Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (молочная отрасль) ВНТП 645/1645-92 (утв. Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности 7 апреля 1993 г. N 557/12/16)

Срок введения в действие с 1 июля 1993 г.

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

1.1 Общие положения

1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности малой мощности составлены в соответствии с СНиП 1.01.03-83* "Система нормативных документов в строительстве".

1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство предприятий молочной промышленности, а также для организаций, утверждающих проектно-сметную документацию и осуществляющих строительство этих предприятий.

1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проекта, а также специальные требования технологического процесса к проектированию зданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими нормами и учитывающие специфику проектирования малых предприятий.

1.4. При проектировании следует учитывать также следующие нормативные документы:

- строительные нормы и правила, включенные в Перечень действующих нормативных документов и ГОСТ,

- технологические инструкции, рекомендации и указания, разработанные отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденные в установленном порядке,

- рекомендации и указания по проектированию специальных разделов проектов.

2. Номенклатура предприятий, перечень основных помещений, объемно-планировочные решения

2.1. Номенклатура предприятий молочной промышленности малой мощности, перечень основных помещений и ориентировочные площади их приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование предприятий и основных помещений	Размер площади,
1	2
Молочный завод мощностью 10 т цельномолочной продукции в смену
Приемно-моечное отделение	127,0; 72,0
Приемное отделение	59,0
Производственное отделение	457,0
Холодильная камера	45,0
Заквасочное отделение	72,0
Отделение централизованной мойки	58,0
Отделение хранения моющих средств	12,0
Тепловой пункт	77,0
Химическая лаборатория	53,0
Бактериологическая лаборатория	18,0
Компрессорная хладоновая	96,0
воздушная	23,0
Склад упаковочных материалов	55,0
Материальный склад	54,0
Административные помещения	42,0
Бытовые помещения	68,0
Бокс наружного обмыва машин	67,0
Ремонтный пункт	22,0
Помещения вахтера, МОП	11,0
Молочный завод мощностью 5 т переработки молока в смену
Приемное отделение	27,0
Производственное отделение	312,0
Заквасочное отделение	32,0
Лаборатория	22,0
Централизованная мойка	27,0
Моечная тары	36,0
Хранение сухого молока	27,0
Хранение вспомогательных и упаковочных материалов	18,0
Компрессорные:
хладоновая	54,0
воздушная	13,5
Холодильная камера	18,0
Ремонтное отделение	13,5
Электрощитовая	27,0
Котельная	21,0
Административные помещения	18,0
Бытовые помещения	54,0
Сыроварня мощностью 50 кг сыра в смену
Производственное отделение	81,0
Заквасочное отделение	15,0
Камеры созревания	27,0
Экспедиция	15,0
Компрессорная	25,0
Котельная	42,0
Электрощитовая	15,0
Бытовые помещения	15,0
Сыроварня мощностью 300 кг сыра в смену
Приемка молока	18,0
Сыродельный цех	198,0
Отделение посолки сыра	36,0
Отделение обработки сыра	36,0
Камеры созревания	63,0; 63,0
Заквасочное отделение	27,0
Отделение централизованной мойки	18,0
Электрощитовая	36,0
Компрессорная	82,0
Котельная	66,0
Экспедиция	12,0
Бытовые помещения	22,0
Цехи заменителя цельного молока мощностью 1,0 и 2,0 т готового продукта в смену
Подготовительное отделение	45,0
Цех сгущения и сушки	323,0
Склад готовой продукции	72,0
Отделение подготовки тары	18,0
Отделение централизованной мойки оборудования	102,0
Камера жиров Т = +10°С	27,0
Электрощитовая	18,0
Щитовая КИП	36,0
Воздуходувочное отделение	24,0
Тепловой пункт и насосная	72,0
Венткамера	54,0
Бытовые помещения	56,0
Лаборатория	12,0
Комната начальника	7,0
Комната уборочного инвентаря	3,0
Комната дежурного слесаря	9,0

2.2. Корпуса предприятий проектировать одноэтажными, без подсыпки, корпуса молочных заводов мощностью 5 и 10 т ЦМП в смену, как правило, на подсыпке. Все основные и вспомогательные производства размещать в одном корпусе.

