Приложение М (обязательное). Трубы уровня PSL-2, предназначенные для европейских сухопутных магистральных газопроводов

Приложение М
(обязательное)

Трубы уровня PSL-2, предназначенные для европейских сухопутных магистральных газопроводов

М.1 Общие положения

Настоящее приложение устанавливает дополнительные требования к трубам уровня PSL-2, предназначенным для европейских сухопутных магистральных газопроводов.

М.2 Дополнительная информация, предоставляемая заказчиком

В дополнение к указанному в 7.1 перечисления а) - g) и в 7.2 перечисления а) - с) в заказе на поставку должно быть указано, какое из следующих положений применимо к конкретной позиции заказа:

a) положения, которые должны быть согласованы в обязательном порядке, если применимы:

1) химический состав для труб толщиной стенки t > 25,0 мм (М.4.1.2);

2) механические свойства при испытании на растяжение труб толщиной стенки t > 25,0 мм (М.4.2.1);

3) минимальная средняя работа удара (М.4.4.1);

4) предельные отклонения диаметра и овальность концов бесшовных труб толщиной t > 25,0 мм (таблица М.3, сноска b);

5) предельные отклонения диаметра и овальность для труб наружным диаметром D > 1422 мм (таблица М.3);

6) вид документа о приемочном контроле (М.7.1.1);

7) предприятие, выдающее документ о приемочном контроле (М.7.1.1);

b) положения, которые действуют в приведенной формулировке, если не согласовано иное:

1) способ выплавки и разливки стали для производства рулонного или листового проката, используемых для изготовления сварных труб (М.3.3.2.1);

2) предельное значение углеродного эквивалента для труб группы прочности L555QE или X80QE (таблица М.1, сноска i);

3) предельные отклонения на наружный диаметр для труб наружным диаметром D610 мм (таблица М.3, сноска d);

4) последовательность неразрушающего контроля сварного шва труб HFW наружным диаметром D < 219,1 мм (М.7.5.3);

5) последовательность неразрушающего контроля бесшовных труб по всему телу (М.7.5.3);

c) положения, которые применимы, если согласованы:

1) утверждение системы качества (М.3.1);

2) аттестация технологии производства труб (М.3.1 и приложение В);

3) другой способ выплавки и разливки стали (М.3.2);

4) поставка спиральношовных труб со стыковыми сварными швами концов рулонного или листового проката (М.3.3.2.3);

5) предельные значения химического состава (таблица М.1, сноски a, f, h и i);

6) предельное значение углеродного эквивалента для труб групп прочности L415NE или X60NE и L555QE или X80QE (таблица М.1);

7) температура испытания на ударный изгиб тела труб на образцах с V-образным надрезом (М.4.4.1);

8) температура испытания на ударный изгиб сварного шва и зоны термического влияния на образцах с V-образным надрезом (М.4.4.2);

9) измерение внутреннего диаметра для определения диаметра и овальности труб наружным диаметром D 219,1 мм [таблица М.3, сноска с)];

10) испытание падающим грузом (DWT) тела трубы (М.7.2 и таблица М.7);

11) контроль твердости (М.7.2 и таблица М.7);

12) ориентация образца для испытания на растяжение (таблица 8, сноска с);

13) ультразвуковой контроль тела трубы и концов трубы на расслоения (таблица М.10, N 2, 5, 6, 8, 9);

14) электромагнитный контроль рассеянием магнитного потока продольных несовершенств бесшовных труб (таблица М.10);

15) электромагнитный контроль рассеянием магнитного потока или вихретоковый контроль продольных несовершенств труб HFW (таблица М.10);

16) альтернативный уровень приемки ультразвукового контроля (U2) или контроля методом рассеянного излучения (F2) продольных несовершенств (таблица М.10);

17) применение для настройки оборудования надрезов определенной глубины [(К.5.1.1, перечисление с)];

18) рентгенографический контроль концов труб (неконтролируемых концов труб) и участков ремонта продольных несовершенств [(таблица М.10 и К.5.3 перечисление а)];

19) применение пластинчатого эталона чувствительности изображения вместо проволочного эталона чувствительности ИСО (М.7.5.6.2);

20) применение цифрового рентгенографического контроля (М.7.5.6.3).

М.3 Производство

М.3.1 Технология производства

Изготовитель труб и заготовитель (фирма с запасом готовой продукции), если продукция поставляется через заготовителя, должны работать при функционирующей системе качества. Система качества должна быть одобрена заказчиком, если согласовано.

Примечание - Термин "заготовитель" эквивалентен и взаимозаменяем с термином "дистрибьютор".

Если согласовано, технология производства должна быть аттестована в соответствии с приложением В.

М.3.2 Производство стали

Сталь должна быть раскислена и получена кислородно-конвертерным или электросталеплавильным процессом. Технология производства стали должна обеспечивать получение мелкого зерна.

Если согласовано, могут применяться другие технологии производства стали.

