Приложение А (справочное). Пример согласованного плана выборки для обеспечения трехуровневого соответствия требованиям МЭК 62326-4 многослойных печатных плат

Приложение А
(справочное)

Пример согласованного плана выборки для обеспечения трехуровневого соответствия требованиям МЭК 62326-4 многослойных печатных плат

В таблице А.1 представлены требования к качеству многослойных печатных плат в соответствии с МЭК 62326-4. Следует обратить внимание на то, что в столбцах "Требования к уровню качества" сокращение "ОТ" означает, что должны соблюдаться только общие требования. Сокращения и условия плана выборки см. в стандартах МЭК, представленных в приложении А.

Таблица А.1 - Требования к характеристикам

Код испытаний	Характеристика	Общие требовании	Требования по классу качества			Метод оценки
			А	В	С	RMF (МЭК 62326-1)	Образец для испытаний (МЭК 62326-4-1)	Номер испытания (МЭК 61168-3)	Код контроля в ходе производства (МЭК 62326-1)
V	Визуальный контроль
V1	Соответствие	Рисунок, маркировка и покрытия материалов при визуальной проверке без увеличения должны соответствовать ТТЗ. Не должно быть видимых дефектов	ТТЗ -	- ТТЗ	- ТТЗ	6,5 4,0	Изготовленная ПП или ИП	3V04	С4
V2	Внешний вид и качество изготовления	Платы должны быть изготовлены с тщательностью и с высоким качеством, с использованием правильных способов производства	ОТ -	- ОТ	- ОТ	6,5 4,0	Изготовленная ПП или ИП	3V04	С4
V3	Сквозные металлизированные отверстия в состоянии поставки	При визуальной проверке без увеличения сквозные металлизированные отверстия должны быть чистыми, без включений, способных создать препятствия при установке компонентов и ухудшить паяемость	ОТ -	- ОТ	- ОТ	4,0 2,5	Изготовленная ПП	3V04	С4
		При визуальной проверке без увеличения число отверстий с дефектами металлизации должно быть не более указанного процента	5% -	- 1%	- нет	4,0 2,5			С2
	Неметаллизированные участки отверстий	Общая площадь пометаллизированных участков в отверстия должна быть не более указанного процента	5% -	- 2%	- 2%	4,0 2,5			С2
		Объем неметаллизированного участка в отверстии, как по окружности (относительно ее длины), так и вдоль отверстия (относительно толщины платы), должен быть не более указанного процента	15% -	- 10%	- 5%	4,0 2,5			С2
V4	Шлиф металлизированных отверстий	Сквозные металлизированные отверстия (классы В и С) должны подвергаться проверке после кондиционирования и после подготовки в соответствии с тостом Y4. Неметаллизированные участки не должны располагаться в области соединения с проводником на внутренних или наружных слоях. Примечания 1. Все испытания проводятся при стократ ном увеличении. 2. Информация, полученная в процессе изготовления, может быть использована как вспомогательная	- -	ОТ -	- ОТ	1,5 1,0	А или В (3 отверстия)	3X09	С1
V4.1	Загрязнение смолой поверхности раздела	Наличие смолы между торцом внутреннего слоя и медной металлизацией не должно нарушать целостность электрической цели или не должно превышать установленный процент от толщины меди внутреннего слоя на границах перехода (см. МЭК 62326-4, рисунок 1)	- Не более 30% -	- Не более 15% -	- - нет	2,5 1,5 1,0			С1
V4.2	Кольцевые трещины металлизация медью	Не должно быть отслоения металлизации, превышающее указанный процент от длины окружности отверстия (см. МЭК 62326-4, рисунок 2).	ОТ - -	- ОТ -	- - ОТ	2,5 1,5 1,0			С1
V4.3	Отслоение металлизации от стенок отверстия	Не должно быть отслоения металлизации, превышающее указанный процент от длины окружности отверстия (см. МЭК 62326-4, рисунок 2). Примечание - При необходимости, выполнение этого требования проверяют размерным контролем с применением испытания 3D01	Не более 50% - -	- Не более 40% -	- - Не более 30%	2,5 1,5 1,0			С1
