Приложение 1. Методика испытаний на соответствие техническим условиям покрытий, специально предназначенных для забортной воды балластных танков на судах всех типов и помещений двойного борта на навалочных судах

Приложение 1

Методика
испытаний на соответствие техническим условиям покрытий, специально предназначенных для забортной воды балластных танков на судах всех типов и помещений двойного борта на навалочных судах

1 Область применения

Настоящая методика содержит подробные сведения о методике испытаний, упомянутых в пунктах 5 и 8.3.

2 Определения

Спецификация покрытия означает спецификацию систем покрытий, которая включает тип системы покрытия, подготовку стали, подготовку поверхности, чистоту поверхности, условия окружающей среды, порядок нанесения, критерии допущения и проверку.

3 Испытания

Спецификация покрытия должна быть подтверждена следующими испытаниями. Методика испытаний должна соответствовать добавлению 1 (Испытание в моделируемых условиях балластного танка) и добавлению 2 (Испытание в камере конденсации) к настоящему приложению следующим образом:

.1 в отношении защитных покрытий специально предназначенных для забортной воды балластных танков должны применяться добавление 1 и добавление 2; и

.2 в отношении защитных покрытий помещений двойного борта на навалочных судах длиной 150 м и более, иных чем специально предназначенные для забортной воды балластные танки, должно применяться добавление 2.

Добавление 1

Испытание в моделируемых условиях балластного танка

1 Условия испытания

Испытание в моделируемых условиях балластного танка должно удовлетворять каждому из следующих условий:

.1 Испытание должно проводиться в течение 180 дней.

.2 Должно быть 5 испытательных панелей.

.3 Размеры каждой испытательной панели составляют 200 х 400 х 3 мм. К двум панелям (панель 3 и 4, ниже) приварен U-образный стержень. U-образный стержень приваривается к панели на расстоянии 120 мм от одной из коротких сторон и 80 мм от каждой из длинных сторон.

Панели должны быть обработаны в соответствии с таблицей 1.1, 1.2 и 1.3 настоящего Стандарта, а система покрытия должна быть нанесена в соответствии с пунктами 1.4 и 1.5 таблицы 1. Заводская грунтовка должна быть подвержена атмосферному воздействию в течение по меньшей мере 2 месяцев и очищена промывкой под низким давлением или другим мягким методом. Абразивная очистка, промывка под высоким давлением или другие методы удаления грунтовки не должны использоваться. Метод и степень атмосферного воздействия должны учитывать, что грунтовка будет основой системы в течение ее 15-летнего целевого срока эксплуатации. В качестве нововведений могут использоваться, если они четко определены, альтернативные подготовка, системы покрытий и толщины сухой пленки.

.4 С тем чтобы не повлиять на результаты испытания, обратная сторона испытательной панели должна быть соответствующим образом окрашена.

.5 С целью моделирования условий фактического балластного танка цикл испытания продолжается в течение двух недель с использованием природной или искусственной забортной воды и в течение одной недели - порожнем. Температура забортной воды должна поддерживаться в пределах 35°С.

.6 Испытательная панель 1. Данная панель нагревается в течение 12 ч при температуре 50°С и охлаждается в течение 12 ч при температуре 20°С для моделирования условий на верхней палубе. Для имитации килевой и бортовой качки судна испытательная панель циклически обрызгивается природной или искусственной забортной водой. Интервал между набрызгиваниями составляет 3 с или меньше. На панели имеется риска, нанесенная по ширине до голой стали.

.7 Испытательная панель 2. На данной панели закреплен расходный цинковый анод для оценки эффективности катодной защиты. На испытательной панели в 100 мм от анода оставляется круглый искусственный пропуск до голой стали диаметром 8 мм для оценки эффективности катодной защиты. Испытательная панель циклически погружается в природную или искусственную забортную воду.