М.3.3 Производство труб

М.3.3.1 Бесшовные трубы

Бесшовные трубы должны быть изготовлены из непрерывнолитой заготовки или слитков стали. Если применима окончательная холодная обработка, после которой следует нормализация (N) или закалка и отпуск (Q), то это должно быть указано в документе о приемочном контроле труб. Состояние поставки (R) (таблица 3) не допускается.

М.3.3.2 Сварные трубы

М.3.3.2.1 Если не согласовано иное, то рулонный и листовой прокат для изготовления сварных труб должны быть прокатаны из непрерывнолитых заготовок или слябов. Трубы должны быть типов SAWH, SAWL, COWH, COWL или HFW только в состоянии поставки N или М (таблица 3).

Для производства труб HFW из горячекатаного рулонного проката не допускается применение следующей технологии: "холодное формообразование с последующим термомеханическим формообразованием трубы" (таблица 3).

М.3.3.2.2 Для труб HFW стыкуемые кромки рулонного или листового проката перед сваркой должны быть обрезаны, обработаны фрезерованием или другим механическим способом, загрязнения и повреждения кромок не допускаются.

М.3.3.2.3 Если согласовано, трубы со спиральным швом могут быть поставлены со стыковыми сварными швами концов рулонного проката при условии, что стыковые сварные швы концов рулонного проката расположены на расстоянии не менее 300 мм от торцов трубы и подвергнуты неразрушающему контролю согласно М.7.5, которому подвергают кромки рулонного проката и основные сварные швы.

М.4 Критерии приемки

М.4.1 Химический состав

М.4.1.1 Для труб толщиной стенки t 25,0 мм химический состав стандартных групп прочности указан в таблице М.1. Промежуточные группы прочности не допускаются. Обозначение труб должно соответствовать указанному в таблице М.1 и представлять собой сочетание букв и цифр, идентифицирующее группу прочности, за которым следуют буквы N, Q или М, указывающие на состояние поставки, и буква Е, указывающая, что труба изготовлена в соответствии с требованиями данного приложения.

М.4.1.2 Для труб толщиной стенки t > 25,0 мм, но не более 40 мм химический состав должен быть согласован, с уточнением требований, указанных в таблице М.1.

Таблица М.1 - Химический состав труб толщиной стенки t 25,0 мм

Группа прочности труб	Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия(а), %, не более									Углеродный эквивалент(с), %, не более
	C(b)	Si	Mn(b)	Р	S	V	Nb	Ti	Прочие
Бесшовные и сварные трубы
L245NE или BNE	0,18	0,40	1,20	0,025	0,015	-	-	-	(d)	0,42	0,25
L290NE или X42NE	0,19	0,40	1,20	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	(d)	0,42	0,25
L360NE или X52NE	0,22	0,45	1,40	0,025	0,015	0,10	0,05	0,04	(d), (e)	0,43	0,25
1415МЕ или Х60NE	0,23	0,45(i)	1,40(i)	0,025	0,015	0,10(i)	0,05(i)	0,04(i)	(d), (e), (f)	по согласованию
Бесшовные трубы
L360QE или X52QE	0,18	0,45	1,50	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	(d)	0,42	0,25
L415QЕ или Х60QЕ	0,18	0,45	1,70	0,025	0,015	0,09	0,06	0,05	(d), (e), (f)	0,43	0,25
L450QE или X65QE	0,18	0,45	1,70	0,025	0,015	0,10	0,06	0,07	(d), (e), (f)	0,43	0,25
L485QE или X70QE	0,18	0,45	1,80	0,025	0,015	0,11	0,06	0,07	(d), (e), (f)	0,43	0,25
L555QE или X80QE	0,18	0,45	1,90	0,025	0,015	0,11	0,07	0,07	(e), (g)	по согласованию
Сварные трубы
L245ME или ВМЕ	0,18	0,45	1,20	0,025	0,015	0,05	0,05	-	(d)	0,40	0,25
L290ME или Х42МЕ	0,18	0,45	1,30	0,025	0,015	0,05	0,05	-	(d)	0,40	0,25
L360МЕ или Х52МЕ	0,18	0,45	1,40	0,025	0,015	0,06	0,06	0,05	(d)	0,41	0,25
L415МЕ или Х60МЕ	0,12(i)	0,45	1,60	0,025	0,015	0,09	0,06	0,07	(d), (e), (f), (h)	0,42	0,25
L450ME или Х65МЕ	0,12(i)	0,45	1,60	0,025	0,015	0,09	0,06	0,07	(d), (e), (f), (h)	0,43	0,25
L485ME или Х70МЕ	0,12(i)	0,45	1,70	0,025	0,015	0,11	0,07	0,07	(d), (e), (f), (h)	0,43	0,25
L555ME или Х80МЕ	0,12(i)	0,45	1,80	0,025	0,015	0,11	0,07	0,07	(d), (e), (f), (h)	0,43(i)	0,25(i)
(а) Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться преднамеренно без разрешения заказчика, за исключением элементов, которые могут быть добавлены для раскисления и доводки плавки. (b) Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01% ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0,05% по сравнению с установленной максимальной массовой долей, но не более чем до 0,20%. (с) По анализу изделия (9.2.4 и 9.2.5). (d) 0,015% AI 0,060%, N 0,012%, AI/N 2:1; Cu 0,25%; Ni 0,30%; Cr 0,30%; Мо 0,10%. (е) Nb + V + Ti 0,15%. (f) Если согласовано Mo 0,35%. (g) 0,015% AI 0,060%, N 0,012%, AI/N 2:1; Cu 0,25%; Ni 0,60%; Cr 0,50%; Mo 0,50%. (h) Если согласовано, для труб толщиной стенки t 16 мм, Cu0,50%; Ni 0,50%; Nb + V + Ti 0,15%, отдельные значения V, Nb и Ti не устанавливаются. (i) Если не согласовано иное.