V4.4	Разрывы в фольге	Разрывы в фольге недопустимы	ОТ - -	- ОТ -	- - ОТ	2,5 1,5 1,0			С1
V5	Проводники
V5.1	Наружные проводники	Проводники должны быть четкими, без разрывов. Не должно быть трещин и обрывов. Допускаются дефекты, такие, как протравы, раковины и неровности краев. при условии, что ширина проводника и площадь контактных площадок уменьшается не более заданного процента (см. МЭК 62326-4, рисунок 3) Примечания 1. При необходимости, выполнение этого требования проверяется контролем размеров в соответствии с 3D01 2. На контактных поверхностях дефекты не допускаются 3 К образцам для испытаний, с паяемым временным защитным покрытием, указанное требование не относится	Не более 30% (размером до 10 мм)	-	-	4,0	Изготовленная ПП	3V02	С3
			-	Не более 20% (размером до 5 мм)	Не более 10% (размером до 3 мм)	2,5
		Если имеется, защитное металлическое покрытие должно быть сплошным, без дефектов. Допускается не более 5% отдельных участков точечных проколов несмоченные и десмоченные области. Дефекты не должны быть сосредоточены в одной области	ОТ - -	- ОТ -	- - ОТ	6,5 4,0 2,5	Изготовленная ПП		С1
V5.2	Внутренние проводники	Не должно быть трещин и разрывов. Допускаются дефекты, такие, как протравы и неровности краев, при условии, что ширина проводника уменьшается согласно установленному требованию не более, чем на указанный процент (см. МЭК 62326-4, рисунок 3)	Не более 30% (размером до 10 мм)	-	-	4,0	Изготовленная ПП		С3
V5.2	Внутренние проводники	Примечания 1. При необходимости, выполнение этого требования проверяется контролем размеров в соответствии с 3D01. 2. Контроль должен проводиться в процессе изготовления	-	Не более 20% (размером до 5 мм)	Не более 10% (размером до 3 мм)
V6	Посторонние включения между проводниками
V6.1	Наружные проводники	Отдельные частицы металла допускаются при условии, что расстояние между проводниками уменьшается не более, чем на указанную величину или меньше расстояний зазоров, допустимых на величину для поддержания напряжения в цепях с учетом подтравливания проводника, неровностей краев, выступов, конфигурации и т.п. (см. МЭК 62326-4, рисунок 3) Примечание - При необходимости, выполнение этого требования проверяется контролем размеров в соответствии с 3D01	Не более 30% -	- Не более 30%	- Не более 20%	4,0 2,5	Изготовленная ПП	3V02	С3
V6.2	Внутренние проводники	Отдельные частицы металла допускаются при условии, что расстояние между проводниками уменьшается не более, чем на указанную величину или меньше расстояний зазоров, допустимых для поддержания напряжения в цепях суметом подтравливания проводника, неровностей краев, выступов и т. п. (см. рисунок 3) Примечания 1 При необходимости, выполнение этого требования проверяется контролем размеров в соответствии с 3D01. 2 Данный контроль должен проводиться в процессе изготовления	Не более 30%			4,0	Изготовленная ПП		С3
			-	Не более 20%	Не более 10%	2,5
V7	Неудаляемое полимерное покрытие (включая защитную паяльную маску)	Полимерное покрытие должно соответствовать ТТЗ, приведенным ниже. Образцы D должны иметь разрыв в покрытии. Образцы G и N должны быть покрыты полностью. Не должно быть видимых дефектов. Примечание - При необходимости, выполнение этого требования проверяется контролем размеров в соответствии с 3D01	ТТЗ -	- ТТЗ	- ТТЗ	4,0 2,5	Изготовленная ПП или ИП	3V01	С4
		Если ТТЗ указано, что полимерное покрытие используется в качестве изоляции, все элементы платы должны быть покрыты полностью	ТТЗ -	- ТТЗ	- ТТЗ	2,5 4,0			С3
