Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60079-6-2012 "Взрывоопасные среды. Часть 6. Оборудование с видом взрывозащиты "масляное заполнение оболочки "о" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 сентября 2012 г. N 319-ст)

Explosive atmospheres. Part 6: Equipment protection by oil-immersion "o"

Дата введения - 1 июля 2013 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Автономной некоммерческой национальной организацией "Ех-стандарт" (АННО "Ех-стандарт") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование "

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 сентября 2012 г. N 319-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60079-6-2007 "Взрывоопасные среды. Часть 6. Оборудование с видом взрывозащиты "масляное заполнение оболочки "о"" (IEC 60079-6:2007 "Explosive atmospheres - Part 6: Equipment protection by oil-immersion "o").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст третьего издания международного стандарта МЭК 60079-6:2007, включенного в международную систему сертификации МЭКЕх и европейскую систему сертификации на основе директивы 94/9 ЕС. Требования настоящего стандарта полностью отвечают потребностям экономики страны и международным обязательствам Российской Федерации.

Настоящий стандарт подготовлен в обеспечение Федерального закона от 27.12.2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании".

Настоящий стандарт является одним из комплекса стандартов по видам взрывозащиты для электрооборудования, применяемого во взрывоопасных средах и может применяться для нормативного обеспечения обязательной сертификации и испытаний.

Установленные в настоящем стандарте требования обеспечивают вместе со стандартом ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 "Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования" безопасность применения электрооборудования на опасных производственных объектах в угольной, газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, испытаниям и маркировке электрооборудования, его частей и Ex-компонентов с видом взрывозащиты "масляное заполнение оболочки "о", предназначенных для применения во взрывоопасных газовых средах.

Примечание - Вид взрывозащиты "масляное заполнение оболочки "о" обеспечивает уровень взрывозащиты электрооборудования (EPL) Gb. Дополнительные сведения указаны в приложении А.

Требования, установленные настоящим стандартом, дополняют и изменяют общие требования, изложенные в МЭК 60079-0. В случае, если требования настоящего стандарта отличаются от требований МЭК 60079-0, то выполняются требования настоящего стандарта.

Требования настоящего стандарта распространяются на электрооборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных средах, его части и Ex-компоненты, которые при отсутствии масляного заполнения не способны вызывать воспламенение в нормальных режимах работы, установленных МЭК 60079-15 и МЭК 60079-11.

2 Нормативные ссылки

Приведенные ниже стандарты являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для стандартов с указанной датой опубликования применяют только указанное издание. Если дата опубликования не указана, то применяют последнее издание приведенного стандарта (со всеми поправками).

МЭК 60079-0 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 0. Общие требования

IEC 60079-0 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 0: General requirements

МЭК 60079-7 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида "е"

IEC 60079-7 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 7: Increased safety "e"

МЭК 60079-11 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь "i"

IEC 60079-11 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 11: Intrinsic safety "i"

МЭК 60079-15 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 15. Конструкция, испытания и маркировка электрооборудования с видом взрывозащиты "n"

IEC 60079-15 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 15: Construction, test and marking of type of protection "n" electrical apparatus

МЭК 60156 Диэлектрики жидкие. Определение пробивного напряжения при промышленной частоте. Метод испытания

IEC 60156 Insulating liquids - Determination of the breakdown voltage at power frequency - Test method

МЭК 60247 Диэлектрики жидкие. Измерение относительной диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь и удельного сопротивления при постоянном токе

IEC 60247 Insulating liquids - Measurement of relative permittivity, dielectric dissipation factor (tan ) and d.c. resistivity

МЭК 60296 Жидкости электротехнического назначения. Новые изолирующие минеральные масла для трансформаторов и коммутационной аппаратуры

IEC 60296 Fluids for electrotechnical applications - Unused mineral insulating oils for transformers and switchgear

МЭК 60529 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP). Поправка 1 (1999)

IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code), Amendment 1 (1999)

МЭК 60588-2 Аскарели для трансформаторов и конденсаторов. Часть 2. Методы испытаний

IEC 60588-2 Askarels for transformers and capacitors - Part 2: Test methods

МЭК 60836 Жидкости силиконовые для электротехники. Технические условия

IEC 60836 Specifications for unused silicone insulating liquids for electrotechnical purposes

ИСО 2719 Нефтепродукты и смазки. Определение температуры вспышки. Метод с применением прибора Мартенс-Пенского с закрытым тиглем

ISO 2719 Determination of flash point - Pensky-Martens closed cup method

ИСО 3016 Масла нефтяные. Определение температуры текучести

ISO 3016 Petroleum oils - Determination of pour point

ИСО 3104 Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости

ISO 3104 Petroleum products - Transparent and opaque liquids - Determination of kinematic viscosity and calculation of dynamic viscosity

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения, указанные в МЭК 60079-0, а также следующие термины с соответствующими определениями.