М.4.2 Механические свойства при растяжении

М.4.2.1 Механические свойства труб при испытании на растяжение должны соответствовать требованиям, указанным в таблице М.2. Для труб толщиной стенки t > 25,0 мм, но не более 40 мм свойства при растяжении устанавливают по согласованию, при этом требования, приведенные в таблице М.2 подвергаются необходимой корректировке.

М.4.3 Гидростатическое испытание

Труба должна выдерживать гидростатическое испытание без утечек через сварной шов или тело трубы или видимой деформации.

М.4.4 Испытание на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN)

М.4.4.1 Испытания тела трубы

Минимальное среднее значение работы удара (для комплекта из трех образцов) тела трубы должно соответствовать требованиям таблиц G.1 или G.2, согласно заказу. Отдельные значения работы удара должны составлять не менее 75% от заданного минимального среднего значения. Температура испытания должна быть 0°С или, если согласовано, более низкая.

Таблица М.2 - Требования к результатам испытаний на растяжение

Группа прочности труб	Тело бесшовных и сварных труб						Сварной шов труб HFW, SAW и COW
	Предел текучести , МПа		Предел прочности , МПа		Отношение	Удлинение(a) , %	Предел прочности , МПа
	не менее	не более	не менее	не более	не более	не менее	не менее
L245NE или BNE	245	440	415	760	0,80	22	415
L245ME или ВМЕ	245	440	415	760	0,85	22	415
L290NE или X42NE L290ME или Х42МЕ	290	440	415	760	0,85	21	415
L360ME или Х52NЕ L360ME или Х52МЕ	360	510	460	760	0,85	20	460
L360QE или X52QE	360	510	460	760	0,88	20	460
L415МЕ или Х60NЕ L415ME или Х60МЕ	415	565	520	760	0,85	18	520
L415QЕ или Х60QЕ	415	565	520	760	0,88	18	520
L450QE или X65QE	450	570	535	760	0,90	18	535
L450МЕ или Х65МЕ	450	570	535	760	0,87	18	535
L485QE или X70QE L485ME или Х70МЕ	485	605	570	760	0,90	18	570
L555QE или X80QE L555ME или Х80МЕ	555	675	625	825	0,90	18	625
(а) Значения относятся к поперечным образцам, отобранным от тела трубы. При испытании продольных образцов (таблица 20) значения удлинения должны быть на 2 единицы больше.

Если невозможно изготовить поперечные образцы (М.7.3.3), то испытывают продольные образцы. Минимальное значение работы удара для продольных образцов должно быть на 50% выше заданного значения работы удара для поперечных образцов.

М.4.4.2 Сварной шов и зона термического влияния

Среднее значение работы удара (для комплекта из трех образцов) сварного шва и зоны термического влияния при испытании образцов полного размера при температуре 0°С или, если согласовано, при более низкой температуре должно быть не менее 40 Дж.

М.5 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки и неперпендикулярности торцов труб

М.5.1 За исключением допустимого в С.2.3, предельные отклонения диаметра и овальность труб не должны превышать указанные в таблицах 10 и М.3.

М.5.2 Предельные отклонения толщины стенки труб не должны превышать указанные в таблице М.4.

М.5.3 Неперпендикулярность торцов труб, измеренная, как показано на рисунке 3, не должна превышать:

a) 1,0 мм для наружных диаметров D 219,1 мм;

b) 0,005 D, но не более 1,6 мм для наружных диаметров D > 219,1 мм.

Таблица М.3 - Предельные отклонения диаметра и овальность

В миллиметрах
Наружный диаметр, D	Предельное отклонение диаметра(а)				Овальность(а), (е)
	труб, кроме концов		концов трубы		труб, кроме концов	концов трубы (b), (c)
	бесшовные трубы	сварные трубы	бесшовные трубы(b)	сварные трубы
До 60,3	0,5 или 0,0075D, что больше	0,5 или 0,0075D, что больше, но не более 3,0	0,5 или 0,005D(с), что больше, но не более 1,6		в пределах отклонений диаметра
От 60,3 до 610 включ.					0,02 D	0,015 D
Св. 610 до 1 422 включ.	0,01 D	0,005 D, но не более 4,0	2,0(d)	1,6(d)	0,015 D, но не более 15 при D/t 75; 0,02 D при D/t > 75	0,01 D, но не более 13 при D/t 75; 0,015 D при D/t > 75
Св. 1 422	по согласованию(d)
(а) Конец трубы - участок длиной 100 мм от каждого торца трубы. (b) Для бесшовных труб предельные отклонения применимы для толщины стенки t 25,0 мм, предельные отклонения для труб с большей толщиной стенки должны быть согласованы. (с) Если согласовано, предельное отклонение может быть применено к внутреннему диаметру при наружном диаметре трубы D 219,1 мм. (d) Если не согласовано иное, то предельное отклонение относится к внутреннему диаметру. (е) Если предельное отклонение диаметра относится к внутреннему диаметру, то овальность определяют по внутреннему диаметру вместо наружного.