		Допускаются дефекты полимерного покрытия такие, как сквозные поры, небольшие участки без покрытия, царапины и т.д.	ОТ -	- ОТ	- ОТ	4,0 2,5			С3
		Полимерные покрытия, используемые в качестве защитной паяльной маски, должны покрывать верхнюю поверхность проводящего рисунка проводника и практически не должны иметь сквозных проколов. Должен быть покрыт, по меньшей мере, один или два края смежных проводников	ОТ -	- ОТ	- ОТ	4,0 2,5			С3
V7	Неудаляемое полимерное покрытие (включая защитную паяльную маску)	Края печатной платы и области вблизи лазов, канавок и т.д. не должны иметь полимерного покрытия (как указано на контрольном чертеже, когда используется готовая плата)	ОТ -	- ОТ	- ОТ	4,0 2,5	Изготовленная ПП или ИП	3V01	С3
		Все области проводящего рисунка, предназначенные для покрытия припоем, для электрического контакта и реперные знаки должны быть свободны от полимерного покрытия	ОТ -	- ОТ	- ОТ	4,0 2,5		3V02	С2
D	КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ
D1	Размеры платы (внешние границы)	Размеры должны соответствовать ТТЗ	ТТЗ -	- ТТЗ	- ТТЗ	4,0 2,5	Изготовленная ПП (в 3 местах)	3D04	С4
D2	Толщина печатных плат в области концевых печатных контактов	Толщина платы с учетом концевых печатных контактов должна соответствовать ТТЗ	ТТЗ	-	-	4,0	Области концевых печатных контактов ПП	3D04	С4
			-	ТТЗ	ТТЗ	2,5
D3	Отверстия (см. также D8)
D3.1	Диаметр	Диаметры технологических отверстий. крепежных и монтажных отверстий должны соответствовать ТТЗ	ТТЗ	-	-	4,0	Изготовленная ПП или ИП (10 отверстий каждого размера)	3D04	С2
		Примечание - Рекомендуемый диапазон размеров отверстий и допусков приводится в МЭК 61188-6(а)	-	ТТЗ	ТТЗ	2,5
D3.2	Толщина металлизации	Толщина металлизации должна быть не менее 20 мкм.	ТТЗ	-	-	4,0	А или В (3 отверстия)	3X09	С1
		Примечание - Проверки при увеличении	-	ТТЗ	ТТЗ	2,5
04	Пазы, вырезы и канавки	Размеры пазов, вырезов и канавок должны соответствовать ТТЗ	ТТЗ	-	-	4,0	Изготовленная ПП	3D04	С3
			-	ТТЗ	ТТЗ	2,5
D5	Ширина проводника
D5.1	Наружный слой	Ширина должна соответствовать допускам проводников, указанными в ТТЗ	ТТЗ	-	-	4,0	Изготовленная ПП	3D01	С2
		Примечания 1 Измеряется совместно с V5.1. 2. Если допуски не заданы, должны применяться допустимые отклонения, приведенные в МЭК 61188-6(а)	-	ТТЗ	ТТЗ	2,5
D5.2	Внутренний слой	Ширина должна соответствовать заявленным допускам проводников, указанным в ТТЗ	ТТЗ -	- ТТЗ	- ТТЗ	4,0 2,5	Изготовленная ИП	3D01	С2
		Примечания 1 Измеряется совместно с V5.1. 2 Если допуски не заданы, должны при меняться допустимые отклонения, приведенные в МЭК 61188-6(а). 3 Данный контроль должен проводиться в процессе изготовления
D6	Расстояние между проводниками
D6.1	Наружный слой	Расстояние должно соответствовать расстоянию, указа иному в ТТЗ.	ТТЗ	-	-	4,0	Изготовленная ПП	3D01	С3
		Примечание - Измеряется совместно с V6.1	-	ТТЗ	ТТЗ	2,5
D6.2	Внутренний слой	Расстояние должно соответствовать указанному в ТТЗ	ТТЗ	-	-	4,0	Изготовленная ПП	3D01	С3
		Примечания 1 Измеряется совместно с V6.2. 2 Данный контроль должен проводиться в процессе изготовления	-	ТТЗ	ТТЗ	2,5
D7	Совмещение отверстий и проводящего рисунка	Не должно быть разрывов проводящего рисунка в слоях и в отверстиях (выходов отверстий за край контактной площадки) на стыке контактной площадки и проводника сверх количества, заданного ниже. Это относится как к внутренним, так и к внешним слоям (см. МЭК 62326-4, рисунки 4 - 6)					Изготовленная ПП (10 отверстий, выбранных случайным образом на всей площади ПП)	3D01
D7.1	Совмещение контактных площадок наружного слоя и металлизированных отверстий	Должно соответствовать указанным требованиями							С1
