Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий

Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий

Экономические аспекты реализации НДТ рассмотрены с точки зрения затрат на природоохранное оборудование и модернизацию действующих алюминиевых производств.

Методы, применяемые для очистки отходящих газов, образующихся как в сопутствующих производствах, так и при производстве первичного алюминия, направлены прежде всего на улавливание пыли и газообразных веществ, включая HF и твердые фториды. Примерами широко применяемых газоочистных систем/оборудования являются электрофильтр, рукавный фильтр, циклон, сухая газоочистка (реактор + рукавный фильтр), "мокрые" скрубберы и т.д. Данные о затратах на природоохранное оборудование, используемое при производстве алюминия, приведены в таблицах 6.1 - 6.6.

В данных о затратах не учтена стоимость вспомогательного оборудования ГОУ и стоимость строительно-монтажных работ (СМР).

Таблица 6.1 - Электрофильтры

Наименование	Технологические характеристики	Стоимость
Электрофильтры (вертикальные, горизонтальные, многосекционные)	Однопольные, многопольные. КПД - до 99,8%. Остаточная запыленность газов - 50 - 300  . Производительность - от 10000	42 млн руб. (в ценах 2005 года)(1) 15 млн руб. (в ценах 2013 года)(2) _1,1 млн(3) _1,0 млн(4)
(1) Отечественный электрофильтр для печи кальцинации производительностью 40 т/ч, температура отходящих газов - 170°C. (2) Отечественный электрофильтр, объем газов - 27 т , температура - 230°C, входная запыленность - 0,15 , КПД - 90% - 95%. (3) Зарубежный электрофильтр (Чехия), объем газов - 115,2 тыс. , температура - 190°C. (4) Зарубежный электрофильтр (Германия), объем газов - 201,6 тыс. , температура - 170°C - 190°C.

Назначение. Очистка отходящих газов печей кальцинации, печей спекания, вращающихся печей обжига известняка в производстве глинозема. Очистка газов прокалочных печей и аспираций производства анодной массы.

Таблица 6.2 - Циклоны

Наименование	Технологические характеристики	Стоимость
Циклоны, группы циклонов	Отечественные циклоны типа ЦН-15 производительностью от 630 до 55 тыс.	До 540 тыс. руб.
	Отечественные батарейные циклоны типа БЦ производительностью от 15 до 50 тыс.	До 900 тыс. руб.

Назначение. Улавливание пыли кокса из вентвыбросов, отведенных аспирационно-техническими устройствами от поточно-транспортных узлов, складов, дробильно-размольного отделения производства анодной массы.

Таблица 6.3 - Рукавные фильтры

Наименование	Технологические характеристики	Стоимость
Рукавный фильтр	Отечественные фильтры на основе импортных материалов. Объемы газов - 5500 - 12000 . Максимальная температура - 140°C. Входная запыленность - 30 - 65 . Остаточная запыленность - 10	0,9 - 2,5 млн руб. (в ценах 2013 года)

Назначение. Очистка от пыли сбросного (аспирационного) воздуха от мест пересыпки при транспорте сыпучих материалов, сухом измельчении и помоле в цехах приготовления шихты, спекания, кальцинации и обжига известняка. Улавливание пыли кокса из вентиляционных выбросов, отведенных аспирационно-техническими устройствами от поточно-транспортных узлов, складов, дробильно-размольного отделения производства анодов и анодной массы.

Таблица 6.4 - "Сухая" ГОУ смесильно-прессового отделения анодного производства

Наименование	Технологические характеристики	Стоимость
"Сухая" ГОУ (реактор + рукавный фильтр)	Объем газов - 29500 - 30400 .	"Сухая" ГОУ (Франция) - _1,6 - 5 млн, "сухая" ГОУ (Китай) - _1 млн
	Производительность - 13,2 т/ч.
	Концентрация на выходе:
	- пыль - <5  ;
	- возгоны - <5

Назначение. Очистка от пыли и возгонов каменноугольного пека в смесильно-прессовом отделении анодного производства.

Таблица 6.5 - "Сухая" ГОУ печей обжига анодов

Наименование	Технологические характеристики	Стоимость поставки оборудования по ТКП
"Сухая" ГОУ (реактор + рукавный фильтр)	Производительность - ~104,0 тыс. т/год. Концентрация на входе: - пыль - 100 ; - возгоны пека - 200 . Адсорбент - кокс, расход - 2,5 - 3 т/ч. Объем газов - 85 тыс.	"Сухая" ГОУ (Франция) - _3 - 7 млн
	Концентрация на входе: - HF - 20 - 30 ; - возгоны пека - 50 - 100 ; - пыль - 50 - 100 . Остаточная концентрация: - - 1,0 ; - пыль (включая возгоны) - 5,0 . Адсорбент - свежий глинозем, расход - 5,5 т/ч. Объем газов - 250,0 тыс.	$8 - 12 млн

Назначение. Очистка от пыли и возгонов каменноугольного пека от печей обжига анодов.

Таблица 6.6 - "Сухая" ГОУ корпусов электролиза

Наименование	Технологические характеристики	Стоимость поставки оборудования
"Сухая" ГОУ (реактор + рукавный фильтр)	Очистка газов от электролизеров БТ (18 модулей реактор - рукавный фильтр). Объем газов - 835 тыс. . Адсорбент - свежий глинозем, расход - 7,5 т/ч. КПД ГОУ: - HF - 98,4%; - и пыль - 99%; - смолистые вещества - 96%	Отечественная ГОУ - 25 млн руб. (в ценах 2002 года)
	Очистка газов от электролизеров ВТ и ОА. Объем газов - 65 тыс. . Адсорбент - свежий глинозем	ГОУ (Норвегия) - $2,1 млн, отечественная ГОУ - $1,3 млн
	Очистка газов от электролизеров ОА. Объем газов - 3631,2 тыс. . Содержание ЗВ, , не более: - - 170; - - 114; - - 118; - пыль, включая - 760. Адсорбент - свежий глинозем	Без транспорта глинозема: российская поставка - _1,3 млн; импортная поставка - _9,9 млн

Назначение. Очистка от пыли, фторидов, смолистых веществ.

Ориентировочный уровень капитальных затрат на модернизацию существующей технологии Содерберга представлен в таблице 6.7.

Таблица 6.7 - Ориентировочный уровень капитальных затрат на модернизацию технологии Содерберга

Наименование	Технология
	Экосодерберг	ОА	ОА с производством анодов
Капитальные расходы, $/т Al	125	2000 - 3000	3000 - 4000

Конверсия технологии Содерберга на технологию производства алюминия с использованием обожженных анодов потребует не менее $2 - 4 тыс. капитальных вложений на 1 т алюминия. С учетом текущего уровня цен, рентабельности производства, сроков модернизации и стоимости заемных средств такой проект не будет окупаться.

Перевод технологии Содерберга с верхним токоподводом на технологию "ЭкоСодерберг" потребует не менее $125 на 1 т алюминия. Учитывая масштабы внедрения технологии "ЭкоСодерберг" с верхним токоподводом на российских предприятиях (более 60% российского производства алюминия), ее модернизация предусматривает:

1) наряду с использованием "сухой" газоочистки, автоматического питания глиноземом, анодной массы с пониженным содержанием связующего внедрение производственной системы (НДТ 9);

2) переход на технологию "Экологический Содерберг" с учетом регламентных сроков капитального ремонта электролизеров (НДТ 8).