Таблица М.4 - Предельные отклонения толщины стенки

В миллиметрах
Толщина стенки t	Отклонения(а)
Бесшовные трубы(b)
До 4,0 включ.
Св. 4,0 до 25,0	+ 0,150 t - 0,125 t
От 25,0	+ 3,7 или + 0,1 t (что больше) - 3,0 или - 0,1 t (что больше)
Сварные трубы(с),(d)
До 5,0 включ.	0,5
Св. 5,0 до 10,0 включ.	0,1 t
Св. 10,0 до 15,0
От 15,0 до 20,0
От 20,0
(а) Если в заказе на поставку минусовое предельное отклонение толщины стенки менее установленного в настоящей таблице, то плюсовое предельное отклонение должно быть увеличено настолько, чтобы сохранить неизменным поле допуска. (b) Для труб наружным диаметром D 355,6 мм и толщиной стенки t 25 мм допускается локальное превышение предельных отклонений толщины стенки сверх установленного плюсового предельного отклонения толщины стенки на 0,05 t при условии, что не будет превышено плюсовое предельное отклонение массы (9.14). (с) Плюсовое отклонение толщины стенки не применимо к зоне сварного соединения. (d) Дополнительные ограничения приведены в 9.13.2.

M.6 Предельные отклонения сварного шва

М.6.1 Радиальное смещение кромок рулонного или листового проката

Для труб SAW и COW внутреннее и наружное радиальные смещения кромок рулонного или листового проката [рисунок 4 b) или с)] не должно превышать допустимых значений, указанных в таблице М.5.

Таблица М.5 - Максимальное допустимое радиальное смещение кромок рулонного или листового проката для труб SAW и COW

В миллиметрах
Толщина стенки t	Максимальное допустимое радиальное смещение кромок(а)
До 10,0 включ.	1,0
Св. 10,0 до 20,0 включ.	0,1 t
Св. 20,0	2,0
(а) Настоящие ограничения применимы к стыковым сварным швам концов рулонного или листового проката.

М.6.2 Высота грата сварного шва на трубах HFW

Высота остатка внутреннего грата, выступающего над прилежащей поверхностью трубы, не должна быть более чем 0,3 мм + 0,05 t, но не превышать 1,5 мм.

М.6.3 Максимальная высота валиков сварного шва

Высота валиков сварного шва SAW и COW не должна превышать значений, указанных в таблице М.6.

Таблица М.6 - Максимально допустимая высота валика сварного шва для труб SAW и COW (кроме концов трубы)

В миллиметрах
Номинальная толщина стенки t	Высота валика сварного шва, не более
	внутреннего	наружного
До 15,0 включ.	3,0	3,0
Св. 15,0	3,0	4,0

М.7 Приемочный контроль

М.7.1 Приемочные документы

М.7.1.1 Соответствие изделия требованиям заказа должно быть проверено приемочным контролем согласно настоящему приложению.

Заказчик должен оговорить приемочный документ 3.1 или 3.2 (10.1) в соответствии с EN 10204.

Если оговорен акт приемки 3.2, то заказчик должен известить изготовителя о наименовании и адресе организации или лица, которое будет проводить приемочный контроль и предъявлять акт приемки. Также необходимо согласовать, какая именно сторона должна выдавать акт приемки.

М.7.1.2 Согласно EN 10168 приемочный документ должен содержать следующие коды и информацию:

А	коммерческие сделки и стороны-участники;
В	наименование изделия, на которое распространяется приемочный документ;
С01 - С02	место отбора пробы, ориентация образца и, по применимости, температура испытания;
С10 - С29	испытание на растяжение;
С40 - С43	испытание на ударный изгиб и, по применимости, испытание падающим грузом (DWT);
С50 - С69	испытание на загиб или на сплющивание;
С71 - С92	анализ плавки и анализ изделия;
D01	маркировка и контроль размеров, а также визуальный контроль наружной поверхности;
D02 - D99	неразрушающий контроль и гидростатическое испытание;
Z	валидация.

М.7.2 Приемочный контроль

Периодичность контроля должна соответствовать таблице 18 с изменениями, указанными в таблице М.7.

М.7.3 Пробы и образцы для механических и технологических испытаний

М.7.3.1 Общие положения

Пробы должны быть отобраны, а образцы изготовлены для испытаний на растяжение, на ударный изгиб образцов с V-образный надрезом (CVN), на направленный загиб, на сплющивание, падающим грузом (DWT) в соответствии с применяемыми стандартами.

