Приложение Ж (обязательное). Нормы оценки при проведении контроля отливок

Приложение Ж
(обязательное)

Нормы
оценки при проведении контроля отливок

Ж.1 Нормы оценки при визуальном контроле

Ж.1.1 Визуальному контролю подвергается каждая литая деталь, объем контроля - 100% внутренних и внешних поверхностей.

Ж.1.2 На механически не обработанной поверхности отдельных труднодоступных мест литых деталей шиберных задвижек (под седлами, в радиусных переходах, углублениях и т.п.) допускается наличие отдельных участков с плотно приставшим металлизированным пригаром общей площадью не более 20% поверхности литой детали.

На механически необработанной внутренней поверхности литых деталей, соприкасающихся с рабочей средой, наличие пригара (кроме случаев, указанных выше), песчаных и шлаковых включений, трещин, плен, пористой поверхности, несглаженных насечек не допускается.

Допускаются рассредоточенные чистые раковины размером не более 2 мм в количестве не более трех на площади размером 100 х 100 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм, отдельные скопления поверхностных раковин до 1 мм, общей площадью до 0,5 , не более одного участка на площади 200 х 200 мм поверхности.

Ж.1.3 На остальных механически не обрабатываемых поверхностях, не подвергающихся капиллярному контролю, допускаются без исправления отдельные чистые раковины размером в плане не более 4 мм и глубиной не более 15% толщины стенки отливки, но не более 3 шт. на площади 100 х 100 мм, а также сглаженные насечки от зубил.

Глубина расположения раковин устанавливается контрольной зачисткой одного места (по указанию ОТК) на участке 100 х 100 мм. При этом количество участков для замера глубины раковин на отливке не должно быть более трех.

Ж.1.4 На поверхностях литых деталей, соприкасающихся со средой, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления любые дефекты (кроме трещин) в пределах 2/3 припуска на механическую обработку.

Ж.1.5 На обрабатываемых нерабочих поверхностях литых деталей не допускаются без исправления раковины, размеры и количество которых превышают указанные в таблице Ж.1.

Таблица Ж.1 - Нормы оценки качества литой детали при внешнем осмотре на обрабатываемых нерабочих поверхностях

Номинальный диаметр DN	Диаметр раковины, мм	Количество раковин, шт.
До 100 включ.	3	12
Св. 100 " 400 "	5	18
" 400	7	25
Примечания 1 Глубина раковины более 15% толщины стенки литой детали в данном сечении не допускается. Раковины не должны быть расположены на расстоянии менее двух диаметров наибольшей из них. 2 Мелкие раковины диаметром и глубиной не более 2 мм не учитываются, при условии обеспечения требуемой герметичности.

Ж.1.6 Дефекты, расположенные в местах, не позволяющих произвести качественную сварку, не допускаются и исправлению не подлежат, деталь бракуется.

Ж.1.7 На каждой обработанной поверхности не допускаются без исправления раковины диаметром более 2 мм в количестве более трех на участке площадью 100 х 100 мм.

Ж.1.8 Недопустимые дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть устранены до выполнения контроля другими методами неразрушающего контроля.

Ж.2 Нормы оценки при капиллярном и магнитопорошковом контроле

Ж.2.1 Наличие несплошностей на поверхности отливок, контролируемых капиллярным или магнитопорошковым методами, определяется по индикаторным следам.

Под индикаторным следом при капиллярном контроле понимают след, образованный индикаторным пенетрантом на слое проявителя, а при контроле магнитопорошковым методом - видимую длину валика осаждения магнитного порошка над несплошностью.

Ж.2.2 При оценке поверхностных несплошностей в отливках фиксации подлежат индикаторные следы размером более 2 мм.

