Приложение А (рекомендуемое). Требования по приемо-сдаточному контролю изделий из железобетона для водопропускных труб

Приложение А
(рекомендуемое)

Требования по приемо-сдаточному контролю изделий из железобетона для водопропускных труб

А.1 Приемку изделий следует производить партиями по ГОСТ 13015. В состав партии требуется включать изделия одной марки, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии, из материалов одного вида, в течение не более 1 недели, в количество не более 100 шт.

А.2 Изделия следует принимать:

- по результатам, приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие и отпускной прочности), по соответствию арматурных изделий рабочим чертежам, точности геометрических параметров, толщине защитного слоя бетона до рабочей арматуры, ширине раскрытия трещин и качеству бетонных поверхностей, наличию и правильности нанесения маркировки, комплектности;

- по результатам периодических испытаний - по показателям прочности и трещиностойкости, водонепроницаемости и морозостойкости бетона, удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне.

А.3 Испытания изделий нагружением на прочность и трещиностойкость следует проводить перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений, при изменении технологии изготовления и качества материалов, а также в процессе серийного производства в сроки, установленные в рабочих чертежах на изделия. Испытание нагружением необходимо выполнять на одном изделии из партии.

Испытания изделий нагружением могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль прочности бетона, расположения и диаметра арматуры, а также толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры бетона а соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и рабочих чертежей.

Испытания изделий нагружением, в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления, могут не проводиться по согласованию с проектной организацией - разработчиком рабочих чертежей.

При получении неудовлетворительных результатов следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий. В случае получения неудовлетворительных результатов повторных испытаний изделия требуется перевести в более низкую группу по несущей способности или отбраковать.

А.4 Испытания бетона изделий на морозостойкость и водонепроницаемость следует проводить перед постановкой этих изделий на производство,при изменении поставщика материалов, а также периодически (не реже одного раза в 6 мес)а процессе серийного производства.

A.5 Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне следует проводить при первичном подборе состава бетона, а также при изменении поставщика применяемых материалов, когда удельная эффективная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики ранее применяемых материалов.

А.6 Приемку изделий по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры, качества бетонных поверхностей (кроме втулочной части), ширины раскрытия трещин следует проводить путем выборочного одноступенчатого контроля в соответствии с ГОСТ 13015.

А.7 Для партии изделий, не принятой в результате выборочного контроля, требуется применять сплошной контроль по показателям, по которым партия не была принята.

А.8 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015, в котором должны быть указаны:

- наименование и адрес изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- номер партии;

- условное обозначение (марка) изделия;

- число изделий каждой марки в партии;

- класс бетона по прочности на сжатие;

- отпускная прочность бетона;

- удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф, Бк/кг.

А.9 Испытания изделий на прочность и трещиностойкость требуется проводить по методике, указанной в ГОСТ 8629 и [6], в соответствии со схемами приложения контрольных нагрузок, приведенными в рабочих чертежах.

Изделие следует считать выдержавшим испытание на прочность, если при контрольной нагрузке не произошло его разрушения по признакам, указанным в ГОСТ 8829 и [6].

Изделие следует считать выдержавшим испытание на трещиностойкость, если при контрольной нагрузке не образовались трещины с шириной раскрытия 0,2 мм и более.

А.10 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и твердевших в условиях согласно ГОСТ 18105.

Прочность бетона на сжатие допускается определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690.

А.11 Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

А.12 Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1 и ГОСТ 10060.2.

А.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в бетоне следует определять по ГОСТ 30108.

А.14 Размеры и положение арматурных каркасов, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

Толщину защитного слоя бетона до рабочей (спиральной) арматуры требуется определять по четырем образующим, лежащим в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в местах, расположенных на расстоянии не менее 0,3 м от торцов изделия.

А.15 Отсутствие отслоений защитного слоя бетона следует контролировать путем тщательного простукивания наружной поверхности изделий по звуку.

Размеры отслоений следует измерять рулеткой по ГОСТ 7502.

А.16 Геометрические размеры, прямолинейность профиля по продольному сечению, отклонения от перпендикулярности и качество поверхностей изделий следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Толщину стенки изделия следует измерять в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на участках, расположенных на расстоянии 150 - 250 мм от торца изделия; внутренний диаметр цилиндрической части изделия измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам - максимальному и минимальному - на расстоянии не менее 0,15 - 0,2 м от торца изделия; длину изделия измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях. За результат измерения следует принимать среднее арифметическое полученных значений с округлением до 1,0 мм

А.17 Наличие и правильность нанесения маркировки проверяют визуально в соответствии с [3] и [6].