Раздел 12. Монтаж оптических кабелей местных сетей связи

Раздел 12
Монтаж оптических кабелей местных сетей связи

Общие положения и конструкция муфт

12.1. В разделе рассматривается технология монтажа прямых и разветвительных муфт оптических кабелей связи (ОК), прокладываемых на линиях местных телефонных сетей в кабельной канализации, коллекторах, тоннелях и в грунт.

12.2. Вопросы, касающиеся организации и подготовки монтажных работ, являются общими как для оптических кабелей, так и для электрических кабелей связи.

12.3. При монтаже ОК применяются следующие типы муфт:

- МГОК 9/17 - муфта городского оптического кабеля, прокладываемого в кабельной канализации, коллекторах и тоннелях. Муфта предназначена для прямого сращивания.

Состоит из двух полиэтиленовых конусов, позволяющих ввод кабелей с наружными диаметрами от 9 до 17 мм, металлического каркаса из двух желобов, центральной части - полиэтиленовой трубы. Муфта укомплектована тремя полиэтиленовыми кассетами для укладки запаса оптического волокна и защитных гильз КДЗС, а также поясками термоусаживаемой трубки (рис. 12.1);

- МГОК 17/27 - то же, для кабелей с наружными диаметрами от 17 до 27 мм;

- МГОКР 9/17 - муфта городского оптического кабеля, разветвительная.

Состоит из полиэтиленового конуса и полиэтиленового оголовника с двумя ответвлениями, позволяющими ввод кабелей с наружными диаметрами от 9 до 17 мм, металлического каркаса из двух желобов, центральной части - полиэтиленовой трубы. Муфта укомплектована тремя полиэтиленовыми кассетами для укладки запаса оптического волокна и защитных гильз КДЗС (рис. 12.1);

- МГОКР 17/27 - то же, для кабелей с наружными диаметрами от 17 до 27 мм;

Рис. 12.1. Основные детали для монтажа муфт МГОК и МГОКР

- МКО 15/27 - муфта магистрального и внутризонового оптических кабелей связи. На оптических кабелях местных сетей связи применяется при их прокладке в грунт. Муфта предназначена для прямого сращивания.

Состоит из внутреннего и внешнего корпусов, каждый из которых собран из двух полиэтиленовых полумуфт обтекаемой формы, что в значительной мере увеличивает прочность муфты. Муфта позволяет ввод кабелей с наружными диаметрами от 15 до 27 мм;

- МКОР 15/27 - муфта магистрального и внутризонового оптических кабелей связи разветвительная. На оптических кабелях местных сетей связи применяется при их прокладке в грунт. Муфта предназначена для разветвления на два направления.

Состоит из корпуса, гильзы и оголовника внутренней и внешней муфты. Все детали имеют обтекаемую форму, как и у прямой муфты МКО. Муфта позволяет ввод и разветвление кабелей с наружными диаметрами от 15 до 27 мм;

- МОГ, МОГР - модернизированные конструкции муфт МГОК и МГОКР. Отличаются тем, что вместо трех кассет устанавливаются два блока кассет, по две или четыре кассеты в каждом блоке. Металлический каркас отсутствует. Муфты позволяют ввод кабелей с наружными диаметрами от 12 до 25 мм.

12.4. Наряду с отечественными соединительными муфтами в практике строительства оптических линий связи применяются и зарубежные конструкции. К наиболее известным относятся муфты SMPC-OF фирмы "Стевинг", FOSC-100B/H фирмы Райхем, UCSO4-6 фирмы PXC, некоторые конструкции фирм Морель и Сименс.

Организация рабочего места

12.5. Монтаж соединительных муфт должен производиться в монтажно-измерительной автомашине закрытого типа. Требования к ее конструктивному оборудованию изложены ниже.

12.5.1. Внутри автомашины должен быть установлен монтажный стол, оборудованный приспособлениями для закрепления концов монтируемых кабелей и размещения монтажных инструментов. Здесь же должно быть предусмотрено место для транспортирования устройства для сварки оптических волокон и работы с ним во время монтажа, а также ящики для монтажных материалов и инструмента. Для сидения монтажников должны быть предусмотрены вращающиеся стулья, имеющие регулировку по высоте.

12.5.2. Освещение в салоне кузова должно быть естественное - через окна и искусственное - от ламп в плафонах, расположенных у монтажного стола.