.8 Испытательная панель 3. Данная панель охлаждается на обратной стороне, с тем чтобы создать перепад температур для имитации охлажденной переборки в бортовом балластном танке, а также обрызгивается природной или искусственной забортной водой для имитации килевой или бортовой качки судна. Перепад температур составляет приблизительно 20°С, а интервал между набрызгиваниями составляет 3 с или меньше. На панели имеется риска, нанесенная по ширине до голой стали.

.9 Испытательная панель 4. Данная панель циклически обрызгивается природной или искусственной забортной водой для имитации килевой и бортовой качки судна. Интервал между набрызгиваниями оставляет 3 с или меньше. На панели имеется риска, нанесенная по ширине до голой стали.

.10 Испытательная панель 5. Данная панель подвергается воздействию сухого жара в течение 180 дней при температуре 70°С для имитации ограничивающей обшивки между нагретым бункерным танком и балластным танком в междудонном пространстве.

Рис. 1. Волновой бассейн для испытания покрытий балластных танков

2 Результаты испытания

2.1 Перед испытанием должны быть указаны следующие измеренные данные о системе покрытия:

.1 опознавание основы и отверждающих компонентов покрытия по инфракрасному (ИК) излучению;

.2 удельный вес основы и отверждающих компонентов краски; и

.3 количество точечных дефектов - детектор низкого напряжения при 90 в.

2.2 После испытания должны быть указаны следующие измеренные данные:

.1 пузыри и ржавчина;

.2 толщина сухой пленки (ГСП) (с помощью шаблона);

.3 коэффициент сцепления;

.4 сгибаемость, изменяемая в зависимости от толщины панели (3 мм стали, 300 мкм покрытия, 150-миллиметровая цилиндрическая оправка дает 2% удлинения), только для информации;

.5 потеря веса / текущий расход / отсоединение катодной защиты от искусственного пропуска; и

.6 подрезка на участке риски. Измеряется подрезка вдоль обеих сторон риски, и определяется максимальная величина подрезки на каждой панели. Для приемки используется среднее значение трех максимальных показаний.

3 Критерии приемки

3.1 Результаты испытаний согласно разделу 2 должны удовлетворять следующим критериям:

Пункт	Критерии приемки систем на эпоксидной основе, нанесенных в соответствии с таблицей 1	Критерии приемки альтернативных систем
Пузыри на панели	Пузырей нет	Пузырей нет
Ржавчина на панели	Ri 0 (0%)	Ri 0 (0%)
Количество точечных дефектов	0	0
Адгезионное разрушение	> 3,5 МПа Адгезионное разрушение между стальной основой и покрытием или между слоями на 60% или более площади.	> 5МПа Адгезионное разрушение между стальной основой и покрытием или между слоями на 60% или более площади.
Когезионное разрушение	3 МПа Когезионное разрушение покрытия на 40% или более площади.	> 5МПа Когезионное разрушение покрытия на 40% или более площади.
Текущий расход катодной защиты, рассчитанный по потере веса	< 5	< 5
Катодная защита; отсоединение от искусственного пропуска	< 8 мм	< 5 мм
Подрезка на участке риски	< 8 мм	< 5 мм
U-образный стержень	Любые дефекты, трещины или отсоединения под углом или по сварному шву приведут к разрушению системы.	Любые дефекты, трещины или отсоединения под углом или по сварному шву приведут к разрушению системы.

3.2 Системы на эпоксидной основе, испытанные до даты вступления в силу настоящего Стандарта, должны удовлетворять только критериям в отношении пузырей и ржавчины, указанным в вышеприведенной таблице.

3.3 Системы на эпоксидной основе, если они наносятся в соответствии с таблицей 1, должны удовлетворять критериям систем на эпоксидной основе, указанным в вышеприведенной таблице.

3.4 Альтернативные системы, не обязательно на эпоксидной основе и/или не обязательно наносимые в соответствии с таблицей 1, должны удовлетворять критериям альтернативных систем, указанным в вышеприведенной таблице.

