Приложение D (обязательное). Технология ремонтной сварки

Приложение D
(обязательное)

Технология ремонтной сварки

D.1 Общие положения

D.1.1 Ремонтная сварка должна быть выполнена:

a) при горизонтальном положении оси трубы;

b) в соответствии с аттестованной технологией сварки;

c) сварщиком-ремонтником или оператором сварочной установки, аттестованным в соответствии с D.3.

D.1.2 Ремонтные швы должны быть выполнены одним из следующих способов:

a) автоматической дуговой сваркой под флюсом;

b) автоматической или полуавтоматической дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа;

c) ручной дуговой сваркой покрытым электродом с низкой массовой долей водорода.

D.1.3 Все сварочные материалы требуют правильного обращения и хранения в соответствии с рекомендациями изготовителя для того, чтобы предотвратить попадание в них влаги и других загрязнений.

D.1.4 Пробные швы должны быть выполнены на рулонном или листовом прокате или на трубе.

D.1.5 Изготовитель должен сохранять записи о процессе сварки и результаты аттестационных испытаний технологии сварки. По требованию заказчика должны быть предоставлены копии технологической инструкции по сварке (WPS) и документа об аттестации технологии сварки (WPQT/PQR).

D.2 Аттестация технологии ремонтной сварки

D.2.1 Общие положения

D.2.1.1 Технология сварки должны быть аттестована при выполнении и испытаниях сварных швов в соответствии с настоящим приложением, за исключением предусмотренного в D.2.1.2.

D.2.1.2 По усмотрению изготовителя механические испытания для аттестации технологии сварки, предусмотренные в [23], в [17] или в [26], могут быть заменены испытаниями, указанными в D.2.3.

D.2.1.3 В контексте настоящего приложения термин "автоматическая сварка" включает автоматную сварку, механизированную сварку и автоматическую сварку.

D.2.2 Существенные переменные

Если какая-либо из следующих существенных переменных будет изменена вне установленных ограничений, то существующая технология сварки должна быть неприменимой и аттестована новая технология:

a) процесс сварки:

1) изменение вида сварки, например замена сварки под флюсом на сварку металлическим электродом в среде защитного газа;

2) изменение способа сварки, например замена ручной сварки полуавтоматической;

b) металл труб:

1) изменение категории группы прочности; если в пределах одной категории применяют разные системы легирования, то каждая легирующая композиция должна быть аттестована отдельно, существуют следующие категории групп прочности:

i) группа прочности L290 или Х42 и ниже;

ii) группы прочности выше L290 или Х42, но ниже L450 или Х65;

iii) группа прочности L450 или Х65 и выше;

2) увеличение толщины стенки, по сравнению с аттестованной, в пределах каждой категории групп прочности;

3) увеличение в пределах категории групп прочности и интервалов толщин стенок труб углеродного эквивалента ( - при массовой доле углерода более 0,12% и - при массовой доле углерода не более 0,12%), определенного по анализу ремонтируемого металла, более чем на 0,03% выше значения углеродного эквивалента аттестованного металла;

4) изменение состояния поставки (таблица 3);

c) сварочные материалы:

1) изменение классификации присадочного материала;

2) если требуется испытание на ударный изгиб, то изменение марки расходуемых материалов;

3) изменение диаметра электрода;

4) изменение состава защитного газа X более чем на 5%;

5) изменение расхода защитного газа q более чем на 10%;

6) изменение марки флюса при сварке под флюсом;

d) параметры сварки:

1) изменение вида тока, например переход с переменного на постоянный;

2) изменение полярности тока;

3) при автоматической и полуавтоматической сварках - изменение интервалов тока, напряжения, скорости перемещения и теплоподвода для охватываемых интервалов толщин стенок. Для аттестации всего интервала в его пределах должны быть испытаны соответствующим образом выбранные точки. Новая аттестация потребуется в том случае, если отклонение от аттестованного интервала превысит по крайней мере одно из следующих значений:

i) по силе тока - 10%;

и) по напряжению - 7%;

iii) по скорости перемещения при автоматической сварке - 10%;

iv) по теплоподводу - 10%;

4) любое увеличение глубины разделки кромок(а) сверх аттестованной. Если не согласовано иное, то глубина разделки кромок должна быть установлена изготовителем;

e) валик шва: при ручной и полуавтоматической сварке - изменение ширины шва более чем на 50%;

f) нагрев и термообработка после сварки:

1) проведение ремонтной сварки при температуре трубы ниже температуры аттестационных испытаний;

2) добавление или исключение термообработки после сварки.

D.2.3 Механические испытания

D.2.3.1 Количество образцов

Для каждого аттестационного испытания технологии сварки должны быть изготовлены и испытаны два образца (D.2.3.2 и D.2.3.3). Для испытания на ударный изгиб должны быть изготовлены и испытаны по три образца для сварного шва и ЗТВ (D.2.3.4).

D.2.3.2 Испытание на растяжение в поперечном направлении

D.2.3.2.1 Поперечные образцы для испытания на растяжение должны иметь ширину приблизительно 38 мм, с расположением сварного шва посередине образца (рисунок 8а). Усиление сварного шва должно быть удалено с обеих поверхностей образца, а продольные кромки должны быть механически обработаны.

Примечание - На рисунке 8а показан образец для испытания на направленный загиб, который в данном случае показывает расположение ремонтного шва на образце для испытания на растяжение.

D.2.3.2.2 Предел прочности на растяжение должен быть не менее минимального установленного предела для соответствующей группы прочности трубы.

