Приложение Е (обязательное). Уровни требований к продукции

Приложение Е
(обязательное)

Уровни требований к продукции

Е.1 Общие положения

В настоящем приложении приведены дополнительные требования PSL-2 и PSL-3, которые могут быть указаны потребителем. По выбору изготовителя изделия могут быть изготовлены по более высокому уровню PSL. Требования PSL-2 и PSL-3 дополняют требования PSL-1, которые являются основными для настоящего стандарта. Все требования PSL-3 применяют дополнительно к требованиям PSL-2, за исключением требований, указанных только как PSL-3. Соответственно в пунктах и подпунктах настоящего стандарта, в которых приведены ссылки на дополнительные требования для PSL-3, эти требования применимы только для PSL-3. В пунктах и подпунктах, в которых приведены ссылки на дополнительные требования для PSL-2, эти требования применимы для PSL-2 и PSL-3.

Е.2 Дополнительные требования

Общий перечень дополнительных требований PSL-2 и PSL-3 приведен в таблице Е.1.

Таблица Е.1 - Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3

Показатель	PSL-2	PSL-3
Неразрушающий контроль тел бурильных труб	Требования SR2 для групп прочности D, Е, X и G по проведению неразрушающего контроля в соответствии с требованиями для группы прочности S обязательны (7.19.1)	-
Документация на бурильные трубы	Требования SR15 по оформлению документа о качестве обязательны (6.17.2)	-
Работа удара для зоны сварных соединений	-	Работа удара при температуре - 20°С должна соответствовать таблице А.8 (6.3.4)
Работа удара для тел бурильных труб	Требования SR19 для групп прочности D и Е по проведению испытания на ударный изгиб в соответствии с требованиями для групп прочности X, G и S при температуре + 21°С обязательны (7.3.3)	Работа удара при температуре - 20°С должна соответствовать таблице А.8 (7.3.3, 7.3.4)
Работа удара для замков	-	Работа удара при температуре - 20°С должна соответствовать таблице А.8 (8.3.4)
Параметры переходного участка внутренней высадки тел бурильных труб	Длина переходного участка внутренней высадки тела бурильной трубы должна быть рассчитана по углу конусности 5°, внутреннему диаметру тела трубы и внутреннему диаметру высадки . Если рассчитанное значение превышает 101,6 мм, то минимальная длина должна быть не менее 101,6 мм. Если для групп прочности D и Е рассчитанное значение менее 60,0 мм, то минимальная длина должна быть не менее 60,0 мм. Если для групп прочности G, X и S рассчитанное значение менее 85,0 мм, то минимальная длина должна быть не менее 85 мм. Радиус сопряжения поверхности переходного участка и тела трубы должен быть не менее 127 мм (7.12)	-
Свойства замка при испытании на растяжение	-	Максимальный предел текучести должен быть не более 1034 МПа (8.3.2)
Поверхностная твердость ниппеля и муфты замка	-	Поверхностная твердость должна быть в интервале от 285 до 341 HBW (8.3.3)
Разброс твердости по толщине стенки ниппеля и муфты замка	-	Разброс твердости не должен превышать 56 HBW или 6,0 HRC (8.3.3). Требование не применимо к отпечаткам, выполненным в разных квадрантах одного образца или на разных образцах
Периодичность испытаний	Партия тел бурильных труб и замков должна состоять из изделий только одной плавки (6.8.4, 6.10.3, 8.8.4, 8.10.3). Периодичность испытаний сварных соединений должна соответствовать указанной для PSL-2 в таблице А.10 (6.8.4, 6.10.3). Периодичность испытаний тел бурильных труб группы прочности D и Е по SR19 должна соответствовать таблице А.10 (7.9.3)	Периодичность испытаний сварных соединений и замков должна соответствовать указанной для PSL-3 в таблице А.10 (6.8.4, 6.10.3, 8.8.4, 8.9.3, 8.10.3)

Е.3 Контроль твердости по толщине стенки для замков, PSL-3

Е.3.1 Общие положения

Контроль твердости проводят при комнатной температуре методом Бринелля по ГОСТ 9012 или [11], или методом Роквелла по ГОСТ 9013 или [13].

При контроле твердости по методу Бринелля в каждом квадранте выполняют по одному отпечатку в каждом ряду - вблизи наружной поверхности, вблизи внутренней поверхности и по середине стенки.

При контроле твердости по методу Роквелла в каждом квадранте выполняют по три отпечатка в каждом ряду - вблизи наружной поверхности, вблизи внутренней поверхности и по середине стенки - и рассчитывают средние значения твердости по трем измерениям в каждом ряду. Результаты каждого измерения твердости и средние значения указывают округленными до 0,1 HRC.

Е.З.2 Участки измерения твердости

Контроль твердости проводят на радиальном поперечном образце (