Пробы и образцы для разных видов испытаний должны быть отобраны из участков, показанных на рисунках 5 и 6 и в соответствии с таблицей М.8, а также с учетом дополнительных требований, приведенных в 10.2.3.2 - 10.2.3.7 и 10.2.4.

Таблица М.7 - Периодичность контроля

N	Вид контроля	Тип труб	Периодичность контроля
1	Испытание на растяжение тела труб диаметром D < 508 мм	SMLS, HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 100 труб одной плавки стали с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(а)
2	Испытание на растяжение тела труб диаметром D 508 мм	SMLS, HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной плавки стали с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(а)
3	Испытание на растяжение продольного или спирального шва сварных труб диаметром 219,1 мм D < 508 мм	HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 100 труб одной плавки стали с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(a), (b)
4	Испытание на растяжение продольного или спирального шва сварных труб диаметром D 508 мм	HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной плавки стали с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(a), (b), (c)
5	Испытание на растяжение стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката для труб диаметром D 219,1 мм	SAWH или COWH	Одно испытание от не более 50 стыковых швов труб одной плавки стали одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(a), (b), (d)
6	Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) от тела труб диаметром D < 508 мм и толщиной стенки, указанной в таблице 22 (поперечный образец или продольный образец)	SMLS, HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 100 труб одной плавки стали и с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(а)
7	Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) от тела труб диаметром D 508 мм толщиной стенки, указанной в таблице 22	SMLS, HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной плавки стали и с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(а)
8	Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) с продольным или спиральным швом от сварных труб диаметром 114,3 мм D < 508 мм и толщиной стенки, указанной в таблице 22	HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 100 труб одной плавки стали с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(a), (b),
9	Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) с продольным или спиральным швом от сварных труб диаметром D 508 мм и толщиной стенки, указанной в таблице 22	HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной плавки стали с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(a), (b), (c)
10	Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN) со стыковым сварным швом концов рулонного или листового проката от сварных труб диаметром D 114,3 мм и толщиной стенки, указанной в таблице 22	SAWH, COWH	Одно испытание от не более 50 стыковых швов от труб с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(a), (b), (d)
11	Если согласовано, испытание падающим грузом (DWT) тела сварных труб диаметром D 508 мм и толщиной стенки t > 8 мм при > 360 МПа	SMLS, HFW, SAW или COW	Одно испытание на контролируемую партию не более 50 труб одной плавки стали с одинаковым коэффициентом холодного экспандирования(а)
12	Если согласовано, контроль твердости тела трубы, продольного или спирального шва и зоны термического влияния (HAZ) сварных труб	HFW, SAW или COW	Та же периодичность, что для макрографического или металлографического контроля
13	Измерение диаметра и овальности концов труб	SMLS, HFW, SAW или COW	Каждая труба
14	Неразрушающий контроль	SMLS, HFW, SAW или COW	Таблица М.10
(а) Коэффициент холодного экспандирования, установленный изготовителем и рассчитанный по указанному наружному диаметру или длине окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой контролируемой партии. (b) Не менее одного раза в неделю должно быть проведено испытание труб с каждой сварочной установки. (с) На трубах с двумя продольными сварными швами подвергают контролю оба шва трубы, представляющей контролируемую партию. (d) Применимо только к готовым трубам со спиральным сварным швом, имеющим стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката.

М.7.3.2 Образцы для испытаний на растяжение

Прямоугольные образцы для испытаний, представляющие всю толщину стенки трубы, должны быть отобраны в соответствии с ИСО 6892-1 и рисунком 5. Поперечные образцы должны быть выпрямлены.

М.7.3.3 Образцы для испытания на ударный изгиб с V-образным надрезом (CVN)

Если нет возможности получить поперечный образец наименьшего размера, то необходимо использовать продольный образец шириной от 5 до 10 мм максимально возможного размера.

М.7.3.4 Образцы для испытания на направленный загиб

Образцы должны быть изготовлены в соответствии с ИСО 5173 и рисунком 8. Образцы от труб толщиной стенки t > 20,0 мм могут быть подвергнуты механической обработке для получения прямоугольного сечения с уменьшенной толщиной стенки 19,0 мм. Образцы от труб толщиной стенки t 20 мм должны представлять полную толщину стенки с изогнутым поперечным сечением. Усиление сварного шва должно быть удалено с обеих поверхностей образца.

Таблица М.8 - Количество, ориентация и расположение образцов для механических испытаний труб

