Раздел 16. Испытание герметичности кабелей и постановка их под постоянное избыточное воздушное давление

Раздел 16
Испытание герметичности кабелей и постановка их под постоянное избыточное воздушное давление

Общие положения

16.1. Строительные длины кабелей ГТС емкостью от 100 пар и более, высокочастотных и низкочастотных симметричных кабелей с металлическими и полиэтиленовыми оболочками, находящиеся на барабанах и после их прокладки, а также смонтированные секции, кабельные линии, усилительные (регенерационные) участки должны содержаться под избыточным воздушным давлением.

16.2. Для проверки герметичности оболочки кабеля, муфт и контейнеров и постановки кабельных линий в процессе монтажа под избыточное давление применяются:

- компрессорные установки КМ-77-2М, полевые нагнетательно-осушительные установки ПНОУ-3, баллоны высокого давления для сжатого воздуха или азота емкостью 40, 12 и 5 л на рабочее давление 15 МПа (150 ) с редуктором и осушительным устройством, установки для ручной накачки кабеля КЛ-67М - для осушки и нагнетания воздуха;

- манометры показывающие - для контрольных измерений при оценке герметичности кабеля, контейнеров и элементов оборудования;

- манометры образцовые - для проверки исправности показывающих манометров;

- регенерационные установки - для восстановления осушающих свойств силикагеля;

- устройства переносные подкачивающие УПП - для определения повреждения оболочки кабеля;

- ультразвуковые течеискатели УЗТИ - для определения мест негерметичности на открытых участках кабеля;

- галоидные (галогенные) течеискатели БГТИ-7 (БГТИ-5) - для определения индикаторного газа хладона при проведении работ по отысканию мест негерметичности оболочки кабеля;

- полевые установки для ввода индикаторного газа и воздуха в кабель ПУВИГ - для подачи в кабель под давлением индикаторного газа хладона или воздуха;

- зарядные углекислотные станции ЗС - для переливания жидкого индикаторного газа (хладона) из транспортных баллонов в баллоны емкостью 5 л.

16.3. Для содержания кабелей ГТС и симметричных кабелей под постоянным избыточным давлением применяются: компрессорно-сигнальные установки КСУ-2М, установки осушительные нагнетательные для кабелей ОНУК, стационарные компрессорные установки.

16.4. Герметичная концевая заделка кабелей осуществляется:

- на кабелях типа ТГ, ТСШп, ТПСШп - с помощью свинцовых муфт типа МГ,

- на кабелях типа ТПП - с помощью полиэтиленовых газонепроницаемых муфт,

- на кабелях типа МКС - с помощью газонепроницаемых муфт типов ГМС и ГМСИ.

16.5. В процессе строительства линий связи проверке на герметичность должны подвергаться:

- кабели на барабанах в складских пунктах, строительные длины кабеля до и после прокладки и непосредственно перед сращиванием, длины кабелей после затягивания в каналы кабельной канализации, смонтированные участки кабеля в канализации протяженностью до 0,5 км, смонтированные шаги (секции), усилительные (регенерационные) участки, межстанционные и магистральные кабели местной сети емкостью 100 пар и более;

- газонепроницаемые муфты перед монтажом;

- соединительные, разветвительные, газонепроницаемые и другие муфты после их монтажа;

- пупиновские ящики и удлинители на складском пункте, до и после монтажа;

- контейнеры для систем передачи до и после монтажа;

- установки для содержания кабелей под постоянным воздушным давлением;

- воздуховоды после монтажа.

Если непосредственно после окончания монтажа кабельной линии, усилительного (регенерационного) участка кабель не может быть вмонтирован в оконечные кабельные устройства, то проверка герметичности кабеля должна производиться без оконечных устройств.

16.6. Подачу воздуха и измерение избыточного давления в кабелях с металлической оболочкой следует производить через припаянный вентиль. Для припайки вентиля в металлической оболочке кабеля делается отверстие диаметром 8 мм. Нижнюю часть вентиля залуживают и тщательно припаивают к металлической оболочке. При пайке из вентиля необходимо вынуть золотник, так как резиновая прокладка на нем при нагревании может повредиться. Используются вентили типа ЛК с необрезным корпусом. На кабелях с полиэтиленовой оболочкой устанавливаются полиэтиленовые патрубки.

16.7. При подаче воздуха в кабель переносные осушительные устройства должны располагаться вертикально. Давление воздуха, подаваемого в кабель, и его влажность следует контролировать в течение всего времени нагнетания.

16.8. Воздух, нагнетаемый в кабель через осушительное устройство, не должен содержать более 2,6 г влаги на 1 (относительная влажность - 15% при температуре +20°C). Влажность воздуха контролируется индикатором влажности.

16.9. При проверке герметичности оболочки кабеля необходимо проконтролировать герметичность заделки концов кабеля.

16.10. Временное подключение манометра к вентилю при измерении избыточного давления осуществляется с помощью резинового шланга, на одном конце которого постоянно закреплен на штуцере манометр, а на другом - устройство для подключения к вентилю для нагнетания воздуха.

Повторные измерения давления при проверке герметичности следует производить одним и тем же манометром.

16.11. Герметичность кабеля и установок определяется путем сравнения показаний манометра в начале испытаний и по истечении контрольного срока. При проверке местным (кратковременным) давлением признаком герметичности является отсутствие воздушных пузырей на испытуемой поверхности, покрытой мыльным раствором или залитой слоем воды.

16.12. Герметичность кабеля оценивается после выравнивания давления вдоль кабеля. Давление считается выравненным, если его значения в кабеле, измеренные по концам испытываемого участка длиной до 5 км, равны, а для участков длиной более 5 км не отличаются друг от друга более, чем на 0,002 МПа (0,02 ).

16.13. При сравнении показаний манометра в начале испытаний и по истечении контрольного срока необходимо учитывать изменения атмосферного давления и температуры окружающей среды (воздуха, грунта) во время измерений давления в кабеле и вносить соответствующую поправку. Температуру окружающего воздуха следует измерять термометром с ценой деления не более 0,5°C, а атмосферное давление - барометром с ценой деления не более 1 мм рт. ст.

