Приложение Б (обязательное). Метод испытания композитных гибких связей на прочность при растяжении

Приложение Б
(обязательное)

Метод
испытания композитных гибких связей на прочность при растяжении

Б.1 Сущность метода

Метод основан на разрушении образца для испытания путем приложения к нему растягивающей силы, направленной вдоль оси образца. При этом определяют предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении и относительное удлинение при растяжении.

Разрушение образцов для испытаний должно происходить в пределах рабочего участка образца, который находится между испытательными муфтами, предназначенными для зажима образца захватами испытательной машины.

Разрушение образца в переходной зоне от испытательной муфты к образцу и вырыв образца из испытательной муфты не учитываются.

Б.2 Требования к условиям проведения испытания

Испытания проводят при нормальных условиях в соответствии с ГОСТ 15150 (пункт 3.15).

Б.3 Требования к аппаратуре

Б.3.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840, обеспечивающая возможность нагружения с заданной скоростью, свыше способности к растяжению образца для испытаний.

Испытательная машина должна иметь подвижную и неподвижную траверсу с установленными на них захватами для крепления образца, силоизмерительное устройство с относительной погрешностью измерения не более 0,5%.

Система регистрации информации должна обеспечивать непрерывную регистрацию нагрузки, деформации и перемещения при минимальной скорости 5 мм/мин. Минимальная регистрируемая величина:

     - для нагрузки ............................................. 100 Н

     - для деформации ........................................... 0,01 мм

     - для перемещения .......................................... 0,01 мм

Б.3.2 Линейка по ГОСТ 427.

Б.3.3 Испытательные муфты из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 для крепления образца. Конструкция испытательных муфт приведена на рисунке Б.1.

Размеры испытательных муфт должны соответствовать требованиям таблицы Б.1.

Б.3.4 Ацетон или другой растворитель для обезжиривания металлических муфт.

Б.3.5 Эпоксидная смола в комплекте с отвердителем холодного отверждения.

"Рисунок Б.1 Конструкция испытательных муфт"

Таблица Б.1 - Размеры испытательных муфт и образцов

В миллиметрах
Диаметр композитных гибких связей	Наружный диаметр испытательных муфт	Толщина стенки испытательных муфт	Минимальная длина испытательных муфт	Общая длина образцов с испытательными муфтами, не менее
3	15	1	150	420
4	15	1	150	460
5	15	1	200	600
5,5	15	1	200	620
6	20	2	250	740
7	20	2	300	880
7,5	20	2	300	900
8	20	2	300	920

Б.4 Порядок подготовки к проведению испытания

Б.4.1 Образцы для испытания

Б.4.1.1 В качестве образца для испытания используют отрезок композитной гибкой связи, концы которого усилены испытательными муфтами.

Б.4.1.2 Общий вид образцов для испытания приведен на рисунке Б.2.

Б.4.1.3 Размеры образцов для испытания приведены в таблице Б.1.

Б.4.1.4 Длина образцов для испытания определяется длиной рабочего участка и длиной испытательных муфт. Длину рабочего участка следует принимать не менее .

Испытательная муфта Образец

"Рисунок Б.2 - Общий вид образцов для испытания"

Б.4.1.5 Внутренние поверхности испытательных муфт предварительно обезжиривают ацетоном. Отрезок композитной гибкой связи крепят в испытательных муфтах с помощью компаунда холодного отверждения, состоящего из эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина в соотношении 10:1 по массе.

Компаунд, нагретый до температуры от 30°С до 50°С, заливают во внутреннее отверстие испытательной муфты, предварительно нагретой до 50°С с одной стороны и устанавливают в вертикальном положении.

Образец с испытательной муфтой оставляют на не менее чем 24 ч в вертикальном положении для просушки.

Аналогично закрепляют испытательную муфту на другом конце отрезка композитной гибкой связи.

Б.4.2 Выборку композитных гибких связей для изготовления образцов осуществляют методом случайного отбора от каждой партии.

Б.4.3 Количество образцов для испытаний в соответствии с таблицей 7.1.

Б.4.4 При выборке и подготовке образцов, следует избегать любых деформаций образцов, нагрева, воздействия факторов окружающей среды, а также других факторов, которые могли бы повлиять на свойства образцов.

Б.4.5 Подготовку образцов к испытаниям проводят при нормальных условиях в соответствии с ГОСТ 15150 (пункт 3.15).

Б.4.6 Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423.

Б.5 Порядок проведения испытания

Б.5.1 Образцы для испытаний устанавливают в испытательную машину и закрепляют в захватах испытатель ной машины таким образом, чтобы исключалось скольжение образца в процессе испытания и не происходило его разрушения в месте закрепления.

Б.5.2 Включают измерительный комплекс испытательной машины в режим испытания.

Б.5.3 Система регистрации информации должна начать работать до начала нагружения. Скорость нагружения должна быть постоянна за все время испытания и должна обеспечивать разрушение образца за время от 1 до 10 мин.

Б.5.4 Нагрузку следует увеличивать до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Измерения деформации следует записывать до тех пор, пока нагрузка не достигнет, по крайней мере, 50% от способности к растяжению или заданной способности к растяжению.

Б.5.5 При выскальзывании образца из испытательной муфты или при разрушении образца в испытательной муфте следует провести дополнительное испытание на новом образце, взятом из той же партии, что и разрушенный образец.

Б.6 Обработка результатов испытания

Б.6.1 Кривая нагружения "нагрузка - деформация" должна быть построена исходя из измерений нагрузки и деформации, зарегистрированных по показаниям тензометра.

Б.6.2 Предел прочности при растяжении , МПа, вычисляют по формуле

,

(Б.1)

где - растягивающая нагрузка, Н;

- площадь поперечного сечения композитной гибкой связи, , вычисляемая по формуле

,

(Б.2)

где - номинальный диаметр композитной гибкой связи, мм.

Б.6.3 Модуль упругости при растяжении , МПа, вычисляют по формуле

,

(Б.3)

где - нагрузка, составляющая (505)% от предельной растягивающей нагрузки, Н;

- нагрузка, составляющая (205)% от предельной растягивающей нагрузки, Н;

- деформация, составляющая (505)% отгаданной способности к растяжению;

- деформация, составляющая (205)% отгаданной способности к растяжению.

Б.6.4 Относительное удлинение при растяжении вычисляют по формуле

(Б.4)

Б.7 Оформление результатов испытаний

Протокол испытаний должен включать:

а) название предприятия-изготовителя и его юридический адрес;

б) сведения об образцах для испытания;

в) сведения об условиях, при которых проводились испытания;

г) дата испытания;

д) результаты испытаний для каждого образца:

- предел прочности при растяжении;

- модуль упругости при растяжении;

- относительная деформация при растяжении;

- кривая "нагрузка-деформация";

- вид и характер разрушения каждого образца;

- среднеарифметическое значение показателей и результаты статистической обработки полученных данных;

е) сведения о лицах, проводивших испытания, и их подписи.

Б.8 Точность метода испытания

Значения определяемых характеристик определяют с точностью до 0,001.