Приложение Е (обязательное). Метод определения прочности сцепления композитных гибких связей с материалом несущего или облицовочного слоя ограждающей конструкции

Приложение Е
(обязательное)

Метод
определения прочности сцепления композитных гибких связей с материалом несущего или облицовочного слоя ограждающей конструкции

Е.1 Сущность метода

Метод основан на взрыве образца для испытания из бетонного блока или растворного шва кирпичной кладки. При этом определяют предел прочности сцепления с материалом несущего или облицовочного слоя ограждающей конструкции.

Допускается применять данный метод для определения прочности сцепления композитных гибких связей с материалом несущего или облицовочного слоя ограждающей конструкции, подвергнутых воздействию щелочной среды.

Е.2 Требования к условиям проведения испытания

Испытания проводят при нормальных условиях в соответствии с ГОСТ 15150 (пункт 3.15).

Е.3 Требования к аппаратуре

Е.3.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840, обеспечивающая возможность нагружения с заданной скоростью.

Испытательная машина должна иметь подвижную и неподвижную траверсу с установленными на них захватами для крепления образца, силоизмерительное устройство с относительной погрешностью измерения не более 0,5%.

Е.3.2 Опорная стальная плита толщиной не менее 10 мм с отверстием для вставки образца.

Е.3.3 Испытательная муфта в соответствии с Б.3.3.

Е.3.4 Устройство измерения перемещения, производящее измерения с точностью до 0,001 мм.

Е.3.5 Цилиндрическая опалубка из металла диаметром 100 мм, высотой 120 мм и толщиной стенки 1 мм.

Е.3.6 Фрагмент кирпичной кладки в стальном каркасе из равнополочных уголков 20 х 20 х 3 по ГОСТ 8509.

Е.3.7 Прижимная пластина из стали марки Ст3 длиной 100 мм, шириной 60 мм, толщиной 2 мм.

Е.3.8 Динамометрический ключ по ГОСТ Р 51254.

Е.4 Порядок подготовки к проведению испытания

Е.4.1 Образцы для испытания

Е.4.1.1 В качестве образца для испытания используют отрезок композитной гибкой связи, один конец которого заделан в бетонный цилиндр или в растворный шов кирпичной кладки, а другой усилен испытательной муфтой для соединения образца с захватом испытательной машины.

Е.4.1.2 Конструкция образца для испытания на вырыв из бетонного блока приведена на рисунке Е.1.

"Рисунок Е.1 Конструкция образца для испытания на вырыв из бетонного блока"

Е.4.1.3 Конструкция образца для испытания на вырыв из растворного шва кирпичной кладки приведена на рисунке Е.2.

"Рисунок Е.2 Конструкция образца для испытания на вырыв из растворного шва кирпичной кладки"

Е.4.1.4 Глубина заделки образца для испытания в бетон должна быть не менее 50 мм. Оставшаяся часть образца, заделанного в бетон, покрывается поливинилхлоридом для предотвращения сцепления.

Примечание - Если глубина заделки не позволяет измерить прочность сцепления с бетоном, допускается увеличить глубину заделки до 90 мм.

Е.4.1.5 Глубина заделки образца для испытания в растворный шов кирпичной кладки должна быть не менее 90 мм. Оставшаяся часть образца, заделанного в растворный шов, покрывается поливинилхлоридом для предотвращения сцепления.

Е.4.1.6 Образец для испытания должен быть прочно зафиксирован и не должен перемещаться в опалубке или растворном шве.

Е.4.1.7 Изготовление образцов для испытания на вырыв из бетонного блока в соответствии со следующими требованиями:

а) для предотвращения попадания воды и других веществ проем в опалубке, через который вставляется образец для испытания, должен быть зашпаклеван;

б) перед заливкой бетона, необходимо обработать внутренние стенки опалубки минеральным или вазелиновым маслом;

в) заливка бетона в опалубку производится равными долями. Каждый слой должен быть уплотнен штыкованием металлическим стержнем. После заливки бетона необходимо удалить излишки не более 25 мм и накрыть поверхность для предотвращения от испарения влаги;

г) бетон должен быть из смеси с грубыми частичками, имеющими максимальный диаметр от 20 до 25 мм;

д) бетон должен быть приготовлен в следующей пропорции:

     - цемент  ................................... 1,00

     - песок .. .................................. 3,00

     - вода ...................................... 0,45

е) к бетону предъявляют следующие требования:

- размер заполнителя 20 - 25 мм;

- класс бетона по прочности на сжатие не ниже В25.

