Приложение N 2.53. Требования к заполнению формы "Сведения о работе обогатительной (брикетной) фабрики (установки)"

1) графа 1 заполняется автоматическим программными средствами государственной информационной системы топливно-энергетического комплекса;

2) в графе 2 указывается наименование предприятий (поставщиков), осуществляющих поставки сырья на обогатительную (брикетную) фабрику (установку);

3) в графе 3 указывается марка или группа угля. Марки указываются в соответствии с номенклатурой угля, применяемой в организации, осуществляющей поставку сырья на обогатительную (брикетную) фабрику (установку);

4) в графе 4 указывается фактическая поставка сырья за год, в тысячах тонн, с одним десятичным знаком;

5) в графах 5 - 7 указываются показатели качества поставляемого сырья.

1) в строке "Переработка (обогатительные (брикетные) фабрики (установки), всего" и низлежащих строках указываются данные об объемах переработки всего по фабрике (установке), в том числе в тяжелых средах и методом флотации;

2) в строке "Товарная продукция, всего" указывается сумма показателей для концентрата, флотационного концентрата (далее - флотоконцентрат), промпродукта, шлама;

3) в строке "Концентрат, всего" и низлежащих строках указываются сведения о выпуске концентрата в целом по фабрике (установке) всего, в том числе по размеру кусков;

4) в строке "Флотоконцентрат" указываются данные о полученном на фабрике (установке) флотоконцентрате;

5) в последующих строках указываются сведения о выпуске промпродукта, шлама, отсева, отходах породы, в том числе отходах флотации, и потерях угля;

6) графа 2 заполняется автоматически программными средствами государственной информационной системы топливно-энергетического комплекса;

7) в графе 3 указываются данные о фактическом объеме переработанного на фабрике (установке) рядового угля и полученных продуктов переработки с натуральной влагой. Данные определяются на основе:

количества кондиционных продуктов обогащения, отгруженных потребителю по железной дороге, автотранспортом, ленточным конвейером и отпущенного потребителям с самовывозом согласно отгрузочным документам;

количества кондиционных продуктов обогащения, израсходованных на производственно-технические и бытовые нужды;

разности (+/-) в остатках кондиционных продуктов обогащения на складах, в отстойниках (шлам, находящийся в шламовых отстойниках, принимается как кондиционный продукт), погрузочных бункерах и загруженных вагонах, не сданных погрузочно-транспортному управлению, на начало и конец отчетного года - по актам маркшейдерских замеров;

8) в графах 4-7 указываются фактические показатели: содержание золы, серы и влаги, выход летучих веществ в рядовом угле и продуктах переработки. Значения этих показателей в потерях угля (последняя строка) принимаются такими же, как у рядового угля;

9) в графе 8 указывается низшая теплота сгорания (в ккал/кг) товарной продукции и продуктов обогащения;

10) в графе 9 указывается толщина пластического слоя (в мм) для углей, предназначенных для коксования. Значение этого показателя дается по товарной продукции, концентрату и флотоконцентрату;

11) значения показателей в графах 4 - 9 указываются по результатам контроля качества угля путем систематического отбора проб поступающего на переработку угля и продуктов переработки в соответствии с действующими инструкциями и национальными стандартами. Зольность, содержание серы и влаги, теплота сгорания и толщина пластического слоя в отобранной пробе определяются при лабораторных испытаниях. На фабриках, где установлена аппаратура автоматического контроля качества угля в транспортном потоке, показатели зольности и влажности определяются приборами.

1) в графе 1 указываются наименования продуктов обогащения, поступающих на сушку;

2) графа 2 заполняется автоматически программными средствами государственной информационной системы топливно-энергетического комплекса;

3) в графе 3 указывается количество продуктов обогащения, поступивших на сушку за год;

4) в графе 4 указывается фактическое содержание влаги в продуктах обогащения до сушки;

5) в графе 5 указывается фактическое содержание влаги в продуктах обогащения после сушки;

6) в графе 6 указывается фактическое количество часов работы всех сушильных агрегатов за год (агрегато-часов), определяемое суммированием количества часов работы каждого агрегата за год;

7) в графе 7 значение определяется путем деления количества продуктов обогащения, поступивших на сушку, на количество часов работы агрегата - (графа 7) = (графа 3): (графу 6);

8) в графе 8 указывается фактический расход твердого топлива за год для работы сушильных агрегатов.