Примечание - Дополнительные определения, относящиеся к взрывоопасным средам, приведены в МЭК 60050-426.

3.1 масляное заполнение оболочки "о" (oil immersion "о"): Вид взрывозащиты, при котором электрооборудование или его части погружены в защитную жидкость так, что исключается возможность воспламенения взрывоопасной газовой среды, которая может присутствовать над жидкостью или снаружи оболочки.

3.2 защитная жидкость (protective liquid): Минеральное масло, удовлетворяющее МЭК 60296, или другая жидкость, соответствующая требованиям 4.2.

3.3 герметичное оборудование (sealed equipment): Оборудование, в котором в нормальном режиме работы предотвращается проникание внешней среды при расширении и сжатии содержащейся внутри жидкости, например, с помощью расширяющегося сосуда.

3.4 негерметичное оборудование (non-sealed equipment): Оборудование, в которое в нормальном режиме работы при расширении и сжатии содержащейся внутри жидкости возможно проникание внутрь и выход наружу внешней среды.

3.5 максимальный допустимый уровень защитной жидкости (maximum permissible protective liquid level): Максимальный уровень, который может достичь защитная жидкость в нормальном режиме работы с учетом эффектов расширения в наихудших условиях заполнения, указанных изготовителем, при максимальной температуре окружающей среды и полной нагрузке, предусмотренной конструкцией оборудования.

3.6 минимальный допустимый уровень защитной жидкости (minimum permissible protective liquid level): Минимальный уровень, который может достичь защитная жидкость в нормальном режиме работы с учетом эффектов сжатия в наихудших условиях заполнения при отключении питания сети, при минимальной температуре окружающей среды.

4 Требования к конструкции

4.1 Общие положения

Электрические цепи и компоненты, погруженные в масло, не должны быть способными вызывать воспламенение в соответствии с МЭК 60079-15 или МЭК 60079-11; оборудование группы I должно соответствовать требованиям, указанным в МЭК 60079-15 для группы IIА. Оболочка оборудования с масляным заполнением "о" должна соответствовать требованиям МЭК 60079-0.

4.2 Защитная жидкость

Защитная жидкость, применяемая вместо минерального масла, соответствующего МЭК 60296, должна удовлетворять следующим требованиям:

a) температура воспламенения защитной жидкости, определяемая по методу испытаний, указанному в МЭК 60836, должна быть не менее 300°С;

b) температура вспышки (в закрытом тигле) защитной жидкости, определяемая по ИСО 2719, должна быть не менее 200°С;

c) кинематическая вязкость защитной жидкости, определяемая по ИСО 3104, должна быть не более 100 сСт при 25°С;

d) пробивная электрическая прочность защитной жидкости, определяемая по МЭК 60156, а силиконовой жидкости - по МЭК 60836, должна быть не менее 27 кВ;

e) удельное объемное сопротивление защитной жидкости, определяемое по МЭК 60247, должно быть не ниже 1 х при 25°С;

f) температура застывания, определяемая по ИСО 3016, должна быть не ниже минус 30°С;

g) кислотность (значение нейтрализации), определяемая по МЭК 60588-2, должна быть не более 0,03 мг КОН/г.

Примечание - Ссылка на МЭК 60588-2 указывает только метод испытания, она не разрешает применение веществ, использование которых запрещено законодательством;

h) защитная жидкость не должна оказывать вредного воздействия на свойства материалов, с которыми она находится в контакте.

Изготовитель должен подготовить документацию, в которой показано соответствие защитной жидкости указанным выше требованиям.

4.3 Электрооборудование группы I

Для электрооборудования группы I применение минерального масла не допускается.

4.4 Ухудшение свойств защитной жидкости

Конструкцией электрооборудования должна быть исключена возможность ухудшения свойств защитной жидкости в результате попадания пыли или влаги из внешней среды одним из следующих способов.

1) Герметичное электрооборудование должно быть снабжено разгрузочным устройством, которое должно быть отрегулировано и герметизировано изготовителем заполненного жидкостью электрооборудования так, чтобы оно срабатывало при давлении не менее чем в 1,1 раза превышающего значение давления над жидкостью при ее максимально допустимом уровне. Степень защиты электрооборудования должна быть не менее IP 66 согласно МЭК 60529 без попадания влаги. После завершения испытаний на водоустойчивость, внутри оболочки не должно наблюдаться воды.