2.3. Приемку молока предусматривать:

- для заводов мощностью 10 т молока в смену - в приемно-моечном отделении проездного или тупикового типа;

- для предприятий с переработкой молока менее 10 т в смену - под навесом или в приемно-моечном отделении тупикового типа.

3. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий

3.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования.

За единицу времени для определения производственной мощности принимается 8-часовая рабочая смена.

3.2. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 2.

Таблица 2

Предприятия	Кол-во смен работы в год	Режим работы смен в сутки
1	2	3
Молочные заводы:
выработка цельномолочной продукции	300	1
	600	2
Масло и сыр	250	1
Сыроварни	250	1
Цехи цельномолочной продукции	300	1
Цехи заменителя цельного молока	450	2,5
Молокоприемные пункты	300	1

4. Подбор и размещение технологического оборудования и трубопроводов

4.1. Подбор ведущего технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и вида фасовки продукции по "Каталогу основного технологического оборудования для молочных заводов и цехов малой и средней мощности", Гипромясомолпром, 1992 г., и производительности оборудования, приведенным в Приложении 1.

4.2. Расчет остального технологического оборудования проводить по техническим характеристикам машин и аппаратов, изготавливаемых машиностроительными заводами.

4.3. Для хранения молока предусматривать емкости из расчета суточного его поступления.

4.4. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, исключать встречные потоки сырья и готовой продукции, а также соответствовать правилам техники безопасности и санитарии.

4.5. При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:

между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей	- 0,5 м
при установке аппаратов фронтами один к другому	- не менее 1,5 м
между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов)	- 1,0 м
для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.)	- размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу
от верха оборудования до низа балок	- не менее 0,5 м

4.6. При размещении грузов в камерах (складах) принимать следующие расстояния:

от грузов до стен, пристенных батарей и грузов другой партии - 0,3 м;

от верха штабеля до низа несущих конструкций - 0,2 м, до низа потолочных батарей - 0,3 м.

Электрооборудование в складских помещениях располагать вне зоны размещения штабелей с грузами.

4.7. Ширину проездов принимать с учетом радиуса поворота применяемых транспортных средств.

4.8. Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок, разрешенных органами госсаннадзора для применения в молочной промышленности.

4.9. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью легкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях - на стойках.

Предельные расстояния между опорами принимать 3 м.

При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.

Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2-2,2 м, не выше 2,5 м.

Минимальная высота трубопроводов, подводимых к оборудованию, должна быть не менее 25 см.

4.10. Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.

При применении циркуляционного способа мойки трубопроводов на прямых магистральных участках допускается соединение труб на сварке.

4.11. Доставку молока на заводы, в зависимости от местных условий, предусматривать во флягах или автомолцистернах.

4.12. При расчете оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока 100% в цельном виде.

4.13. Предусматривать охлаждение всего поступающего молока до 4°С.

4.14. Подбор оборудования для ремонтно-механических мастерских производится в соответствии с "Положением о системе планово-предупредительного ремонта оборудования молочной промышленности".

Перечень рекомендуемого оборудования ремонтно-механических мастерских по предприятиям приведен в таблице 3.

Таблица 3

Наименование оборудования	Молочные заводы мощностью по переработке молока, т в смену		Сыроварня мощностью по выработке сыра, т в смену		Молокоприемный пункт с выработкой ЦМП, т в смену
	5,0	10,0	0,3	0,05	30
Точильно-шлифовальный станок	1	1	1	1	1
Настольно-сверлильный станок	1	1	1	1	1

5. Расчет площадей, продолжительность хранения материалов и готовой продукции

5.1. Площади производственных помещений определять, исходя из условия рационального размещения оборудования, с учетом его габаритов, расстояний от стен и колонн здания и до оборудования, размеров проходов и проездов.