ж) распалубку производят не ранее чем через 24 часа после изготовления образца;

з) выдержка образцов перед началом испытания должна составлять не менее 28 дней от момента распалубки образца.

Е.4.1.8 Изготовление образцов для испытания на вырыв из растворного шва кирпичной кладки в соответствии со следующими требованиями:

а) кладочный растворе соответствии с ГОСТ 28013 с прочностью на сжатие М100;

б) твердение раствора до начала проведения испытания - не менее 28 дней;

в) с одной стороны кирпич через прижимную пластину прижимается болтом М12 по ГОСТ 7798 для имитации веса кирпичной кладки. Прижимное усилие обеспечивается посредством динамометрического ключа. Момент затяжки составляет от 40 до 50 Н.м.

Е.4.2 Выборку композитных гибких связей для изготовления образцов осуществляют методом случайного отбора от каждой партии.

Е.4.3 Количество образцов для испытаний в соответствии с таблицей 7.1.

Е.4.4 При выборке и подготовке образцов следует избегать любых деформаций образцов, нагрева, воздействия факторов окружающей среды, а также других факторов, которые могли бы повлиять на свойства образцов.

Е.4.5 Подготовку образцов к испытаниям проводят при нормальных условиях в соответствии с ГОСТ 15150 (пункт 3.15).

Е.4.6 Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423.

Е.5 Порядок проведения испытания

Е.5.1 Образец, заделанный в бетон или растворный шов кирпичной кладки, накрывают опорной плитой, чтобы исключить силовое воздействие на бетонный блок или фрагмент кирпичной кладки, и помещают на неподвижную траверсу испытательной машины.

Е.5.2 Диаметр отверстия в опорной плите должен превышать диаметр образца более чем в два раза.

Е.5.3 Конец образца, усиленный испытательной муфтой, устанавливают на подвижную траверсу испытательной машины.

Е.5.4 Включают измерительный комплекс испытательной машины в режим испытания.

Е.5.5 Скорость нагружения образца должна быть не более 20 кН/мин или 1 мм/мин.

Е.5.6 Пошаговое увеличение нагрузки составляет не более 10% от предполагаемой разрушающей нагрузки.

Е.5.7 Образец нагружают до разрушения, включая трещины на поверхности бетонного цилиндра или пока скольжение на нагруженном конце не достигнет, по крайней мере, 2,5 мм.

Е.5.8 В случаях, если образец претерпевает разрушение при растяжении в испытательной муфте, выскальзывает из испытательной муфты до того, как образец выскользнул из бетона, или если нагрузка остается постоянной из-за скольжения заделанного образца внутри бетона или растрескивания самого бетона, то результат не следует учитывать, а необходимо провести дополнительные испытания на образцах, взятых из той же партии, что и разрушенный образец.

Е.6 Обработка результатов испытания

Предел прочности сцепления с материалом несущего или облицовочного слоя ограждающей конструкции , МПа, определяют по формуле

,

(Е.1)

где - растягивающая нагрузка, Н;

- длина окружности образца для испытания, мм;

- длина заделки, мм.

Е.7 Оформление результатов испытания

Протокол испытаний должен включать:

а) название предприятия-изготовителя и его юридический адрес;

б) сведения об образцах для испытания;

в) сведения об условиях, при которых проводились испытания;

г) дата испытания;

д) результаты испытаний для каждого образца:

- прочность сцепления с бетоном или растворным швом кирпичной кладки;

- кривая "напряжение-перемещение";

- вид и характер разрушения;

- среднеарифметическое значение показателей и результаты статистической обработки полученных данных;

е) сведения о лицах, проводивших испытания, и их подписи.

Е.8 Точность метода испытания

Значение определяемой характеристики определяют с точностью до 0,001.