		Минимальная ширина кольца контактной площадки наружного слоя в области соединения с проводником не менее (см. МЭК 62326-4, рисунок 4), мм	На проводящем рисунке и металлизации сквозных отверстий не должно быть дефектов	-	-	4,0
			-	не менее 0.03 мм	не менее 0,05 мм	2,5
		Минимальная ширина кольца контрактной площадки наружного слоя другой области (см. МЭК 62326-4)	-	Выход не более 90° (см. рисунок 6)	не менее 0,05 мм (см. рисунок 4)	2,5
D7.2	Совмещение наружного проводящего рисунка и неметаллиэированных отверстий	Должны выполняться указанные требования	Выход отверстия и подрезание проводника не допускается	-	-	4,0			С1
			-	Выход отверстия и подрезание проводника не допускается	Выход отверстия не допускается. Минимальная ширина кольца контактной площадки 0,4 мм	2,5
D7.3	Совмещение рисунка внутренних слоев и металлизированных отверстий	Должны выполняться указанные требования Примечания 1 Стократное увеличение 2 Допускается использовать любой другой равноценный метод
		Минимальная ширина кольца контактной площадки в области соединения с проводником (см. рисунок 5 МЭК 62326-4)	не менее 0,03 мм	-	-	2,5	1 образец А или В (3 отверстия) и/или образец R для электрической связности и/или образец F для контроля процесса	3X09	С1
			-	не менее 0,03 мм	-	1,5
			-	-	не менее 0,05 мм	1,0
D7.3		Минимальная ширина кольца контактной площадки в другой области (см. МЭК 62326-4)	Выход не более 180° (см. рисунок 6)	-	-	2,5			С1
			- -	Выход не более 90° (см. рисунок 6)	-	1,5
				-	не менее 0,05 мм (см. рисунок 5)	1,0
D7.4	Отверстия без контактных площадок	Испытание на стадии обсуждения
D8	Точность позиционирования
D8.1	Расположение контактных площадок и отверстий относительно исходных данных	Положение всех отверстий должно полностью соответствовать требованиям, указанным в ТТЗ	ОТ	-	-	4,0	Изготовленная ПП (10 отверстий, выбранных случайными образом на всей площади ПП)	3D04	С3
		Примечание - Если это специально указано, применяются отклонения. указанные в МЭК 61188-6а).	-	ОТ	ОТ	2,5
D8.2	Позиционный допуск центров отверстий относительно исходных данных	Центры отверстий должны находиться внутри поля допуска, определенного в ТТЗ	ОТ	-	-	4,0	Изготовленная ПП (10 отверстий, выбранных случайным образом на всей площади ПП)	3D04	С2
		Примечание - Если это специально указано, применяются отклонения, приведенные в МЭК 61188-6а)	-	ОТ	ОТ	2,5
D9	Неудаляемое полимерное покрытие (включая защитную паяльную маску)
D9.1	Размеры	Размеры рисунка полимерного покрытия должны соответствовать ТТЗ	ОТ	-	-	4,0	Изготовленная ПП или ИП (10 мест)	3D01	С3
			-	ОТ	ОТ	2,5
D9.2	Толщина полимерного покрытия	Толщина должна соответствовать ТТЗ	ОТ	-	-	4,0	Изготовленная ПП (3 места)	3D04 или	С3
			-	ОТ	ОТ	2,5
		Примечание - Толщина должна замеряться в месте, указанном в ТТЗ при использовании испытания 3X09 с 400-кратным увеличением	ОТ	-	-	4,0	Один раз на образце А или В (для панели)	3X09	С3
			-	ОТ	ОТ	2,5
D10	Плоскостность	Изгиб и скручивание не должны превышать указанной ветчины для печатных плат с диагональю 100 мм	1,5% диагонали -	- 1% диагонали	- 0,5% диагонали	4,0 2,5	Изготовленная ПП или ИП	3М04	С3
S	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ
S1	Финишная металлизация
S1.1	Адгезия металлического покрытия, метод с использованием ленты	После снятия с проводника не должно быть признаков адгезии металлизации к ленте Примечание - Образец N испытывают до оплавления	ОТ - -	- ОТ -	- - ОТ	6,5 4,0 2,5	N	3X01	C3
	Адгезия металлического покрытия, метод накатки полирования	Не должно быть признаков вздутия и отделения металлизации	ОТ	-	-	6,5	Область концевых контактов ПП	3X02	C3
