Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) "Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. N 101-ст)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992)
"Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. N 101-ст)

Metal products from alloyed steel and alloys for valves of internal combustion engines. Specifications

Дата введения - 1 октября 2012 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") на основе русской версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. N 101-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 683-15:1992 "Термоупрочняемые стали, легированные стали и автоматные стали. Часть 15. Клапанные стали для двигателей внутреннего сгорания" (ISO 683-15:1992 "Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 15: Valve steels for internal combustion engines") путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту, а также путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ Р 1.5-2004 (подразделы 4.2 и 4.3).

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДЕ.

При этом дополнительные фразы, слова, ссылочные данные, показатели, их значения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом. Раздел 10 и приложение А полностью идентичны, а приложения ДА, ДБ, ДВ, ДГ, ДД, ДЕ дополняют его с учетом потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5 Введен впервые

Введение

В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту ИСО 683-15 требования, отражающие потребности национальной экономики Российской Федерации:

- приведен химический состав отечественной клапанной стали;

- приведены механические свойства металлопродукции из отечественной клапанной стали.

В разделе 4 "Обозначения" приведены тождественные обозначения величин механических свойств по ИСО 683-15 и национальным стандартам Российской Федерации;

- приведена схема условных обозначений металлопродукции;

- приведены данные о клапанной стали по ЕН 10090.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию из легированной деформируемой стали и сплавов, предназначенную для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания [далее - клапанные стали (сплавы)]:

- прутки;

- проволоку;

- катанку;

- поковки.

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на износостойкие и коррозионно-стойкие стали, которые применяют для защиты поверхностей седла клапана.

1.3 В дополнение к требованиям настоящего стандарта применяют общие технические условия поставки по стандарту [1].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53845-2010 (ИСО 377:1997) Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 клапанные стали (сплавы): Легированные стали и сплавы, обладающие в различной степени стойкостью к нагреву, циклическому изменению температуры, коррозии, окислению, усталостным нагрузкам, ударным нагрузкам, трению и абразивному износу.

Клапанные стали применяют для изготовления впускных и выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания с возвратно-поступательным движением.

3.2 плавочный анализ: Анализ химического состава жидкой стали.

4 Обозначения

4.1 Обозначения химических элементов:

С - углерод, Si - кремний, Mn - марганец, Р - фосфор, S - сера, N - азот, Cr - хром, Ni - никель, Ti - титан, AI - алюминий, Nb - ниобий, Се - церий, Cu - медь, Zr - цирконий, Та - тантал, Мо - молибден, W - вольфрам, V- ванадий.

4.2 Обозначения характеристик механических свойств:

- условный предел текучести при значении остаточной деформации 0,2%, ;

- временное сопротивление, ;

- относительное удлинение, %. Значение относится к образцам для испытаний с расчетной длиной ;

- предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, , при температуре Т за время t.

Примечание - В скобках приведены соответствующие обозначения, принятые в Российской Федерации.

5 Классификация стали

5.1 Клапанные стали (сплавы) по настоящему стандарту классифицируются в зависимости от их химического состава (таблица 1).

5.2 Клапанные стали в зависимости от структуры подразделяют на:

- мартенситные стали, применяемые в основном для впускных клапанов и стержней выпускных клапанов;

- аустенитные стали, применяемые в основном для выпускных клапанов.

6 Оформление заказа

Заказчик должен указать в заказе следующее:

- объем поставки;

- вид продукции (например, пруток);

- обозначение соответствующего стандарта на размеры/сортамент и, если не указано в стандарте, вид окончательной обработки поверхности (7.2.1, примечание 3) и предельные отклонения по размерам (7.6);

- термин: "клапанная сталь (сплав)";

- обозначение настоящего стандарта;

- марку стали (сплава);

- режим термической обработки при поставке (7.2);

- другие необходимые сведения, включая способ изготовления клапанов (горячее прессование или высадка с контактным электронагревом);

- документ, подтверждающий качество продукции [2].

7 Технические требования

7.1 Метод выплавки

Если в заказе не оговорено иное, то выбор метода выплавки и способа изготовления металлопродукции предоставляется изготовителю.