16.14. Если в результате проверки установлена негерметичность оболочки проложенного кабеля, в нем следует поддерживать избыточное давление периодической подкачкой воздуха до проведения ремонта, чтобы не допустить попадания влаги в кабель.

16.15. Во всех случаях, когда кабель в строительных длинах или смонтированных секциях и участках, а также в оконечных кабельных устройствах оказался без избыточного давления, нагнетание воздуха допускается только после измерений электрического сопротивления изоляции и соответствия его установленным нормам. До нормы электрическое сопротивление изоляции может быть доведено путем продувки кабеля сухим воздухом.

16.16. Места негерметичности в оболочке кабеля при строительстве линий следует обнаруживать с помощью хладона-22. Указания о порядке обнаружения и устранения негерметичности даны ниже в подразделе "Определение мест негерметичности кабеля в процессе строительства".

16.17. Протоколы и акты испытания герметичности строительных длин кабеля, секций, пупиновских ящиков, оконечных кабельных устройств, смонтированных усилительных (регенерационных) участков с оконечными устройствами, контейнеров и установок для содержания кабелей под избыточным воздушным давлением должны входить в состав исполнительной документации.

16.18. Монтаж установок для содержания кабеля под избыточным воздушным давлением должен осуществляться лицами, прошедшими производственное обучение и сдавшими в соответствующем объеме экзамены по технике безопасности.

При организации и выполнении работ следует руководствоваться указаниями по технике безопасности, изложенными в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Энергоиздат", 1990.

Нормы герметичности

16.19. Герметичность кабелей, муфт и контейнеров оценивается в соответствии с нормами, приведенными в табл. 16.1, а установок и оборудования для содержания кабелей под постоянным избыточным давлением - в табл. 16.2.

Таблица 16.1

Нормы для оценки герметичности кабелей и других кабельных устройств

Объект испытаний	Испытательное давление, МПа	Время испытания, ч	Норма герметичности (допустимое снижение давления), МПа , не более
1	2	3	4
Строительные длины кабеля:
- поступившие под давлением;	0,05-0,1 (0,5-1,0)	24	0
- поступившие без давления либо с давлением менее 0,05 МПа (0,5 );	0,08-0,1 (0,8-1,0)	24	0
- подлежащие прокладке на речных переходах;	0,15-0,2 (1,5-2,0)	48	0
- после прокладки (перед монтажом);	0,08-0,1 (0,8-1,0)	24	0
- оказавшиеся с пониженным давлением, но не менее 0,05 МПа (0,5 );	0,08-0,1 (0,8-1,0)	48	0
Пупиновские ящики, удлинители:
до монтажа	0,05 (0,5)	4	0
после монтажа;	0,05 (0,5)	0,2-0,3	Отсутствие воздушных пузырьков при смачивании мыльным раствором
Муфты:			Отсутствие воздушных пузырьков при смачивании мыльным раствором
- смонтированные (прямые, соединительные);	0,08-0,1 (0,8-1,0)	0,2-0,3
- газонепроницаемые типа ГМС, ГМСИ:
до монтажа	0,2 (2,0)	3	0
после монтажа;	0,1 (1,0)	48	0
- газопроницаемые типа МГ на кабелях ТГ после монтажа не ранее, чем через 24 ч;	0,1 (1,0)	не менее 24	0
- газонепроницаемые на кабелях ТПП после монтажа:
через 48 ч при t до +15°C;
через 96 ч при 0°C;
через 10 суток при минус 10°C;	0,1 (1,0)	24	0
Боксы 100x2, заряженные отрезками кабеля	0,05-0,07 (0,5-0,7)
Контейнеры НУП системы передачи ИКМ-30	0,07 (0,7)	24	0
Участок смонтированного кабеля длиной порядка 0,5 км, смонтированная секция	0,08-0,1 (0,8-1,0)	24	0
Смонтированная кабельная линия (регенерационный участок) длиной:
до 2 км;	0,05 (0,5)	48	0
свыше 2 км	0,05-0,06 (0,5-0,6)	240	0,005 (0,05)

Примечание. Для кабелей с пластмассовыми оболочками к концу испытательного срока, указанного в табл. 16.1, допустимая утечка воздуха не должна превышать 0,005 МПа (0,05 ).

Таблица 16.2

Нормы для оценки герметичности установок и оборудования для содержания кабеля под избыточным воздушным давлением

Объект испытаний	Испытательное давление, МПа	Время испытания, ч	Норма герметичности (допустимое снижение давления), МПа , не более
Блок осушки и автоматики ОНУК	0,6 (6,0)	5	0,05 (0,5) по манометру "Давление в ресивере"
Распределительный статив ОНУК	0,05 (0,5)		0,01 (0,1)
КСУ-2М	0,7 (7,0)	5 (с предварительной выдержкой 0,5 ч)	0,05 (0,5)
ПУВИГ		0,5	1 (10)
УПП		3	0,5 (5)
Осушительное устройство	0,1 (1)	1	0,015 (0,15)

16.20. Кабели типа МКС (МКССт, МКСА) и типов ТПП и СТПА поставляются под избыточным воздушным давлением в пределах 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 ); кабели типа ТГ - 0,03-0,08 МПа (0,3-0,8 ).

В заводском паспорте строительной длины кабеля должна быть указана величина избыточного давления.

16.21. Кабели, поступившие на площадку с давлением не менее 0,05 МПа (0,5 ), но ниже указанного в паспорте более, чем на 0,002 МПа (0,02 ) или без указания в паспорте величины, должны проверяться на герметичность при имеющемся в кабеле давлении. Кабели с металлической оболочкой считаются герметичными, если в течение 1 суток давление не изменится.

16.22. Кабели с металлической оболочкой, поступившие на площадку с давлением ниже 0,05 МПа (0,5 ) или без вентиля, но под давлением, также должны быть испытаны на герметичность. В последнем случае в кабели необходимо впаять вентили. Давление в кабелях должно быть доведено до 0,08-0,1 МПа (0,8-1,0 ). Кабели считаются герметичными, если давление после выравнивания в течение суток не изменяется.

