Приложение I. Основополагающие требования безопасности

ГАРАНТ:

Настоящее приложение применяется с 20 апреля 2016 г.

Приложение I

Основополагающие требования безопасности

1. Материалы

Материалы должны выбираться в зависимости от предполагаемого способа использования сосудов и в соответствии с пунктами 1.1 - 1.4.

1.1. Части, находящиеся под давлением

Материалы, используемые для производства частей сосудов, находящихся под давлением:

(а) должны позволять производить их сварку;

(b) должны быть ковкими и прочными, чтобы трещина при минимальной рабочей температуре не привела к распаду сосуда на куски или мелкие частички;

(с) не должны подвергаться неблагоприятному воздействию старения.

Материалы для стальных сосудов должны дополнительно отвечать требованиям, установленным в пункте 1.1.1, для сосудов из алюминия или сплавов алюминия - требованиям, установленным в пункте 1.1.2.

Они должны сопровождаться инспекционной карточкой, как определено в пункте (i) пункта 3.1. Приложения III, составленной производителем материалов.

1.1.1. Стальные сосуды

Нелегированные качественные стали должны отвечать следующим требованиям:

(а) они не должны быть бурнокипящими и должны поставляться после нормализующей обработки или в подобном состоянии;

(b) содержание углерода должно быть ниже 0,25%, содержание серы и фосфора не должно превышать 0,05% (для каждого вещества);

(c) они должны иметь следующие механические свойства:

(i) максимальный предел прочности на растяжение должен составлять менее 580 ;

(ii) удлинение после разрыва должно быть:

если тестируемые образцы отобраны параллельно направлению прокатки:

Толщина мм:	А
Толщина < 3 мм:

если тестируемые образцы отобраны перпендикулярно направлению прокатки:

Толщина мм:	А
Толщина < 3 мм:

(iii) средняя ударная вязкость KCV для трех продольных тестируемых образцов при минимальной рабочей температуре не должна быть менее 35 . Не более, чем одно значение может быть менее 35 , минимум 25 . В случае со сталями, предназначенными для производства сосудов, минимальная рабочая температура которых ниже - 10°С и толщина стенки которых превышает 5 мм, такие стали должны пройти испытание на данное свойство.

1.1.2. Алюминиевые сосуды

В алюминии без сплавов содержание алюминия должно составлять не менее 99,5%, сплавы, указанные в пункте (b) Статьи 1(1), должны проявлять надлежащую стойкость против межкристаллитной коррозии при максимальной рабочей температуре.

Более того, указанные материалы должны удовлетворять следующим требованиям:

(а) они должны поставляться в состоянии после отжига;

(b) они должны иметь следующие механические свойства:

- максимальный предел прочности на растяжение должен составлять не более 350 ;

- удлинение после разрыва должно быть:

- , если тестируемый образец отобран параллельно направлению прокатки;

- , если тестируемый образец отобран перпендикулярно направлению прокатки.

1.2. Сварочные материалы

Сварочные материалы, используемые для выполнения сварных швов на сосудах или в производстве сосудов, должны соответствовать и должны быть сопоставимы по своим свойствам с материалами, которые будут подвергаться сварке.

1.3. Вспомогательные принадлежности, обеспечивающие прочность сосуда

Указанные вспомогательные приспособления (например, болты и гайки) должны быть выполнены из материала, указанного в пункте 1.1, или из других видов стали, алюминия или подходящих сплавов алюминия, сопоставимых по своим свойствам с материалами, используемыми для производства частей, находящихся под давлением.

Последние материалы должны при минимальной рабочей температуре иметь надлежащее растяжение после разрыва и ударную вязкость.

1.4. Части, не находящиеся под давлением

Все не находящиеся под давлением части сварных сосудов должны быть изготовлены из материалов, которые сопоставимы по своим свойствам с материалами компонентов, к которым они привариваются.

2. Конструкция сосуда

(а) Производитель должен при проектировании сосуда определить способ использования сосуда и выбрать:

(i) минимальную рабочую температуру ;

(ii) максимальную рабочую температуру ;

(iii) максимальное рабочее давление PS.