2) Конструкцией негерметичного электрооборудования должна быть обеспечена возможность свободного выхода газов или паров, выделяющихся из защитной жидкости в нормальном режиме работы. Должно быть предусмотрено дыхательное устройство с соответствующим осушителем. Изготовитель должен указывать требования по техническому обслуживанию осушителя. Степень защиты выхода из дыхательного устройства негерметичного электрооборудования и выхода разгрузочного устройства герметичного электрооборудования должна быть не ниже IP23 согласно МЭК 60529.

4.5 Защита крепежных элементов

Должны быть предусмотрены средства для защиты от случайного ослабления наружных и внутренних крепежных элементов и уплотнений, а также устройств обозначения указания уровня жидкости, пробок, других частей для заполнения и спуска жидкости.

Примерами мер защиты от случайного ослабления являются:

- заполнение резьбы клеем;

- применение стопорных шайб;

- крепление головок болтов проволокой.

Использование предупредительной таблички недостаточно.

4.6 Индикация уровня защитной жидкости

4.6.1 Устройство индикации

Устройства индикации уровня защитной жидкости должны удовлетворять требованиям 4.6.2 - 4.6.3 и обеспечивать возможность проверки уровня жидкости в каждом отделении в условиях эксплуатации.

4.6.2 Маркировка уровней

Максимальный и минимальный уровни защитной жидкости, допустимые в условиях нормальной эксплуатации с учетом эффектов расширения и сжатия, возникающих вследствие изменения рабочей температуры в пределах диапазона температур окружающей среды, указанного изготовителем, должны быть маркированы в соответствии с перечислением с) раздела 6.

4.6.3 Конструкция

Конструкция электрооборудования должна быть такой, чтобы, за исключением тех случаев, когда изготовитель может доказать, что в нормальных условиях эксплуатации утечка из устройства индикации невозможна, минимально возможный уровень заполнения защитной жидкостью не мог опуститься ниже значения, необходимого для выполнения требований 4.8, с учетом эффектов расширения и сжатия, возникающих вследствие изменения рабочей температуры в пределах всего диапазона температур окружающей среды, указанного изготовителем.

Документация, подготовленная изготовителем, должна подтверждать, что прозрачные части указателя будут сохранять свои механические и оптические свойства, находясь в контакте с защитной жидкостью.

Для негерметичного электрооборудования допускается применять щупы при условии, что в нормальном режиме эксплуатации они будут надежно установлены в рабочем положении, и будут соблюдаться требования 4.4, касающиеся защиты от проникновения. Должна быть предусмотрена дополнительная маркировка в соответствии с перечислением d) раздела 6.

4.7 Предельная температура

Наименьшая из следующих температур является предельной и не должна быть превышена.

Температура на свободной поверхности защитной жидкости не должна превышать значение, на 25К ниже минимальной температуры вспышки (в закрытом тигле), установленной для используемой защитной жидкости.

Температура свободной поверхности защитной жидкости или любой точки поверхности электрооборудования, к которой имеет доступ взрывоопасная газовая среда, не должна превышать предела, установленного в МЭК 60079-0 для указанного температурного класса.

4.8 Глубина погружения

Токоведущие части электрооборудования должны быть погружены в защитную жидкость не менее чем на 25 мм ниже поверхности жидкости при ее минимально допустимом уровне за исключением проводников, пути утечки и зазоры между которыми удовлетворяют требованиям МЭК 60079-7, или являющихся частями искробезопасных цепей уровней "ia" или "ib" согласно МЭК 60079-11.

Оборудование, компоненты и проводники, не соответствующие вышеуказанным требованиям, должны иметь уровень взрывозащиты электрооборудования:

- Ма или Mb для электрооборудования группы I, или

- Ga или Gb для электрооборудования группы II.

4.9 Капиллярный или сифонный эффект

Должна быть предотвращена любая возможность утечки защитной жидкости вследствие капиллярного или сифонного эффекта.

4.10 Устройства для слива жидкости

Устройства для слива жидкости должны быть надежно уплотнены и предохранены средством(-ами) крепежа с охранными кольцами или защищенными от случайного удаления.

4.11 Герметичные оболочки

Соединения герметичных оболочек должны:

- быть выполнены сваркой непрерывным швом, или

- уплотнены прокладкой, закрепленной средствами крепежа, имеющими охранные кольца или защищенными от случайного удаления.

