Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение В
(обязательное)
Примеры других методов измерений толщины
В.1 Метод иглы и пластины
B.1.1 Общее положение
Настоящий метод измерений обеспечивает получение результатов с той же точностью, что и стандартный метод, и применяется только для измерений изделий, через которые игла может пройти, не вызывая изменения толщины изделия (см. стандарт или технические условия на изделие).
B.1.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование
Для измерений используют пластину, создающую заданное давление, иглу и металлическую линейку.
Пластину, создающую заданное давление, изготавливают из прозрачной пластмассы или другого пригодного для этой цели материала. Квадратная пластина со стороной 200 мм должна быть снабжена упором для большого пальца. Общая масса пластины и упора должна быть 198 - 210 г, что создает давление (501,5) Па (см. рисунок В.1).
Рисунок В.1 - Пластина, создающая заданное давление
Длина иглы, изготовленной из стального стержня диаметром 3 мм, должна быть достаточной, чтобы проходить через всю толщину образца. Игла с одного конца должна быть заострена на длину 20 мм (см. рисунок В.2).
Металлическая линейка с ценой деления 1 мм, позволяющая проводить измерения с погрешностью не более 0,5 мм.
Рисунок В.2 - Игла
В.1.3 Проведение измерения
Пластину, создающую давление (501,5) Па, медленно опускают на поверхность образца так, чтобы ее центр совпал с точкой измерения толщины.
Вращая, вводят иглу в образец вертикально вниз до его нижней поверхности. Крепко прижимают иглу к пластине большим пальцем руки в месте упора, а затем поднимают вместе с пластиной. Измеряют расстояние от заостренного конца иглы до пластины. Измеренное расстояние является толщиной образца в данной точке измерения.
B.2 Метод прибора с круговой шкалой
B.2.1 Общие положения
Настоящий метод применяют для изделий из жесткого пенопласта. Для измерения толщины изделий применяют прибор с круговой шкалой, снабженный контактной пластиной, позволяющей определять все изменения толщины, которые могут иметь место в разных точках изделия, через небольшие расстояния.
B.2.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование
Измерительный прибор с круговой шкалой, обеспечивающей погрешность измерения не более 0,05 мм, снабженный круглой контактной пластиной площадью (650
50)
, диаметром (28,8
1) мм, оказывающей давление на образец (50
1,5) Па или (250
5) Па.
B.2.3 Проведение измерений
Измерения проводят в точках, расположение которых показано на рисунке 2. В стандартах или технических условиях на изделия могут быть установлены другие точки, в которых проводят измерения, в отличие от указанных на рисунке 2.
При необходимости проведения большего числа измерений по ширине плиту разрезают так, чтобы возможно было провести измерения во всех заданных точках.
B.3 Метод штангенциркуля с нониусом
B.3.1 Общие положения
Настоящий метод применяют для измерений некоторых видов жестких изделий, а также в тех случаях, когда точность данного метода соответствует допускам, установленным для толщины изделий в стандарте или технических условиях на изделие.
Например, штангенциркуль с нониусом можно применять для измерений толщины древесно-волокнистых или многослойных древесно-волокнистых плит.
B.3.2 Средства измерений
Штангенциркуль, снабженный контактными пластинами, длина штанги которого соизмерима с размерами изделия. Погрешность измерений штангенциркулем зависит от длины штанги.
B.3.3 Проведение измерений
Измерения проводят в точках, расположение которых показано на рисунке 2. В стандартах или технических условиях на изделия могут быть установлены другие точки, в которых проводят измерения, в отличие от указанных на рисунке 2. При необходимости проведения большего числа измерений по ширине изделие разрезают так, чтобы возможно было провести измерения во всех заданных точках.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.