4 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

.1 наименование изготовителя;

.2 дату испытаний;

.3 наименование продукта / обозначение краски и грунтовки;

.4 номер партии;

.5 дату подготовки поверхности стальных панелей, включая следующее:

.5.1 обработку поверхности;

.5.2 предел водорастворимых солей;

.5.3 пыль; и

.5.4 абразивные включения;

.6 данные о нанесении системы покрытия, включая следующее:

.6.1 заводскую грунтовку;

.6.2 количество слоев;

.6.3 промежуток времени между нанесением слоев;

.6.4 толщину сухой пленки (ТСП) перед испытанием;

.6.5 разбавитель;

.6.6 влажность;

.6.7 температуру воздуха; и

.6.8 температуру стали;

.7 результаты испытания в соответствии с разделом 2; и

.8 оценку в соответствии с разделом 3.

Добавление 2

Испытание в камере конденсации

1 Условия испытания

Испытание в камере конденсации должно проводиться в соответствии с применимыми стандартами.

.1 Время атмосферных воздействий - 180 дней.

.2 Должно быть 2 испытательные панели.

.3 Размеры каждой испытательной панели составляют 150 х 150 х 3 мм. Панели должны быть обработаны в соответствии с пунктами 1, 2 и 3 таблицы 1 настоящего Стандарта качества, а система покрытия должна быть нанесена в соответствии с пунктами 1.4 и 1.5 таблицы 1. Заводская грунтовка должна быть подвержена атмосферным воздействиям в течение по меньшей мере 2 месяцев и очищена промывкой под низким давлением или другим мягким методом. Абразивная очистка, промывка под высоким давлением или другие методы удаления грунтовки не должны использоваться. Метод и степень атмосферных воздействий должны учитывать, что грунтовка будет основой системы в течение ее 15-летнего целевого срока эксплуатации. В качестве нововведений могут использоваться, если они четко определены, альтернативные подготовка, системы покрытий и толщины сухой пленки.

.4 С тем чтобы не повлиять на результаты испытания, обратная сторона испытательной панели должна быть соответствующим образом окрашена.

Рис. 2. Камера конденсации

2 Результаты испытания

В соответствии с разделом 2 (за исключением 2.2.5 и 2.2.6) добавления 1.

3 Критерии приемки

3.1 Результаты испытаний согласно разделу 2 должны удовлетворять следующим критериям:

Пункт	Критерии приемки систем на эпоксидной основе, нанесенных в соответствии с таблицей 1	Критерии приемки альтернативных систем
Пузыри на панели	Пузырей нет	Пузырей нет
Ржавчина на панели	Ri 0 (0%)	Ri 0 (0%)
Количество точечных дефектов	0	0
Адгезионное разрушение	> 3,5 МПа Адгезионное разрушение между стальной основой и покрытием или между слоями на 60% или более площади.	> 5 МПа Адгезионное разрушение между стальной основой и покрытием или между слоями на 60% или более площади.
Когезионное разрушение	> 3 МПа Когезионное разрушение покрытия на 40% или более площади.	> 5МПа Когезионное разрушение покрытия на 40% или более площади.

3.2 Системы на эпоксидной основе, испытанные до даты вступления в силу настоящего Стандарта, должны удовлетворять только критериям в отношении пузырей и ржавчины, указанным в вышеприведенной таблице.

3.3 Системы на эпоксидной основе, испытанные при их нанесении в соответствии с таблицей 1, должны удовлетворять критериям систем на эпоксидной основе, указанным в вышеприведенной таблице.

3.4 Альтернативные системы, не обязательно на эпоксидной основе и/или не обязательно наносимые в соответствии с таблицей 1, должны удовлетворять критериям альтернативных систем, указанным в вышеприведенной таблице.

4 Протокол испытания

В соответствии с разделом 4 добавления 1.