Межгосударственный стандарт ГОСТ EN 14707-2011 "Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Метод определения максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 243-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ EN 14707-2011
"Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования

зданий и промышленных установок. Метод определения максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 243-ст)

Thermal insulating products for building equipment and industrial installations. Method for determination of maximum service temperature for preformed pipe insulation

Дата введения - 1 октября 2015 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Некоммерческим партнерством "Производители современной минеральной изоляции "Росизол" на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол от 8 декабря 2011 г. N 39)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан	AZ	Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Министерство строительства и регионального развития
Россия	RU	Министерство регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	UZ	Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 243-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 14707-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 14707:2005 Thermal insulating products for building equipment and industrial installations - Determination of the maximum service temperature for preformed pipe insulation (Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления).

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (en).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским региональным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

Степень соответствия - идентичная (IDT).

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к средствам испытания и методике определения максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления, применяемых для инженерного оборудования зданий и промышленных установок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие европейские региональные стандарты:

EN 13467:2001 Thermal insulating products for building equipment and industrial installations - Determination of the dimensions, squareness and linearity of preformed pipe insulation (Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение размеров, отклонений от прямоугольности и прямолинейности цилиндров заводского изготовления)

EN 14706:2005 Thermal insulating products for building equipment and industrial installations - Determination of maximum service temperature (Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение максимальной рабочей температуры)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1

максимальная рабочая температура: Наиболее высокая температура, при которой теплоизоляционное изделие заданной толщины, предназначенное для конкретного применения, будет продолжать функционировать в установленных пределах эксплуатационных характеристик. [ГОСТ 31913-2011 (ЕН ИСО 9229:2007), статья 2.6.9.1]

Примечания

1 К эксплуатационным характеристикам изделия могут быть отнесены: стабильность размеров, теплофизические или механические свойства, изменение внешнего вида и сопротивляемость к появлению опасных явлений, например внутренний разогрев (см. приложения А и С), а также возможные требования в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов.

2 В соответствии с методом, приведенным в настоящем стандарте, образец подвергается воздействию температур, начиная от температуры окружающей среды до максимальной рабочей температуры. Данный метод может не отражать реальных условий применения изделия, когда изделие подвергается воздействию температур с обеих лицевых поверхностей, например в многослойных системах, или когда изделие имеет покрытие, ограничивающее его максимальную рабочую температуру.

4 Сущность метода

Измеряют толщину и длину образца после одностороннего термического воздействия при заданной скорости подъема температуры до максимальной рабочей температуры в течение заданного времени. Толщину образца измеряют в процессе термического воздействия, длину - после остывания образца до температуры окружающей среды.

Примечание - Процедура может быть итерационным процессом.

Дополнительные требования по оценке максимальной рабочей температуры конкретного изделия описаны в приложениях к настоящему стандарту или могут быть приведены в стандартах или технических условиях на изделие конкретного вида.

5 Средства испытаний

Устройство для проведения испытаний приведено на рисунке 1. Устройство включает в себя:

5.1 Нагревательную трубу с равномерным распределением температуры и одномерным тепловым потоком в зоне измерения, проходящим перпендикулярно к поверхности трубы (применяют две трубы диаметрами, позволяющими выполнять требования, приведенные в 6.1). Отклонение нагревательной трубы от прямолинейности в зоне измерений при окружающей температуре не должно превышать 1 мм.

Температура нагревательной трубы должна быть регулируемой с точностью 10°С или 2% заданной температуры (выбирают меньшее значение) на той части трубы, которая составляет не менее 60% общей длины трубы и расположена в ее центральной зоне. Нагревательная труба должна нагреваться со скоростью 50°С/ч и/или 300°С/ч.

5.2 Теплоизоляцию торцов трубы с наименьшим возможным зазором (например, 3 мм), обеспечивающим свободное перемещение образца в процессе испытаний.

5.3 Температурные датчики (например, термопары) для измерения температуры нагревательной трубы с точностью 1% или 1°С, устанавливаемые в канавках нагревательной трубы.

