Приложение М (обязательное). Испытание на воспламеняемость

Приложение М
(обязательное)

Испытание на воспламеняемость

М.1 Испытание раскаленной проволокой (ИРП)

М.1.1 Испытательный образец

Следует испытывать пять образцов каждого материала.

Образцы материала должны иметь прямоугольную форму шины длиной (1255) мм, шириной (130,5) мм и одинаковой толщины, указанной изготовителем материала. Испытания проводят методом, предназначенным для литьевых или листовых материалов толщиной от 0,25 до 6,4 мм.

Края материала не должны иметь заусенцев, облоев и т.п. с радиусом скругления не более 1,3 мм.

М.1.2 Описание испытательной установки

Образец располагают на подставке, имеющей два опорных столба с расстоянием 70 мм между ними, которые поддерживают испытательный образец в горизонтальном положении на высоте 60 мм от дна камеры приблизительно в ее центре (см. рисунок М.1).

Рисунок М.1 - Приспособление для испытания материала раскаленной проволокой

Применяют проволоку из нихрома (80% никеля, 20% хрома, без примеси железа) длиной (2505) мм диаметром приблизительно 0,5 мм с удельным электрическим сопротивлением в холодном состоянии приблизительно 5,28 Ом/м и соотношением длина/масса 580 м/кг. Перед испытанием прямой отрезок проволоки присоединяют к источнику тока, отрегулированному так, чтобы вызвать в проволоке в течение 8 - 12 с рассеяние энергии 0,26 Вт/мм.

После охлаждения проволоку навивают на образец, образовав пять полных витков, с расстоянием между витками (6,350,05) мм. Применяют закрепляющую намотку для равномерного расположения проволоки в центральной части образца с намоточным усилием (5,40,02) Н.

Концы проволоки присоединяют к регулируемому источнику тока.

Мощность цепи питания должна быть достаточной, чтобы длительно поддерживать при частоте от 48 до 62 Гц линейную удельную мощность не менее 0,31 Вт/мм по всей длине нагретой проволоки при коэффициенте мощности около единицы. Удельная мощность цепи питания при 60 А и 1,5 Вт должна составлять приблизительно 0,3 В/мм. Уровень мощности плавно и постепенно регулируют и измеряют мощность с точностью 2%.

М.1.3 Кондиционирование

Перед испытанием испытательные образцы выдерживают в условиях отсутствия влажности, а если это невозможно, то их сушат в печи с воздушной циркуляцией при температуре (702)°С в течение 168 ч и охлаждают в течение не 4 ч силикагелем или другим влагопоглотителем. Непосредственно перед испытанием испытательные образцы выдерживают не менее 40 ч при (232)°С и относительной влажности (505)%.

М.1.4 Процедура испытания

Испытание начинают подачей питания в цепь так, чтобы при прохождении тока через нагреваемую проволоку можно было получить линейную удельную мощность 0,26 Вт/мм по всей длине проволоки в ходе испытания.

Нагревание продолжают до воспламенения испытуемого образца. Когда происходит воспламенение, питание отключают и записывают время воспламенения. Воспламенение означает начало горения, вызванного газовой фазой горения, сопровождающейся выбросом света. Если в течение 120 с воспламенения не происходит, испытание прерывают. Для образцов, которые плавятся от проволоки, не воспламеняясь, испытание прерывают, когда образец уже не находится в непосредственном контакте со всеми пятью витками навитой проволоки. Испытание следует повторить на оставшихся образцах.

Толщину каждого испытуемого образца, время воспламенения или время плавления от проволоки каждого испытуемого образца записывают.

М.2 Испытание на воспламеняемость электрической дугой (ЭД)

М.2.1 Испытательный образец

Следует испытывать пять образцов каждого материала.

Образцы материала должны иметь прямоугольную форму шины длиной (1255) мм, шириной (13 0,5) мм и одинаковой толщины, указанной изготовителем материала.

Края материала не должны иметь заусенцев, облоев и т.п. с радиусом скругления не более 1,3 мм.