16.23. Кабели с металлической оболочкой, поступившие на площадку без избыточного давления, должны быть накачаны воздухом и испытаны на герметичность согласно п. 16.22. Кабели, не выдержавшие испытания на герметичность по пп. 16.21, 16.22, подлежат испытаниям, предусмотренным ГОСТ 24641-81 "Оболочки кабельные свинцовые и алюминиевые. Технические условия", с целью предъявления рекламаций заводу-поставщику.

Согласно ГОСТ 24641-81 испытание герметичности металлических оболочек кабелей должно производиться сухим инертным газом или воздухом под избыточным давлением не менее 0,2 МПа (2 ) и не более 0,5 МПа (5 ). Газ или воздух под давлением должны вводиться до тех пор, пока манометр, установленный на другом конце кабеля, не покажет указанное давление.

Кабель считается герметичным, если на его конце при неизменной температуре давление после выравнивания остается постоянным в течение 2 ч.

16.24. Кабели в пластмассовой оболочке испытываются на герметичность по методике, предусмотренной ГОСТ 22498-88 "Кабели городские телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке".

Согласно ГОСТ 22498-88 сухой воздух подают до тех пор, пока установленный на конце кабеля манометр не покажет давление 0,1 МПа (1 ), после чего подачу воздуха прекращают. Давление подачи воздуха должно быть 0,25-0,3 МПа (2,5-3,0 ). Кабель считается герметичным, если после выравнивания давление остается постоянным в течение 2 ч.

16.25. Кабели, выдержавшие испытания по пп. 16.21, 16.22, допускаются к прокладке. Непосредственно перед прокладкой кабеля необходимо измерить давление в нем и результаты измерения занести в протокол. Давление должно соответствовать значению, зафиксированному при предыдущем испытании с учетом влияния температурных изменений.

К прокладке допускаются кабели, находящиеся под избыточным давлением 0,05-0,1 МПа (0,5-1 ).

16.26. Контроль за возможным нарушением герметичности кабеля с металлической оболочкой в процессе прокладки следует производить путем проведения измерений давления в кабеле не менее, чем через 24 ч после прокладки. Для доступа к концам кабеля (при механизированной прокладке) должны быть вырыты шурфы. При ручной прокладке кабеля испытание герметичности проводится до полной засыпки траншеи. В случае длительного перерыва между окончанием прокладки кабеля и началом его монтажа вентили следует обмотать смоляной лентой.

16.27. Методы испытания кабелей, прокладываемых на речных переходах, аналогичны методам испытания подземных кабелей. Однако, кабели для речных переходов перед прокладкой должны быть испытаны давлением 0,15-0,2 МПа (1,5-2 ) в течение не менее 48 ч.

16.28. Для обеспечения контроля за герметичностью оболочки кабеля при прокладке на речных переходах на одном или обоих его концах должны быть подключены манометры. В процессе прокладки подводный кабель должен находиться под давлением 0,1-0,12 МПа (1-1,2 ). После окончания прокладки манометры отсоединяют не раньше, чем через 48 ч.

16.29. Проложенные длины кабеля перед монтажом необходимо снова проверить на герметичность. Давление в кабеле с металлической оболочкой должно соответствовать измеренному после прокладки с учетом влияния температурных изменений.

В тех случаях, когда кабели перед монтажом оказываются под давлением, меньшим, чем после прокладки, следует произвести испытания их герметичности давлением 0,08-0,1 МПа (0,8-1 ). Давление в кабелях не должно уменьшаться в течение 48 ч. Если кабели перед монтажом оказываются без избыточного давления, то до испытания на герметичность необходимо проверить у них сопротивление изоляции. Кабели, выдержавшие испытания на герметичность, допускаются к монтажу.

Результаты испытаний должны быть зафиксированы в протоколе.

Испытание герметичности соединительных муфт, пупиновских ящиков и удлинителей

16.30. Каждая смонтированная свинцовая муфта после запайки должна быть проверена на герметичность. В муфту нагнетают сухой воздух под давлением 0,08-0,1 МПа (0,8-1 ) в течение 20 мин через предварительно впаянный вентиль (или свинцовую трубку).

16.31. Герметичность удлинителей и внутренняя камера до установки пупиновского ящика с катушками индуктивности проверяется избыточным давлением осушенного воздуха 0,05 МПа (0,5 ) в течение 4 ч.

Пупиновский ящик или удлинитель считается герметичным, если по истечении контрольного срока давление в нем не понизилось (с учетом влияния температурных изменений).

16.32. Пупиновские ящики и удлинители после монтажа должны быть проверены на герметичность путем создания местного давления 0,05 МПа (0,5 ) в течение 10-20 мин и смачивания мыльным раствором мест пайки.

Испытание герметичности оболочек кабелей в секции и на смонтированных кабельных линиях (регенерационных участках)

16.33. Герметичность оболочек кабелей в смонтированных секциях испытывается давлением 0,08-0,1 МПа (0,8-1 ). Смонтированные секции кабелей с металлическими оболочками считаются герметичными, если в течение не менее 48 ч после накачки и выравнивания давление не изменилось. При оценке герметичности кабель может быть оставлен на повторный срок испытания.

16.34. Герметичность оболочки смонтированных кабельных линий испытывается давлением 0,05-0,06 МПа (0,5-0,6 ), а пупинизированных кабелей с установленными пупиновскими ящиками - давлением 0,045 МПа (0,45 ). Давление в кабеле измеряется с обоих концов линии. Смонтированные участки кабелей с металлическими оболочками с оконечными устройствами считаются герметичными, если в течение 10 суток давление снизится не более, чем на 0,005 МПа (0,05 ).

16.35. Воздух в кабель без пупиновских ящиков следует нагнетать под давлением 0,1 МПа (1 ) с одного или с двух концов, а в кабели с пупиновскими ящиками - под давлением 0,045 МПа (0,45 ).

