Приложение В (справочное). Примеры приготовления проб

Приложение В
(справочное)

Примеры приготовления проб

B.1 Введение

В данном приложении приведены два примера применения данного стандарта.

B.2 Пример 1: пеллеты

Перерабатывающий завод, использующий несколько типов отходов, остатков от промышленности, выпускает пеллеты с максимальным размером частиц 20 мм. Так как компоненты в продуктах уже обработаны в процессе измельчения, большинство частиц внутри пеллетов могут считаться гранулами. Коэффициент формы при этом около 1,0. Насыпная плотность 300  и реальная плотность частиц 0,9 . Коэффициент распределения 1,00, так как частицы равномерно распределяются по размеру. CV и р можно принять равными 0,1. Тогда минимальный размер пробы 3,4 кг или 11,3 л. Для определения хлора требуется материал с максимальным размером частиц 1,0 мм.

В таблице В.1 описаны план подготовки проб и необходимые мероприятия.

B.3 Пример 2: пух

Перерабатывающий завод, разделяющий муниципальные твердые бытовые отходы и производящий твердое топливо из бытовых отходов, которое отделяют от бумажно-пластиковой фракции переменным обдувом. Реальный размер этих фракций довольно большой (> 500 мм), твердое топливо из бытовых отходов дробится мельницей до окончательного продукта с максимальным размером частиц 300 мм. Так как компоненты продуктов в основном очень плоские, средний коэффициент формы 0,05. Насыпная плотность 90 , а реальная плотность частиц - 0,9 . Коэффициент распределения 0,25, так как частицы равномерно распределены по размеру. CV и р можно принять равными 0,1. Тогда минимальный размер пробы 403 кг или 1590 л. Для определения насыпной массы требуется минимум 40 кг неизмельченной пробы. Измельчитель производителя твердого топлива из бытовых отходов гложет уменьшать реальный размер частиц до 30 мм. Для определения ртути необходим материал с максимальным размером частиц 1,0 мм.

В таблице В.2 приведен план приготовления пробы и необходимые мероприятия.

Таблица В.1 - План приготовления проб

Шаг	Описание	Методы сокращения	Используемое оборудование	Масса до сокращения	Масса после сокращения	Максимальный размер до сокращения	Максимальный размер после сокращения	Коэффициент формы до сокращения	Коэффициент формы после сокращения	Масса, необходимая для анализа	Целевой продукт на этом этапе сокращения
1	Расщепление объединенной пробы на часть пробы для последующей подготовки и часть необработанной пробы	Сокращение массы	-	4,4 кг	3,4 кг	20 мм	20 мм	1,0	1,0	1 кг	Определение насыпной массы, прочности гранул, гранулометрического состава и т.д.
2	Измельчение с целью добиться дальнейшего уменьшения массы и/ или сделать возможным разделение	Измельчение до 30 мм и менее	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	Сокращение и/или расщепление пробы с целью последующего измельчения и/мл и с целью сделать возможным разделение	Сокращение массы	-	-	-	-	-	-	-	-	Часть пробы для определения гранулометрического состава, устойчивости к истиранию, содержания влаги и т.д.
4	Разделение оставшейся части пробы на часть для дальнейшей подготовки и для анализа	Измельчение до 1,0 мм и менее	Режущая мельница	4,4 кг	4,4 кг	20 мм	1,0 мм	1,0	1,0	-	-
5	Разделение оставшейся части материала пробы на требуемые для испытаний порции	Сокращение массы	Инкрементный метод	4,4 кг	1.0 г	1,0 мм	1,0 мм	1,0	1,0	1,0 г	Часть пробы для определения зольности, теплоты сгорания, химического анализа и т.д.
6	Измельчение с целью сделать возможным дальнейшее разделение	Измельчение до 0,25 мм и менее	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7	Разделение оставшейся части материала пробы на требуемые для испытаний порции	Сокращение массы	-	-	-	-	-	-	-	-	Часть пробы для анализов, для которых требуется материал с частицами 0,25 мм и менее
Примечание - Масса может удерживаться только в процессе этапа по сокращению массы, а не в хода этапа измельчение.