М.2.2 Испытательная установка

Испытание проводят с использованием пары испытательных электродов, полного сопротивления индуктивной регулируемой нагрузки, соединенных последовательно с источником питания напряжением 230 В переменного тока, частотой 50 или 60 Гц (см. рисунок М.2).

Рисунок М.2 - Схема испытания на воспламеняемость электрической дугой

Один электрод должен быть неподвижным, другой - подвижным. Неподвижный электрод должен представлять собой жесткий медный провод, имеющий горизонтальный конец со срезом под углом 30°, общая длина неподвижного электрода 152 мм, диаметр 3,2 мм.

Подвижный электрод должен представлять собой пруток из нержавеющей стали (X8CrNiS18-9) диаметром 3,2 мм и длиной 152 мм с концом симметричной конической формы с общим углом 60°, движущийся вдоль своей оси. Радиус скругления концов электродов в начале испытания не должен превышать 0,1 мм. Электроды должны быть расположены один напротив другого под углом 45° относительно горизонтали в общей вертикальной плоскости, под прямым углом к оси образца.

После замыкания электродов накоротко устанавливают ток 32,5 А с коэффициентом мощности 0,5 регулировкой полного индуктивного сопротивления нагрузки.

М.2.3 Кондиционирование

Если не установлено иное, кондиционирования не требуется.

М.2.4 Процедура испытания

Во время испытания испытуемый образец должен удерживаться в горизонтальном положении в воздухе на непроводящем, воспламеняющемся основании так, чтобы электроды контактировали с его поверхностью и друг с другом. Подвижный электрод должен управляться вручную или любым другим способом так, чтобы можно было обеспечить его движение вдоль оси для замыкания и размыкания с неподвижным электродом для создания целой серии дуг приблизительно по 40 дуг в минуту со скоростью разделения (25425) мм/с. Испытание продолжают до тех пор, пока не произойдет воспламенения образца и образования выжженного отверстия через образец или до 200 циклов.

Если в образце из комплекта выжжено отверстие или произошло возгорание, испытывают дополнительный комплект из трех образцов, но с электродами, контактирующими на высоте 1,6 мм над поверхностью образца. Если произошло возгорание или выжжено отверстие в одном образце из трех, дополнительно испытывают комплект из из# трех образцов, но с электродами, контактирующими на высоте 3,2 мм над поверхностью образца.

Среднее арифметическое число электрических дуг для достижения воспламенения или максимальное число 200 циклов и толщину материала каждого комплекта образцов следует записывать.

М.3 Требования к ИРП и ЭД

Характеристики испытаний на воспламеняемость раскаленным проводом (ИРП) и электрической дугой (ЭД) в зависимости от категории воспламеняемости материала приведены в таблицах М.1 и М.2.

В каждой графе таблиц представлены минимальные значения ИРП и ЭД в зависимости от категории воспламеняемости.

Примечание - Изготовитель может представить информацию от поставщика материалов, отвечающую требованиям, приведенным в приложении М.

Таблица М.1 - Характеристики ИРП и ЭД для материалов частей, удерживающих токопроводящие части

Категория воспламеняемости по IEC 60695-11-10	V-0	V-1	V-2	НВ
Толщина материала(a), мм	Любая(b)	Любая(b)	Любая(b)	Любая(b)
ИРП, минимальное время воспламеняемости, с	7	15	30	30
ЭД, минимальное число дуг для воспламеняемости	15	30	30	60
(a) По 8.2.1.1.2. (b) По наименьшей толщине материала данного назначения.
Примечание 1 - Нет никакой прямой зависимости между температурами при испытании раскаленной проволокой и таблицей М.1. Примечание 2 - Изготовитель может определить категорию воспламеняемости по собственному выбору, тем не менее требования по ИРП и ЭД должны выполняться.

Таблица М.2 - Характеристики ИРП и ЭД для материалов, не охватываемых таблицей М.1

Категория воспламеняемости по IEC 60695-11-10	V-0	V-1	V-2	НВ
Толщина материала, мм	Любая(а)	Любая(а)	Любая(а)	Любая(а)
ИРП, минимальное время воспламеняемости, с	-	-	7	7
ЭД, минимальное число дуг для воспламеняемости	-	-	15	15
(а) По наименьшей толщине материала данного назначения.