Нормы площади на единицу основного технологического оборудования приведены в приложении 2.

5.2. Грузовая площадь складских помещений, которая равна разности между строительной площадью и площадью, занятой проходами, определяется расчетом по следующей формуле:

, где

F груз. - грузовая площадь в ;

q - удельная нагрузка продукции на 1 кв. м площади камеры;

Q - количество продукции, подлежащей хранению, в т.

5.3. Грузовой объем камер хранения определяется как произведение грузовой площади на грузовую высоту.

Грузовая высота в камерах определяется от поверхности напольной решетки (высотой до 8 см) до верха штабеля, при этом предусматривается расстояние от верха штабеля до балок перекрытия, равное 0,2 м.

5.4. Строительная площадь определяется по формуле:

, где

F груз. - грузовая площадь в кв. м;

К - коэффициент использования площади, учитывающий проходы и проезды;

при работе с использованием ручных тележек коэффициент составляет 0,7.

5.5. Ширину проездов и проходов в складах принимать в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования складов тарно-штучных и длинномерных грузов".

5.6. Количество продукции и материалов, подлежащих хранению, определяется по действующим нормам расхода сырья и вспомогательных материалов, а также по нормам продолжительности хранения и удельным нагрузкам на 1 кв. м площади припасов, упаковочных и вспомогательных материалов согласно таблицам 4, 5, 6, 7.

Таблица 4

Продолжительность и режимы хранения готовой продукции

Продукция	Температура хранения, °С	Продолжительность хранения, час.
1	2	3
Молоко и сливки пастеризованные, кефир, вырабатываемый резервуарным способом, творог, сырково-творожные изделия	0	12
Кефир, вырабатываемый термостатным способом	0	16
Сметана	0	16
Масло сливочное	0	72
Сгущенное молоко	-	72

Таблица 5

Продолжительность хранения сырья, упаковочных и вспомогательных материалов

Сырье и материалы	Нормы запаса в днях хранения
Сухое молоко для восстановления (из расчета 50% восстановления)	10
Гидрожиры и фосфатиды	10
Сахар-песок	15
Соль (поваренная, техническая)	15
Дезинфицирующие, моющие средства	30
Химические материалы, в т.ч. кислоты азотная, серная, соляная	30
Текстильные изделия, спецодежда Упаковочные материалы:	25
- фольга	20
- полистирол	20
- пергамент	20
- картонные и гофрокартонные короба	20
- полиэтиленовая пленка	20
Клепка для ящиков Ящики полиэтиленовые:	45
Оперативный склад	2
Резервный склад	7

Таблица 6

Расчетные нагрузки хранения готовой продукции

Продукция	Транспортная единица	Высота штабеля, в мм	Нагрузка в кг на 1 площади		Коэф. использования площади
			грузовой	строительной
1	2	3	4	5	6
Молоко пастеризованное в полиэтиленовых пакетах	Стопка (7 полимерных ящиков ТП-029)	1002	658 ----- 742	329 ----- 371	0,5
Кефир в полиэтиленовых пакетах	Стопка (7 полимерных ящиков ТП-029)	1002	658 ----- 742	329 ----- 371	0,5
Творог - брикеты прямоугольные массой 250 г	Универсальный полимерный ящик ТП-029 (582х400х156) 10 ящиков по высоте	1425	633 ----- 775	317 ----- 387	0,5
Творог во флягах (; Н = 600)	Штабель 2 фляги	1350	375 ----- 517	188 ----- 259	0,5
Творог в кадках (; Н = 620)	Штабель 2 кадки	1390	559 ----- 748	279 ----- 374	0,5
Сметана в полистироловых коробочках	Универсальный полимерный ящик ТП-029 (582х400х156) 10 ящиков по высоте	1425	480 ----- 610	240 ----- 305	0,5
Сметана во флягах (; Н = 600)	Штабель 2 фляги по высоте	1200	430 ----- 550	300 ----- 385	0,7
Сыр голландский брусковый	Штабель 4 ящика по высоте	990	413 ----- 549	207 ----- 275	0,5
Масло сливочное: монолит	Пакет 36 ящиков ящик картонный ГОСТ 13515-80 (386х260х235) 4 ящика по высоте	1090	750 ----- 854	375 ----- 427	0,5
Брикет массой 200 г	Пакет (24 ящика) ящик дощатый N 1 ГОСТ 13361-84 (410х286х286) 4 ящика по высоте	1008	625 ----- 738	313 ----- 369	0,5
Молоко сгущенное с сахаром	Штабель 2 фляги	1350	625 ----- 725	313 ----- 363	0,5