Сплавы NiCr 15 Fe 7 TiAl, NiFe 25 Cr 20 NbTi и NiCr 20 TiAl изготовляют методами переплавов. Если в заказе не оговорено иное, то выбор метода переплава предоставляется изготовителю.

7.2 Режим термической обработки и вид окончательной обработки поверхности при поставке металлопродукции

7.2.1 Режим термической обработки и вид окончательной обработки поверхности при поставке металлопродукции должны быть согласованы при заказе.

Примечания

1 Металлопродукцию, предназначенную для последующей обработки давлением, обычно заказывают термически обработанной по одному из режимов, указанных в таблице 3.

2 В зависимости от химического состава готовые изделия используются в закаленном и отпущенном или дисперсионно упрочненном состоянии (таблицы А.1 и А.5, приложение А).

3 Клапанные материалы обычно поставляют в виде прутков с одним из следующих видов окончательной обработки поверхности:

- обточка (обдирка) и полировка;

- обточка (обдирка) и шлифовка;

- шлифовка;

- шлифовка и полировка;

- обточка (обдирка) и шлифовка, затем полировка;

- после прокатки.

7.3 Химический состав

7.3.1 Химический состав стали (сплавов) по плавочному анализу должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1 и таблице ДД.1 (приложение ДД).

7.3.2 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм, указанных в таблицах 1 и ДД.1, приведены в таблице 2.

7.3.3 По согласованию изготовителя с заказчиком могут допускаться небольшие отклонения от установленных норм при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из клапанной стали.

7.3.4 Сравнение марок клапанной стали, указанных в таблице 1, с марками клапанной стали по стандартам [14] и ГОСТ 5632 приведено в приложении ДА.

7.4 Механические свойства

Механические свойства и твердость металлопродукции при температуре ()°С приведены в таблице 3 и в таблицах ДД.2 и ДД.3 (приложение ДД) после смягчающего отжига, закалки и отпуска для мартенситных сталей и регулируемого охлаждения и/или закалки для аустенитных сталей, а также в таблицах А.1 - А.4 для готовых изделий.

7.5 Внутренняя структура и качество поверхности

7.5.1 Контроль на загрязненность клапанной стали (сплава) неметаллическими включениями должен быть согласован при заказе.

Нормы и методику оценки неметаллических включений устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

7.5.1.1 Необходимо учитывать, что загрязненность неметаллическими включениями клапанной стали (сплава) открытой выплавки будет высокой из-за высокого содержания легирующих элементов и неметаллические включения могут быть распределены неравномерно.

7.5.2 Величина аустенитного зерна для сплава марки NiCr 20 TiAl должна быть не крупнее номера 4 по стандарту [3]. Допустимо наличие отдельных более крупных зерен.

Таблица 1 - Химический состав клапанной стали (сплава)