		Примечание - Только для финишного покрытия концевых контактов	- -	ОТ -	- ОТ	4,0 2,5
S1.2	Толщина металлизации (область контактов)	Толщина должна соответствовать ТТЗ	ОТ - -	- ОТ -	- - ОТ	6,5 4,0 2,5	Область концевых контактов ПП	3X06	C3
S1.3	Толщина металлизации (кроме областей контакта)	Толщина должна соответствовать ТТЗ	ОТ - -	- ОТ -	- - ОТ	6,5 4,0 2,5	N	3X06	C3
S1.4	Пористость покрытия, выдержка в газе или	Общее число пор не должно превышать величины фактической области контакта. Максимальное число пор на один контакт равно двум. Процент контактов с двумя порами не должен превышать указанное число	- -	40% -	- 20%	4,0 2,5	N	3X03	C3
S1.4	Пористость покрытия, электрографический контроль	Общее число пор не должно превышать величины фактических контактных областей. Максимальное число пор на один контакт равно двум. Процент контактов с двумя порами не должен превышать указанное число	- -	40% -	- 20%	4,0 2,5	N	3X04 или 3X05	С3
S2	Адгезия полимерного покрытия, метод испытания покрытий с помощью ленты	Потеря адгезии не должна превышать указанный процент тестируемого участка. Примечание - Применим только к постоянным полимерным покрытиям					G	3X01
		- на меди	10% - -	- 5% -	- - 0%	6,5 4,0 2,5			С2
		- на золоте или никеле	25% - -	- 10% -	- - 5%	6,5 4,0 2,5			С2
		- на слоистом материале основания	10% - -	- 5% -	- - 0%	6,5 4,0 2,5			С2
		- на плавких металлах (осажденный олово-свинец, оплавленный олово-свинец и т.д.)	50% - -	- 25% -	- - 10%	6,5 4,0 2,5			С2
S3	Паяемость	Примечание - При проведении испытания проводящая поверхность платы и внутренние поверхности отверстий должны быть надлежащим образом облужены
S3	Паяемость	Примечание - При проведении испытания проводящая поверхность платы и внутренние поверхности отверстий должны быть надлежащим образом облужены
		При испытании изготовленных плат рекомендуется проводить испытания только тех отверстий, которые не имеют соединений с внутренними слоями, во избежание интенсивного отвода тепла, что влияет на интерпритацию результатов
S3.1	Использование неактивного флюса, по согласованию между заказчиком и изготовителем	Примечания 1. Неактивированный флюс в соответствии с МЭК 60068-2-20 2. Как для случая смачивания, так и для случая десмачивания, качество пайки отверстий должно соответствовать отверстиям спайкой высокого качества, показанным на рисунке 7 МЭК 62326-4	-	-	-		M и S	3X07
	Состояние готовое к поставке	Смачивание: образец должен смачиваться в течение 3 с. Если для сохранения способности к смачиванию используется временное защитное покрытие, образец должен смачиваться в течение 4 с	-	-	ОТ	2,5			С1
		Десмачивание: образец контактирует с расплавленным припоем в течение 5 - 6 с и не смачивается	-	-	ОТ	2,5			С1
	После ускоренного старения	Смачивание: образец должен смачиваться в течение 4 с	-	-	ОТ	2,5			С1
		Десмачивание: Образец контактирует с расплавленным припоем в течение 5 - 6 с и не смачивается	-	-	ОТ	2,5			С1
	Использование неактивного флюса, по согласованию между заказчиком и изготовителем	Примечания 1. Неактивный флюс в соответствии с МЭК 60068-2-20 2. Как для случая смачивания, таки для случая космач ива мня, качество пайки отверстий должно соответствовать отверстиям с пайкой высокого качества, показанным на рисунке 7 МЭК 62326-4					M и S	3X07
	Состояние готовое к поставке	Смачивание: Образец должен смачиваться в течение 3 с. Если для сохранения способности к смачиванию используется временное защитное покрытие, образец должен смачиваться в течение 4 с	-	-	ОТ	2,5			С1
