Межгосударственный стандарт ГОСТ EN 818-2-2011 "Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 2. Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 8" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1023-ст) (утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ EN 818-2-2011
"Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 2. Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 8"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1023-ст)

Short link steel chains for lifting purposes. Safety. Part 2. Medium tolerance steel chains for grade 8 chain slings

Дата введения - 1 января 2013 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. N 40)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь Казахстан Киргизия Россия	BY KZ KG RU	Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Росстандарт

4 Настоящий стандарт идентичен региональному стандарту EN 818-2:1996 Short link chain for lifting purposes - Safety - Part 2: Medium tolerance chain for chain slings - Grade 8 (Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 2. Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 8).

Европейский стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в соответствии с мандатом, предоставленным Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли (EFTA), и реализует существенные требования безопасности Директивы 200695/ЕС.

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в#

Сведения о соответствии межгосударственного стандарта ссылочному европейскому стандарту приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТР ЕН 818-2-2005

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1023-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 818-2-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

6 Введен впервые

Введение

В соответствии с требованиями комплекса стандартов EN 818 цепи подразделяют на следующие классы с соответствующими механическими свойствами.

Класс цепи		Номинальное напряжение при минимальном разрывающем усилии,
высокой точности	нормальной точности
М Р S Т V	4 5 6 8 10	400 500 630 800 1000
Примечание - Напряжение в звене цепи распределяется неравномерно. На внешней стороне звена оно значительно превышает номинальное напряжение. Значения номинального напряжения рассчитывают, исходя из того, что разрывающее усилие распределяется по всей площади сечения звена.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к стальным цепям из круглых коротких звеньев класса 8 нормальной точности (далее - цепи), применяемым для строповки и подъема грузов, изготовленным при помощи электросварки и соответствующим требованиям EN 818-1.

Настоящий стандарт распространяется на цепи с номинальной толщиной звена от 4 до 45 мм.

Опасности, которые рассматриваются в настоящем стандарте, приведены в разделе 4.

Рекомендации по расчету размеров, грузоподъемности и механических характеристик приведены в приложении А.

Значения массы цепей приведены в приложении В.

Пример условного обозначения цепей приведен в приложении С.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной ссылки применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его издания):

EN 292-1:1991 Safety of machinery - Basic concepts - General principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (Безопасность машин. Основные термины и определения. Общие принципы конструкции. Часть 1. Основные понятия. Методика)

EN 292-2:1991 Safety of machinery - Basic concepts - General principles for design - Part 2: Technical principles and specifications (Безопасность машин. Основные термины и определения. Общие принципы конструкции. Часть 2. Технические условия и спецификации)

EN 292-2:1991/А1:1995 Safety of machinery - Basic concepts - General principles for design - Part 2: Technical principles and specifications (Безопасность машин. Основные термины и определения. Общие принципы конструкции. Часть 2: Технические инструкции и спецификации. (Изменение 1:1995))

EN 818-1:1996 Short link chain for lifting purposes - Safety - Part 1: General conditions of acceptance (Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 1. Общие требования к приемке)

EN 818-6:2000 Short link chain for lifting purposes - Safety - Part 6: Chain slings - Instructions for use and maintenance (Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Требования безопасности. Часть 6. Стропальные цепи. Инструкции по применению и техническому обслуживанию)

EN 1050:1997 Safety of machinery - Risk assessment (Безопасность машин. Оценка рисков)

ISO 643 Steels - Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size (Сталь. Определение при помощи микроскопа размера ферритных или аустенитных частиц)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по EN 818-1.

4 Опасности

Падение грузов вследствие выхода из строя стропальных цепей представляет непосредственную опасность для людей, находящихся в зоне работы подъемных устройств.

Для того чтобы обеспечить необходимую прочность и долговечность цепей, в настоящем стандарте установлены требования к конструкции, выбору материалов и методам испытаний.