Марка стали (сплава)	Массовая доля химических элементов, %
	углерода	кремния	марганца	фосфора	серы	хрома	молибдена	никеля	других
				не более
Мартенситные стали
X 50 CrSi 8 2	0,45 - 0,55	1,00 - 2,00	Не более 0,60	0,030	0,030	7,50 - 9,50	-	Не более 0,60	-
X 45 CrSi 9 3	0,40 - 0,50	2,70 - 3,30	Не более 0,80	0,040	0,030	8,00 - 10,00	-	Не более 0,60	-
X 85 CrMoV 18 2	0,80 - 0,90	Не более 1,00	Не более 1,50	0,040	0,030	16,50 - 18,50	2,00 - 2,50	-	Ванадий: 0,30 - 0,60
Аустенитные стали
X 55 CrMnNiN 20 8	0,50 - 0,60	Не более 0,25	7,00 - 10,00	0,050	0,030	19,50 - 21,50	-	1,50 - 1,75	Азот: 0,20 - 0,40
X 53 CrMnNiN 21 9	0,48 - 0,58	Не более 0,25	8,00 - 10,00	0,050	0,030	20,00 - 22,00	-	3,25 - 1,50	Азот: 0,35 - 0,50
X 53 CrMnNiNbN 21 9	0,48 - 0,58	Не более 0,45	8,00 - 10,00	0,050	0,030	20,00 - 22,00	-	3,25 - 4,50	Азот: 0,38 - 0,50; углерод + азот: не более 0,90; ниобий + тантал: 2,00 - 3,00
X 50 CrMnNiNbN 21 9	0,45 - 0,55	Не более 0,45	8,00 - 10,00	0,050	0,030	20,00 - 22,00	-	3,50 - 5,50	Вольфрам: 0,80 - 1,50; ниобий + тантал: 1,80 - 2,50; азот: 0,40 - 0,60
X 33 CrNiMnN 23 8	0,28 - 0,38	0,50 - 1,00	1,50 - 3,50	0,050	0,030	22,00 - 24,00	Не более 0,50	7,00 - 9,00	Вольфрам: не более 0,50; азот: 0,25 - 0,35
Сплавы на основе никеля
NiCr 15 Fe 7 TiAI	0,03 - 0,10	Не более 0,50	Не более 0,50	0,015	0,015	14,00 - 17,00	Не более 0,50	Основа	Алюминий: 1,10 - 1,35; железо: 5,00 - 9,00; ниобий + тантал: 0,70 - 1,20; титан: 2,00 - 2,60
NiFe 25 Cr 20 NbTi	Не более 0,10	Не более 1,00	Не более 1,00	0,030	0,015	18,00 - 21,00	-	Основа	Алюминий: 0,30 - 1,00; железо: 23,00 - 28,00; ниобий + тантал: 1,00 - 2,00; титан: 1,00 - 2,00; бор: не более 0,008
NiCr 20 TiAl	0,04 - 0,10	Не более 1,00	Не более 1,00	0,020	0,015	18,00 - 21,00	-	Не менее 65	Железо: не более 3,00; медь: не более 0,20; кобальт: не более 2,00; бор: не более 0,008; алюминий: 1,00 - 0,80; титан: 1,80 - 2,70
Примечание - Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.

Таблица 2 - Предельные отклонения массовой доли химических элементов в готовой металлопродукции

В процентах
Обозначение элемента	Массовая доля элементов по плавочному анализу, %	Предельное отклонение от плавочного анализа в готовой продукции, %
С	До 0,20 включ.	0,01
	Св. 0,20 до 0,60 включ.	0,02
	Св. 0,60 до 0,90 включ.	0,03
Si	До 1,00 включ.	0,05
	Св. 1,00 до 3,30 включ.	0,10
Mn	До 1,00 включ.	0,03
	Св. 1,00 до 2,00 включ.	0,04
	Св. 2,00 до 10,00 включ.	0,06
Р	До 0,040 включ.	0,005
	Св. 0,040 до 0,050 включ.	0,010
S	До 0,030 включ.	0,005
N	До 0,60 включ.	0,02
Cr	Св. 7,50 до 10,00 включ.	0,10
	Св. 10,00 до 15,00 включ.	0,15
	Св. 15,00 до 20,00 включ.	0,20
	Св. 20,00 до 24,00 включ.	0,25
Мо	До 1,75 включ.	0,05
	Св. 1,75 до 2,50 включ.	0,10
Ni	До 5,00 включ.	0,07
	Св. 5,00 до 10,00 включ.	0,10
	Св. 10,00 до 20,00 включ.	0,15
Nb + Ta	Св. 1,80 до 3,00 включ.	0,05
V	Св. 0,30 до 0,60 включ.	0,03
W	До 1,50 включ. Св. 1,50 до 5,00 включ.	0,05
Примечания 1 По согласованию изготовителя с заказчиком предельные отклонения по химическому составу в готовой металлопродукции из сплавов NiCr 20 TiAl, NiFe 25 Cr 20 NbTi и NiCr 15 Fe 7 TiAl должны быть установлены при оформлении заказа. 2 Знак "" означает, что предельное отклонение по одному из элементов в готовом прокате одной плавки стали может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела заданного интервала в ковшевой пробе, но не одновременно плюсовым и минусовым.