Питание всех электропотребителей должно осуществляться от бортовой сети 12 В или внешней сети переменного тока напряжением 220 В через понижающий трансформатор 220/12 В. При отсутствии возможности внешнего подключения к источнику электропитания может быть использована портативная бензоэлектростанция, например типа АВ-1 мощностью 1 кВт.

Для подключения к источнику электропитания или к бензоэлектростанции в автомашине должен быть комплект кабелей на вращающейся катушке.

12.5.3. Для организации оперативной связи во время монтажа должна быть организована радиосвязь с помощью портативных раций. При наличии металлических элементов в оптическом кабеле для связи во время монтажа могут использоваться телефоны типа МБ с индукторным вызовом.

Монтаж прямой соединительной муфты МГОК

12.6. Монтаж прямой соединительной муфты МГОК производится с соблюдением технологии и последовательности выполнения рабочих операций, приведенных ниже.

12.6.1. Перед монтажом оба конца ОК, не раскручивая колец, подают из колодца в монтажно-измерительную автомашину к монтажному столу. На длине 2000 мм оба конца кабеля протирают ветошью, смоченной в бензине Б-70, а затем - сухой.

12.6.2. Вскрывают полиэтиленовый пакет с комплектом деталей и материалов для монтажа прямой муфты. На торце усеченной части обоих конусов и на торцах цилиндрической части муфты с обеих сторон ножом снимают фаску под углом 30°. Проверяют наличие металлических опорных колец в конусах.

12.6.3. На каждый конец ОК надвигают по одному пояску ТУТ 30/15 шириной 70 мм, по одному конусу, по одному пояску ТУТ 100/50 шириной 100 мм. На один из концов ОК надвигают цилиндрическую часть муфты. Полиэтиленовые конуса устанавливают на кабель на расстоянии 1500 мм от цилиндрической части конуса до его конца и закрепляют кабель в кронштейнах монтажного стола.

12.6.4. Поверхность оболочки ОК и полиэтиленовых конусов в месте их стыка протирают бензином Б-70 и зачищают ножом, после чего на место стыка наматывают три слоя полиэтиленовой ленты и поверх нее два слоя стеклоленты.

12.6.5. Открытым пламенем газовой горелки или паяльной лампы производят наплавление полиэтиленовой ленты под стеклолентой на герметизируемые стыки обоих конусов (рис. 12.2). Прогрев необходимо производить, соблюдая следующий циклический режим:

      - общее время сварки, мин                                4

      - время начального нагрева, мин                          1

      - паузы, мин                                             0,5

      - время последующего нагрева, мин                        0,5

      - количество циклов "пауза-нагрев"                       3

После остывания места сварки до температуры 50-60°C стеклоленту удаляют.

Примечание. При наличии у исполнителя ТУТ с коэффициентом радиальной усадки более 1/3 герметизацию конуса с полиэтиленовой оболочкой кабеля можно производить этой ТУТ. Для этой цели рекомендуется использовать двухслойную термоусаживаемую ленту типа "РАДЛЕН".

Рис. 12.2. Наплавление полиэтиленовой ленты под стеклолентой на стыке конуса с оболочкой кабеля

12.6.6. Для повышения механической прочности стыка поверх наплавленного слоя полиэтиленовой ленты на место стыка полиэтиленового конуса с оболочкой кабеля наматывают в два слоя пояски герметизирующей ленты из сэвилена или наносят клей-расплав ГИПК-14-13.

12.6.7. Надвигают на стык поясок ТУТ 30/15 (рис. 12.3) и усаживают его открытым пламенем. Аналогичную операцию производят на другом конце кабеля.

12.6.8. На уровне окончания полиэтиленовых конусов полиэтиленовую оболочку обоих концов кабеля надрезают и удаляют с сердечника. Снимают пластмассовые ленты или нити.

12.6.9. Ветошью, смоченной в бензине, а затем - сухой, удаляют с сердечника кабеля гидрофобное заполнение.

12.6.10. Из сердечника обоих концов кабеля освобождают центральные силовые элементы.

Рис. 12.3. Установка пояска ТУТ 30/15 на стык конуса с оболочкой кабеля

12.6.11. Под конуса подкладывают и примеряют один из желобов металлического каркаса, входящего в состав монтажного комплекта. Расстояние между конусами устанавливают таким, чтобы концы желоба перекрывали чуть больше половины их цилиндрической части. В каркас укладывают прокладку из полиэтиленовой пленки длиной 700 мм, шириной 115 мм (в состав комплекта не входит).