		Десмачивание: образец контактирует с расплавленным припоем в течение 5 - 6 с и не смачивается	-	-	ОТ	2,5			С1
	После ускоренного старения	Смачивание: образец должен смачиваться в течение 4 с	-	-	ОТ	2,5			С1
		Десмачивание: образец контактирует с расплавленным припоем в течение 5 - 6 с и не смачивается	-	-	ОТ	2,5			С1
S3.2	Использование активированного флюса по согласованию между заказчиком и изготовителем	Примечания 1 Активированный флюс (0,2%), указанный в МЭК 60068-2-20 2 Как для случая смачивания, так и для случая несмачивания. качество пайки отверстий должно соответствовать отверстиям с пайкой высокою качества, показанным на рисунке 7 МЭК 62326-4
	Состояние готовое к поставке и после ускоренного старения	Для плат с паяемым (временным) защитным покрытием и без покрытия
		Смачивание: образец должен смачиваться в течение 3 с	ОТ	-	-	6,5			ОТ
			-	ОТ	-	4,0
		Десмачивание: образец контактирует с расплавленным припоем в течение 5 - 6 с и не смачивается	ОТ	-	-	6,5			С1
			-	ОТ	-	4,0
S4	Стойкость к воздействию чистящих веществ и флюса
S4.1	Постоянное полимерное покрытие	Недопустимы следующие дефекты: - вздутия и расслоения; - наличие отдельных участков без покрытия; - заметно изменение цвета	- -	ОТ -	- ОТ	4,0 2,5	Изготовленная ПП	3С04	С4
S4.2	Маркировка	Критерии приемки: a) маркировка четкая, не нарушена; b) допускаются отклонения, не влияющие на читаемость маркировки Критерии отбраковки: c) маркировка читается с трудом, в некоторых случаях невозможно различить схожую знаки, например, R-P-B, E-F, C-G-O; d) маркировка не читается или отсутствует	- -	ОТ	- ОТ	4,0 2,5	Изготовленная ПП	3С04	С4
S5	Монтажное поле	Испытание на стадии обсуждения
S6	Чистота	Испытание на стадии обсуждения
Е	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Е1	Электрическая целостность
Е1.1	Целостность цепи	Электрическое сопротивление проводников и цепей не должно быть более указанного в ТТЗ	ОТ	ОТ	ОТ	Все ПП	Изготовленная ПП	3Е02	С4
Е1.2	Сопротивление изоляции	Требования, указанные в ТТЗ. Если используется 220 В, напряжение прилагается в течение, как минимум, 5 с (ручное тестирование) или удвоенное номинальное напряжение. Сопротивление между рисунками схемных соединений не должно превышать указанного в ТТЗ значения. Минимально допустимый испытательный ток составляет 1 мА. Примечание - Если максимальное напряжение не указано, следует применять, как минимум 40 В	ОТ	ОТ	ОТ	Все ПП	Изготовленная ПП	3Е01	С4
Е2	Токовая нагрузка	Должны быть испытаны но менее пяти сквозных металлизированных отверстий.	-	ОТ	-	2 в квартал	2 образца Н	3Е14 и 3Е15	С5
Е2		(Металлизация в отверстиях должна выдерживать ток, указанный в МЭК 61189-3, без прожогов (расплавления) и без перегрева, вызывающего изменение цвета. Проводники не должны прожигаться и не должно быть перегрева, вызывающего изменение цвета	-	-	ОТ	2 в месяц
Е3	Электрическая прочность	Пробой диэлектрика не допускается	- -	ОТ -	- ОТ	2 в квартал 2 в месяц	Н	3Е09	С5
Е4	Стабильность электрического сопротивления сквозных отверстий	Во время кондиционирования должны выполняться соответствующие требования Примечание - Должно быть определено максимально допустимое увеличение электрического сопротивления в процентах во время погружений в ванну с маслом с температурой 260°С	-	При 10 циклах увеличение не более 100%	-	2 в квартал	D	3Е08	С5
			-	-	При 30 циклах увеличение не более 100%	2 в месяц
Е5	Сопротивление изоляции	Примечание - Сопротивление изоляции должно измеряться перед кондиционированием, после кондиционирования и при повышенной температуре в соответствии с ТТЗ