Таблица 3 - Механические свойства термически обработанной металлопродукции в состоянии поставки

Марка стали (сплава)	Термическая обработка в состоянии поставки	Твердость(1), НВ	Временное сопротивление(1), ,
		Не более
Мартенситные стали
X 50 CrSi 8 2	Смягчающий отжиг	300	-
	Закалка и отпуск	См. таблицу А.1 (приложение А)
X 45 CrSi 9 3	Смягчающий отжиг	300	-
	Закалка и отпуск	См. таблицу А.1 (приложение А)
X 85 CrMoV 18 2	Смягчающий отжиг	300	-
Аустенитные стали
X 55 CrMnNiN 20 8	Контролируемое охлаждение(2)	385(4)	1300(4)
	Закалка с температуры 1000°С - 1100°С(3)	385	1300
X 53 CrMnNiN 21 9	Контролируемое охлаждение(2)	385(4)	1300(4)
	Закалка с температуры от 1000°С - 1100°С(3)	385	1300
X 50 CrMnNiNbN 21 9	Контролируемое охлаждение(2)	385(4)	1300(4)
	Закалка с температуры 1000°С - 1100°С(3)	385	1300
X 53 CrMnNiNbN 21 9	Контролируемое охлаждение(2)	385(4)	1300(4)
	Закалка с температуры 1000°С - 1100°С(3)	385	1300
X 33 CrNiMnN 23 8	Контролируемое охлаждение(2)	360^(4)	1250(4)
	Закалка с температуры 1000°С - 1100°С(3)	360	1200
Сплавы на основе никеля
NiCr 15 Fe7 TiAl	Закалка с температуры 930°С - 1030°С	325	1100
NiFe 25Cr 20 NbTi	Закалка с температуры 930°С - 1030°С	295	1000
NiCr 20 TiAl	Закалка с температуры 930°С - 1030°С	325	1100
(1) В спорных случаях для металлопродукции из стали аустенитного класса значение временного сопротивления является определяющим. (2) Данный режим термической обработки применяют для металлопродукции, предназначенной для изготовления клапанов методом горячего прессования. (3) Данный режим термической обработки применяют для металлопродукции, предназначенной для изготовления клапанов методом высадки с контактным электронагревом. (4) Нормы факультативны до набора статистических данных. Результат заносят в документ о качестве. Примечание - Знак "-" означает, что временное сопротивление не контролируют и не нормируют.

7.5.3 Структура металлопродукции

7.5.3.1 Макроструктура металлопродукции из клапанной стали (сплава) не должна иметь внутренних трещин, осевой неоднородности или других несплошностей, видимых без применения увеличительных приборов на поперечных шлифованных темплетах методом травления. Контроль макроструктуры - по ГОСТ 10243. Допускается применять ультразвуковой контроль (УЗК) по методике изготовителя.

7.5.3.2 Нормы и методика контроля макроструктуры устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

7.5.4 Для прутков, подвергнутых обточке (обдирке) или шлифовке (7.2.3), глубина поверхностных дефектов не должна превышать предельного отклонения для квалитета h11 по стандарту [4].

7.5.5 Для горячекатаных круглых прутков и катанки требования к качеству поверхности - по стандарту [5].

7.5.6 В остальных случаях требования к качеству поверхности устанавливают при заказе с учетом приложения ДБ.

7.6 Размеры и предельные отклонения по размерам

7.6.1 Размеры металлопродукции и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе.

7.6.1.1 Размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать:

- для горячекатаных прутков - по стандартам [6] и [7];

- для катанки - по стандарту [8].

7.6.1.2 Если ни один из стандартов, приведенных в 7.6.1.1, не может быть применен, то размеры и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе по стандартам с учетом приложения ДВ.

7.7 Дополнительные требования к металлопродукции

По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют с дополнительными требованиями, которые указывают в заказе:

- для стали марки X 55 CrMnNiN 20 8 - с массовой долей кремния не более 0,45%;

- для стали марки X 53 CrMnNiN 21 9 - с массовой долей кремния не более 0,45%, с массовой долей азота 0,30% - 0,50%;

- для стали марок X 53 CrMnNiNbN 21 9 и X 50 CrMnNiNbN 21 9 - с массовой долей азота 0,30% - 0,50%.

8 Проведение испытаний

8.1 Соответствие между испытаниями и документами контроля

8.1.1 Для каждой поставки металлопродукции перечень документов контроля, указанный в 8.6, может быть установлен при заказе.