12.6.12. Если силовой элемент представляет собой нити СВМ в ПВХ оболочке, то его, освободив от ПВХ оболочки, связывают в середине муфты тройным узлом. Для предотвращения распушивания концов нитей поверх узла устанавливают гильзу, предварительно надвинутую на один из концов центрального элемента.

Если центральный элемент выполнен в виде стального троса в полиэтиленовой оболочке, то его восстанавливают путем спайки в середине муфты припоем ПОССу-30-2 с применением паяльной пасты ПБК-26м. Место пайки изолируется полиэтиленовой гильзой или липкой пластмассовой лентой.

12.6.13. Оптические волокна распределяют по кассетам и выводят в их окна. Устанавливают кассеты на металлический желоб (рис. 12.4).

12.6.14. С оптических волокон удаляют модульные трубки так, чтобы часть трубки осталась в кассете после выкладки запаса волокна. После удаления модульных трубок волокна протирают от гидрофобного заполнителя тампоном, смоченным в бензине Б-70 или в спирте.

Рис. 12.4. Установка кассеты на каркас

12.6.15. После выполнения перечисленных выше рабочих операций приступают к сварке оптических волокон, для чего на оптическое волокно надвигают защитную термоусаживаемую гильзу КДЗС. На длине 30 мм удаляют защитное покрытие. Освобожденный от защитного покрытия участок волокна протирают тампоном, смоченным в спирте.

12.6.16. Для получения качественной сварки производят скол оптического волокна. В простейшем варианте применяются специальные устройства, в которых осуществлен принцип насечки и облома волокна на гибком элементе. При работе с таким устройством на оптическом волокне, отступив на 14-15 мм от начала его защитного покрытия, делают сначала насечку, а затем, изгибая упругий элемент, обламывают волокно в месте насечки (рис. 12.5).

Рис. 12.5. Скол оптического волокна

Скол должен быть ровным и перпендикулярным оси волокна. Качество скола следует определять с помощью микроскопа устройства для сварки. Если скол не получился, операции по удалению защитного покрытия и сколу следует повторить до получения требуемого качества. Аналогично подготавливают волокно другого конца кабеля.

Более качественные сколы оптического волокна получаются при применении скалывателей сложной конструкции с электронно-настраиваемыми ультразвуковыми вибрационными алмазными лезвиями.

12.6.17. Сварку оптических волокон двух строительных длин кабеля производят в соответствии с указаниями паспорта на устройство, которым производится сварка (рис. 12.6).

Рис. 12.6. Сварка оптического волокна

Сварку необходимо производить под контролем затухания стыка рефлектометром обратного рассеивания. Величина затухания сварного стыка, измеренного дважды: в направлении А-Б и Б-А, устанавливается в каждом конкретном случае отдельно, в зависимости от километрического затухания кабеля.

Получив положительные результаты измерений, на сварное соединение устанавливают и усаживают защитную термоусаживаемую гильзу КДЗС. Работу проводят под постоянным контролем затухания стыка.

12.6.18. Между фиксаторами гильз наносят немного липкого полиизобутиленового компаунда, затем укладывают усаженную гильзу и выкладывают волокно по периметру кассеты. Аналогично сваривают и выкладывают остальные волокна (рис. 12.7).

Рис. 12.7. Укладка трех соединенных оптических волокон и защитных гильз КДЗС в кассете

12.6.19. Сваривают оптические волокна, выведенные в окна следующих кассет. После сварки всех волокон порядок их счета следует отметить в паспорте на смонтированную муфту. Паспорт вкладывают в один из конусов муфты.

12.6.20. Над кассетами устанавливают вторую половинку металлического каркаса так, чтобы его корпус вошел в верхние пазы всех трех кассет (рис. 12.8).

Рис. 12.8. Установка второй половины каркаса

12.6.21. Желоба каркаса скрепляют между собой липкой лентой и надвигают на них цилиндрическую часть муфты. Полиэтиленовую поверхность возле герметизируемых стыков цилиндрической части муфты с конусами протирают бензином Б-70 и зачищают наждачной бумагой. Затем возле каждого стыка с обеих сторон наносят герметик (например, сэвилен, клей-расплав ГИПК-14-13, КРУС-1, КРД). На каждый стык устанавливают и усаживают открытым пламенем пояски ТУТ 100/50 шириной по 100 мм (рис. 12.9).