Таблица 7

Расчетные нагрузки хранения пищевых припасов, упаковочных и вспомогательных материалов

Наименование групп материалов	Нагрузка на 1 м2 полезной площади при высоте укладки 1 м, т/м2	Способ хранения
1	2	3
Кислоты	0,27	Стеллажный
Щелочи сухие	0,40	Штабельный
Известь хлорная	0,40	-"-
Текстильные изделия, спецодежда	0,20	Стеллажный
Резинотехнические изделия	0,13	Штабельный
Санитарно-технические изделия	0,20	Стеллажный
Хоз. инвентарь и канцелярские изделия	0,17	-"-
Упаковочные материалы:
- фольга	0,4	-"-
- полистирол	0,5	-"-
- пленка полимерная	0,7	-"-
Клепка для ящиков	0,4	Стеллажный
Гофрокартонные короба	200*	-"-

Примечание: 1. Нагрузки рассчитаны по массе единиц изделий (нетто).

2. * Нормы нагрузок приведены в шт./м2.

5.7. Состав и размер помещений химико-бактериологических лабораторий принимать по таблице 8.

Таблица 8

Состав помещений	Площадь в
	Молочные заводы мощностью по переработке молока, тонн в смену		Молокоприемный пункт мощностью 20 т/см. с переработкой 3 т молока ЦМП 20 т в смену
	5	10
1	2	3	4
Приемная лаборатория	-	9	-
Химическая лаборатория	18	21	12
Бактериологическая лаборатория	-	18	-
Отделение чистых культур	-	10	-
Бокс	4	4	-
Моечная	-	9	-

На молочных предприятиях с переработкой молока менее 5 т в смену лабораторные помещения не проектируются, для проведения химических анализов предусматривать лабораторный стол с набором необходимых приборов в отделении приемки молока.

5.8. Состав и площади заквасочных отделений принимать по таблице 9.

Таблица 9

Состав помещений	Площадь в
	Молочные заводы мощностью		Сыроварни мощностью		Молокоприемный пункт 20 т с выработкой ЦМП 3 т/см.
	5 т/см.	10 т/см.	0,05 т/см.	0,3 т/см.
1	2	3	4	5	6
Заквасочная производственной закваски	24	36	15	13	18
Заквасочная для кефира	-	18	-	-	-
Моечная	5	12	-	9	-
Тамбур	3	5	-	4	-

6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих

6.1. Годовой фонд времени рабочего 230 х 8 = 1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня 8 час.

6.2. Расчет численности работающих на предприятиях молочной промышленности следует производить с учетом действующих отраслевых нормативных материалов по научной организации труда.

6.3. При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:

- для основных производственных рабочих:
женщин	- 70%
мужчин	- 30%
- для вспомогательных рабочих:
женщин	- 25%
мужчин	- 75%

6.4. Для расчета среднегодовой численности рабочих принимаются коэффициенты списочного состава по таблице 10.