8.1.2 Если в заказе согласовано предоставление заводского сертификата качества, то он должен включать результаты плавочного анализа по всем химическим элементам для всех типов стали и сплавов.

8.1.3 Если в заказе согласовано предоставление сертификата приемо-сдаточных испытаний, то должны быть проведены испытания по 8.2 - 8.5 и указаны их результаты.

8.2 Число испытаний

8.2.1 Механические испытания

8.2.1.1 Испытуемую единицу отбирают от продукции, состоящей из стали (сплава) одной плавки, одного вида изготовления, одной формы поперечного сечения и номинального размера, одного режима термической обработки.

Примечания

1 К вакуумно-дуговой плавке и вакуумно-индукционной плавке с последующим вакуумно-дуговым переплавом относятся слитки, выплавленные в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме из электродов одной и той же плавки.

2 К электрошлаковой плавке и вакуумно-индукционной плавке с последующим электрошлаковым переплавом относятся слитки, выплавленные из одной исходной плавки, на установках одного типа, по одному режиму, в кристаллизаторах одного сечения, на флюсе одной партии.

8.2.1.2 Для контроля механических свойств и твердости в состоянии поставки (таблица 3 и таблицы ДД.2 и ДД.3, приложение ДД), если не оговорено иное, из испытуемых партий отбирают один образец на 10 т, как указано в 8.2.1.1. По возможности контроль твердости проводят стандартным способом, а не путем перевода значений временного сопротивления в значения твердости, полученные при испытаниях на растяжение.

8.2.2 Другие испытания

Проведение других испытаний в дополнение к испытаниям, указанным в 8.2.1, и оформление сертификата приемо-сдаточных испытаний должны быть согласованы при заказе вместе с дополнениями, касающимися испытуемой единицы продукции и числа испытаний.

8.3 Подготовка проб и образцов для испытаний

8.3.1 Отбор и подготовка проб и образцов для определения химического состава стали (сплава) - в соответствии со стандартом [9].

При использовании спектрографического метода определение химического состава стали (сплава) проводят на поверхности изделия. При необходимости определение химического состава проводят в равномерно распределенных местах на поперечном сечении продукции. За результат принимают среднеарифметическое значение.

Определение массовой доли остаточных элементов допускается не проводить, если иное не указано в заказе.

8.3.2 Испытания на растяжение и твердость

8.3.2.1 Образцы для испытания на растяжение должны быть вырезаны вдоль продольной оси заготовки, как указано на рисунке 1. Общие условия отбора и подготовки проб и образцов - в соответствии с ГОСТ Р 53845.

"Рисунок 1 - Место вырезки образцов для сортового проката"

8.3.2.2 Испытание на твердость должно быть проведено на поперечном сечении образцов по отношению к направлению оси образцов, предназначенных для испытания на растяжение.

8.3.3 Определение величины зерна

Отбор проб и подготовка образцов для определения величины аустенитного зерна - в соответствии со стандартом [3].

8.4 Методы испытаний

8.4.1 Химический состав стали (сплава) должен быть определен в соответствии с одним из стандартов, приведенных в стандарте [10] или вышедших после него или по национальным стандартам, обеспечивающим требуемую точность определения.

8.4.2 Испытания на растяжение при температуре ()°С должны проводиться в соответствии со стандартом [11].

8.4.3 Определение твердости по Бринеллю - в соответствии со стандартом [12], по Роквеллу - в соответствии со стандартом [13].

8.4.4 Определение величины аустенитного зерна - в соответствии со стандартом [3]. Если не оговорено иное, то выбор метода из перечисленных в стандарте [3] предоставляется изготовителю.

8.4.5 Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

При разногласиях глубина поверхностных дефектов должна определяться по стандарту [5] металлографическим методом на поперечных шлифах. При невозможности определения дефекты должны быть удалены запиловкой для их определения соответствующим способом.

8.5 Повторные испытания

Повторные испытания - в соответствии с ГОСТ 7566 или стандартом [1].

8.6 Документы контроля

В соответствии со стандартом [2] документами контроля являются сертификаты приемо-сдаточных испытаний по формам 3.1 или 3.2.

