Приложение А (справочное). Методика испытаний по определению грузоподъемности оборудования обратная лопата экскаватора-погрузчика

Приложение А
(справочное)

Методика
испытаний по определению грузоподъемности оборудования обратная лопата экскаватора-погрузчика

А.1 Основные положения

Настоящее приложение содержит методику испытания по определению грузоподъемности оборудования обратная лопата экскаватора-погрузчика.

Обеспечение обязательных национальных и/или региональных условий - по ИСО/ТС 20474-14.

Примечание 1 - Терминология, применяемая для экскаваторов-погрузчиков, определена в ИСО 8812, рисунки наиболее часто используемых экскаваторов-погрузчиков представлены в приложении В ИСО 20474-4.

Примечание 2 - Термины и определения, использованные в международных стандартах, ссылки на которые имеются в ИСО 20474-4, применимы к настоящему стандарту.

А.2 Термины и определения

Это приложение содержит следующие термины с соответствующими определениями:

А.2.1 анкерная точка (anchorage point): Точка на вертикали, расположенная внизу подъемного устройства, к которой прикладывают усилие.

А.2.2 предельное давление в гидросистеме (hydraulic holding circuit pressure load): Максимальное статическое давление в гидросистеме, ограниченное настройкой предохранительного клапана, определенное при расходе не более 10% номинального его значения.

А.2.3 опрокидывающая нагрузка (tipping load): Статическая нагрузка в точке критического равновесия.

А.2.4 гидравлическое подъемное усилие (hydraulic lift capacity): Максимальный груз, который может быть поднят на зубе ковша посредством одного из контуров гидросистемы в пределах ограничений по ее рабочему давлению.

А.2.5 вылет (lift point radius): Расстояние по горизонтали между осью подвеса ковша и осью поворота стрелы.

А.2.6 точка равновесия (balance point): Точка, в которой опрокидывающий момент машины при определенной нагрузке и вылете равняется моменту, препятствующему опрокидыванию.

А.2.7 опрокидывающий момент (overturning moment): Момент, соответствующий точке равновесия.

А.2.8 испытательное усилие (test force): Усилие, прикладываемое к динамометру посредством испытательного груза либо с помощью гидросистемы.

А.3 Аппаратура

А.3.1 Динамометр или преобразователь усилия, предназначенный для измерения нагрузки.

А.3.2 Канаты, соединительные скобы, страховочные цепи, приспособления для регулировки анкерной точки, например направляющие планки.

A.3.3 Манометр.

А.3.4 Средства измерения линейных размеров.

Допустимые отклонения - в соответствии с ИСО 9248.

А.4 Площадка для испытаний

Площадка для испытаний должна обеспечивать требуемый уровень горизонтальности (наклон 2%), иметь твердую поверхность, преимущественно бетонную, с местом для анкерного крепления и установки динамометра.

А.5 Подготовка к испытаниям

А.5.1 Основные требования

Машина должна быть чистой и оснащена в соответствии с требованиями производителя. Машина должна быть оснащена креплениями для сменного рабочего оборудования, но без него. Шины должны иметь указанное изготовителем давление и балласт. Топливный бак должен быть заправлен на 50% его емкости.

Перед испытаниями двигатель и гидравлическая система должны иметь нормальную рабочую температуру, давление в гидросистеме должно быть проверено и должно соответствовать рекомендациям изготовителя.

А.5.2 Расположение

Машина на испытательной площадке должна быть расположена:

a) в наименее устойчивой позиции (например, с наибольшим боковым смещением стрелы и/или в полностью повернутом положении);

b) шарнирно-сочлененное соединение должно быть зафиксировано;

c) шарнирно-сочлененное соединение может быть расположено горизонтально, если рукоять находится в выпрямленном положении;

d) с устройствами стабилизации, задействованными в соответствии с требованиями производителя.

Опоры и ковш погрузчика должны находиться в положении, при котором колеса должны быть приподняты над опорной поверхностью.

А.6 Испытания под нагрузкой

А.6.1 Динамометр

Динамометр (А.3.1) должен быть установлен вертикально между осью шарнира ковша и анкерами.

А.6.2 Расположение стрелы/рукояти

Стрела/рукоять должна быть расположена таким образом, чтобы при приложении нагрузки линия между осью шарнира стрелы и осью шарнира ковша была горизонтальной.

А.6.3 Процедура испытаний

А.6.3.1 Первый этап

Испытательная нагрузка должна нарастать постепенно до достижения:

a) опрокидывающей нагрузки или

b) предельного давления в гидросистеме (срабатывание предохранительного клапана).

А.6.3.2 Второй этап

После завершения первого этапа испытаний необходимо провести измерение гидравлического подъемного усилия (А.2.4).

А.6.4 Протокол испытаний

Должны быть измерены и зарегистрированы следующие показатели:

a) вылет стрелы;

b) опрокидывающая нагрузка;

c) предельное давление в гидросистеме;

d) гидравлическое подъемное усилие.

А.7 Номинальная грузоподъемность экскаваторного оборудования

За номинальную грузоподъемность экскаватора-погрузчика при работе экскаваторным или погрузочным оборудованием принимают меньшее из двух значений:

- 75% максимальной опрокидывающей нагрузки по перечислению а) А.6.3.1 или

- гидравлического подъемного усилия (А.6.3.2).

А.8 Номинальная грузоподъемность при погрузоразгрузочных операциях

За номинальную грузоподъемность при погрузоразгрузочных работах принимают меньшее из двух значений:

- 75% максимальной опрокидывающей нагрузки в соответствии с перечислением а) А.6.3.1 или

- 87% гидравлического подъемного усилия (А.6.3.2).

А.9 Номинальная грузоподъемность со сменным рабочим оборудованием

Номинальную грузоподъемность следует определять с экскаваторным оборудованием в центральном положении и при максимальном вылете без учета массы сменных рабочих органов. Экскаваторы-погрузчики с боковым смещением стрелы должны быть испытаны в двух положениях стрелы экскаватора: в центральном и максимально сдвинутом в сторону.