Приложение В (обязательное). Аттестация технологии производства труб уровня PSL-2

Приложение В
(обязательное)

Аттестация технологии производства труб уровня PSL-2

B.1 Общие положения

В.1.1 В настоящем приложении установлены дополнительные требования, относящиеся к аттестации технологии производства труб уровня PSL-2 (7.2, перечисление с), 42)), или, если применимы, приложения Н, J и/или М.

В.1.2 В особых случаях, т.е. при первой поставке или при поставке труб новой группы прочности, заказчик при заказе крупной партии труб может потребовать предоставление сведений, подтверждающих, что требования настоящего стандарта могут быть выполнены при применении предлагаемого технологического маршрута.

В.1.3 Соответствие технологии производства труб должно быть подтверждено предоставлением приемочных данных предыдущего производства или аттестацией в соответствии с В.3 и/или В.4, и/или В.5.

B.2 Дополнительная информация, предоставляемая заказчиком

В заказе на поставку должно быть указано, какое из следующих положений должно быть применимо к конкретной позиции заказа:

a) аттестация в соответствии с В.3 и/или В.4, и/или В.5 (В.1.3);

b) периодичность и объем испытаний (В.5.2).

B.3 Характеристики технологии производства

До начала производства или по результатам выпуска первой производственной серии изготовитель должен сообщить заказчику сводную информацию или идентификационные данные документов контроля (по применимости) об основных характеристиках технологии производства труб, включающие по меньшей мере следующие сведения:

a) выплавка и разливка стали (для всех труб):

1) наименование/адрес изготовителя;

2) описание оборудования и процесса, включая способы выплавки и разливки стали, размер плавки, метод раскисления, методику контроля включений (по применимости);

3) химический состав - интервалы содержания всех элементов, добавка которых предусмотрена, и элементов, перечисленных в таблице 5;

4) контроль процессов выплавки и разливки стали;

5) методы контроля содержания водорода в слябах, используемых для получения рулонного или листового проката толщиной более 20 мм;

6) методики идентификации и прослеживаемости продукции;

7) средства контроля повторной обработки/повторных испытаний/выпуска применительно к несоответствующей продукции по документированным методикам изготовителя, включая контроль смешения марок, переходного материала и отклонений от технологии или химического состава;

8) средства контроля осевой ликвации и критерии приемки, по применимости;

b) производство труб (для всех труб):

1) наименование/адрес изготовителя;

2) описание оборудования и процесса;

3) методика гидростатических испытаний, включая калибровку/поверку оборудования;

4) методы и методики неразрушающего контроля, включая методики калибровки приборов;

5) места отбора проб и описание образцов для испытаний и повторных испытаний по определению химических/механических свойств;

6) методы контроля размеров, включая способы правки труб или коррекции размеров;

7) для труб, нормализованных и закаленных и отпущенных по всему телу, значения и предельные отклонения времени и температур аустенизации и отпуска, а также описание методов контроля и регулирования температуры;

8) процесс и способ маркировки труб;

9) методы обеспечения прослеживаемости от получения рулонного или листового проката или заготовки до выпуска труб;

10) средства контроля повторной обработки/повторных испытаний/выпуска применительно к несоответствующей продукции по документированным методикам изготовителя;

11) методики хранения, перемещения, погрузки и транспортировки труб;

c) горячий прокат (для сварных труб):

1) наименование/адрес изготовителя;

2) описание оборудования и процесса, включая вид термообработки (N или Q), при применении;

3) применимые отклонения температуры при контроле технологии прокатки (нагрев, прокатка, охлаждение);

4) применимые отклонения времени (нагрев, прокатка и охлаждение);

5) применимые методы и методики неразрушающего контроля рулонного или листового проката, включая методики калибровки приборов;

6) контрольные пределы размеров и механических свойств;

7) способ обрезки концов;

8) методы обеспечения прослеживаемости продукции от получения сляба до поставки рулонного или листового проката;

9) средства контроля повторной обработки/повторных испытаний/выпуска применительно к несоответствующей продукции по документированным методикам изготовителя;

10) методики хранения, перемещения, погрузки и транспортировки;

d) вторичная обработка для сварных труб (по применимости):

1) наименование/адрес изготовителя;

2) описание оборудования и процесса;

3) методы обеспечения прослеживаемости продукции от получения до поставки рулонного или листового проката;

4) средства контроля повторной обработки/перемотки/повторных испытаний/выпуска применительно к несоответствующей продукции по документированным методикам изготовителя (включая технологические, химические, механические и размерные отклонения);

5) методики хранения, перемещения, погрузки и транспортировки;

e) производство сварных труб:

1) технологию формообразования труб, включая подготовку кромок, контроль смещения и формы;

2) режим термообработки труб, включая термообработку сварного шва в процессе сварки, при применении;

3) требования к сварке, включая технологию ремонтной сварки, вместе с документом о предыдущей аттестации технологии сварки (WPQT/PQR). Информация должна включать следующее:

i) для сварки труб HFW:

I) результаты металлографического исследования, подтверждающие термообработку сварного шва;

II) описание и средства контроля процесса сварки;

ii) для швов труб SAW и COW, а также мест ремонта, кромок рулонного или листового проката и стыковых швов, по применимости:

I) изготовители, классификация электродной проволоки и флюса и диаметр проволоки;

II) параметры и диапазоны изменения параметров сварки, включая ток, напряжение, скорость прохода, подводимое количество теплоты.

4) для труб SAW и COW:

i) допуски для разделки кромок под сварку;

ii) способ прихваточной сварки и расстояние между прихваточными швами (по применимости);

iii) процедуры хранения и перемещения проволоки и флюса, включая контроль влажности и методики повторного использования флюса, если применимо;

iv) методы устранения дефектов сварки;

f) производство бесшовных труб (SMLS):

1) способ деформации труб;

i) применимые отклонения температуры при контроле технологии прокатки (нагрев, прокатка, охлаждение);

ii) применимые отклонения длительности операции (нагрев, прокатка и охлаждение);

2) режим термообработки труб.

В.4 Характеристики плана контроля и испытаний

До начала производства изготовитель должен сообщить заказчику сводные сведения или идентификационные данные документов контроля применительно к основным характеристикам плана контроля и испытаний, включающие по меньшей мере следующие сведения:

a) деятельность в сфере контроля;

b) организацию или лицо, ответственные за деятельность по контролю (включая изготовителя, субподрядчика, заказчика или представителя третьей стороны);

c) методики контроля/испытания и калибровки, по применимости;

d) периодичность контроля;

e) критерии приемки;

f) действия по выявленным несоответствиям;

g) регистрация результатов, по применимости;

h) идентификация процессов, требующих валидации;

i) присутствие представителя заказчика и приостановка работ.

В.5 Аттестационные испытания технологии производства

B.5.1 При аттестации технологии производства сначала должны быть проведены обязательные испытания, указанные в таблице 18, таблице Н.3, таблице J.7 и/или таблице М.7 (по применимости).

B.5.2 Периодичность и объем испытаний должны быть указаны в заказе на поставку, а повторные испытания должны быть утверждены заказчиком. Изготовитель может предоставить данные по результатам прежнего производства, если это отмечено в заказе.

B.5.3 Применительно к сварным трубам необходимо предоставить как минимум следующие сведения об аттестации сварочной технологии:

a) для труб HFW:

1) параметры контроля процесса сварки;

2) результаты механических испытаний сварного шва согласно таблице 18, Н.3 и J.7 (при необходимости);

3) подтверждение адекватности термообработки с помощью металлографии;

4) результаты контроля твердости зоны сварки, если это требуется, согласно Н.7.2.4 и Н.7.3.3 либо J.8.2.3 и J.8.3.2;

b) для труб SAW и COW:

1) размеры разделки кромок под сварку;

2) изготовителя и классификацию электродной проволоки и флюса и диаметр проволоки;

3) параметры сварки, включая ток, напряжение, скорость прохода, подводимое количество теплоты и число дуг;

4) результаты механических испытаний сварного шва согласно таблице 18, Н.3 и J.7 (по необходимости);

5) результаты контроля твердости зоны сварки, если это требуется, согласно Н.7.2.4 и Н.7.3.3 либо J.8.2.3 и J.8.3.2;

6) химический анализ наплавленного металла каждого наплавленного валика.

B.5.4 Заказчик может потребовать предоставления данных о других свойствах, например о свариваемости изделия.

Примечание - Запрос заказчика о предоставлении данных о свариваемости конкретных сталей может потребовать проведения специальных испытаний на свариваемость. В таких случаях заказчик должен предоставить изготовителю сведения о процессе и параметрах сварки, для которой необходимы данные о свариваемости. Для новых групп прочности, таких как L690 или Х100 и L830 или Х120, может потребоваться проведение испытаний на свариваемость из-за отсутствия возможности получения данных из других источников.

B.5.5 При аттестации технологии производства следует учитывать колебания механических свойств рулонного или листового проката, а также изменение механических свойств рулонного или листового проката в процессе изготовления труб.

B.5.6 До выпуска продукции необходимо известить заказчика о рулонном или листовом прокате или трубах, которые не отвечали первоначально установленным параметрам технологии прокатки, но были переаттестованы (8.3.9).