Тип труб	Расположение пробы	Вид испытания	Количество, ориентация и расположение образцов от пробы(а)
			Наружный диаметр D, мм
			до 219,1	от 219,1 до 508,0	от 508,0
SMLS, нехолодноэкспандированные (рисунок 5а)	Тело трубы	Растяжение	1L(b)	1L(c)	1L(c)
		Ударный изгиб (CVN)	3Т	3Т	3Т
		Падающим грузом (DWT)	-	-	2Т
SMLS, холодноэкспандированные (рисунок 5а)	Тело трубы	Растяжение	1L(b)	1Т	1Т
		Ударный изгиб (CVN)	3Т	3Т	3Т
		Падающим грузом (DWT)	-	-	2Т
HFW (рисунок 5b)	Тело трубы	Растяжение	1L90(b)	1Т180	1Т180
		Ударный изгиб (CVN)	3Т90	3Т90	3Т90
		Падающим грузом (DWT)	-	-	2Т90
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W
		Ударный изгиб (CVN)	3W	3W	3W
	Тело трубы и сварной шов	Сплющивание	Как показано на рисунке 6
SAWL, COWL (рисунок 5b)	Тело трубы	Растяжение	1L90(b)	1Т180	1Т180
		Ударный изгиб (CVN)	3Т90	3Т90	3Т90
		Падающим грузом (DWT)	-	-	2Т90
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W(d)
		Ударный изгиб (CVN)	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ(d)
		Направленный загиб	2W	2W	2W(d)
SAWH, COWH (рисунок 5с)	Тело трубы	Растяжение	1L(b)	1Т	1T
		Ударный изгиб (CVN)	3Т	3Т	3Т
		Падающим грузом (DWT)	-	-	2Т
	Сварной шов	Растяжение	-	1W	1W
		Ударный изгиб (CVN)	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ	3W и 3HAZ
		Направленный загиб	2W	2W	2W
	Стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката	Растяжение	-	1WS	1WS
		Ударный изгиб (CVN)	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ	3WS и 3HAZ
		Направленный загиб	2WS	2WS	2WS
(а) Обозначения, применяемые для указания ориентации и расположения проб и образцов для испытаний - рисунок 5. (b) Изготовитель по своему выбору может применять продольные образцы полного сечения. (с) Если согласовано, допускается применение поперечных образцов. (d) На трубах с двумя продольными сварными швами испытанию должны быть подвергнуты оба шва трубы, представляющей контролируемую партию.

M.7.4 Методы испытаний

М.7.4.1 Испытание на растяжение

Испытание на растяжение должно быть проведено в соответствии с ИСО 6892-1.

При испытании тела трубы должны быть определены предел прочности, предел текучести и относительное удлинение после разрушения образца.

Для испытаний используют образцы с начальной расчетной длиной , где - исходная площадь поперечного сечения. Испытания проводят с записью диаграммы растяжения образца. Если используют другую расчетную длину, то относительное удлинение должно быть пересчитано согласно ИСО 2566-1.

При испытании сварного шва должен быть определен предел прочности.

М.7.4.2 Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN)

Испытание должно быть проведено в соответствии с ИСО 148-1, радиус маятника должен составлять 2 мм.

М.7.4.3 Гидростатическое испытание

Для расчета испытательного давления должна быть использована минимальная допустимая толщина стенки (10.2.6.7).

М.7.4.4 Испытание на направленный загиб

Испытание должно быть проведено в соответствии с ИСО 5173. Размер оправки должен соответствовать значению, указанному в таблице М.9 для соответствующей группы прочности. Оба образца для испытания должны быть загнуты до угла 180 градусов, при испытаниях в непосредственном контакте с оправкой должны находиться наружный сварной шов одного из образцов и внутренний сварной шов другого образца.

Таблица М.9 - Требования к диаметру оправки при испытании на направленный загиб

	Группа прочности	Сварной шов труб SAW и COW
		Размер оправки , мм
	L245NE или BNE L245ME или ВМЕ	3 t
	L290NE или X42NE L290ME или Х42МЕ	3 t
	L360NE или X52NE L360QE или X52QE L360ME или Х52МЕ	4 t
	L415МЕ или Х60МЕ L415QЕ или Х60QЕ L415МЕ или Х60МЕ	5 t
	L450QE или X65QE L450ME или Х65МЕ L485QE или X70QE L485ME или Х70МЕ L555QE или X80QE L555ME или Х80МЕ	6 t

M.7.4.5 Испытание на сплющивание

Испытание на сплющивание должно быть проведено в три этапа со следующими критериями приемки:

a) сплющивание до 2/3 исходного наружного диаметра; раскрытие сварного шва не допускается;

b) сплющивание до 1/3 исходного наружного диаметра; не допускается возникновение трещин или изломов на любом участке образца, кроме сварного шва;

c) сплющивание до схождения противоположных стенок.

На протяжении всего испытания до соприкосновения противоположных стенок образца не должно быть признаков расслоения или трещин на наружной и внутренней поверхностях.

М.7.5 Неразрушающий контроль

М.7.5.1 Область применения

Методы неразрушающего контроля и уровни приемки установлены в таблице М.10.

М.7.5.2 Персонал неразрушающего контроля

Все операции неразрушающего контроля должны выполняться персоналом уровня 1, 2 и/или 3, имеющим допуск к работе от изготовителя.

Аттестация персонала уровня 1 и 2 должна проводиться в соответствии с ИСО 11484 или в соответствии с эквивалентным стандартом. Персонал уровня 3 должен быть сертифицирован в соответствии с ИСО 9712 или в соответствии с эквивалентным стандартом.

Изготовитель должен оформить допуск к работе всего персонала неразрушающего контроля в соответствии с документированной процедурой. Все операции неразрушающего контроля должны быть санкционированы лицом уровня 3 по неразрушающему контролю, которое утверждено изготовителем.

