Приложение В (справочное). Пример согласованного плана выборки

Приложение В
(справочное)

Пример согласованного плана выборки

Примечание - Дополнительную информацию см. также в МЭК 61249-2-34:2009, раздел 8 и подраздел 7.1.

В.1 Обеспечение качества

В.1.1 Системы обеспечения качества

С целью обеспечения проверок соответствия качества изготовитель должен иметь систему контроля качества, соответствующую требованиям ИСО 9000 или аналогичного стандарта. С целью учета воздействия на окружающую среду изготовитель должен иметь систему контроля экологических аспектов, соответствующую ИСО 14001 или аналогичному стандарту.

ИСО 14001 нет в нормативных ссылках.

В.1.2 Ответственность за проведение проверок

Изготовитель несет ответственность за проведение всех проверок произведенных материалов. Заказчик или специально назначенная третья сторона может проводить аудит этих проверок.

В.1.3 Квалификационный контроль

Изделия из слоистых материалов, поставляемые согласно настоящему стандарту, должны проходить квалификационный контроль. Квалификационный контроль должен выполняться для подтверждения способности изготовителя соблюдать требования настоящего стандарта. Квалификационный контроль должен проводиться в лаборатории в соответствии с лабораторными требованиями МЭК. Перечень квалификационных испытаний в нормальных условиях представлен в таблице В.1. Изготовитель должен сохранять файл данных, подтверждающих соответствие материалов требованиям настоящего стандарта: эти данные должны предоставляться для анализа по первому требованию.

В.1.4 Проверка соответствия качества

Изготовитель должен выполнять план контроля качества с целью обеспечения соответствия изделия требованиям настоящего стандарта. В данном плане контроля качества, в соответствующих случаях, должны использоваться статистические методы, а не проверки производственных партий. На основе этого плана контроля качества изготовитель должен определить периодичность испытаний для обеспечения соответствия качества изделий. Если план контроля качества или подтверждающие данные отсутствуют, режим проверок должен соответствовать таблице В.1.

Таблица В.1 - Руководство по проведению квалификационной проверки и проверки соответствия

Параметр	Метод проверки МЭК 61189-2	Квалификационная проверка	Проверка соответствия	Периодичность проверок соответствия технический требованиям
Прочность на отслаивание фольги после термического удара	2М14	Да	Да	Партия
Прочность на отслаивание фольги при 125°С	2М15	Да	Да	Ежеквартально
Прочность на отслаивание фольги после воздействия паров растворителя	2М06	Да	Да	Ежеквартально
Прочность на отслаивание фольги после имитации металлизации	2М16	Да	Нет
Прочность на отрыв контактной площадки	2М05	Да	Нет
Стабильность размеров тонких материалов	2X02	Да	Да	Ежемесячно
Прочность на изгиб	2М20	Да	Да	Ежегодно
Горючесть	2С06	Да	Да	Ежемесячно
Образование вздутий в результате термоудара, без травления	2С05	Да	Да	Партия
Способность к пайке	2МХХ(а)	Да	Нет
Температура стеклования	2М10 и 2М11(а)	Да	Да	Ежемесячно
Фактор термоотверждения	2М03	Да	Да	Ежемесячно
Диэлектрическая проницаемость при 1 мГц, состояние готового изделия	2Е10	Да	Да	Ежемесячно
Коэффициент диссипации при 1 мГц, состояние готового изделия	2Е10	Да	Да	Ежемесячно
Поверхностное сопротивление после влажного тепла или восстановления	2Е03	Да	Да	Ежегодно
Объемное сопротивление после влажного тепла или восстановления	2Е04	Да	Да	Ежегодно
Дугостойкость	2Е14	Да	Да	Ежегодно
Пробой диэлектрика	2Е15	Да	Да	Ежеквартально
Электрическая прочность	2Е11	Да	Да	Ежеквартально
Водопоглощение	2N02	Да	Да	Ежеквартально
Изгиб и скручивание	2М01	Да	Да	Партия
Волнистость поверхности	2М12	Да	Нет
Внешний вид диэлектрического материала основания	См. статью В.2	Да	Да	Партия
(a) Методы проверки 2МХХ и 2М11 не включены в МЭК 61189-2:2006. Cм. более позднее издание настоящего международного стандарта по его выходу в свет.

Сочетание нижеследующих приемов может быть использовано, чтобы показать обоснованность снижения частоты проверок:

- контроль параметров процесса;

- проверки в ходе процесса;

- периодически проводимые окончательные проверки;

- окончательная проверка партии.

Данные, подтверждающие обоснованность снижения частоты проверок, должны предоставляться для анализа по первому требованию.

В.1.5 Сертификат соответствия

По требованию заказчика изготовитель должен предоставить сертификат соответствия требованиям настоящего стандарта в электронном или бумажном формате.

В.1.6 Паспорт безопасности

Изделия, произведенные и поставленные в соответствии с настоящим стандартом, должны иметь паспорт безопасности, соответствующий ИСО 11014.

В.2 Внешний вид диэлектрического материала основания

Протравленный образец подлежит проверке на предмет отсутствия каких-либо загрязнений диэлектрического материала, сверх представленных ниже. Панели должны проверяться с помощью оптических устройств, обеспечивающих увеличение не менее 4.

Контрольная проверка должна проводиться при увеличении 10. Освещение при проверке должно соответствовать проверяемому материалу либо требованиям, согласованным между заказчиком и изготовителем.

Допускаются поверхностные и внутренние неоднородности (например, нарушение текстуры, недостаток смолы. раковины и инородные включения), если такие неоднородности отвечают следующим требованиям:

- волокна армирования не имеют обрывов и не обнажены;

- инородные включения не являются электропроводящими;

- неоднородности не увеличиваются в результате термоудара;

- инородные включения являются светопроницаемыми;

- длина непрозрачных инородных волокон не превышает 15 мм. а их среднее число не более 1 на площади 300 мм х 300 мм;

- длина непрозрачных инородных включений, за исключением волокон, не превышает 0,50 мм, при этом непрозрачные инородные включения, длина которых не превышает 0,15 мм, не учитываются; среднее число непрозрачных инородных включений длиной от 0,15 до 0,50 мм должно быть не болев двух на площади 300 мм300 мм;

- раковины (внутренние или поверхностные) не должны иметь размер более 0,075 мм и в круге диаметром 3,5 мм их не должно быть более 3.