Рис. 12.9. Усадка пояска ТУТ 100/50 на стыке цилиндрической части муфты с конусом

Монтаж разветвительной муфты МГОКР

12.7. Монтаж разветвительной муфты МГОКР следует производить аналогично монтажу прямой муфты МГОК, поэтому, в основном следует руководствоваться указаниями, изложенными в п. 12.6, с дополнительным выполнением рабочих операций, приведенных ниже.

12.7.1. После удаления загрязнений с концов разветвляемого и ответвляемых кабелей на них надвигают: на конец разветвляемого кабеля - поясок ТУТ 30/15 шириной 70 мм, поясок ТУТ 100/50 шириной 100 мм и полиэтиленовый конус, а на концы ответвляемых кабелей - по одному пояску ТУТ 30/15 шириной 70 мм и оголовник муфты.

12.7.2. Стыки ответвлений оголовника герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой, а затем поверх наплавленного слоя надвигают и усаживают пояски ТУТ 30/15. При наличии ТУТ соответствующего типоразмера с коэффициентом радиальной усадки более 1/3 герметизацию производят этой трубкой. Для этой цели рекомендуется использовать двухслойную термоусаживаемую ленту типа "РАДЛЕН".

12.7.3. Приварку полиэтиленового конуса и разделку кабеля производят, как это указано в пп. 12.6.5-12.6.10.

12.7.4. Под приваренный полиэтиленовый конус подкладывают, а в оголовник вводят, один из желобов металлического каркаса. Расстояние между конусом и оголовником следует установить так, чтобы конец желоба перекрывал чуть больше половины конуса.

12.7.5. Соединение трех центральных силовых элементов производят так же, как это описано в п. 12.6.12. Все три элемента соединяют в середине муфты. Над соединением устанавливают полиэтиленовую гильзу.

12.7.6. Производят разделку, маркировку оптических волокон, вывод их через окна кассет, установку кассет, сварку и выкладку оптических волокон в соответствии с указаниями пп. 12.6.13-12.6.18. На рис. 12.10 показана разветвительная муфта после сварки и выкладки всех оптических волокон.

Рис. 12.10. Разветвительная муфта после сварки и выкладки ОВ

12.7.7. На смонтированный сросток надевают вторую половину металлического каркаса. Половины каркаса скрепляют между собой липкой лентой. Надвигают цилиндрическую часть на конус и в оголовник.

12.7.8. Герметизацию стыка цилиндрической части муфты с конусом производят пояском ТУТ 100/50 шириной 100 мм, а стыка оголовника муфты с ее цилиндрической частью - наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой. Для этого на стык наматывают десять слоев полиэтиленовой ленты и четыре слоя стеклоленты. Режим сварки приведен ниже:

      - общее время сварки, мин                          17

      - время начального нагрева, мин                    5

      - паузы, мин                                       1

      - время последующего нагрева, мин                  1

      - количество циклов "пауза-нагрев"                 6

12.7.9. Далее производят выкладку запаса кабеля в колодце и установку муфты на консолях.

Ремонт смонтированной соединительной муфты

12.8. При необходимости ремонта (демонтажа) соединительных муфт на прямой муфте пояски ТУТ на стыках срезают ножом и удаляют остатки герметика. Цилиндрическую часть муфты сдвигают с конусов в сторону кабеля и снимают верхний металлический желоб, тем самым предоставляя доступ к оптическим волокнам. На разветвительной муфте стык оголовника с цилиндрической частью вскрывают ножом.

При последующем восстановлении муфт операции выполняют в обратной последовательности. Стыки цилиндрической части муфты с конусами и оголовником герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой. На конус и цилиндрическую часть муфты наматывают шесть слоев полиэтиленовой ленты и четыре слоя стеклоленты. Временной режим сварки приведен ниже:

      - общее время сварки, мин                                  12

      - время начального нагрева, мин                            3

      - паузы, мин                                               0,5

      - время последующего нагрева, мин                          0,5

      - количество циклов "пауза-нагрев"                         9

В этом случае рекомендуется применять двухслойную термоусаживаемую ленту типа "РАДЛЕН".