16.36. Продолжительность нагнетания воздуха зависит от типа, емкости и длины кабеля. При изменении длины кабеля между точками нагнетания необходимое время нагнетания изменяется пропорционально квадрату изменения длины участка накачивания (длина участка накачивания - это половина расстояния между точками нагнетания, а при нагнетании воздуха с одной стороны - вся длина участка). Примерная скорость распространения воздуха в кабелях ГТС при давлении 0,05-0,1 МПа (0,5-1 ) составляет порядка 100 м/ч.

16.37. Нагнетание воздуха с одного конца кабеля следует прекратить, как только давление на дальнем конце достигнет 0,025-0,03 МПа (0,25-0,3 ). Отсутствие давления на дальнем конце свидетельствует о наличии мест негерметичности в оболочке кабеля.

16.38. После окончания нагнетания воздуха в кабель вентили должны быть закрыты и проверены на герметичность, а кабель оставлен для выравнивания давления. Давление считается выравненным, если его значения на концах участка длиной более 5 км не отличаются друг от друга более, чем на 0,002 МПа (0,02 ). Если разница в значениях давления превышает эту величину, то измерения давления должны быть повторены для секций и усилительных (регенерационных) участков не менее, чем через 4-6 ч.

16.39. Если в указанный срок давление не выравнивается и систематически понижается, необходимо принять меры по обнаружению мест негерметичности.

16.40. Результаты испытания герметичности кабеля в секциях должны быть зафиксированы в протоколе по форме 16.1, а на смонтированной кабельной линии (регенерационном участке) - оформлены актом по форме 16.2.

Испытание герметичности контейнеров

16.41. Контейнеры ИКМ, сдаваемые в эксплуатацию, должны быть испытаны на герметичность избыточным воздушным давлением 0,07 МПа (0,7 ). Контейнер считается герметичным, если в течение 24 ч не наблюдается снижения давления. Результаты проверки герметичности контейнера ИКМ должны быть зафиксированы в протоколе по форме 16.3.

Форма 16.1

ПРОТОКОЛ
испытания герметичности оболочки кабеля и смонтированных муфт на секции

      Усилительный (регенерационный) участок ____________________ кабель N __________________________

Участок накачки (секция)

Длина, м

Число муфт на проверяемом участке

Накачка

Контроль 1

Контроль 2

Номера манометров

Заключение о герметичности кабеля

Подпись

Дата

Давление,

Дата

Давление,

Дата

Давление,

1

2

3

      Руководитель работ по монтажу кабеля ________________________

                                                (подпись, ФИО)

Форма 16.2

АКТ
проверки герметичности кабеля

"___" _____________ 19__ г.

Объект _______________ кабельная линия _______________ участок ___________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель рабочей комиссии (заказчика) _____________________________________________ и представитель организации подрядчика ________________________________________________________________ составили настоящий акт в том, что кабель с оконечными устройствами на кабельной линии (регенерационном участке) был поставлен под избыточное давление и опломбирован для испытания герметичности оболочки. Результаты первичных измерений, произведенных "___" __________ 19__ г. даны в табл. 1.

Таблица 1

Измерения со стороны	Номер кабеля	Измеренное давление,	Номер манометра	Шкала до,	Цена деления,	Подписи
А
Б

Результаты вторичных измерений, произведенных "___" __________ 19__ г., т.е. через ____ суток, даны в табл. 2.

Таблица 2

Измерения со стороны	Номер кабеля	Измеренное давление,	Номер манометра	Шкала до,	Цена деления,	Подписи
А
Б

На основании существующих норм кабель с оконечными устройствами на участке __________________ считать герметичным и установленным под избыточное давление.

Представитель рабочей                      Представитель организации

комиссии (заказчика)                       подрядчика

______________________                     _________________________

    (подпись, ФИО)                              (подпись, ФИО)

Форма 16.3

ПРОТОКОЛ
проверки герметичности контейнера ИКМ

"___" _____________ 19__ г.

Настоящий    протокол     составлен       представителями       заказчика

_________________________________________________________________________

                (наименование организации, должность, ФИО)

с одной стороны и организацией подрядчика _______________________________

_________________________________________________________________________

              (наименование организации, должность, ФИО)

с другой стороны с целью определения герметичности контейнера типа ______

______________ N _____________

Дата и время первого измерения __________________________________________

Показание манометра, ____________________________________________

Дата и время второго измерения __________________________________________

Показание манометра, ____________________________________________

Измерения производились манометром N __________________________________

Цена деления __________________________________________________________

Заключение: На основании существующих норм контейнер считать герметичным,

негерметичным (ненужное зачеркнуть)

      Представитель подрядчика __________________________________________

                                         (подпись, ФИО)

      Представитель заказчика ___________________________________________

                                         (подпись, ФИО)

Кoмпрессорно-сигнальная установка КСУ-2М

16.42. Основным оборудованием для содержания кабелей ГТС под постоянным избыточным воздушным давлением является компрессорно-сигнальная установка типа КСУ-2М. Установка обеспечивает:

- содержание под избыточным воздушным давлением до 30 или до 60 кабелей емкостью от 100 до 2400 пар или других типов, в том числе соответственно не более трех или не более шести кабелей с поврежденной оболочкой при расходе воздуха не более 35 л/мин;

- контроль за давлением воздуха в ресивере и на выходе установки, за расходом воздуха, подаваемого в кабели;

- контроль влажности воздуха, подаваемого в кабели, по изменению цвета индикаторного силикагеля в индикаторе влажности;

- автоматическую замену осушительных камер и регенерацию силикагеля без его извлечения;

- подачу сигналов при нарушении герметичности оболочек кабелей и нарушении работы установки (пропадание переменного или постоянного тока, перегрузка электродвигателя компрессора и включение осушительной камеры на регенерацию).

16.43. Конструктивно КСУ-2М (рис. 16.1) состоит из компрессора, блока осушки и автоматики и одного или двух распределительных стативов, устанавливаемых на одном каркасе, а также - щитка выносной сигнализации.