5.4 Три листа гибкой металлической фольги (например, латунной) для создания равномерно распределенной нагрузки 500 Па на наружную поверхность образца: один лист длиной (5005) мм для зоны измерений и два листа длиной по (2505) мм каждый для двух охранных зон образца (см. рисунок 1). Нагрузку рассчитывают с учетом площади зоны измерения (произведение длины зоны измерений на диаметр нагревательной трубы).

5.5 Прибор, например электромеханический, для измерения толщины образца в процессе испытаний с точностью до 0,1 мм.

При определении толщины образца следует учитывать изменение размеров деталей прибора вследствие термического расширения (например, кварцевого стержня) до достижения максимальной рабочей температуры.

"Рисунок 1 - Схема испытания по определению максимальной рабочей температуры"

6 Образцы

6.1 Размеры образцов

Длина: образец длиной (100010) мм разрезают под прямым углом к его длине на три части: две охранные зоны длиной (2505) мм каждая и зона измерений образца длиной (5005) мм.

Толщина образца 100 мм или наибольшая возможная толщина, если толщина изделия менее 100 мм.

Внутренний диаметр: испытывают образцы двух диаметров: в интервалах между 25 и 65 мм и между 85 и 220 мм.

Дополнительные требования к размерам образцов указаны в приложениях А - С к настоящему стандарту или приведены в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида.

Примечания

1 В случае отсутствия стандарта или технических условий на изделие размеры могут быть согласованы между заинтересованными сторонами.

2 С целью создания реальных условий применения изделий испытания могут быть проведены для многослойных систем, в которых применяют эти изделия.

Если цилиндр вырезают из однородного изотропного плоского изделия, его максимальную рабочую температуру определяют на образце плоского изделия с аналогичными характеристиками в соответствии с требованиями EN 14706.

6.2 Число образцов

Число образцов указывают в стандарте или технических условиях на изделие. Если число образцов не указано, то испытывают по одному образцу каждого размера.

Примечание - В случае отсутствия стандарта или технических условий на изделие число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами.

6.3 Кондиционирование образцов

Образцы перед испытанием выдерживают не менее 6 ч при температуре (235)°С. В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (232)°С и относительной влажности воздуха (505)% в течение времени, указанного в стандарте или технических условиях на изделие, но не менее 24 ч.

7 Методика проведения испытаний

7.1 Условия проведения испытаний

Начальная температура образца и нагревательной трубы должна быть (235)°С.

7.2 Проведение испытаний

Измеряют длину , внутренний диаметр и толщину образца с точностью до 0,5 мм в соответствии с EN 13467.

Три части образца (две охранные зоны и зону измерений) устанавливают на нагревательную трубу, обеспечивая тепловой контакт между наружной поверхностью нагревательной трубы и образцом. В образце не допускаются продольные зазоры и зазоры между охранными зонами и зоной измерений образца. Порядок установки образца на нагревательную трубу должен быть аналогичным порядку, который указан в стандарте или технических условиях на изделие.

Два листа гибкой металлической фольги длиной (2505) мм каждый укладывают на две охранные зоны и с помощью пригруза создают нагрузку 500 Па (см. 5.4).

Третий лист гибкой металлической фольги длиной (5005) мм укладывают на зону измерений образца и с помощью пригруза создают нагрузку 500 Па (см. 5.4).

Примечание - Для изделий из полиэтилена и эластичной пенорезины см. приложение В.

Измеряют толщину образца с точностью до 0,1 мм.

Образец нагревают со скоростью 50°С/ч или 300°С/ч в соответствии со стандартом или техническими условиями на изделие или приложениями к настоящему стандарту.

По достижении заданной ожидаемой максимальной рабочей температуры нагрев прекращают и поддерживают достигнутую температуру нагревательной трубы в течение 72 ч с точностью 2% достигнутой температуры или 10°С (выбирают меньшее значение).

Непрерывно с точностью до 0,1 мм фиксируют толщину образца в процессе испытания и толщину через 72 ч после установления максимальной рабочей температуры.

Образец охлаждают, не снимая с нагревательной трубы, до температуры не выше 35°С и измеряют его толщину с точностью до 0,1 мм, если в стандарте или технических условиях на изделие или в приложениях к настоящему стандарту не указано иное.

Визуально осматривают образец и фиксируют все изменения, произошедшие с образцом при испытании.

