Приложение F(обязательное). Потоки стальной упаковки и стальных упаковочных материалов (применимы только к термину "упаковка", указанному в Директиве [1])

Приложение F
(обязательное)

Потоки стальной упаковки и стальных упаковочных материалов

(применимы только к термину "упаковка", указанному в Директиве [1])

Рисунок F.1 - Потоки стальной упаковки и стальных упаковочных материалов

Пояснения (следует применять совместно с приложением А)

F.1 Введение

Эта технологическая схема относится к укупорочным средствам, упаковочным материалам и упаковке, изготовленным из стали (банки, канистры для пищевой продукции и напитков, аэрозольные баллоны, консервные банки, бочки), которые могут быть использованы как на потребительском, так и на промышленном/коммерческих рынках.

F.2 Входной поток материалов

Поток а - железная руда и окатыши (окускованная мелкозернистая руда, в большинстве случаев непосредственно произведенная в руднике).

Поток b - бывшие в употреблении материалы из других источников, кроме упаковочной стали, согласно действующим в стране, регионе перечням отходов.

Примечание - В сталелитейной промышленности термин "отходы/скрап" традиционно не ограничивается отходами производства.

Поток с - переработанная стальная упаковка.

F.3 Производство сырья для изготовления упаковки

Производство стали для изготовления упаковки включает четыре основные стадии:

- производство первичных материалов (коксовая печь, установка для агломерации, доменная печь); продукт - жидкий чугун в чушках, который заменяют при использовании переработанных отходов;

- на сталеплавильном заводе - основная сталеплавильная печь с подачей кислорода, непосредственно связанная с непрерывной разливкой.

Примечание - В связи с особенностями основной сталеплавильной печи с подачей кислорода на входе используют 20% отходов и 80% чугуна в чушках. В электродуговых печах используют 100% отходов;

- прокатка черновых листовых заготовок в пакетах (горячее вальцевание): стан горячей прокатки полосы;

- производство стали для изготовления упаковки: протравка, холодная прокатка, очистка, прокаливание, отпуск, электролитическое оцинкование и хромирование.

Поток d - отходы производства; в основном - отрезаемые концы блюмов, обрезки продольной или боковой кромки, образующиеся при производстве полосы.

F.4 Производство упаковки

Стальная упаковка - результат комбинации различных стадий производства, таких, как лакирование, нанесение печати, штамповка, формовка, применение материалов для уплотнения швов. Последовательность операций зависит от типа конечного продукта.

Поток е - отходы переработки, преимущественно "скелетные" отходы от штамповочных операций, могут быть использованы

F.5 Упаковывание продукции и размещение ее на рынке

Специальные комментарии по поводу материалов не установлены.

Поток f - упаковка, поврежденная во время операций по заполнению и распределению.

F.6 Опорожнение

Специальные комментарии по поводу материалов не установлены.

Поток j - пояснения те же, что даны к рисунку А.1.

F.7 Сбор/сортировка

Большая часть стальной упаковки используется внутренним (бытовым) потребителем и, следовательно, попадает в поток бытовых отходов. Эту стальную упаковку собирают с помощью систем сбора "мешки у обочины дороги"; потребитель способствует выполнению требований о возврате; менеджмент муниципальных отходов реализуется путем сжигания или с помощью специальных систем сбора для потребительской или промышленной упаковки. Благодаря магнитным свойствам стали сортировку в любом потоке отходов можно автоматизировать с помощью магнитной сепарации.

Поток n - компонент отходов, захороняемый на полигоне.

Поток р - только необходимые отходы, если не используют магнитную сепарацию. Это обычно вариант размещения для неотсортированных отходов.

Поток r - стальная упаковка, извлеченная магнитной сепарацией после сжигания других отходов и поступающая на переработку.

Поток s - стальная упаковка для переработки иными методами, кроме сжигания.

F.8 Процесс рециклинга

Универсальный процесс рециклинга для различных типов отходов отсутствует. Для производственных отходов сталеплавильных заводов, станов горячей прокатки не применяют дополнительную обработку. Производственные отходы, образующиеся при производстве белой жести, и переработанные отходы можно прессовать и пакетировать. В некоторых случаях применяют снятие оловянного покрытия.

Использованная стальная упаковка из потоков рециклинга r и s поступает непосредственно в тюках на шредер или обработку. В отдельных случаях материалы из потока s обрабатывают с помощью специальных процессов, таких как снятие оловянного покрытия (стальная упаковка, собранная и отсортированная от муниципальных отходов), или других специальных операций по очистке (стальная упаковка из общих областей применения). Качество использованной стальной упаковки описано в перечнях отходов, действующих в стране, регионе.

Поток z - поскольку использованная стальная упаковка может быть широко использована в других областях, кроме производства новой стальной упаковки (холоднокатаные листы для автомобильной промышленности, покрытия для гражданского строительства, пластины, формы и т.д.), и других процессах (электродуговая печь с 100%-ным входным потоком использованных материалов/отходов), то этот поток является значимым.

Потоки х, у - материальные потери: с учетом физических свойств стали и хорошей организации бизнеса по вторичной переработке металлического скрапа материальные потери не важны.

F.9 Многооборотная упаковка

Главный пример многооборотной упаковки - это бочки, которые могут быть отремонтированы и приведены в исправное состояние и/или очищены перед тем, как они будут возвращены для повторного использования.

Потоки h, k, r, m и v - см. пояснения в приложении А.

F.10 Импорт/экспорт

Материалы и упаковки, изготовленные из стали, на каждой стадии потока могут быть импортированы или экспортированы под влиянием спроса и предложения (см. 4.5).