Функциональная схема КСУ-2М приведена на рис. 16.2.

Основные технические характеристики КСУ-2М приведены в табл. 16.3.

Рис. 16.1. Компрессорно-сигнальная установка КСУ-2М

Рис. 16.2. Функциональная схема КСУ-2М

Таблица 16.3

Основные технические характеристики установки КСУ-2М

Наименование характеристики	Показатели
Количество обслуживаемых кабелей, шт.	30 или 60
Количество распределительных стативов, шт.	1 или 2
Производительность, л/мин, не менее	35
Диапазон рабочего давления на выходе, МПа
Абсолютная влажность воздуха на выходе,	0,3
Работоспособность в интервале температур, °C	+10 ... +35
Относительная влажность окружающего воздуха при температуре +20°C, %, не более	80
Время регенерации силикагеля, ч	15
Электропитание: - от трехфазной сети переменного тока
напряжением, В	220/380
с частотой, Гц	50
- постоянное напряжение, В	60
- переменный ток, А	10
- постоянный ток, А	0,5
Максимальная потребляемая мощность, ВА	4000
Габаритные размеры, мм:
- блока осушки и автоматики	660x440x1664
- компрессора	860x360x380
- распределительного статива	1100x210x1800
Масса, кг:
- блока осушки и автоматики	200
- компрессора	75
- распределительного статива	90

Монтаж установки КСУ-2М

16.44. Размещение установки КСУ-2М должно производиться в соответствии с рабочей документацией проекта.

Компрессор, блок осушки и автоматики, стативы установки устанавливаются на фундаменты. Устройство фундаментов необходимо осуществлять в соответствии с рекомендациями, изложенными в инструкции по эксплуатации 3т2.959.008 ИЭ.

Блок осушки и автоматики устанавливают на фундамент по отвесу и закрепляют фундаментными болтами.

Распределительный статив в верхней части крепится к стене планками, изготовленными из угловой стали.

Примерное размещение КСУ-2М показано на рис. 16.3.

Рис. 16.3. Размещение КСУ-2М

16.45. В блок осушки и автоматики необходимо установить ресивер, который поставляется отдельно, и произвести соединение узлов установки. Для этого следует снять заднюю стенку блока осушки и автоматики, вставить горловину ресивера в отверстие планки и закрепить ресивер в верхней части хомутом.

16.46. Произвести подсоединение с помощью воздуховодов входного штуцера ресивера к обратному клапану компрессора, выходного штуцера ресивера к маслоотделителю, выходного штуцера блока осушки и автоматики к выходным штуцерам распределительных стативов.

16.47. Подсоединение выходных штуцеров распределительных стативов к выходным штуцерам кабеля производится с помощью воздуховодов, в качестве которых применяются медицинские резиновые трубки типа 6 (ГОСТ 3399-76) или трубки гибкие поливинилхлоридные (ТУ 6-05-1498-77) с внутренним диаметром 6 мм.

16.48. Подсоединение воздуховодов к кабелям с металлической оболочкой производится при помощи переходных штуцеров, которые входят в комплект поставки установки.

16.49. Подсоединение воздуховодов к кабелям с полиэтиленовой оболочкой производится при помощи полиэтиленовых патрубков. На место соединения воздуховодов накладывается стягивающий бандаж из проволоки.

16.50. При размещении распределительных стативов в помещении ввода кабелей герметизация места прохода воздуховодов, соединяющих блок осушки и автоматики с распределительными стативами, через стенку помещения ввода кабелей обеспечивается при помощи технической замазки (мел - 80%, олифа - 20%) или с помощью мастики нетвердеющей герметизирующей строительной (ГОСТ 14791-79).

16.51. При размещении распределительных стативов в компрессорном помещении герметизация места прохода воздуховодов, соединяющих выходы распределительных стативов с кабелями, через стенку помещения ввода кабелей обеспечивается при помощи предварительно изготовленного блока воздуховодов.

16.52. Для изготовления блока воздуховодов необходимо подготовить опалубку, сквозь стенки которой пропускают 30 медных трубок с внутренним диаметром 6 мм (трубки М3-М-8x1 ГОСТ 617-90). Подготовленную форму заливают раствором бетона и оставляют на 6-8 суток для схватывания бетона.

16.53. В стене в соответствии с размерами блока воздуховодов прорубается окно, в которое вставляется блок, и место стыка по периметру заделывается цементным раствором.

Воздуховоды со стороны компрессорного помещения и помещения ввода подсоединяются к медным трубкам блока воздуховодов. На место соединения накладывается бандаж из проволоки.

16.54. Электрический монтаж установок необходимо выполнить в соответствии с рис. 1 и 2 инструкции по эксплуатации 3т2.959.008 ИЭ.

16.55. В местах, где провода и кабели могут подвергаться механическим повреждениям, они должны прокладываться в стальных трубах с внутренним диаметром 25 мм, которые закладываются в полу на глубине не менее 20 мм и заливаются бетоном.

16.56. К стальным трубам должны быть приварены болты заземления, к которым подключаются узлы установки с помощью заземляющих изолированных медных (алюминиевых) проводников сечением не менее 1,5 (2,5 ).

Концы заземляющих проводников должны иметь припаянные наконечники. Соединение стальных труб должно осуществляться сваркой.

16.57. В помещении автозала размещают щиток выносной сигнализации для дублирования сигналов от установки.

Проверка работоспособности установки КСУ-2М

16.58. До включения электропитания установки КСУ-2М необходимо:

а) проверить соответствие установленного переменного напряжения 380 В, постоянного напряжения 60 В и правильность чередования фаз;

б) подготовить компрессор к работе;

в) смазать подшипник электродвигателя КЭП;

г) проверить правильность установки подвижных контактов сигнального устройства электроконтактного манометра.