Маркировка кабеля и муфт

12.9. В смотровых устройствах кабельной канализации на кабель возле смонтированной муфты устанавливают свинцовое нумерационное кольцо или пластмассовую бирку. На кольце или бирке указывают, между какими АТС проложен кабель, марку кабеля и его номер.

В смотровых устройствах на ОК и в средней части смонтированной муфты желтой краской делают предупреждающую отметку размером 20x20 мм. По окружности канала кабельной канализации наносят желтой краской полосу шириной не менее 50 мм.

Особенности монтажа оптических кабелей, имеющих металлическую оплетку

12.10. Для монтажа кабелей с металлической оплеткой применяются такие же муфты МГОК и МГОКР. Разделку кабеля следует начинать до приварки полиэтиленовых конусов.

После удаления полиэтиленовой оболочки кабеля металлическую оплетку собирают "в гармошку" возле ее среза и обрезают по окружности ножницами по металлу.

Проволоки распрямляют и обрезают половину на уровне среза оболочки. Оставшиеся проволоки собирают вместе, сплетают в косичку и скрепляют медной проволокой диаметром 0,4-0,5 мм. Аналогично подготавливают такую же косичку на другом конце кабеля.

Косички необходимо залудить припоем ПОССу-30-2 в стаканчиковом паяльнике с применением паяльной пасты ПБК-26м.

После сращивания центрального силового элемента косички соединяют скруткой проводом типа ПРППМ с диаметром медной жилы 0,9-1,2 мм. Скрутки пропаивают в стаканчиковом паяльнике припоем ПОССу-30-2. Места скруток изолируют полиэтиленовой гильзой.

Особенности монтажа оптических кабелей, имеющих стальную гофрированную оболочку

12.11. При разделке кабеля стальную гофрированную оболочку удаляют на расстоянии 12-20 мм от среза полиэтиленовой оболочки. Стальную оболочку залуживают на 3/4 окружности припоем ПОССу-30-2 с применением паяльной пасты ПБК-26м.

Затем делают перепайку стальной оболочки сращиваемых длин кабеля проводом ПРППМ 1x2x0,9.

Примечание. Вместо "горячего" способа электрического соединения стальной оболочки рекомендуется "холодный" способ с применением электропроводящего клея ТПК-10.

Монтаж муфты МКО

12.12. Монтаж муфты МКО производится с соблюдением технологических операций, приведенных ниже.

12.12.1. Концы кабеля на длине 2,0 м протирают ветошью, смоченной в бензине Б-70, а затем - сухой.

На каждый конец кабеля надвигают по одной полумуфте внешней муфты и по одной полумуфте внутренней муфты, после чего на оба конца надвигают по одному пояску ТУТ 30/15 шириной 55 мм. Отступив от концов кабеля на 1,5 м, удаляют внешнюю полиэтиленовую оболочку и пластмассовые ленты.

12.12.2. Защитные проволоки очищают от гидрофобного заполнителя бензином Б-70, разворачивают в направлении против их повива, отделяют друг от друга, укорачивают кусачками, оставляя длину 450-460 мм от среза полиэтиленовой оболочки, и отгибают в стороны.

12.12.3. Для предотвращения попадания влаги в смонтированную муфту в случае повреждения внешней полиэтиленовой оболочки или стыка внешней муфты делают влагонепроницаемую пробку - продольную герметизацию кабеля в муфте. Для этого на участке 25 мм от среза внешней полиэтиленовой оболочки на внутреннюю оболочку, а также на длине 25 мм на изоляцию всех защитных проволок накладывают в расплавленном виде клей-расплав ГИПК-14-13, КРУС или КРД-1.

Затем проволоки выпрямляют и поверх них накладывают бандаж из двух-трех слоев ПВХ ленты шириной 8-10 мм на расстоянии 20 мм от среза внешней оболочки. Сверху наносят еще один слой клея с заходом на 10 мм на внешнюю оболочку. Устанавливают и усаживают поясок ТУТ 30/15 (рис. 12.11).

Рис. 12.11. Продольная герметизация кабеля термоусаживаемой трубкой

Аналогичные операции выполняют на втором сращиваемом кабеле.