Таблица М.10 - Вид или область контроля, методы неразрушающего контроля и уровни приемки

N	Вид или область контроля	Контроль(a)	Метод неразрушающего контроля и уровень приемки		Ссылочные пункты
Бесшовные и сварные трубы
1	Остаточная намагниченность на концах труб	М	Гауссметр с использованием эффекта Холла или эквивалентный прибор; среднее значение показаний не должно превышать 30 Гс, выборочный контроль		Е.7
2	Расслоения на концах труб	О	Ультразвуковой контроль по ИСО 10893-8, отсутствие расслоений размером, превышающим 6 мм по окружности		Е.3.2.3 Е.3.3.2
Бесшовные трубы
3	Продольные несовершенства (включая концы труб, по применимости; М.7.5.4)	М		Ультразвуковой контроль по ИСО 10893-10, уровень приемки U3 или, если согласовано, U2	К.3.1
			или	если согласовано, для толщины стенки t < 10 мм контроль рассеянием магнитного потока по ИСО 10893-3, уровень приемки F3 или, если согласовано, F2	К.3.4.2
Трубы, изготовленные высокочастотной сваркой
4	Продольные несовершенства в сварном шве (включая концы труб, по применимости, М.7.5.4)	М	или	Ультразвуковой контроль по ИСО 10893-10 или ИСО 10893-11, уровень приемки U3 или, если согласовано, U2	К.4.1
				если согласовано, для толщины стенки t < 10 мм контроль рассеянием магнитного потока по ИСО 10893-3, уровень приемки F3 или, если согласовано, F2	К.3.4.2 (в том числе применительно к трубам HFW)
				если согласовано, для наружного диаметра D < 273,1 мм; толщиной стенки t < 6,3 мм; при D/t < 0,18 вихретоковый контроль по ИСО 10893-2, уровень приемки Е2 или Е2Н	К.3.4.3 (в том числе применительно к трубам HFW)
5	Расслоения по телу трубы	О	Ультразвуковой контроль по ИСО 10893-9, уровень приемки U2 или ИСО 10893-8, уровень приемки U2		Е.8.1
6	Расслоения по кромкам рулонного или листового проката или сварному шву	О	Ультразвуковой контроль по ИСО 10893-9 или ИСО 10893-8, уровень приемки U2		Е.9
Трубы, изготовленные дуговой сваркой под флюсом/Комбинированной сваркой
7	Продольные /поперечные несовершенства в сварном шве	М	Ультразвуковой контроль по ИСО 10893-11, уровень приемки U2/U2H или метод двойной лямбды (также для стыковых сварных швов рулонного проката спиральношовных труб)		К.5.1(b)
			Рентгенографический контроль по ИСО 10893-6 или по ISO 10893-7, класс чувствительности В, критерии приемки в соответствии с М.7.5.6, для Т-образных соединений спиральношовных труб		М.7.5.6
8	Расслоения по телу трубы	О	Ультразвуковой контроль по ИСО 10893-9, уровень приемки U2		Е.8.2
9	Расслоения по кромкам рулонного или листового проката или сварному шву	О	Ультразвуковой контроль по ИСО 10893-9 или по ИСО 10893-8, уровень приемки U2		Е.9
10	Неразрушающий контроль сварного шва на концах труб (неконтролируемые концы)/на участках ремонта	М		Ультразвуковой контроль по ИСО 10893-11 согласно требованиям К.5.1.1(b) на продольные несовершенства, уровень приемки U2/U2H	К.5.1.1(b)
			или	если не согласовано иное, рентгенографический контроль по ИСО 10893-6 или ИСО 10893-7, класс чувствительности В, на продольные несовершенства	М.7.5.6
			и	ультразвуковой контроль по ИСО 10893-11 или рентгенографический контроль. Рентгенографический контроль по ИСО 10893-6 или по ИСО 10893-7 на поперечные несовершенства, критерии приемки в соответствии с К.5.3 b)(b)	К.5.3 b)(b)
(а) М - обязательный контроль, О - дополнительный контроль к обязательному. (b) Ссылку на раздел Е.4 (рентгенографический контроль сварного шва) необходимо заменить на М.7.5.6 только в настоящем приложении.

М.7.5.3 Последовательность операций неразрушающего контроля

Если не согласовано иное, то неразрушающий контроль сварного шва труб HFW наружным диаметром D < 219,1 мм и неразрушающий контроль по всему телу бесшовных труб проводят, по усмотрению изготовителя, до или после гидростатического испытания. Неразрушающий контроль сварного шва труб SAW и COW, а также труб HFW наружным диаметром D 219,1 мм проводят после гидростатического испытания.

Последовательность всех других предусмотренных операций неразрушающего контроля устанавливают по усмотрению изготовителя.

