Приложение Г (обязательное). Определение минимального размера точечной пробы, отбираемой на перепаде потока

Приложение Г
(обязательное)

Определение минимального размера точечной пробы, отбираемой на перепаде потока

Г.1 Введение

В данном приложении приведен процесс определения минимального размера отбираемой пробы из потока материала при:

- механическом отборе проб на перепаде потока;

- ручной отбор проб на перепаде потока;

- отбор проб с конвейера.

Г.2 Общие положения

Размер точечной пробы должен быть достаточно большим для того, чтобы все частицы имели одинаковую вероятность попадания в точечную пробу. Все частицы из точечных проб должны иметь одинаковую вероятность попадания в объединенную пробу.

Г.3 Определение минимального размера точечной пробы при механическом отборе на перепаде потока

Размеры оборудования для осуществления механического отбора проб должны отвечать следующим требованиям: ширина ковша для отбора должна по крайней мере в три раза больше материала, при том, что номинальный размер меньше, чем 3 мм.

Массу точечной пробы вычисляют по следующим формулам:

,

(Г.1)

где - масса точечной пробы, кг;

- производительность потока, кг/с;

b - ширина ковша для отбора пробы, м;

- скорость пробоотборника при пересечении потока материала, м/с (0,6 м/с).

,

(Г.2)

где - масса минимального размера точечной пробы, кг;

- производительность потока, кг/с;

- номинальный верхний размер, мм.

Примечание - Формула Г.2 должна применяться только для постоянной производительности конвейера. Разрывы при движении потока или конвейера не допускаются.

Г.4 Определение минимального размера точечной пробы при ручном отборе на перепаде потока

Ширина пробоотборника и контейнера для сбора проб должна совпадать с шириной падающего потока (см. рисунок Г.1).

Рисунок Г.1 - Схематичное изображение падающего потока

Если предположить, что время наполнения пробоотборника (пока пробоотборник движется сквозь поток) незначительно, то масса точечной пробы равна:

,

(Г.3)

где - масса точечной пробы, кг;

- производительность потока, кг/с;

- время проведения отбора, с.

Время проведения отбора проб следует выбрать такое, чтобы требуемое количество порций материала было достаточным для минимального размера пробы.

Если предположить, что пробоотборник двигается сквозь падающий поток с постоянной скоростью, то массу точечной пробы вычисляют по формуле

,

(Г.4)

где - масса точечной пробы, кг;

- производительность потока, кг/с;

- ширина падающего потока, м;

- скорость, с которой пробоотборник движется через падающий поток, м/с (0,6 м/с).

Примечание - Формула (Г.4) применяется только для постоянной производительности конвейера. Разрывы при движении потока или конвейера не допускаются.

Г.5 Определение минимального размера точечной пробы для проб, отобранных с конвейера

При определении минимального размера точечной пробы с конвейера не имеет значения, произведена она ручным способом с остановленного конвейера или механическим способом с движущегося конвейера. При выборе размеров оборудования для проведения отбора проб необходимо следовать следующим правилам:

- ширина отбора должна быть, по крайней мере, в три раза больше, чем материала, при условии, что больше 3 мм;

- для материала, которого меньше 3 мм, ширина точечной пробы равна 10 мм;

- длина точечной пробы должна увеличиваться пропорционально ширине потока материала на конвейере (и не более чем ширина самого конвейера);

- высота точечной пробы должна быть равна высоте материала на конвейере в точке, из которой производится отбор.

В том случае, когда больше 3 мм и выбранная ширина точечной пробы в три раза превышает , минимальный размер точечной пробы вычисляют по формуле

,

(Г.5)

где - масса минимального размера точечной пробы, кг;

b - ширина точечной пробы, м;

G - нагрузка конвейера, кг/м;

- номинальный верхний размер (), в мм.

Если меньше 3 мм, минимальный размер точечной пробы вычисляют по формуле

,

(Г.6)

где - масса минимального размера точечной пробы, кг;

b - ширина точечной пробы, м;

G - нагрузка конвейера, кг/м.

Примечание - Формула (Г.6) применяется только для постоянной производительности конвейера. Разрывы при движении потока или конвейера не допускаются.