D.2.3.3 Испытание на направленный загиб в поперечном направлении

D.2.3.3.1 Поперечный образец со сварным швом, выполненным после разделки дефекта, предназначенный для испытания на направленный загиб, показан на рисунке D.1.

Рисунок D.1 - Образец для испытания на направленный загиб

Рисунок D.1, лист 2

D.2.3.3.2 Образец должен быть загнут до угла 180° в приспособлении (рисунок 9 и таблица D.1), с растяжением наружной поверхности сварного шва.

Таблица D.1 - Размеры приспособления для испытания на направленный загиб

Группа прочности	Размер(а), мм
	(b)	(b)	(b)	В(b)
До L290 включ. или Х42	3,0 t	4,0 t+1,6	6,0 t	8,0 t +3,2
L320 или Х46	3,5 t	4,5 t +1,6	7,0 t	9,0 t +3,2
L360 или Х52	4,0 t	5,0 t +1,6	8,0 t	10,0 t +3,2
L390 или Х56	4,0 t	5,0 t +1,6	8,0 t	10,0 t +3,2
L415 или Х60	4,5 t	5,5 t +1,6	9,0 t	11,0 t +3,2
L450 или Х65	4,5 t	5,5 t +1,6	9,0 t	11,0 t +3,2
L485 или Х70	5,0 t	6,0 t +1,6	10,0 t	12,0 t +3,2
L555 или Х80	5,0 t	6,0 t +1,6	10,0 t	12,0 t +3,2
L620 или Х90	5,5 t	6,5 t +1,6	11,0 t	13,0 t +3,2
L690 или Х100	6,0 t	7,0 t +1,6	12,0 t	14,0 t +3,2
L830 или Х120	7,0 t	8,0 t +1,6	14,0 t	16,0 t +3,2
Для промежуточных групп прочности принимают размеры для ближайшей более низкой группы прочности или определяют интерполяцией. , , , В показаны на рисунке 9.

D.2.3.3.3 За исключением допустимого в D.2.3.3.4, испытание должно считаться удовлетворительным при отсутствии после загиба в наплавленном или основном металле трещин и других дефектов, превышающих 3,2 мм в любом направлении.

D.2.3.3.4 Трещины на кромках образца, образующиеся в процессе испытания, не должны быть причиной для отбраковки, если их длина не превышает 6,4 мм.

D.2.3.4 Испытание на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN)

D.2.3.4.1 Образцы для испытания на ударный изгиб должны быть отобраны от участка ремонтной сварки для аттестационных испытаний технологии ремонтной сварки (D.2.1.1).

D.2.3.4.2 Образцы для испытания на ударный изгиб должны быть подготовлены в соответствии с 10.2.3.3.

D.2.3.4.3 Испытание на ударный изгиб должно быть проведено в соответствии с 9.8 и 10.2.4.3.

D.2.3.4.4 Средняя работа удара (для комплекта из трех образцов) для каждого ремонтного шва и его зоны термического влияния при применении образцов полного размера и температуре испытания 0°С или при более низкой температуре, если согласовано, должна быть не менее установленной в 9.8.3 для металла сварного шва трубы и зоны термического влияния.

Если размеры трубы не позволяют подготовить и испытать образцы полного размера для аттестационных испытаний технологии ремонтной сварки и испытывают образцы меньшего размера, то должны быть применимы требования 10.2.3.3 и таблицы 22.

D.2.4 Неразрушающий контроль при аттестационных испытаниях технологии ремонтной сварки

Образец для аттестационных испытаний технологии ремонтной сварки, подвергают неразрушающему контролю в соответствии с Е.3, применяя радиографический метод контроля в соответствии с Е.4 или ультразвуковой метод контроля в соответствии с Е.5, или комбинацию обоих методов. Участок ремонтной сварки должен соответствовать тем же критериям приемки, которые установлены в Е.4.5 и/или Е.5.5 (по принадлежности).

D.3 Аттестация сварщиков

D.3.1 Аттестация

D.3.1.1 Общие положения

Каждый сварщик-ремонтник или оператор-ремонтник должен быть аттестован в соответствии с требованиями настоящего раздела. Как альтернатива, по усмотрению изготовителя, сварщик или оператор могут быть аттестованы по [24], [25], приложению С [17] или по [23]. Сварщик-ремонтник или оператор-ремонтник, аттестованные по одной категории [D.2.2, перечисление b)], считаются аттестованными по всем более низким категориям при условии применения такого же процесса сварки.

D.3.1.2 Приемка

При аттестации сварщик-ремонтник или оператор-ремонтник должны выполнять сварные швы, соответствие которых должно быть подтверждено следующим:

a) радиографическим пленочным контролем в соответствии с приложением Е;

b) двумя испытаниями на направленный загиб в поперечном направлении (D.2.3.3).

D.3.1.3 Отказ в приемке

Если результат хотя бы одного из видов контроля по D.3.1.2 не будет соответствовать установленным требованиям, то сварщику или оператору разрешается выполнить еще один дополнительный аттестационный шов. Если и этот шов окажется не соответствующим хотя бы по одному из видов контроля, предусмотренных D.3.1.2, то сварщика или оператора лишают аттестации. Дополнительные испытания не допускаются до тех пор, пока сварщик не пройдет дополнительное обучение.

D.3.2 Переаттестация

Переаттестация в соответствии с D.3.1 должна быть проведена в следующих случаях:

a) прошел один год с момента предыдущей проведенной аттестации;

b) сварщик или оператор не выполнял сварочные работы с применением аттестованных технологий сварки в течение трех месяцев или более;

c) есть основания сомневаться в квалификации сварщика или оператора.