М.7.5.4 Неконтролируемые концы труб

При автоматическом неразрушающем контроле, предусмотренном в настоящем приложении, на обоих концах трубы могут оказаться участки, не охватываемые контролем. В таких случаях:

a) неконтролируемые концы обрезают или

b) на бесшовных трубах и трубах HFW неконтролируемые концы подвергают ручному или полуавтоматическому контролю по той же методике, стой же чувствительностью и параметрами, которые установлены в соответствующем разделе/подразделе настоящего приложения, при этом скорость сканирования при ручном контроле не должна превышать 150 мм/с; или

c) на трубы SAW и COW распространяются положения К.5.3.

М.7.5.5 Сомнительные трубы

Трубы, от которых при неразрушающем контроле получен сигнал, превышающий уровень приемки, должны считаться сомнительными.

Если в настоящем приложении не оговорено иное, то по сомнительным трубам должны приниматься меры согласно разделу "Приемка" соответствующего стандарта на неразрушающий контроль труб (части ИСО 10893).

При выполнении зачистки полнота удаления несовершенств должна быть подтверждена подходящим методом неразрушающего контроля.

Любой метод ручного неразрушающего контроля, применяемый для проверки локальных сомнительных участков (до или после зачистки), должен обладать такой же чувствительностью и иметь такие же параметры и уровень приемки (глубину искусственного дефекта), как и первоначально применимый метод контроля. При ручном ультразвуковом контроле скорость сканирования должна быть не более 150 мм/с.

М.7.5.6 Рентгенографический контроль сварного шва

М.7.5.6.1 Метод рентгенографического контроля

Рентгенографический контроль сварного шва (при применении), проводят в соответствии с ИСО 10893-6 с качеством изображения класса В (применительно к пленочной рентгенографии) или ISO 10893-7 (применительно к цифровой рентгенографии) на условиях, приведенных в М.7.5.6.4 перечисления а) - с).

М.7.5.6.2 Пленочная радиография

Выполнение требований к чувствительности согласно таблице М.11, установленных для основного металла, должно быть проверено с помощью проволочного эталона чувствительности изображения в соответствии с ИСО 19232-1 или, если согласовано, с помощью эквивалентного пластинчатого эталона чувствительности изображения.

Должно применяться только рентгеновское излучение с использованием мелкозернистой высококонтрастной безэкранной пленки со свинцовым экраном.

Плотность рентгенографического снимка должна соответствовать Е.4.2.3.

Таблица М.11 - Требования к чувствительности для рентгенографического контроля (класс качества изображения В в соответствии с ИСО 10893-6)

В миллиметрах
Толщина стенки t	Требуемая видимость
	отверстия с диаметром	проволоки с диаметром
4,5 t < 10	0,40	0,16
10 t < 16	0,50	0,20
16 t < 25	0,63	0,25
25 t < 32	0,80	0,32
32 t < 40	1,00	0,40

М.7.5.6.3 Цифровая рентгенография

Выполнение требований к чувствительности согласно таблице М.11, установленных для основного металла, должно быть проверено с помощью проволочного эталона чувствительности изображения в соответствии с ИСО 19232-1 или, если согласовано, с помощью эквивалентного пластинчатого эталона чувствительности изображения.

Плотность рентгенографического снимка должна соответствовать Е.4.2.3.

Системы и процессы цифрового рентгенографического контроля должны соответствовать Е.4.4.3.

М.7.5.6.4 Критерии приемки

Критерии приемки рентгенографического контроля сварного шва:

a) Трещины, неполное проплавление и непровары не допускаются.

b) Допускаются отдельные шлаковые включения круглой формы и газовые поры диаметром до 3,0 мм или t/3 (что меньше).

Максимальная сумма диаметров всех допустимых отдельных несовершенств на любом участке сварного шва длиной 150 мм или 121 (что меньше) не должна превышать 6,0 мм или 0,5 t (что меньше), при этом расстояние между отдельными включениями должно быть менее 4 t.

c) Допускаются отдельные удлиненные шлаковые включения длиной до 12,0 мм или 1 t (что меньше), или шириной до 1,6 мм. Максимальная суммарная длина допустимых отдельных несовершенств на любом участке сварного шва длиной 150 мм или 12 t (что меньше) не должна превышать 12,0 мм, при этом расстояние между отдельными включениями должно быть менее 4 t.

d) Допускаются отдельные подрезы любой длины глубиной не более 0,4 мм.

Допускаются отдельные подрезы длиной не более t/2 и глубиной не более 0,8 мм и не более 10% номинальной толщины стенки при условии, что на любом участке сварного шва длиной 300 мм имеется не более двух таких подрезов и все подрезы зачищены.

e) Любые подрезы, превышающие указанные пределы, должны быть либо подвергнуты ремонту (С.4), либо дефектный участок должен быть отрезан, либо труба должна быть забракована.

f) Любые подрезы на внутреннем и наружном сварном шве, любой длины и глубины в продольном направлении на одной и той же стороне шва не допускаются в одном сечении.

М.8 Маркировка труб

В дополнение к требованиям по маркировке, указанным в 11.2, маркировка должна включать идентификационный номер, позволяющий соотнести изделие или партию поставки с соответствующим приемочным документом, а после обозначения уровня требований к продукции должна следовать буква "Е", указывающая на то, что труба соответствует требованиям приложения М.