12.12.4. Концы кабеля плотно закрепляют в зажимах монтажного станка, обеспечив расстояние между усаженными поясками ТУТ 30/15 300 мм. Проволоки отгибают в сторону кабеля.

Отступив 45 мм от пояска ТУТ, удаляют внутреннюю оболочку, после чего разматывают на конце сердечника несколько витков пластмассовой ленты и ниткой временно закрепляют оптические волокна. Ленту разматывают полностью и обрезают ножом возле среза оболочки.

12.12.5. Оптические волокна поочередно извлекают из-под бандажа. Каждое волокно и центральный профилированный элемент протирают бензином Б-70. Если центральный элемент имеет профильную конструкцию, то на каждое волокно надвигают полиэтиленовую трубочку. В соответствии с маркировкой волокон трубочки должны быть разного цвета (рис. 12.12).

Рис. 12.12. Установка полиэтиленовых трубочек под внутреннюю оболочку в пазы центрального элемента

12.12.6. Полиэтиленовые трубочки укладывают в пазы центрального профилированного элемента и вводят под внутреннюю оболочку на 2-3 мм. На место стыка внутренней оболочки и трубочек (для закрепления последних) накладывают два-три слоя липкой полиэтиленовой ленты шириной 10 мм.

Волокна отгибают по четыре в диаметрально противоположные стороны: с первого по четвертое - в сторону к монтажнику, с пятого по восьмое - в противоположную. Отогнутые волокна временно прикрепляют к кабелю.

12.12.7. На обоих концах кабеля центральный элемент укорачивают на расстоянии 150 мм от герметизирующего пояска ТУТ. Производят сращивание центрального элемента. Нити СВМ связывают двойным узлом.

Если центральный элемент представляет собой стекло-стержень, то его соединяют внахлест. Нахлест скрепляют в четырех местах проволочным бандажом, промазывают клеем ВК-9 и обматывают двумя-тремя слоями липкой полиэтиленовой ленты.

Центральный элемент в виде стального троса спаивают припоем ПОССу-30-2 с применением паяльной пасты ПБК-26м. Спайку изолируют полиэтиленовой гильзой или двумя слоями липкой полиэтиленовой ленты.

12.12.8. Для сращивания металлических проволок берут контрольную (если ее нет - нижнюю) проволоку одного кабеля и соответствующую ей проволоку второго кабеля. На одну из них надвигают полиэтиленовую гильзу диаметром 8 мм и длиной 40 мм. Проволоки стягивают навстречу друг другу и отмечают место удаления полиэтиленовой изоляции на них. На одной из проволок изоляцию удаляют на длине 30 мм, а на другой - на длине 60 мм.

Скрутку производят у среза полиэтиленовой изоляции. Проволоки скручивают на длине 25 мм, лишнюю длину удаляют кусачками, проволоки пропаивают в стаканчиковом паяльнике припоем ПОССу-30-2 с применением пасты ПБК-26м. Скрутки изолируют полиэтиленовой гильзой.

12.12.9. В случае применения кабеля с жилами для дистанционного питания их сращивают так же, как и проволоки брони. Скрутки пропаивают припоем ПОССу-40-2 с применением канифольного флюса и изолируют полиэтиленовой гильзой.

При сращивании проволок их следует располагать таким образом, чтобы не произошло защемление оптических волокон. Если это обеспечить невозможно, две-три проволоки с обоих концов кабеля нужно удалить.

12.12.10. На центральный профилированный элемент и соединенные проволоки устанавливают, прикрепляя их нитками, обе кассеты. Предварительно оптические волокна освобождают от временного крепления и выводят через окна кассет (рис. 12.13).

Рис. 12.13. Установка кассеты и вывод волокон через окно кассеты

12.12.11. К сварке и выкладке оптических волокон в кассетах приступают, начиная с первого (в соответствии с маркировкой) по счету в кабеле. Сварку производят в соответствии с указаниями "Паспорта на комплект для сварки". Сварка и выкладка волокон должна вплоть до герметизации муфты производиться под контролем затухания рефлектометром обратного рассеивания. Измеренные величины затухания заносят в паспорт на муфту. Норма на сварное соединение устанавливается в каждом конкретном случае отдельно, в зависимости от километрического затухания кабеля.

12.12.12. Закончив сварку и выкладку всех восьми волокон, кассеты закрывают крышками (рис. 12.14). Крышки закрепляют в двух местах двумя-тремя слоями липкой пластмассовой ленты и прикрепляют к ней паспорт на смонтированную муфту.