Не допускаются:

а) любые индикаторные следы размером:

- (0,1S + 1) мм для отливок с толщиной стенки S до 20 мм включительно;

- 3 мм для отливок с толщиной стенки S свыше 20 до 60 мм включительно;

- 5 мм для отливок с толщиной стенки S свыше 60 мм;

б) любые округлые индикаторные следы размером:

- 0,3S для отливок с толщиной стенки S не более 15 мм;

- 5 мм для отливок с толщиной стенки S свыше 15 мм;

в) более трех индикаторных следов, расположенных на одной линии на расстоянии менее 2 мм друг от друга (расстояние измеряется по ближайшим кромкам индикаторных следов);

г) более девяти индикаторных следов в любом прямоугольнике площадью 40 , наибольший размер которого не превышает 150 мм.

При этом линейными считаются индикаторные следы, длина которых в три и более раз превышает ширину, а под длиной и шириной понимают размеры прямоугольника с наибольшим отношением длины к ширине, в который может быть вписан данный индикаторный след.

Ж.2.3 Не допускаются несплошности на окончательно обработанных уплотнительных поверхностях, индикаторные следы на которых имеют размер более 1 мм, если на этот счет не имеется особых указаний на чертежах. Отливки, которые имеют газовую (ситовидную) пористость, не допускаются к исправлению и бракуются.

Ж.3 Нормы оценки при радиографическом контроле

Ж.3.1 Нормы оценки качества литых деталей при радиографическом контроле приведены в таблицах Ж.2 и Ж.3.

Ж.3.2 При оценке качества отливок по результатам радиографического контроля учитываются несплошности размером:

- более 1 мм - для отливок с толщиной стенки до 50 мм включительно;

- 2% толщины стенки отливки - для отливок с толщиной стенки свыше 50 мм.

Несплошности, один из критериев оценки которых превышает нормы, приведенные в таблице Ж.2, не допускаются.

Таблица Ж.2 - Нормы оценки качества литых деталей при радиографическом контроле

Толщина стенки отливки, мм	Размеры участка отливки, мм	Наибольший размер несплошностей на снимке, мм	Количество несплошностей, шт.	Минимальное расстояние на снимке между близлежащими краями несплошностей, мм
Св. 25 до 50 включ.	130 х 180	4	8	15
" 50 " 100 "	130 х 180	5	11	25
" 100 " 300 "	180 х 280	5	14	25
" 300	180 х 280	6	14	25

Ж.3.3 При расшифровке радиографических снимков не учитываются видимые на них и допускаемые без исправления поверхностные дефекты и отдельные поверхностные неровности, связанные с исправлением дефектов или зачисткой поверхности.

Ж.3.4 В случае если на одном и том же радиографическом снимке зафиксированы несплошности типа газовых раковин, песчаных и шлаковых включений, то без исправления допускаются несплошности одного из этих типов, если их показатели не превышают норм, указанных в таблице Ж.3. При этом количество несплошностей других типов должно быть вдвое меньше норм, приведенных в таблице Ж.2, а минимальное расстояние между несплошностями должно соответствовать таблице Ж.2.

Таблица Ж.3 - Нормы оценки качества отливок при радиографическом контроле

Толщина стенки отливки, мм	Тип несплошности	Размеры участка отливки, мм	Наибольший размер несплошности на снимке, мм
До 25 включ.	Газовая раковина, песчаное и шлаковое включения	130 х 180	4
	Усадочная рыхлота		0,2S + 5
Св. 25 " 50 "	Газовая раковина, песчаное и шлаковое включения	130 х 180	5
	Усадочная рыхлота		0,2S + 5
" 50 " 100 "	Газовая раковина, песчаное и шлаковое включения	130 х 180	6
	Усадочная рыхлота		0,2S + 5
" 100 " 300 "	Газовая раковина, песчаное и шлаковое включения	180 х 280	6
	Усадочная рыхлота		0,1S + 5
" 300	Газовая раковина, песчаное и шлаковое включения	180 х 280	0,025S
	Усадочная рыхлота		0,1S + 15, но не более 55
Примечания 1 S - толщина стенки отливки в месте расположения дефекта. 2 Скопление газовых раковин или песчаных и шлаковых включений, имеющих размеры меньше приведенных в таблице Ж.3, допускается принимать за единичную несплошность. В пределах скопления расстояние между несплошностями не учитывается, при этом линейный размер скопления определяется как наибольшее расстояние между краями самых удаленных друг от друга несплошностей, входящих в скопление.