Е5.1	Измерение при стандартных атмосферных условиях	Предварительное кондиционирование с применением испытания 1Р01 Сопротивление изоляции должно быть не менее указанного значения, если оно не определено в ТТЗ
Е5.1	Наружные слои. МОм		-	Не менее 500	Не менее 500	2 в месяц	2 образца Е	3Е03	С5
	Внутренние слои, МОм		-	Не менее 500	Не менее 500	2 из партии (класс С)	2 образца Е	3Е04
	Между слоями, МОм		-	Не менее 500	Не менее 500		2 образца Е	3Е05
Е5.2	Измерение после кондиционирования	Кондиционирование в соответствии с МЭК 60068-2-3. испытание Са: Влажное тепло, стабильное состояние или МЭК 60068-2-38: испытание Z/AD: испытание на комбинированное термоцихлирование температура/влажность Сопротивление изоляции должно быть не менее указанного значения Примечание - Соответствующее испытание кондиционирования должно быть указано в ТТЗ. Рекомендуется испытание кондиционирования Са	-	10 суток	21 сутки
Е5.2	Наружные слои, МОм		-	Не менее 500	Не менее 500	2 в месяц	2 образца Е	3Е03	С5
	Внутренние слои, МОм		-	Не менее 500	Не менее 500	2 из партии	2 образца Е	3Е04
	Между слоями, МОм		-	Не менее 500	Не менее 500	2 в месяц	2 образца Е	3Е05
Е5.3	Измерение при повышенной температуре	Примечание - В ТТЗ должны быть определены температура и время выдержки в камере Сопротивление изоляции должно быть не менее указанного значения
Е5.3	Наружные слои, МОм		-	Не менее 100	Не менее 500	2 в месяц (класс В)	2 образца Е	3Е03	С5
	Внутренние слои, МОм		-	Не менее 100	Не менее 500	2 из партии (класс С)		3Е04
	Между слоями, МОм		-	Не менее 100	Не менее 500			3Е05
Е6	Волновое сопротивление	Испытание на стадии обсуждения
Р	ФИЗИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Р1	Прочность на отслаивание	Примечание - Только для прессованной фольги
Р1.1	Измерение при стандартных атмосферных условиях	Прочность на отслаивание должна быть не менее указанной величины	-	-	Не менее 22 Н на 25 мм		2 образца N	3М01	С1
Р1.2	Измерение при повышенной температуре	Испытание на стадии обсуждения	-	-	-
Р2	Прочность на вырыв металлизации отверстий без контактных площадок	Прочность на вырыв после пяти операций пайки должна быть не менее величины, указанной в ТТЗ	-	Не менее 16Н	-	4,0	Изготовленная ПП или ИП (3 отверстия)	3М03	С1
		Примечания 1 Предварительное кондиционирование в течение 2 ч 2 Применяют испытание на термоудар (3N02) в течение 10 с (В) и 20 с (С). 3 Шлиф изготавливают только в том случае, если требуется по ТС	-	-	Не менее 16Н	2,5
Р3	Прочность на отрыв контактных площадок поверхностного монтажа	Испытание на стадии обсуждения
Р4	Твердость неудаляемого покрытия	При определении твердости графитом (карандашом) покрытие не должно быть повреждено.	2В	F	2Н	4,0 2,5	Изготовленная ПП	Тест 2 по МЭК 661249-3-3	С2
Y	ОБЩИЕ ИСПЫТАНИЯ
Y1	Расслоение, термоудар	Не должно быть видимого вздутия и расслоения. Примечания 1 Предварительное кондиционирование в течение 2 ч 2 Испытание на термоудар (3N02) должно проводиться в течение 10 с (В) и 20 с (С) 3 Микрошлиф делают только в том случае, если он требуется по ТТЗ	- -	ОТ -	- ОТ	4,0 2,5	Образец S	3X08	С5
Y2	Воспламеняемость	Используемые материалы должны соответствовать классу горючести материала основания в соответствии с ТТЗ	ОТ	ОТ	ОТ	6,5	2 изготовленные ПП	3С01	С5
Y3	Тангенс угла диэлектрических потерь	Испытание на стадии обсуждения
Y4	Металлизированные отверстия после предварительного кондиционирования	После кондиционирования в соответствии с испытанием 3N02C должны выполняться требования, указанные в коде испытания V4
(а) МЭК 61188-6 в настоящее время находится в процессе рассмотрения. Данные испытания будут применяться, как только станет доступным международный стандарт.