Таблица В.2 - План приготовления пробы

Шаг	Описание	Методы сокращения	Используемое оборудование	Масса до сокращения	Масса после сокращения	Максимальный размер до сокращения	Максимальный размер после сокращения	Коэффициент формы до сокращения	Коэффициент формы после сокращения	Масса необходимая для анализа	Целевой продукт на этом этапе сокращения
1	Расщепление объединенной пробы на часть пробы для последующей подготовки и часть необработанной пробы	Сокращение массы	-	1 83 кг	143 кг	300 мм	300 мм	0,05	0,05	40 кг	Определение насыпной массы, прочности гранул, гранулометрического состава и т.д.
2	Измельчение с целью добиться дальнейшего уменьшения массы и/или сделать возможным разделение	Измельчение до 30 мм и менее	Измельчитель	1 43 кг	143 кг	300 мм	30 мм	0,05	0,5	-	-
3	Сокращение и/или расщепление пробы с целью последующего измельчения и/или с целью сделать возможным разделение	Сокращение массы	-	143 кг	1,43 кг	30 мм	30 мм	0,5	0,5	-	Часть пробы для определения гранулометрического состава, устойчивости к истиранию, содержания влаги и т.д.
4	Разделение оставшейся части пробы на часть для дальнейшей подготовки и для анализа	Измельчение до 1,0 мм и менее	Режущая мельница	1,43 кг	1,43 кг	30 мм	1,0 мм	0,5	1,0	-	-
5	Разделение оставшейся части материала пробы на требуемые для испытаний порции	Сокращение массы	Инкрементный метод	1,43 кг	1,0 г	1,0 мм	1,0 мм	1,0	1,0	1,0 г	Часть пробы для определения зольности, теплоты сгорания, химического анализа и т.д.
6	Измельчение с целью сделать возможным дальнейшее разделение	Измельчение до 0,25 мм и менее	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7	Разделение оставшейся части материала пробы на требуемые для испытаний порции	Сокращение массы	-	-	-	-	-	-	-	-	Часть пробы для анализов, для которых требуется материал с частицами 0,25 мм и менее
Примечание - Масса может удерживаться только в процессе этапа по сокращению массы, а не в ходе этапа измельчения.

В.4 Большие куски твердого топлива из бытовых отходов. Измельчение и разделение частей проб

В случае наличия больших кусков в материале твердого топлива из бытовых отходов (например, измельченные шины 20 мм и спилы деревьев 500 мм) требуется их измельчение вплоть до размера гранул 0,5 мм. Следовательно, в таких случаях необходим отбор большого количества пробы (например, от 20 до 30 кг топлива из измельченных шин).

Примечание - Данный процесс пробоподготовки сложнее описанных в настоящем стандарте, поэтому требует взвешивание каждой фракции на каждом этапе процесса.

Для измельчения и сокращения проб применяют следующие этапы:

1 Получение представительной пробы и ее взвешивание. Большие куски могут содержать металлические гвозди, которые удаляются при помощи пилы.

2 Измельчение пробы с помощью шредера с применением не менее трех последовательных сит для получения пробы с размером частиц не более 10 мм.

Для измельченных шин применяют шредер с емкостью 200 кг/ч и последовательные сита 40, 20 и 10 мм. Измельчитель должен быть оборудован системой вентиляции, включая фильтр для сбора легкой фракции (волокон). Вентиляция может провоцировать поток воздуха, проходящий через измельчитель, что приводит к охлаждению системы. Металлические стержни, проходящие сквозь сита, возвращают в шредер. В результате получают пробу с размером частиц не более 10 мм.

3 Квартование пробы с размером частиц 10 мм до получения пробы весом 2,5 кг, взвешивание полученной пробы.

Примечание - Остальные фракции взвешивают и помещают на хранение.

4 Измельчение пробы с помощью того же шредера с использованием не менее двух сит, последнее из которых полностью задерживает частицы.

Примечание - Для измельченных шин обычно применяют сита с размером отверстий 6 мм и "твердого" она (т.е. без отверстий или с отверстиями не более 0,5 мм, через которые проходит воздух или азот). Шредер оснащают системой вентиляции, включающей фильтр для улавливания волокон.

5 Квартование пробы до получения пробы весом 0,7 кг, взвешивание полученной пробы.

Примечание - Для измельченных шин проба весом 0,7 кг соответствует примерно 0,5 кг каучука. Остальные фракции взвешивают и помещают на хранение.

6 Отделение металлической фракции при помощи магнита.

Примечание - Процедуру проводят, распределив материал пробы тонким слоем на плоской поверхности и проводя магнитом над ней. Для измельченных шин это приводит к получению "резиновой фракции" и "металлической фракции". Обе фракции взвешивают.

7 Очистка легкой фракции, собранной на различных этапах, путем ее просеивания.

Примечание - Для измельченных шин это приводит к получению резинового порошка, который считают частью "резиновой фракции", и "волокнистой фракции". Обе фракции взвешивают.

8 Погружение порошкообразной пробы в жидкий азот и ее измельчение до 0,5 мм.

Примечание - Затем порошок можно разделить при помощи роторного сепаратора на части пробы, необходимые для определения требуемых компонентов. Получаемые пробы взвешивают.

9 Хранение и отправка необходимых проб для требуемых испытаний.

10 Подготовка отчета по данной пробоподготовке. включая взвешивания на различных этапах.