Ж.3.5 На любом участке отливок размером 130 х 180 мм с толщиной стенки до 100 мм и отливок размером 180 х 280 мм с толщиной стенки свыше 100 мм не должно быть несплошностей, показатели которых превышают значения, приведенные в таблицах Ж.2 и Ж.3. В случае если размеры отливки менее 130 х 180 или 180 х 280 мм, то количество несплошностей, допускаемых без исправления, должно быть уменьшено по отношению к приведенному в таблицах Ж.2 и Ж.3 пропорционально отношению площади этой отливки к площади участка с размерами, приведенными в таблицах Ж.2 и Ж.3 для соответствующей толщины стенки отливки.

Ж.3.6 В случае если на отдельных участках отливки, где ранее при ультразвуковом контроле были обнаружены дефекты и при последующем радиографическом контроле выявлены дефекты, выходящие за пределы радиографического участка, то радиографическому контролю следует подвергать участки отливок, на которых продолжаются обнаруженные дефекты, до тех пор, пока дефекты не будут выявлены полностью.

Ж.3.7 Трещины любого характера, обнаруженные в отливке при контроле, подлежат удалению с последующим исправлением заваркой.

Ж.4 Нормы оценки при ультразвуковом контроле

Ж.4.1 Оценку качества металла литых корпусных деталей проводят в соответствии с таблицей Ж.4 по значениям измеренных характеристик обнаруженных несплошностей: эквивалентной площади (амплитуде эхо-сигнала), условной протяженности несплошностей, количеству несплошностей и минимальному расстоянию между несплошностями.

Фиксации подлежат несплошности, если их эквивалентная площадь равна или больше наименьшей фиксируемой эквивалентной площади.

Ж.4.2 Протяженным дефектом считают дефект, если его условная протяженность , где - условная протяженность контрольного отражателя, определяющего размер максимального допустимого дефекта. Условная протяженность измеряется на чувствительности фиксации.

Ж.4.3 К допустимым несплошностям относятся непротяженные несплошности, проектируемые на любой участок поверхности ввода ультразвука размером 200 х 300 мм, если их количество и эквивалентные площади не более, а расстояния между несплошностями не менее значений, указанных в таблице Ж.2. При меньших размерах участка поверхности ввода количество несплошностей должно быть уменьшено пропорционально отношению площадей этого участка и участка размером 200 х 300 мм.

Несплошность является недопустимой при выполнении хотя бы одного из следующих условий:

- обнаружена несплошность с эквивалентной площадью, равной или превышающей наибольшую эквивалентную площадь, указанную в таблице Ж.4, в зависимости от толщины стенки;

- обнаружена протяженная несплошность с эквивалентной площадью, большей или равной фиксируемой эквивалентной площади, указанной в зависимости от толщины в таблице Ж.4;

- суммарное количество несплошностей на площади 200 х 300 мм больше значений, указанных в таблице Ж.4;

- расстояние между фиксируемыми несплошностями меньше минимального расстояния, указанного в таблице Ж.4 (расстояние между границами несплошностей измеряется на чувствительности фиксации);

- несплошность вызывает при контроле прямым ПЭП ослабление донного сигнала до уровня фиксации и ниже.

Таблица Ж.4 - Нормы оценки качества отливок при ультразвуковом контроле

Толщина стенки отливки, мм	Наименьшая фиксируемая эквивалентная площадь,	Наибольшая допустимая эквивалентная площадь,	Количество несплошностей, шт.	Минимальное расстояние между несплошностями, мм
До 50 включ.	10	20	12	15
Св. 50 " 100 "	15	30	12	25
" 100 " 300 "	20	40	12	25
" 300	30	50	12	25

Ж.4.4 Ультразвуковой контроль мест фрезеровки литейных прибылей следует проводить на расчетную толщину корпуса.