый коэффициент представляет собой максимальное допустимое среднее значение для трех сечений контрольного образца при испытании в растворе (среде) А по стандарту [28]:

а) коэффициент чувствительности к растрескиванию CSR 2%;

б) коэффициент длины трещин CLR 15%;

в) коэффициент толщины трещин CTR 5%.

А.4.4 Контроль твердости

При контроле твердости образцов по А.7.3 твердость тела трубы, сварного шва и зоны термического влияния должна составлять до 250 HV10 включительно или 22 HRC.

Максимальная допустимая твердость верхнего слоя сварного шва, не контактирующего с кислой средой, наружной поверхности зоны термического влияния и основного металла может составлять 275 HV10 или 26 HRC, при условии, что пользователь согласится с данным пределом твердости верхнего слоя сварного шва и с тем, что толщина стенки трубы превышает 9 мм, верхний слой сварного шва непосредственно не контактирует с кислой средой и водород не удерживается, например катодной защитой.

А.4.5 Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC)

После удаления образцов, подвергаемых этому испытанию (А.7.3.2), из испытательной среды исследуют их поверхность маломощным микроскопом с десятикратным увеличением. Наличие на поверхности образцов трещин или любых иных признаков разрушения означает, что образец не выдержал испытание, если не будет доказано, что эти признаки не являются следствием сульфидного растрескивания под напряжением.

А.5 Состояние поверхности, поверхностные несовершенства и дефекты

А.5.1 Поверхностные несовершенства, кроме подрезов на трубах ДСФ, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть исследованы, классифицированы и по ним должны быть приняты следующие меры:

а) несовершенства глубиной, равной или менее 0,05t, не уменьшающие минимальную допустимую толщину стенки, должны считаться допустимыми несовершенствами и должны быть обработаны в соответствии с В.1 (приложение В);

Примечание - Если на трубу впоследствии будут наносить покрытие, то в заказе на поставку должны быть указаны особые требования к поверхностным несовершенствам.

б) несовершенства глубиной более 0,05t, не уменьшающие минимальную допустимую толщину стенки, должны считаться дефектами, и по ним должны быть приняты меры в соответствии с В.2 и В.3, перечисление б) или в) (приложение В);

в) несовершенства, уменьшающие минимальную допустимую толщину стенки, следует считать дефектами, и по ним должны быть приняты меры в соответствии с В.3, перечисление б) или в) (приложение В).

А.5.2 В сварных трубах любые участки повышенной твердости размером более 50 мм в любом направлении следует считать дефектами, если их твердость при оценке отдельных отпечатков превышает:

а) 250 HV10, 22HRC или 240 HBW на внутренней поверхности трубы или в месте ремонта внутреннего валика сварного шва;

б) 275 HV10, 27HRC или 260 HBW на наружной поверхности трубы или в месте ремонта наружного валика сварного шва.

По трубам с такими дефектами следует принимать решения в соответствии с В.3, перечисление б) или в) (приложение В).

А.6 Внутренний грат на трубах ВЧС

Внутренний грат не должен выступать за контур трубы более чем на 0,3 мм + 0,05t.

А.7 Контроль

А.7.1 Виды контроля

Периодичность контроля должна соответствовать приведенной в таблице 17, за исключением специальных изменений в таблице А.3.

Таблица А.3 - Периодичность контроля

Вид контроля	Тип трубы	Периодичность контроля
Контроль твердости труб наружным диаметром D < 508 мм	БТ, ВЧС, ДСФП или ДСФС	Одно испытание от партии не более 100 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(1)
Контроль твердости труб наружным диаметром D508 мм	БТ, ВЧС, ДСФП или ДСФС	Одно испытание от партии не более 50 труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(1)
Контроль твердости участков повышенной твердости сварных труб	ВЧС, ДСФП или ДСФС	Каждый участок повышенной твердости, обнаруженный на наружной или внутренней поверхности трубы
По согласованию, контроль твердости продольного спирального сварного шва труб ВЧС	ВЧС, ДСФП или ДСФС	Как указано в заказе на поставку
Диаметр и овальность труб наружным диаметром D168 мм	БТ, ВЧС, ДСФП или ДСФС	Одно испытание от партии не более 100 труб
Диаметр и овальность труб наружным диаметром D > 168 мм	БТ, ВЧС, ДСФП или ДСФС	Одно испытание от партии не более 20 труб
Неразрушающий контроль	БТ, ВЧС, ДСФП или ДСФС	В соответствии с приложением Е
Испытание на водородное растрескивание (HIC)	БТ, ВЧС, ДСФП или ДСФС	Одно испытание от каждой их трех первых плавок, в дальнейшем одно испытание на партию не более чем от 10 плавок
По согласованию, испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC)	БТ, ВЧС, ДСФП или ДСФС	Одно испытание от каждой трубы, отобранной для аттестации процедуры изготовления
(1) Коэффициент холодного экспандирования указывает изготовитель и вычисляют по наружному диаметру или длине окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой партии для контроля.

А.7.2 Пробы и образцы для механических и технологических испытаний

А.7.2.1 Общие положения

А.7.2.1.1 Для испытаний: на растяжение, на ударный изгиб (CVN), на направленный загиб, сплющивание, для контроля твердости, на водородное растрескивание (HIC), сварного валика на трубе, сварного валика на плите, на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) - отбор проб и подготовку образцов следует осуществлять согласно соответствующим стандартам.

А.7.2.1.2 Места отбора проб и образцов для различных испытаний указаны на рисунках 5 и 6 и в таблице А.4, при этом необходимо учитывать дополнительные указания по 10.2.3.2 - 10.2.3.6, 10.2.4, А.7.2.2 - А.7.2.4.