Тем не менее, если выбранная минимальная рабочая температура превышает - 10°С, материалы по своим качествам должны соответствовать материалам для - 10°С.

(b) Производитель должен также учесть следующие положения:

(i) должна быть предусмотрена возможность проводить внутренний осмотр сосудов;

(ii) должна быть предусмотрена возможность удаления содержимого из сосудов;

(iii) механические свойства должны сохраняться на протяжении срока использования сосуда в соответствии с целевым назначением;

(iv) сосуды должны с учетом их предполагаемого использования быть надлежащим образом защищены от коррозии.

(с) Производитель должен учитывать тот факт, что в условиях предусмотренного использования:

(i) сосуды не должны подвергаться нагрузкам, способным снизить их безопасность при использовании;

(ii) внутреннее давление не должно на постоянной основе превышать максимальное рабочее давление PS. Тем не менее оно может быть кратковременно превышено максимально на 10%.

(d) Кольцевые и продольные швы должны быть выполнены с полным проплавлением или с использованием техники сварки аналогичной эффективности. Выпуклые днища, в отличие от полусферических, должны иметь цилиндрический край.

2.1. Толщина стенки

Если произведение PS и V не превышает 3000 бар х л, производитель должен выбрать один из методов, описанных в пунктах 2.1.1 и 2.1.2, для определения толщины стенки сосуда; если произведение PS и V превышает 3000 бар х л или если максимальная рабочая температура превышает 100°С, такая толщина должна определяться с помощью метода, описанного в пункте 2.1.1.

Фактическая толщина стенки цилиндрической части и концов должна, тем не менее, быть не менее 2 мм для стальных сосудов и не менее 3 мм для сосудов из алюминия или сплавов алюминия.

2.1.1. Расчетный метод

Минимальная толщина частей, находящихся под давлением, должна быть рассчитана с учетом интенсивности нагрузки и следующих положений:

(а) расчетное давление, которое необходимо учесть, должно быть не меньше, чем выбранное максимальное рабочее давление PS;

(b) допустимое общее мембранное напряжение не должно превышать наименьшие значения 0,6 или 0,3 . Производитель для определения допустимого напряжения должен использовать минимальные значения и , гарантированные производителем материала.

Тем не менее, если цилиндрическая часть сосуда имеет один или более продольных сварных швов, выполненных с использованием неавтоматической сварки, толщина, рассчитанная, как указано в первом параграфе, должна быть умножена на коэффициент 1,15.

2.1.2. Экспериментальный метод

Толщина стенки должна быть определена таким методом, чтобы позволить сосудам оказывать при температуре окружающей среды сопротивление давлению, по меньшей мере в пять раз превышающему максимальное рабочее давление, с постоянным коэффициентом поперечной деформации не более 1%.

3. Производственные процессы

Сосуды должны конструироваться и подвергаться производственным проверкам в соответствии с пунктами 2, 3 и 4 Приложения II.

3.1. Подготовка комплектующих частей

Подготовка комплектующих частей (например, формовка и скашивание фаски) не должна вызывать дефекты поверхностей, трещины или изменения механических характеристик, которые с большой вероятностью могут неблагоприятно сказаться на безопасности сосудов.

3.2. Сварные соединения на частях, находящихся под давлением

Характеристики сварных соединений и прилегающих зон должны быть аналогичны таковым свариваемых материалов и не должны иметь никаких поверхностных или внутренних дефектов, которые могут неблагоприятно сказаться на безопасности сосудов.

Сварные соединения должны выполняться квалифицированными сварщиками или операторами, обладающими надлежащей подготовкой, в соответствии с одобренными технологиями сварки. Такие одобрения и квалификационные тесты должны проводиться нотифицированными органами.

Производитель также должен в процессе производства с помощью проведения необходимых испытаний с использованием надлежащих процедур обеспечивать стабильно высокое качество сварки.

4. Ввод сосудов в эксплуатацию

К сосудам должны прилагаться инструкции, составленные производителем, как указано в пункте 2 Приложения III.