4.12 Негерметичные оболочки

Негерметичные оболочки должны быть снабжены маслорасширяющим и защитным устройствами, восстанавливаемыми после срабатывания только вручную, которые автоматически отключают ток питания электрооборудования, размещенного в заполненной жидкостью оболочке, в случае возникновения внутренних повреждений, которые могут привести к выделению газа из защитной жидкости.

4.13 Наружные соединения

Кабели или концевые кабельные муфты, применяемые для ввода электрических проводников в оболочку с масляным заполнением "о", должны быть неотъемлемой частью оболочки. Средства зажима кабеля, обеспечивающего ввод проводников в оборудование или Ex-компонент с масляным заполнением "о", должны отвечать требованиям МЭК 60079-0 к кабельным вводам. Должна быть исключена возможность удаления такого кабеля без очевидного повреждения оболочки с масляным заполнением "о".

5 Проверки и испытания

5.1 Типовые испытания

5.1.1 Испытание герметичных оболочек избыточным давлением

Испытание оболочки, заполненной защитной жидкостью до максимального допустимого уровня, проводят избыточным давлением, равным 1,5-кратному значению уставки разгрузочного устройства. Испытательное давление выдерживают не менее 60 с. На время испытаний ввод разгрузочного устройства должен быть герметизирован.

Оболочку считают выдержавшей испытание, если отсутствует ее разрушение или остаточная деформация, которая ведет к нарушению ее свойств согласно 4.4 и 4.8.

5.1.2 Испытание герметичных оболочек пониженным давлением

Испытание оболочки проводят без защитной жидкости при внутреннем давлении, уменьшенном на значение, эквивалентное разности давлений, получаемых при снижении уровня защитной жидкости от максимально допустимого до минимально допустимого уровня, с учетом любых колебаний температуры окружающей среды, указанных в документации.

Оболочку считают выдержавшей испытание, если через 24 ч увеличение давления не превышает 5%.

5.1.3 Испытание негерметичных оболочек повышенным давлением

Испытание оболочки, заполненной защитной жидкостью до максимального допустимого уровня, проводят избыточным давлением, равным 1,5-кратному значению атмосферного давления, при загерметизированном дыхательном устройстве. Испытательное давление выдерживают не менее 60 с.

Оболочку считают выдержавшей испытание, если отсутствует ее разрушение или остаточная деформация, которая ведет к нарушению ее свойств согласно 4.6.3 и 4.8.

5.2 Контрольные испытания

5.2.1 Герметичные оболочки

Каждая герметичная оболочка должна быть подвергнута последовательно следующим испытаниям:

a) испытанию избыточным давлением по 5.1.1. Данное контрольное испытание может не проводиться на сварных оболочках, если при типовых испытаниях они были испытаны давлением, превышающим допустимое в четыре раза (т.е. шестикратной уставке разгрузочного устройства) и выдержали испытания по критериям 5.1.1;

b) испытанию пониженным давлением по 5.1.2 или эквивалентному ускоренному испытанию с применением более низкого давления, предложенного изготовителем. В этом случае изготовитель должен документально подтвердить, что при ускоренных испытаниях достигается то же предельное значение утечки, что и при испытании в течение 24 ч согласно 5.1.2.

5.2.2 Негерметичные оболочки

Каждая негерметичная оболочка должна быть подвергнута испытанию по 5.1.3. Данное контрольное испытание может не проводиться для сварных оболочек, если при типовых испытаниях они были испытаны давлением, превышающим допустимое в четыре раза (т.е. 600 кПа) и выдержали испытания по критериям 5.1.3.

6 Маркировка

Маркировка электрооборудования, его частей и Ex-компонентов с масляным заполнением "о" должна содержать следующую дополнительную информацию:

a) наименование используемой защитной жидкости;

b) уставку разгрузочного устройства (если таковое используется);

c) значения минимального и максимального уровней защитной жидкости согласно 4.6; как вариант допускается нанесение дополнительной маркировки, подробно описывающей условия заполнения;

d) если согласно 4.6 используется щуп, должна быть нанесена маркировка "ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ - Установить щуп на место после использования" или другой соответствующий текст.

7 Инструкции

Все оборудование с защитой вида "масляное заполнение оболочки "о" следует поставлять с инструкциями согласно МЭК 60079-0, включая как минимум следующие дополнительные сведения:

- сведения о частоте замены защитной жидкости и особенности использования защитной жидкости конкретного вида;

- сведения о требованиях по техническому обслуживанию осушителей использованных, например, в негерметичных оболочках с дыхательным устройством.