Таблица А.4 - Количество, ориентация и расположение образцов, отбираемых от пробы для контроля твердости

Тип трубы	Место отбора пробы	Количество, ориентация и расположение образцов, отбираемых от пробы(1)
		Наружный диаметр D, мм
		до 508	от 508
БТ(2) (рисунок 5а)	Тело трубы	1Т	1Т
ДСФП (рисунок 5б)	Сварной шов	1W	1W(3)
ДСФС (рисунок 5в)	Сварной шов	1W	1W
ДСФС (рисунок 5в)	Стыковой шов рулонного или листового проката	1WS	1WS
ВЧС (рисунок 5б)	Сварной шов	1W	1W
(1) Символы, используемые для обозначения ориентации и расположения, приведены на рисунке 5. (2) Распространяется на бесшовные трубы с холодным экспандированием и без него. (3) На трубах с двойным продольным швом должна быть проконтролирована твердость обоих продольных швов трубы, представляющей контролируемую партию.

А.7.2.2 Пробы для испытаний на водородное растрескивание (HIC) отбирают в соответствии со стандартом [29].

А.7.2.3 Пробы и образцы для испытания на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) отбирают в соответствии со стандартом [30].

При испытании сварных труб образец должен иметь по центру участок продольного или спирального шва. Если геометрические размеры труб не позволяют изготовить образцы указанных размеров, возможно согласование образцов другого размера и других критериев приемки.

А.7.2.4 Пробы для контроля твердости

"Рисунок А.1 - Места контроля твердости"

"Рисунок А.1, лист 2"

А.7.3 Методы испытаний

А.7.3.1 Испытание на водородное растрескивание (HIC) и ступенчатое растрескивание (SWC)

А.7.3.1.1 Испытание и оформление результатов испытаний HIC / SWC - по стандарту [29].

А.7.3.1.2 За исключением предусмотренного в А.7.3.1.3, испытание следует проводить в среде согласно требованиям стандарта [29], раствор А.

А.7.3.1.3 По согласованию, испытание проводят:

а) в альтернативной среде (см. таблицу В.3 стандарта [28]), включая раствор В по стандарту [29];

б) при парциальном давлении сероводорода , соответствующем намечаемой области применения;

в) по критериям приемки, равным или превышающим критерии, установленные в А.4.3.

А.7.3.1.4 В протоколе испытания должны быть указаны значения коэффициента чувствительности к растрескиванию, коэффициента длины трещин и коэффициента толщины трещин. По согласованию, к протоколу должны быть приложены снимки трещин.

А.7.3.2 Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC)

А.7.3.2.1 За исключением предусмотренного в

А.7.3.2.2, испытания следует проводить по методу А стандарта [30].

Испытанию следует подвергать образец для четырехточечного изгиба по стандарту [31] или [32], продолжительность испытания должна составлять 720 ч.

За исключением предусмотренного в А.7.3.2.2, образец следует нагружать до 0,72 от заданного минимального предела текучести трубы.

Примечание - Использование приложенного напряжения, равного 0,72-кратному заданному минимальному пределу текучести, не следует рассматривать как свидетельство того, что материал был уже предварительно аттестован для всех вариантов эксплуатации в кислых средах. Подробнее о предварительной аттестации - см. стандарт [28].

А.7.3.2.2 По согласованию, испытание можно проводить по альтернативному SSC методу, в альтернативной среде (включая иное парциальное давление сероводорода, отвечающее предполагаемой области применения) и по иным критериям приемки (таблица В.1 стандарта [28]). При проведении таких испытаний вместе с результатами в протоколе должны быть приведены полные сведения о среде и условиях испытания.

А.7.3.3 Контроль твердости

А.7.3.3.1 Твердость основного металла измеряют по Виккерсу согласно ГОСТ 2999 либо по Роквеллу согласно ГОСТ 9013. В спорных случаях применяют контроль твердости по Виккерсу.

Контроль твердости сварного шва и HAZ проводят по ГОСТ 2999.

При контроле твердости тела трубы и основного металла отдельные показания, выходящие за допускаемый интервал, могут считаться допустимыми, если среднее значение твердости из дополнительных измерений, минимум трех и максимум шести, сделанных вблизи сомнительной точки, не превышает предел приемки и если ни один из отдельных отсчетов не превышает допустимый предел более чем на 10 HV10 или 2 HRC, что применимо.

А.7.3.3.2 Места контроля твердости бесшовной трубы должны соответствовать приведенным на рисунке А.1а со следующими исключениями:

а) для труб толщиной стенки t<4,0 мм твердость следует измерять только посередине толщины стенки;

б) для труб толщиной стенки 4,0 мм t < 6,0 мм твердость следует измерять только по наружной и внутренней поверхностям.

А.7.3.3.3 Участки контроля твердости сварной трубы должны включать поперечное сечение сварного шва. Следует измерять твердость основного металла, видимой зоны термического влияния (HAZ) и вдоль оси шва (рисунок А.16 и в), со следующими исключениями:

а) для труб толщиной стенки t< 4,0 мм твердость следует измерять только посередине толщины стенки;

б) для труб толщиной стенки 4,0 ммt<6,0 мм твердость следует измерять только по наружной и внутренней поверхностям.

А.7.4 Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль труб - см. А.3.3.2.3 - А.3.3.2.5 и приложение Ж.

А.8 Маркировка труб

В дополнение к требованиям маркировки по 11.2, маркировка труб должна включать идентификационный номер, позволяющий соотнести продукцию или партию поставки с соответствующим документом о приемке. После обозначения уровня требований к продукции должна следовать буква С, указывающая, что трубы предназначены для эксплуатации в кислой среде и на них распространяются требования приложения А.