Рис. 12.14. Установка крышки на кассету

12.12.13. Над сростком устанавливают внутреннюю муфту и производят ее герметизацию любым действующим способом: наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой, термоусаживаемыми трубками с коэффициентом радиальной усадки 1/3 или двухслойной термоусаживаемой лентой типа "РАДЛЕН".

12.12.14. Над внутренней муфтой устанавливают внешнюю муфту. Ее стыки герметизируют так же, как и стыки внутренней муфты.

12.12.15. После монтажа внешней защитной муфты производят ее заливку гидрофобным заполнителем. Для этого в корпусе муфты возле начала конусной части ножом делают одно отверстие диаметром 10-12 мм. В отверстие вставляют воронку, через которую в муфту заливают нагретый до 80-90°C гидрофобный заполнитель. Во время заливки муфта должна быть в наклонном (примерно на 30°) положении. По мере остывания и усадки (примерно в течение часа) заполнитель доливают в муфту.

После окончания заливки муфты отверстие герметизируют теми же способами, которые применяются при герметизации муфты.

Примечание. Муфты МКО и МКОР могут применяться при сращивании строительных длин ОК с бронепокровами, прокладываемых в кабельной канализации, коллекторах и тоннелях. В этих случаях внешняя муфта не применяется.

Монтаж муфты МКОР 15/27

12.13. Монтаж муфты МКОР 15/27 производится с соблюдением технологических операций, приведенных ниже.

12.13.1. После удаления ветошью загрязнений с концов ОК на разветвляемый кабель надвигают соединенные конус, корпус и гильзы внешней и внутренней муфт. Ответвляемые кабели вводят в пальцы оголовника внешней и внутренней муфт, удаляют полиэтиленовую оболочку, укорачивают армирующие проволоки и медные жилы.

12.13.2. Устанавливают оголовник внутренней муфты над срезом полиэтиленовой оболочки кабеля. Производят герметизацию стыков ответвлений оголовника с оболочкой кабелей.

Аналогично устанавливают и герметизируют места стыков внешней муфты.

12.13.3. Стальные проволоки и медные жилы одного ответвляемого кабеля отгибают в одну сторону, а проволоки второго ответвляемого кабеля - в другую. Проволоки разветвляемого кабеля отгибают так же, как и при монтаже прямой муфты МКО.

12.13.4. Каждую проволоку разветвляемого кабеля сращивают с парой проволок ответвляемых кабелей. Соединение медных жил производят в соответствии с проектом.

12.13.5. При восстановлении центрального элемента все три элемента (разветвляемого ОК и ответвляемых) сращиваются вместе в центре муфты. Кассета для выкладки запаса оптического волокна прикрепляется к трем соединенным центральным элементам.

12.13.6. Сварку и выкладку оптических волокон производят в соответствии с указаниями, приведенными выше.

12.13.7. Закончив монтаж сростка, приступают к его герметизации. Части внутренней муфты сдвигают и устанавливают в оголовник. Производят герметизацию стыка конуса муфты с оболочкой кабеля и гильзы с оголовником.

Затем над внутренней муфтой устанавливают внешнюю. Герметизацию частей внешней муфты производят так же, как и внутренней.

12.13.8. После герметизации внешняя муфта заливается гидрофобным заполнителем.

Ремонт муфт МКО и МКОР

12.14. В нижней и верхней части внешней муфты делают по два отверстия диаметром 15-17 мм. На муфту надевают металлический кожух, в котором с помощью паяльной лампы или газовой горелки создают температуру 70-80°C. Под муфту устанавливают противень. Выплавление гидрофобного заполнителя из внешней муфты производят примерно в течение часа, после чего вскрывают все стыки внешней муфты. Части муфты сдвигают на кабель.

Горячим воздухом от открытого пламени производят дальнейшее расплавление гидрофобного заполнителя, пока внутренняя муфта не освободится от него полностью. Закончив эту операцию, внутреннюю муфту протирают ветошью, смоченной в бензине, вскрывают ее стыки, сдвигают части муфты к частям внешней муфты и производят ремонт.

Восстановление герметичности внутренней и внешней муфт производят наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой или двухслойной термоусаживаемой лентой типа "РАДЛЕН".