Приложение ДД (обязательное). Дополнительные требования к металлопродукции из клапанной стали, устанавливаемые в межгосударственных стандартах

Приложение ДД
(обязательное)

Дополнительные требования
к металлопродукции из клапанной стали, устанавливаемые в межгосударственных стандартах

Эти требования являются дополнительными по отношению к требованиям международного стандарта ИСО 683-15:1992 и приведены для учета основополагающих межгосударственных стандартов, устанавливающих требования в части химического состава клапанной стали и методов его контроля (ГОСТ 5632, ГОСТ 7565, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033), механических свойств металлопродукции из клапанной стали (ГОСТ 5582, ГОСТ 5949, ГОСТ 7350, ГОСТ 14955, ГОСТ 25054), а также другие требования.

ДД.1 Химический состав

ДД.1.1 Химический состав отечественной клапанной стали должен соответствовать нормам, приведенным в таблице ДД.1.

Таблица ДД.1 - Химический состав отечественной клапанной стали

Марка стали (сплава)	Массовая доля элементов, %
	углерода	кремния	марганца	фосфора	серы	хрома	молибдена	никеля	других
				не более
Мартенситные стали
30Х13Н7С2	0,25 - 0,34	2,00 - 3,00	Не более 0,80	0,030	0,025	12,00 - 14,00	-	6,00 - 7,50	Титана: не более 0,20; меди: не более 0,30
40X10С2М	0,35 - 0,45	1,90 - 2,60	Не более 0,80	0,027	0,025	9,00 - 10,50	0,70 - 0,90	-	Титана: не более 0,20; меди: не более 0,30
80Х20НС	0,70 - 0,80	1,25 - 1,75	0,40 - 0,70	0,035	0,030	19,00 - 21,00	-	1,00 - 2,00	Меди: не более 0,30
Аустенитные стали
45Х22Н4М3	0,40 - 0,50	0,10 - 1,00	0,85 - 1,25	0,035	0,030	21,00 - 23,00	2,50 - 3,00	4,00 - 5,00	-
45Х14Н14В2М	0,40 - 0,50	Не более 0,80	Не более 0,70	0,035	0,020	13,00 - 15,00	0,25 - 0,40	13,00 - 15,00	Вольфрама: 2,00 - 2,80
55Х20Г9АН4М	0,50 - 0,60	Не более 0,45	8,00 - 10,00	0,040	0,030	20,00 - 22,00	0,50 - 1,00	3,50 - 4,50	Азота: 0,30 - 0,60
Примечания 1 Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. 2 Знак "-" означает, что массовая доля химических элементов не контролируется и не нормируется.

ДД.1.2 Предельные отклонения по химическим элементам в готовой продукции от норм плавочного анализа приведены в таблице 2 настоящего стандарта.

ДД.2 Твердость

ДД.2.1 Твердость металлопродукции из отечественной клапанной стали в состоянии поставки приведена в таблице ДД.2.

Таблица ДД.2 - Твердость металлопродукции из отечественной клапанной стали в состоянии поставки

Марка стали (сплава)	Термическая обработка в состоянии поставки	Твердость НВ
Мартенситные стали
30Х13Н7С2	Отжиг или отпуск	-
40X10С2М	Отжиг	269 - 197
80Х20НС	Отжиг	Не более 302
Аустенитные стали
45Х22Н4М3	Отжиг или нормализация	Не более 302
45Х14Н14В2М	Отжиг	285 - 197
55Х20Г9АН4М(1)	-	-
(1) Металлопродукцию из стали марки 55Х20Г9АН4М поставляют без термической обработки.

ДД.3 Механические свойства

ДД.3.1 Механические свойства металлопродукции из клапанной стали отечественных марок, определенные на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице ДД.3.

Таблица ДД.3 - Механические свойства металлопродукции из клапанной стали отечественных марок

Марка стали (сплава)	Базовый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Предел текучести ,	Временное сопротивление ,	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %
		не менее
Мартенситные стали
30Х13Н7С2	Закалка с температуры 1040°С - 1060°С, охлаждение в воде, отжиг при температуре 860°С - 880°С, охлаждение до температуры 700°С в течение 2 ч, затем с печью, отжиг при температуре 660°С - 680°С - 30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с температуры 790°С - 810°С, охлаждение в масле	785	1180	8	25
40X10С2М	Закалка с температуры 1010°С - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре 720°С - 780°С, охлаждение в масле	735	930	10	35
80Х20НС	-	-	-	-	-
Аустенитные стали
45Х22Н4М3	Закалка с температуры 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре 780°С - 800°С в течение 10 - 20 ч, охлаждение на воздухе	-	950	-	-
45Х14Н14В2М	Высокий отпуск при температуре 810°С - 830°С, охлаждение на воздухе	315	710	20	35
55Х20Г9АН4М	Закалка с температуры 1180°С - 1190°С, охлаждение в воде, отпуск при температуре 760°С - 780°С в течение 2 - 16 ч, охлаждение на воздухе	-	980	-	-
Примечания 1 Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 60 мм. Для металлопродукции диаметром и толщиной св. 60 мм до 100 мм допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %, св. 100 мм до 150 мм - на 3 абс. %. Свойства металлопродукции диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер от 80 до 100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать приведенным в настоящей таблице, с учетом вышеуказанных допущений. 2 Знак "-" означает, что механические свойства не контролируются и не нормируются.

ДД.4 Условное обозначение металлопродукции

Схема условных обозначений длинномерной и плоской металлопродукции из клапанной стали

Пример условного обозначения прутка горячекатаного круглого, обычной точности прокатки (N), допуска на длину класса (О), обычной кривизны (А), диаметром 40 мм по стандарту [6], из стали марки X 45 CrSi 9 3, группы качества поверхности 3, термически обработанного (ТО) по ГОСТ Р 54909-2012: