Приложение Б (обязательное). Осуществление отбора проб из потока материала

Приложение Б
(обязательное)

Осуществление отбора проб из потока материала

Б.1 Введение

Отбор проб из потока материала может производиться:

- механическим или ручным отбором на перепаде потока;

- механическим отбором с движущегося конвейера;

- ручным отбором с остановленного конвейера.

Б.2 Принцип

Осуществление отбора проб из потока материала не должно противоречить принципам, описанным в 6.4.

Б.3 Процедура подготовки к проведению отбора проб

Подготовка должна проводиться до проведения отбора проб следующим образом:

- подготавливают форму для записи данных;

- проверяют все данные по плану отбора проб и замечания о случаях соответствия плану отбора проб. Объясняют причины возникновения обнаруженных отклонений;

- если необходимо, определяют и загрузку конвейера;

- если необходимо, осуществляют проверку скорости конвейера и загрузку конвейера;

- записывают данные в акте отбора проб;

- проверяют, достаточно ли хорошо обеспечивается безопасность персонала в процессе отбора;

- проверяют чистоту используемого оборудования.

Б.4 Процедура механического или ручного отбора проб на перепаде потока

Пробоотборник используется как при ручном, так и при механическом отборе.

а) Пробоотборник должен удовлетворять следующим требованиям:

- направление движения должно быть перпендикулярно направлению движения материала отбора пробы;

- размер пробоотборника должен обеспечивать попадание в него всех частиц потока материала (см. рисунок Б.1);

- размер пробоотборника должен быть таким, чтобы при осуществлении отбора точечной пробы было занято не более 75% его объема;

- частицы, которые попали на край пробоотборника, движущегося сквозь материальный поток, должны иметь одинаковую возможность как попасть в отборник, так и не попасть в него;

- материал, из которого изготовлен пробоотборник, не должен оказывать какого-либо воздействия на отбираемый материал.

б) Пробоотборник должен двигаться сквозь поток с постоянной скоростью. По всему поперечному сечению падающего потока в течение одинаковых интервалов времени должен быть проведен отбор проб с использованием пробоотборника. На практике самый удобный способ - пробоотборник, движущийся сквозь поток материала под прямым углом к потоку. На рисунке Б.2 схематично изображен отбор точечной пробы.

в) Обеспечение постоянной скорости пробоотборника, гарантирующей отбор достаточно большой точечной пробы.

г) Проведение отбора в течение строго определенного в плане отбора проб времени.

д) Проверка соответствия размера каждой точечной пробы оптимальному размеру путем взвешивания или по объему (см. таблицу Е.2).

е) Объединение точечной пробы вместе для формирования единой объединенной пробы. Проверка достижения необходимых веса или объема пробы (см. таблицу Е.2).

ж) Фиксирование всех совершенных действий и пояснение всех отклонений от плана отбора.

Рисунок Б.1 - Схематичное изображение отбора пробы на перепаде потока

Рисунок Б.2 - Схематичное изображение потока материала

Б.5 Процедура механического отбора проб с движущегося конвейера

При механическом отборе проб с движущегося конвейера необходимо соблюдать следующие правила:

а) Проверить, удовлетворяет ли механическое оборудование следующим требованиям:

- размеры оборудования должны быть достаточными для отбора точечной пробы;

- оборудование должно быть надежным;

- оборудование должно отбирать весь материал, который находится непосредственно перед пробоотборником в отведенное для отбора время. Если скорость транспортирования увеличивается, и скорость отбора снижается, пробоотборник необходимо поместить под большим углом относительно конвейера (см. рисунок Б.3);

- отбор должен выполняться с постоянной скоростью;

- апробироваться должен весь материал;

- частицы, расположенные у кромки пробоотборника, должны иметь одинаковые шансы быть включенными и не включенными в пробу;

- материал должен отбираться по всей ширине конвейера.

б) Установить пробоотборник таким образом, чтобы точечные пробы отбирались за один день, предпочтительно случайным образом.

в) Проверить, обеспечивается ли минимальный размер каждой точечной пробы (см. таблицу Е.2).

г) Объединить точечные пробы для формирования единой объединенной пробы. Проверить, достаточна ли по весу или объему точечная проба (см. таблицу Е.2).

д) Зафиксировать все действия и все отклонения от плана отбора проб в актах.

Рисунок Б.3 - Схематичное изображение отбора проб с конвейера

Б.6 Процедура ручного отбора проб с неподвижного конвейера

При осуществлении ручного отбора проб с неподвижного конвейера необходимо:

а) Проверить соответствие оборудования для отбора проб следующим требованиям (см. также приложение Ж):

- размеры рамки для отбора проб должны быть достаточными для отбора точечной пробы, и должны перекрывать всю ширину конвейера (длина рамки). Пластины рамки должны соответствовать форме конвейера, например, прямые - для плоских конвейеров, арочные - для вогнутых и угловые - для V-образных;

- при использовании рамок не должны происходить химические или физические изменения материала;

- пересечение потока должно производиться строго перпендикулярно;

- частицы на краю режущей пластины должны иметь одинаковую вероятность быть как включенными, так и не включенными в пробу;

- весь материал между двумя пластинами при опробовании гранулированного материала включается в точечную пробу.

б) Останавливать конвейер в случайно определенное время. В эти периоды рамка движется перпендикулярно направлению движения конвейера, и производится отбор.

в) Проверить, соответствует ли размер каждой точечной пробы оптимальному размеру с помощью взвешивания или измерения объема (см. таблицу Е.2).

г) Собрать точечные пробы вместе для формирования объединенной пробы. Проверить, удовлетворяют ли минимальные и оптимальные размеры проб требуемым значениям путем взвешивания или измерения объема (см. таблицу Е.2).

д) Зафиксировать все совершенные действия и выявленные отклонения от плана отбора.