16.59. Для подготовки компрессора к работе необходимо:

а) снять консервационную смазку с наружных поверхностей;

б) снять боковую крышку картера и тщательно смыть консервационную смазку с коленчатого вала, шатунов и стенок картера;

в) слить керосин через спускную пробку, протереть все внутренние поверхности материалом, не оставляющим ворса, закрыть крышку так, чтобы не повредить прокладку, и завернуть сливную пробку;

г) залить в картер масло марки КС-19 (ГОСТ 9243-75) или 19Т (ГОСТ 1861-73) до верхней метки щупа;

д) проверить натяжение приводных ремней и при необходимости отрегулировать его путем перемещения электромотора на основании при сохранении параллельности осей вала компрессора и электромотора (под усилием 1 кгс ветвь ремня должна оттягиваться на 7 мм);

е) провернуть вручную на несколько оборотов маховик, убедившись в отсутствии заеданий;

ж) включить питание компрессора и убедиться в правильности вращения маховика по стрелке, нанесенной на ограждении;

з) отсоединить воздуховод, соединяющий компрессор с блоком осушки и автоматики, и дать возможность компрессору несколько минут работать в холостом режиме;

и) остановить компрессор и проверить затяжку и крепление всех соединений, в особенности крепление маховика к валу.

16.60. При отсутствии дефектов включить компрессор на 30 мин. Убедиться в исправности компрессора и подсоединить к нему воздуховод от блока осушки и автоматики.

16.61. Для смазки подшипников электродвигателя КЭП снять его и залить 2 приборного масла марки МВП (ГОСТ 1805-76) при помощи медицинского шприца через отверстие, заглушенное винтом, которое расположено на корпусе электродвигателя с противоположной от выходного вала стороны.

16.62. Залить 10 масла марки МВП в редуктор электродвигателя через верхнее отверстие, заглушенное винтом.

16.63. Нижний подвижной контакт электроконтактного манометра должен быть установлен на деление 0,2 МПа, а верхний - на деление 0,7 МПа.

16.64. При контрольной работе КСУ-2М проверяют работу компрессора, предохранительного и обратного клапанов, ротаметров, редукторов, командного электропневматического прибора КЭП, герметичность установки, пропускную способность распределительных стативов, цвет индикаторного силикагеля, настройку термореле ТР-200, степень очистки воздуха от масла и влаги, и кроме того, сигнализацию пропадания электропитания, перегрузки установки, перегрузки электродвигателя компрессора, перегорания нагревательного элемента, аварийной утечки воздуха.

16.65. Проверку герметичности установки следует производить в следующей последовательности:

а) проверить, чтобы верхний колокол КЭП стоял в положении "0" или "50";

б) открыть вентиль выхода на стативы на блоке осушки и автоматики, вентили сигнальных ротаметров и вентили ротаметров со стальными поплавками;

в) закрыть вентили индивидуальных ротаметров;

г) включить компрессор;

д) установить давление в ресивере 0,7 МПа;

е) после 30 мин выдержки зафиксировать показания электроконтактного манометра. Через 5 ч вторично зафиксировать показания манометра.

Если по истечении указанного срока спад давления по электроконтактному манометру не превышает 0,05 МПа, установка считается герметичной.

Проверку КСУ-2М в работе следует производить по методикам, изложенным в инструкции по эксплуатации 3т2.959.008 ИЭ.

Определение мест негерметичности кабеля в процессе строительства

16.66. Место негерметичности проложенной или находящейся на барабане строительной длины кабеля начинают с проверки герметичности запайки (заварки) концов. Если утечка воздуха не обнаружена, то следует уточнить место негерметичности. Кабель, находящийся на барабане, необходимо размотать на строительной площадке или вдоль бровки тротуара.

16.67. Место негерметичности оболочки кабеля уточняют с помощью индикаторного газа хладона-12 или хладона-22 и галогенного течеискателя.

16.68. Место негерметичности оболочки смонтированных кабелей определяют в два этапа: сначала определяют район негерметичности, а затем уточняют место негерметичности.

16.69. До начала проведения работ по определению района негерметичности оболочки кабеля необходимо убедиться в герметичности газопроницаемой муфты, воздуховодов и оболочки кабеля в помещении ввода кабелей с помощью мыльного раствора, УЗТИ или небольшого количества индикаторного газа хладона-22 и галогенного течеискателя.

16.70. Район негерметичности оболочки кабеля определяют манометрическим методом или по расходу воздуха, подаваемого с обоих концов участка кабеля при установившемся режиме.

Режим давления в кабеле устанавливается в течение нескольких суток в зависимости от типа и длины кабеля.

Установившийся режим давления в кабеле характеризуется тем, что распределение избыточного давления воздуха в кабеле и расход воздуха, подаваемого с установок, постоянны.

Определение района негерметичности оболочки кабеля манометрическим методом

16.71. Манометрический метод определения района повреждения оболочки кабеля заключается в следующем.

На негерметичном кабеле оборудуют несколько контрольных пунктов для измерения давления воздуха вдоль кабеля при помощи переносного манометра. С одной или двух сторон кабеля производят непрерывную подачу сухого воздуха под постоянным избыточным давлением 0,05-0,06 МПа и производят измерение давления воздуха в контрольных пунктах. При наступлении в кабеле установившегося режима потока воздуха, характеризующегося тем, что давление в контрольных пунктах стабилизируется во времени, производят снятие показаний переносного манометра, после чего по результатам измерений строят график распределения давления вдоль кабеля.

Характер распределения давления вдоль кабеля позволяет определить район негерметичности оболочки кабеля.

16.72. Для оборудования контрольных пунктов в соединительные свинцовые муфты кабеля впаивают вентили, а в полиэтиленовые - приваривают полиэтиленовые патрубки, позволяющие произвести измерение давления воздуха практически без утечки его из кабеля.

Корпус вентиля (без золотника) следует припаять к свинцовой муфте. Через припаянный корпус вентиля делают прокол в муфте, затем ввинчивают золотник.

Полиэтиленовый патрубок приваривают с помощью пластины из нержавеющей стали, нагретой до 250°C, помещенной между торцом патрубка и поверхностью корпуса муфты. Свариваемые поверхности разогревают до оплавления и прижимают патрубок к корпусу муфты после удаления пластины. Затем нагретым металлическим стержнем через приваренный патрубок в корпусе муфты проплавляют отверстие диаметром не менее 5 мм. В качестве полиэтиленового патрубка рекомендуется использовать оболочку кабеля типа ТПП 20x2x0,5.