8.7 Марка клапанной стали по стандарту [14], не вошедшая в настоящий стандарт, приведена в приложении ДГ

8.8 Дополнительные требования по химическому составу отечественных марок клапанной стали для двигателей внутреннего сгорания, механическим свойствам металлопродукции из нее, а также схема условного обозначения и пример условного обозначения металлопродукции приведены в приложении ДД.

9 Маркировка и упаковка

9.1 Маркировка должна быть нанесена на ярлык, прочно прикрепленный к каждому мотку проволоки или связке прутков, и должна содержать:

- наименование или товарный знак изготовителя,

- марку стали (сплава),

- номер плавки,

- номинальный размер.

Дополнительно может быть нанесена маркировка, на которой указаны вид окончательной обработки поверхности и/или масса мотка или связки.

9.2 Маркировка на ярлыке должна оставаться четкой даже после продолжительного пребывания мотка или связки на открытом воздухе.

9.3 Для прутков диаметром 30 мм и более или с равноценным размером площади поперечного сечения изготовитель должен обеспечить, чтобы один пруток из связки был замаркирован как ведущий. Его торец окрашивают в белый цвет и к нему прикрепляют ярлык изготовителя с маркой материала и номером плавки, выполненный клеймением (чеканочным штампом) или типографским способом (резиновым штампом), или с использованием липкой ленты.

Для прутков диаметром 30 мм и менее или с равноценным размером площади поперечного сечения необходим второй ярлык с указанием изготовителя, марки стали и номера плавки.

9.4 Металлопродукцию упаковывают в пачки. Особые условия упаковки - по согласованию изготовителя с заказчиком.

10 Рекламации

10.1 Рекламации оформляют в соответствии со стандартом [1].

11 Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам

11.1 Содержание техногенных радионуклидов в металлопродукции, изготовляемой по настоящему стандарту, не должно превышать значений, указанных в гигиенических нормативах [15].

11.2 По результатам контроля радионуклидов оформляют соответствующий сертификат.

Библиография

[1]	ИСО 404:1992	Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки
	(ISO 404:1992)	(Steel and steel products - General technical delivery requirements)*
[2]	ДИН EH 10204:2005	Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля. Немецкая версия ЕН
	(DIN EN 10204:2005)	(Metallic products - Types of inspection documents. German version EN)*
[3]	ИСО 643:2003	Стали. Микрографическое определение размера аустенитного зерна
	(ISO 643:2003)	(Steels - Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size)*
[4]	ISO 286-1:2010	Geometrical product specifications (GPS) - ISO code system for tolerances on linear sizes - Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits
[5]	ISO 9443:1991	Heat-treatable and alloy steels - Surface quality classes for hot-rolled round bars and wire rods - Technical delivery conditions
[6]	ISO 1035-1:1980	Hot-rolled steel bars - Part 1: Dimensions of round bars
[7]	ISO 1035-4:1982	Hot-rolled steel bars - Part 4: Tolerances
[8]	ISO 16124:2004	Steel wire rod - Dimensions and tolerances
[9]	ИСО 14284:1996	Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава
	(ISO 14284:1996)	(Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)*
[10]	ISO/TR 9769:1991	Steel and iron - Review of available methods of analysis
[11]	ИСО 6892-1:2009	Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре
	(ISO 6892-1:2009)	(Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature)*
[12]	ИСО 6506-1:2005	Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания
	(ISO 6506-1:2005)	(Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method)*
[13]	ИСО 6508-1:2005	Материалы металлические. Определение твердости по Роквеллу. Часть 1. Метод определения (шкалы А, В, С, D, Е, F, G, Н, K, N, Т)
	(ISO 6508-1:2005)	[Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K-N-T)]*
[14]	EH 10090:1998	Стали и сплавы для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания
	(EN 10090:1998)	(Valve steels and alloys for internal combustion engines)*
[15]	Гигиенические нормативы ГН 2.6.1.2159-07	Содержание техногенных радионуклидов в металлах
[16]	ISO 6892-2:2011	Metallic materials - Tensile testing - Part 2: Method of test at elevated temperature

______________________

* Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.