Таблица 10

Категория рабочих	Коэффициенты списочного состава, применяемые для расчета среднегодовой численности рабочих при производстве:
	цельномолочной продукции	сыра	масла	сгущ. и сухого молока	ЗЦМ, СОМ
1	2	3	4	5	6
Рабочие основного производства, в т.ч.: лаборанты хим.-бак. анализа, транспортные рабочие, уборщики производственных помещений, кастелянши	1,33	1,11	1,11	1,07	0,89
Рабочие вспомогательного производства	1,07	1,07	1,07	1,07	1,07

6.5. Численность работающих приведена в таблицах 11, 12.

Таблица 11

	Количество работающих на предприятиях, чел.
	Молочные заводы мощн., т молока в смену										Сыроварни мощностью, т сыра в смену
	5,0					10,0					0,05					0,3
	I см.	II см.	III см.	Сутки	Ср. год.	I	II	III	Сутки	Ср. год.	I	II	III	Сутки	Ср. год.	I	II	III	Сутки	Ср. год.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
Рабочие основного производства	7	7	-	14	19	15	14	-	29	39	1	1	-	2	3	3	1	-	4	5
Рабочие вспомогательных служб	5	5	1	11	15	6	4	2	12	13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ИТР	3	1	-	4	4	10	2	-	12	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
МОП	1	-	-	1	1	2	1	-	3	4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого:	16	13	1	30	39	33	21	2	56	72	1	1	-	2	3	3	1	-	4	5

Таблица 12

	Количество работающих на предприятиях, чел.
	Молокоприемный пункт мощностью 20 т молока и 3 т ЦМП в смену					Цехи ЗЦМ мощностью т готового продукта в смену
						1,0					2,0
	I	II	III	Сутки	Сред. годов.	I	II	III	Сутки	Сред. годов.	I	II	III	Сутки	Сред. годов.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Рабочие основного производства	9	1	-	10	12	5	4	3	12	9	6	6	4	16	13
Рабочие вспомогательных служб	2	2	2	6	7	1	1	1	3	3	1	1	1	3	3
ИТР	1	-	-	1	1	1	1	1	3	3	1	1	1	3	3
МОП	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого:	13	3	2	18	21	7	6	5	18	15	8	8	6	22	19

7. Категория зданий и помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

7.1. Принимать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категории по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ", утвержденным Минсельхозпродом СССР 2 октября 1991 г.

Все производственные, складские, вспомогательные и административные помещения должны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения (огнетушителями), необходимое количество которых принимать в соответствии с "Рекомендациями по оснащению помещений огнетушителями", утвержденными ГУПО МВД СССР 25.12.85 г.

Автоматическая пожарная сигнализация и автоматические установки пожаротушения принимаются для помещений согласно "Перечню зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденному Госкомиссией Совмина СССР по продовольствию и закупкам.

8. Специальные требования технологического процесса к зданиям по температуре и влажности

8.1. Температурно-влажностные режимы в производственных и складских помещениях принимать по таблице 13.

Таблица 13

Наименование помещений	Категория	Холодный период
		Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %
Производственные помещения
Отделение приемки молока и мойки автомолцистерн	III	5	75
Отделение молокохранительное, аппаратное, сгущения и сушки	IIа	по ГОСТ 12.1.005-88
Лаборатории химическая и бактериологическая	Iа	19	60
Отделения заквасочное, розлива молока, производства творога, централизованной мойки, производства и расфасовки сливочного масла, производства сыра, подготовки жиров и фосфатидов	IIб	по ГОСТ 12.1.005-88
Отделение расфасовки сухих молочных продуктов	IIб	15	60
Компрессорный цех	IIб	16	-
Складские помещения	-	5	-
Склад ламинированной бумаги*	-
Экспедиция:
при температурах в камерах хранения готовой продукции от 0°С и выше	-	+12	-

______________________________

* Предусматривать кондиционирование воздуха круглый год, в остальных помещениях в теплый период года температурный режим не регулируется.