Герметичность места припайки корпуса вентиля или приварки полиэтиленового патрубка тщательно проверяют.

16.73. Давление в контрольных пунктах измеряют при помощи переносного манометра типа МТИ на 1 класса I. Манометр должен иметь короткий шланг для подключения к вентилю или припаянную металлическую трубку для подключения к полиэтиленовому патрубку.

16.74. График распределения давления вдоль кабеля необходимо выполнить на листе миллиметровой бумаги формата А3. По оси ординат следует откладывать величину давления воздуха в кабеле , по оси абсцисс - длину кабеля (км).

Для давления в кабеле следует выбрать масштаб 1 см = 0,02 ; для длины - масштаб 1 см = 200 м при длине кабеля до 6 км; 1 см = 500 м при длине кабеля от 6 до 20 км или 1 см = 1000 м при длине кабеля более 20 км.

При выполнении графических работ следует обратить особое внимание на тщательность их выполнения. Используемая линейка должна иметь ровные края, карандаш тщательно заточен. Примерный график приведен на рис. 16.4.

Рис. 16.4. График распределения давления в кабеле

16.75. Манометрический метод используется при любом количестве повреждений оболочки кабеля.

Определение места негерметичности оболочки кабеля, проложенного в кабельной канализации

16.76. Перед началом работ по определению места негерметичности оболочки кабеля следует убедиться в отсутствии взрывоопасных газов в смотровых устройствах, находящихся в районе негерметичности кабеля. Работать при наличии взрывоопасных газов в смотровых устройствах запрещается.

До ввода индикаторного газа хладона в кабель в районе негерметичности необходимо обследовать галогенным течеискателем смотровые устройства и каналы, в которых лежит негерметичный кабель, для установки наличия фона от возможных остатков галоидосодержащих веществ.

Каналы канализации в колодцах следует закрыть пробками и заделать замазкой для предотвращения проникновения хладона в соседние колодцы.

В кабель хладон следует вводить через вентиль, впаиваемый (ввариваемый) в муфту, расположенную в колодце, ближайшем к месту повреждения оболочки.

16.77. Смесь хладона с воздухом вводится в кабель через камеру (рис. 16.5), в которую с помощью установки ПНОУ-3 или другого источника воздуха подают осушенный воздух под давлением 0,08 МПа, а из ПУВИГ подают хладон до установления в камере давления 0,085 МПа. Затем подачу хладона прекращают. После снижения давления в камере до 0,08 МПа подачу хладона следует возобновить.

Рис. 16.5. Камера для смешивания хладона с воздухом (свинцовая разветвительная муфта)

Подачу смеси хладона с воздухом в кабель необходимо производить в течение 30 мин. При этом следует проверить галогенным течеискателем герметичность кабеля, муфты и соединительного воздуховода, по которому подается хладон. Щуп-датчик прибора медленно перемещают вдоль кабеля, начиная от выхода его из канала, а также вдоль муфты и соединительного воздуховода. Когда конец трубки щупа будет находиться против места негерметичности, прибор покажет наличие хладона.

Работы по проверке наличия хладона в пункте ввода в кабель и в соседних колодцах следует производить не ранее, чем через 4-6 ч после ввода хладона. Щуп-датчик течеискателя необходимо опустить на дно колодца, так как хладон скапливается внизу.

16.78. При обнаружении хладона в колодце необходимо снизить его концентрацию проветриванием колодца с помощью вентилятора (стрелка течеискателя должна отклоняться не более, чем на четверть шкалы) и проверить герметичность кабеля и муфты в колодце.

Если хладон в колодцах не обнаружен, повреждение оболочки кабеля находится в пролете канализации.

16.79. Для уточнения пролета с негерметичным кабелем в канале необходимо создать воздушный поток с помощью вентилятора или установки ПНОУ-3. Для этого конец шланга от вентилятора следует направить в канал. Контроль за наличием хладона в канале проводится течеискателем с противоположной стороны канала.

16.80. Определение места повреждения оболочки кабеля в пролете канализации рекомендуется производить методом предварительной адсорбции следующим образом:

- предварительно колодцы, между которыми имеется повреждение оболочки кабеля, и каналы канализации необходимо провентилировать с помощью вентилятора или ПНОУ-3 до полного удаления хладона, что контролируется течеискателем;

- в канал с поврежденным кабелем затягивают киперную ленту, обильно пропитанную техническим вазелином (рис. 16.6);

Рис. 16.6. Определение места негерметичности оболочки кабеля в пролете канализации с помощью киперной ленты

- в первом колодце, прилегающем к пролету с негерметичным кабелем, в кабель впаивают вентиль и вводят хладон под давлением 0,05-0,06 МПа, после чего проверяют герметичность мест соединений при помощи течеискателя;

- во втором колодце в этот же канал направляют шланг вентилятора или установки ПНОУ-3 и создают поток воздуха в сторону первого колодца;

- в первом колодце к каналу с негерметичным кабелем подносят щуп-датчик течеискателя и, обнаружив хладон, прекращают подачу его в кабель;

- киперную ленту извлекают через второй колодец и прокладывают по поверхности в том же направлении, как она находилась в канале;

- обследуют киперную ленту на наличие хладона с помощью течеискателя, начиная с конца, расположенного во втором колодце. При этом щуп-датчик течеискателя необходимо прикладывать вплотную к киперной ленте через каждые 1-2 м;

- после обнаружения следов хладона на киперной ленте следует определить точку, где происходит максимальное отклонение стрелки течеискателя. Эта точка будет соответствовать месту повреждения оболочки кабеля в пролете канализации.

Работы по обнаружению следов хладона на киперной ленте следует производить быстро, так как хладон полностью испаряется с ленты через 2-3 ч.

16.81. Если в первом колодце хладон не удалось обнаружить, необходимо произвести повторный поиск на следующий день.

