Приложение I. Основополагающие требования безопасности

ГАРАНТ:

Настоящее приложение применяется с 20 апреля 2016 г.

Приложение I

Основополагающие требования безопасности

1. Материалы

Материалы должны выбираться в зависимости от предполагаемого способа использования сосудов и в соответствии с пунктами 1.1 - 1.4.

1.1. Части, находящиеся под давлением

Материалы, используемые для производства частей сосудов, находящихся под давлением:

(а) должны позволять производить их сварку;

(b) должны быть ковкими и прочными, чтобы трещина при минимальной рабочей температуре не привела к распаду сосуда на куски или мелкие частички;

(с) не должны подвергаться неблагоприятному воздействию старения.

Материалы для стальных сосудов должны дополнительно отвечать требованиям, установленным в пункте 1.1.1, для сосудов из алюминия или сплавов алюминия - требованиям, установленным в пункте 1.1.2.

Они должны сопровождаться инспекционной карточкой, как определено в пункте (i) пункта 3.1. Приложения III, составленной производителем материалов.

1.1.1. Стальные сосуды

Нелегированные качественные стали должны отвечать следующим требованиям:

(а) они не должны быть бурнокипящими и должны поставляться после нормализующей обработки или в подобном состоянии;

(b) содержание углерода должно быть ниже 0,25%, содержание серы и фосфора не должно превышать 0,05% (для каждого вещества);

(c) они должны иметь следующие механические свойства:

(i) максимальный предел прочности на растяжение должен составлять менее 580 ;

(ii) удлинение после разрыва должно быть:

если тестируемые образцы отобраны параллельно направлению прокатки:

Толщина мм:	А
Толщина < 3 мм:

если тестируемые образцы отобраны перпендикулярно направлению прокатки:

Толщина мм:	А
Толщина < 3 мм:

(iii) средняя ударная вязкость KCV для трех продольных тестируемых образцов при минимальной рабочей температуре не должна быть менее 35 . Не более, чем одно значение может быть менее 35 , минимум 25 . В случае со сталями, предназначенными для производства сосудов, минимальная рабочая температура которых ниже - 10°С и толщина стенки которых превышает 5 мм, такие стали должны пройти испытание на данное свойство.

1.1.2. Алюминиевые сосуды

В алюминии без сплавов содержание алюминия должно составлять не менее 99,5%, сплавы, указанные в пункте (b) Статьи 1(1), должны проявлять надлежащую стойкость против межкристаллитной коррозии при максимальной рабочей температуре.

Более того, указанные материалы должны удовлетворять следующим требованиям:

(а) они должны поставляться в состоянии после отжига;

(b) они должны иметь следующие механические свойства:

- максимальный предел прочности на растяжение должен составлять не более 350 ;

- удлинение после разрыва должно быть:

- , если тестируемый образец отобран параллельно направлению прокатки;

- , если тестируемый образец отобран перпендикулярно направлению прокатки.

1.2. Сварочные материалы

Сварочные материалы, используемые для выполнения сварных швов на сосудах или в производстве сосудов, должны соответствовать и должны быть сопоставимы по своим свойствам с материалами, которые будут подвергаться сварке.

1.3. Вспомогательные принадлежности, обеспечивающие прочность сосуда

Указанные вспомогательные приспособления (например, болты и гайки) должны быть выполнены из материала, указанного в пункте 1.1, или из других видов стали, алюминия или подходящих сплавов алюминия, сопоставимых по своим свойствам с материалами, используемыми для производства частей, находящихся под давлением.

Последние материалы должны при минимальной рабочей температуре иметь надлежащее растяжение после разрыва и ударную вязкость.

1.4. Части, не находящиеся под давлением

Все не находящиеся под давлением части сварных сосудов должны быть изготовлены из материалов, которые сопоставимы по своим свойствам с материалами компонентов, к которым они привариваются.

2. Конструкция сосуда

(а) Производитель должен при проектировании сосуда определить способ использования сосуда и выбрать:

(i) минимальную рабочую температуру ;

(ii) максимальную рабочую температуру ;

(iii) максимальное рабочее давление PS.

Тем не менее, если выбранная минимальная рабочая температура превышает - 10°С, материалы по своим качествам должны соответствовать материалам для - 10°С.

(b) Производитель должен также учесть следующие положения:

(i) должна быть предусмотрена возможность проводить внутренний осмотр сосудов;

(ii) должна быть предусмотрена возможность удаления содержимого из сосудов;

(iii) механические свойства должны сохраняться на протяжении срока использования сосуда в соответствии с целевым назначением;

(iv) сосуды должны с учетом их предполагаемого использования быть надлежащим образом защищены от коррозии.

(с) Производитель должен учитывать тот факт, что в условиях предусмотренного использования:

(i) сосуды не должны подвергаться нагрузкам, способным снизить их безопасность при использовании;

(ii) внутреннее давление не должно на постоянной основе превышать максимальное рабочее давление PS. Тем не менее оно может быть кратковременно превышено максимально на 10%.

(d) Кольцевые и продольные швы должны быть выполнены с полным проплавлением или с использованием техники сварки аналогичной эффективности. Выпуклые днища, в отличие от полусферических, должны иметь цилиндрический край.

2.1. Толщина стенки

Если произведение PS и V не превышает 3000 бар х л, производитель должен выбрать один из методов, описанных в пунктах 2.1.1 и 2.1.2, для определения толщины стенки сосуда; если произведение PS и V превышает 3000 бар х л или если максимальная рабочая температура превышает 100°С, такая толщина должна определяться с помощью метода, описанного в пункте 2.1.1.

Фактическая толщина стенки цилиндрической части и концов должна, тем не менее, бы