Если цепи, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют для обычных операций подъема, то опасность разрушения вследствие усталостного износа не возникает. Так как выход из строя может быть вызван неправильным выбором класса стропальных средств, настоящий стандарт устанавливает также требования к их маркировке. В настоящем стандарте рассмотрены также опасности, которые могут возникнуть из-за неправильного монтажа стропальных устройств. Опасности, указанные в приложении A EN 1050, приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Опасности по приложению A EN 1050

Опасности по приложению A EN 1050		Пункт приложения А EN 292-2	Раздел настоящего стандарта
Номер пункта	Наименование опасности
1.1.5	Механические опасности вследствие недостаточной прочности	1.3.2, 4.1.2.3, 4.1.2.4	5
		4.2.4	6
		1.7.3, 4.3.1	7

5 Требования безопасности

5.1 Общие положения

Цепи должны соответствовать требованиям EN 818-1.

5.2 Размеры

5.2.1 Номинальная толщина звена

Номинальная толщина звена должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Размеры цепей

В миллиметрах
Номинальная толщина звена	Предельное допустимое отклонение номинальной толщины звена	Толщина участка сварки , не более	Шаг				Внутренняя ширина звена напротив участка сварки , не менее	Внешняя ширина звена напротив участка сварки , не более
4 5 6	0,16 0,20 0,24	4,4 5,5 6,6	12 15 18		12,4 15,5 18,5	11,6 14,6 17,5	5,2 6,5 7,8	14,8 18,5 22,2
7 8 10	0,28 0,32 0,40	7,7 8,8 11,0	21 24 30		21,6 24,7 30,9	20,4 23,3 29,1	9,1 10,4 13,0	25,9 29,6 37,0
13 16 18	0,52 0,64 0,90	14,3 17,6 19,8	39 18 54		40,2 19,4 55,6	37,8 16,6 52,4	16,9 20,8 23,4	48,1 59,2 66,6
19 20 22	1,00 1,00 1,10	20,9 22,0 24,2	57 60 66		58,7 61,8 68,0	55,3 58,2 64,0	24,7 26,0 28,6	70,3 74,0 81,4
23 25 26	1,20 1,30 1,30	25,3 27,5 28,6	69 75 78		71,1 77,3 80,3	66,9 72,8 75,7	29,9 32,5 33,8	85,1 92,5 96,2
28 32 36	1,40 1,60 1,80	30,8 35,2 39,6	84 96 108		86,5 98,9 111,0	81,5 93,1 105,0	36,4 41,6 46,8	104,0 118,0 133,0
40 45	2,00 2,30	44,0 49,5	120 135		124,0 139,0	116,0 131,0	52,0 58,5	148,0 167,0

5.2.2 Предельные допустимые отклонения номинальной толщины звена

Значения предельных допустимых отклонений номинальной толщины звена должны соответствовать указанным в таблице 2.

5.2.3 Толщина участка сварки

Значения максимальной толщины участка сварки должны соответствовать указанным в таблице 2. Толщина участка сварки не должна быть меньше фактической толщины звена рядом с участком сварки.

5.2.4 Длина участка сварки

Длина участка сварки е должна быть не более 0,6 в каждую сторону от сварочного шва.

5.2.5 Шаг и ширина

Размеры шага и ширины отдельных звеньев и всей цепи должны соответствовать указанным в таблице 2 и на рисунке 1 EN 818-1.

5.3 Материал и термическая обработка

5.3.1 Материал

5.3.1.1 Общие положения

Сталь, применяемая для изготовления цепей, должна соответствовать требованиям 5.3.1.2 - 5.3.1.4, чтобы изготовленная и прошедшая термообработку цепь по своим механическим свойствам соответствовала требованиям настоящего стандарта.

5.3.1.2 Марки стали

Применяемая сталь должна быть изготовлена электрическим методом или методом кислородного дутья.

5.3.1.3 Раскисление

Сталь должна быть полностью раскислена и устойчива к старению. При проведении испытания по ИСО 643 размер аустенитных частиц должен быть не более 5.

5.3.1.4 Химический состав

Сталь должна содержать достаточное количество легирующих элементов, чтобы после термообработки по 5.3.2 цепь по своим механическим свойствам соответствовала требованиям настоящего стандарта, была устойчивой к воздействию низких температур и выдерживала импульсные нагрузки.

Минимальное содержание в стали никеля и других легирующих элементов должно соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Химический состав (легирующие элементы)

Наименование элемента	Содержание при выплавке стали, %, не менее
Никель	0,40
Хром	0,40
Молибден	0,15

Чтобы цепи при эксплуатации были устойчивы к старению, 0,025% состава стали должен составлять алюминий.