8.2. Температуру воздуха в камерах хранения готовой продукции принимать 0°С.

9. Использование вторичного сырья

9.1. Обезжиренное молоко используется на нормализацию, выработку нежирной продукции и возврат сдатчикам, сыворотка творожная и подсырная возвращается сдатчикам.

10. Механизация и автоматизация технологических процессов и ПРТС работ

10.1. Для механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ применять ручные вилочные тележки.

10.2. Механизация и автоматизация технологических процессов и мойки оборудования - в объеме средств механизации и приборов, поставляемых с оборудованием.

11. Нормы расхода сырья и энергоресурсов

11.1. Нормы расхода сырья принимаются в соответствии с действующими технологическими инструкциями, с учетом установленной базисной жирности молока для данного региона.

11.2. Удельные нормы расхода тепловой и электрической энергии и воды приведены в таблице 14.

Таблица 14

N п/п	Наименование объектов	Нормы удельных расходов тепла, электроэнергии и воды
		Тепло		Электроэнергия		Вода
		Единица измерения	Расходы	Единица измерения	Расходы	Единица измерения	Расходы
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Молочный завод мощностью 10 т ЦМП в смену	Гкал ---------- т ЦМП	1,72		129,1		7,6
			7,2		0,46
2.	Молочный завод мощностью 5 т переработки молока в смену	Гкал ---------- т молока	0,91		302,4		11,7
			3,8		1,08
3.	Сыроварня мощностью 300 кг сыра в смену	Гкал ---------- т сыра	5,9		1064		112,3
			24,7		3,8
4.	Сыроварня мощностью 50 кг сыра в смену	Гкал ---------- т сыра	17,6		4116		368
			73,7		14,8
5.	Цех заменителя цельного молока мощностью 1,0 т готового продукта в смену	Гкал ---------- т ЗЦМ	8,1		1422		25,7
			33,9		5,1
6.	Цех заменителя цельного молока мощностью 2,0 т готового продукта в смену	Гкал ---- т ЗЦМ	7,47		986,3		27,7
			31,3		3,55
7.	Молокоприемный пункт мощностью 20 т в смену с переработкой на ЦМП 3 т в смену	Гкал ------- т молока	0,509		18,84		4,12
			2,13		0,07
8.	Цех цельномолочной продукции мощностью 10 т в смену	Гкал ---------- т ЦМП	0,7		84,6		7,0
			2,93		0,3

Расход холода принимать по "Нормам расхода холода при производстве и хранении молока и молочных продуктов" (Приказ ММиМП СССР от 02.IX.85 г. N 305), расходы сточных вод принимать по "Нормам водопотребления и водоотведения на 1 т сырья по типам молочных предприятий" (Приказ Госагропрома СССР от 24.12.87 N 963).

12. Технико-экономические показатели

12.1. Прогрессивные показатели технического уровня производства приведены в таблице 15.

Таблица 15

Прогрессивные показатели технического уровня производства по предприятиям молочной промышленности малой мощности

NN п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Молочные заводы мощностью т/см.		Цех цельномолочной продукции мощностью т/см.	Сыроварни мощностью т/сутки		Цехи ЗЦМ мощностью т/см.
			5	10	10	0,5	0,30	1	2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Производительность труда одного работающего:
а)	в натуральном выражении (тонн переработки молока в год)	тонн	67,8	80,8	135,4	52,5	189,7	273,9	432,9
б)	в денежном выражении	тыс. руб.	60,9	74,8	126,5	54,8	203,1	68,2	96,6
2.	Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом	%	53,6	50,0	49,5	-	-	58,4	51,4
3.	Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом	%	34,3	37,3	48,0	-	-	31,2	39,5
4.	Энергоемкость производства продукции	т у.т./т	0,170	0,162	0,122	0,262	0,085	0,160	0,143

Производительность труда в денежном выражении рассчитана в ценах 1991 года.