При отрицательном результате поиска хладона в первом колодце необходимо создать с помощью вентилятора поток воздуха в канале в противоположном направлении (от первого колодца ко второму) и проконтролировать появление хладона во втором колодце.

Если хладон в колодцах не обнаруживается, необходимо уточнить район повреждения оболочки кабеля и повторно произвести работы по отысканию течи по методике, приведенной выше.

16.82. Решение по устранению повреждения оболочки кабеля путем замены строительной длины кабеля или вскрытия канализации для ремонта принимается в каждом конкретном случае по результатам поиска места негерметичности.

Определение места негерметичности оболочки кабеля, проложенного в грунте

16.83. Наиболее распространенным методом определения места негерметичности оболочки кабеля является метод с использованием индикаторного газа хладона, который вводится под давлением в кабель в районе повреждения оболочки и, распространяясь по кабелю, в месте негерметичности оболочки выходит в грунт.

Если вдоль трассы кабеля произвести шурфование грунта ломом или заостренным стальным штырем, то хладон, выходящий из места повреждения оболочки, скапливается в шурфах, причем наибольшая его концентрация образуется непосредственно над местом выхода из кабеля. При помощи галогенного течеискателя определяют место наибольшей концентрации хладона и, таким образом, находят место повреждения оболочки кабеля.

16.84. Для определения места негерметичности оболочки кабеля необходимо:

- определить с помощью кабелеискателя ИП-8 точное прохождение трассы кабеля в районе предполагаемой негерметичности оболочки;

- обозначить вешками, устанавливаемыми через каждые 5-10 м, трассу кабеля на участке повреждения. Криволинейные участки трассы следует обозначить вешками более точно (через 2-3 м);

- произвести шурфование грунта через 1,5-2 м на длине обозначенного вешками участка кабеля. Шурфы представляют собой отверстия диаметром 1,5-2 см и глубиной 30-40 см. В зимнее время допускается шурфы делать в снегу;

- обследовать трассу кабеля на поврежденном участке галогенным течеискателем (БГТИ-7, БГТИ-5) в целях установления наличия естественного фона, который могут создавать галоидосодержащие вещества, находящиеся в почве, а также хладон, вводившийся в кабель ранее. Почву, загрязненную галоидосодержащими испарениями, отметить и, по возможности, удалить;

- откопать ближайшую к месту повреждения муфту, демонтировать чугунную муфту, удалить битум и впаять в свинцовую муфту вентиль. Если ближайшим к месту повреждения является усилительный (регенерационный) пункт, ввод хладона в кабель следует производить оттуда.

На коротких участках или при наличии сложной трассы, когда нельзя впаивать вентили, хладон следует вводить с пункта, расположенного ближе к повреждению.

Если в пункте подачи хладона в кабеле имеется избыточное давление воздуха, его следует снизить, выпуская воздух из кабеля в течение 10 мин. Это будет способствовать ускорению продвижения хладона вдоль кабеля;

- ввести в кабель смесь хладона с воздухом согласно рекомендациям, изложенным в п. 16.77;

- отключить от кабеля ПУВИГ, загерметизировать место ввода хладона в кабель, закопать отрытую муфту до половины глубины, чтобы в случае утечки в месте введения хладона иметь возможность обнаружить ее с помощью течеискателя.

16.85. Время распространения хладона по кабелю зависит от величины избыточного давления газа и расстояния от места его введения до места негерметичности оболочки. Для ускорения движения хладона по кабелю и защиты кабеля от проникновения в него влаги в течение всего периода работ по отысканию места негерметичности в кабель следует подкачивать воздух под давлением 0,05-0,1 МПа.

16.86. Время прохождения хладона от места негерметичности оболочки кабеля через почву зависит от структуры последней. В песчаных почвах хладон проходит легко, в тяжелых, например, глине - очень медленно.

К определению наличия хладона в шурфах на песчаных грунтах следует приступать через 12-15 ч, на тяжелых грунтах - через сутки после введения хладона в кабель.

16.87. Определение наличия хладона в шурфе производят, держа щуп галогенного течеискателя непосредственно над шурфом в течение 10-15 с.

В первую очередь следует обследовать районы, где расположены муфты, так как негерметичность в них появляется чаще.

Над местом утечки хладон обычно распространяется по большой площади, образуя "пятно загрязнения". "Пятно" имеет форму эллипса, большая ось которого проходит вдоль кабеля.

В зависимости от количества хладона, прошедшего через повреждение в оболочке, и времени, прошедшего с момента его появления в почве до обнаружения течеискателем, "пятно" может занимать площадь от 2 до 10 .

16.88. Если места выхода хладона в шурфах не обнаруживаются, отыскание утечки повторяют в течение 1-10 суток (в зависимости от плотности грунта). Если и после этого место утечки не найдено, следует вновь уточнить район повреждения, ввести в кабель новую порцию хладона и повторить работы по отысканию течи.

16.89. После обнаружения места выхода хладона необходимо откопать кабель и определить место выхода хладона из него при помощи галогенного течеискателя или пенистых средств.

Пенистые средства должны наноситься кисточкой в достаточном количестве. В месте нанесения пенистого средства при наличии утечки образуются пузыри. При этом необходимо учитывать, что при больших утечках воздуха может происходить срыв пенистого средства, что требует повышенного внимания при выполнении работ. В качестве пенистого средства обычно применяется поверхностно-активный (например, мыльный) раствор с коцентрацией 1:1 - 1:10.

Этот метод может применяться при температуре окружающей среды не ниже минус 5°C.

Полиэтиленовая оболочка кабеля после применения мыльного раствора должна быть тщательно промыта водой.

16.90. В зимнее время при наличии снежного покрова нет необходимости в шурфовании грунта, так как хладон скапливается под снегом. Достаточно сделать проколы в снегу по трассе кабеля на поврежденном участке через 3-5 м.

16.91. После устранения негерметичности оболочки кабеля и проверки герметичности запаянных мест кабель следует установить под избыточное воздушное давление.