Содержание в стали серы и фосфора должно соответствовать указанному в таблице 4.

Таблица 4 - Содержание серы и фосфора

Наименование элемента	Содержание, %, не более
	при выплавке стали	при анализе образца
Сера	0,025	0,030
Фосфор	0,025	0,030

5.3.2 Термообработка

Все цепи должны пройти закалку при температуре, превышающей точку , с последующим отпуском, а затем должны быть подвергнуты испытанию на воздействие испытательного усилия. Температура отпуска должна быть не менее 400°С, отпуск должен проводиться в течение 1 ч. При необходимости проверки образцы в течение 1 ч повторно нагревают до температуры 400°С, затем охлаждают до комнатной температуры, после чего проверяют на соответствие требованиям 5.4.2 и 5.4.3.

5.4 Механические свойства

5.4.1 Испытательное усилие MPF

Образцы подвергают испытанию согласно таблице 5.

5.4.2 Разрывающее усилие BF и относительное удлинение при разрыве А

При статическом испытании на разрыв цепи должны выдерживать разрывающее усилие согласно таблице 5. После проведения статического испытания на разрыв относительное удлинение при разрыве не должно быть менее 20%.

5.4.3 Прогиб

Образцы должны выдерживать испытание на изгиб согласно таблице 5, после которого на образцах не должно быть видимых дефектов.

Таблица 5 - Номинальная толщина звена, грузоподъемность и испытательные значения

Номинальная толщина звена , мм	Грузоподъемность WLL, т	Испытательное усилие MPF, кН	Разрывающее усилие BF, кН, не менее	Прогиб f, мм, не менее
4 5 6	0,5 0,8 1,1	12,6 19,6 28,3	20,1 31,4 45,2	3,2 4,0 4,8
7 8 10	1,5 2,0 3,15	38,5 50,3 78,5	61,6 80,4 126,0	5,6 6,4 8,0
13 16 18	5,3 8,0 10,0	133,0 201,0 254,0	212,0 322,0 407,0	10,0 13,0 14,0
19 20 22	11,2 12,5 15,0	284,0 314,0 380,0	454,0 503,0 608,0	15,0 16,0 18,0
23 25 26	16,0 20,0 21,2	415,0 491,0 531,0	665,0 785,0 849,0	18,0 20,0 21,0
28 32 36	25,0 31,5 40,0	616,0 804,0 1020,0	985,0 1290,0 1630,0	22,0 26,0 29,0
40 45	50,0 63,0	1260,0 1590,0	2010,0 2540,0	32,0 36,0

6 Проверка требований безопасности

6.1 Отбор образцов

Объем партии, из которой отбирают образцы цепей, должен быть не менее 200 м. Отбор образцов проводят по EN 818-1.

6.2 Испытательное усилие, разрывающее усилие и относительное удлинение при разрыве

6.2.1 Статическое испытание на разрыв

Оборудование и метод испытания должны соответствовать установленным в EN 818-1.

6.2.2 Испытательное усилие

Цепь должна выдерживать испытательное усилие по 5.4.1.

6.2.3 Разрывающее усилие и относительное удлинение

После статического испытания на разрыв цепь должна соответствовать требованиям 5.4.2.

6.3 Испытание на изгиб

6.3.1 Метод испытания на изгиб

Оборудование и метод испытания должны соответствовать установленным в EN 818-1. Образец должен выдерживать прогиб, указанный в таблице 5 и на рисунке 1.

После снятия нагрузки должна быть проведена проверка образца экспертом.

Примечание - После испытания на изгиб с поверхности образца, при необходимости, снимают покрытие для проведения экспертизы.

Рисунок 1 - Прогиб f

6.3.2 Результаты испытаний на изгиб

После испытаний образец должен соответствовать требованиям 5.4.3.

7 Маркировка

Маркировка - согласно EN 818-1.

8 Свидетельство об испытаниях

Свидетельство об испытаниях - согласно EN 818-1.

9 Информация для потребителя

Информация для потребителя должна входить в комплект поставки цепи.