Дополнительные требования, указанные в стандарте или технических условиях на изделие или в приложениях к настоящему стандарту, в части визуальных наблюдений и/или испытаний должны быть выполнены.

8 Обработка и представление результатов испытаний

8.1 Изменение толщины во времени

Строят график зависимости изменения толщины образца и температуры нагревательной трубы от времени (см. рисунок 2).

"Рисунок 2 - Пример графика изменения толщины образца и температуры нагревательной трубы во времени"

Изменение толщины , %, рассчитывают по формуле

,

(1)

где - толщина образца, измеренная в устройстве до нагревания, мм;

- толщина образца, измеренная в устройстве после его выдержки в течение 72 ч при постоянной температуре, мм;

- толщина образца, измеренная после его охлаждения до температуры не выше 35°С, мм.

Если изменение толщины, рассчитанное по формуле (1) с использованием значения толщины , больше, чем при использовании значения толщины , то толщина должна применяться при обработке результатов испытаний.

Результат испытания рассчитывают как среднеарифметическое значений изменения толщины , %, округленных до ближайших 0,5% результатов испытаний каждого образца.

Если среднеарифметическое значение изменения толщины превышает значение, заданное в стандарте или технических условиях на изделие, то испытания следует повторять при меньших температурах до получения результатов, соответствующих требованиям стандарта или технических условий на это изделие. В этом случае достигнутую температуру считают максимальной рабочей температурой изделия (см. рисунок 3), если обеспечивается выполнение требований 8.2 и 8.3.

"Рисунок 3 - Пример определения максимальной рабочей температуры (через 72 ч)"

Шаг максимальной рабочей температуры должен быть задан в стандарте или технических условиях на изделие. Если шаг не задан, то максимальную рабочую температуру декларируют с шагом не менее 5°С для температур менее 100°С и с шагом 10°С - для температур свыше 100°С.

Примечание - Не допускается сравнивать результаты испытаний изделий разной толщины и/или с разными нагрузками при испытаниях.

8.2 Дополнительные испытания и/или наблюдения

Результаты визуальных наблюдений должны фиксироваться.

Если приложения к настоящему стандарту и/или стандарт, или технические условия на изделие содержат какие-либо дополнительные требования, то они должны учитываться при расчетах и/или визуальных наблюдениях.

8.3 Внутренний разогрев

Явление внутреннего разогрева наблюдается в случае, когда температура образца в любой момент испытания превышает температуру нагревательной трубы.

Методика испытаний по определению наличия внутреннего разогрева приведена в приложениях к настоящему стандарту.

9 Точность метода

Примечание - Настоящий стандарт не содержит данных о точности метода, однако при последующем его пересмотре такие данные будут в него включены.

10 Отчетов испытаниях

Отчет об испытаниях должен включать в себя:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) идентификацию изделия:

1) наименование изделия, предприятия-изготовителя или поставщика,

2) код маркировки изделия,

3) вид изделия,

4) вид упаковки,

5) форму поставки изделия в лабораторию,

6) дополнительную информацию (если необходимо), например номинальные размеры, номинальную плотность;

c) методику проведения испытаний:

1) подготовку к испытанию и порядок отбора образцов, например, кто и в каком месте проводил отбор образцов,

2) условия кондиционирования образцов,

3) любые отклонения от требований, приведенных в разделах 6 и 7 (если необходимо),

4) дату проведения испытаний,

5) размеры и число образцов,

6) выбранную скорость повышения температуры,

7) общую информацию об испытаниях,

8) обстоятельства, которые могли бы повлиять на результаты испытаний.

Примечание - Сведения об оборудовании и о лаборанте, проводившем испытание, должны находиться в лаборатории, однако в отчете их не указывают;

d) результаты испытаний:

1) все графики отдельных испытаний зависимости изменения размеров и температуры от времени,

2) все единичные и среднеарифметические значения изменений размеров. Указывают вид изменения размеров: расширение или усадка,

3) все единичные и среднеарифметические значения максимальной рабочей температуры,

4) результаты визуальных наблюдений,

5) дополнительные результаты, требуемые в соответствии с приложениями А - С к настоящему стандарту, стандартом или техническими условиями на изделие.