Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54444-2011 (ЕН 303-7:2006) "Котлы отопительные. Часть 7. Котлы с газовыми горелками с принудительной подачей воздуха для центрального отопления с тепловой мощностью не более 1000 кВт" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. N 392-ст) (отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54444-2011 (ЕН 303-7:2006)
"Котлы отопительные. Часть 7. Котлы с газовыми горелками с принудительной подачей воздуха для центрального отопления с тепловой мощностью не более 1000 кВт"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. N 392-ст)

Heating boilers. Part 7. Boilers with gas burners with forced air central heating supply with a thermal input not exceeding 1000 Kw

Дата введения - 1 июля 2012 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Курсив в тексте не приводится

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен ОАО "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования" (ОАО "НПО ЦКТИ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. N 392-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 303-7:2006 "Котлы отопительные. Часть 7. Котлы с газовыми горелками с принудительной подачей воздуха для центрального отопления с тепловой мощностью не более 1000 кВт" (EN 303-7:2006 "Heating boilers - Part 7: Boilers with gas burners with forced air central heating supply with a thermal input not exceeding 1000 Kw") путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Дополнительные требования относительно требований европейского регионального стандарта EN 303-7:2006 для учета основополагающих стандартов, действующих в Российской Федерации и устанавливающих требования в части степеней защиты оболочек (кодов IP), приведены в дополнительном приложении ДА.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

5 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний для проектирования, производства и безопасной эксплуатации с учетом рационального энергопотребления отопительных котлов с газовыми горелками с принудительной подачей воздуха с номинальной тепловой мощностью до 1000 кВт и рабочей температурой до 115°С.

Котлы предназначены для систем центрального отопления. Теплоносителем является вода. Максимально допустимое рабочее давление до Па (8 бар).

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, безопасности и рациональному использованию энергии для газовых котлов центрального отопления, оборудованных газовыми горелками с принудительной подачей воздуха для горения, и методы их испытаний.

Настоящий стандарт распространяется на котлы типа с номинальной тепловой мощностью не более 1000 кВт, температурой воды на выходе котла при нормальной эксплуатации не более 115°С и максимальным давлением в водяном контуре не более Па (8 бар).

Настоящий стандарт распространяется на котлы, изготовленные вместе с газовой горелкой с принудительной подачей воздуха для горения в заводских условиях и поставляемые как единые изделия.

Настоящий стандарт не распространяется на котлы и газовые горелки с принудительной подачей воздуха для горения, которые изготавливаются и поставляются как отдельные изделия. В этом случае применяют ГОСТ Р 54442.

Настоящий стандарт не распространяется на:

- конденсационные и комбинированные котлы;

- котлы, устанавливаемые вне помещения;

- стационарные котлы, монтируемые более чем с одним газоходом;

- котлы, предназначенные для присоединения к общей системе вентиляции с принудительной вытяжкой;

- котлы, оборудованные несколькими камерами сгорания.

Настоящий стандарт не распространяется на котлы, устанавливаемые в жилых помещениях (см. 3.6).

Настоящий стандарт устанавливает только методы испытаний типа.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51383-99 Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха. Технические требования, требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 52161.1-2004 (МЭК 60335-1:2001) Безопасность бытовых и аналогичных приборов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 54440-2011 (ЕН 303-1:1999) Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка

ГОСТ Р 54442-2011 (ЕН 303-3:1998) Котлы отопительные. Часть 3. Газовые котлы центрального отопления. Агрегат, состоящий из корпуса котла и горелки с принудительной подачей воздуха. Требования к теплотехническим испытаниям

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

МК (ИСО 3166) 004-2004 Общероссийский классификатор стран мира

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Расход газа

3.1.1 объемный расход газа: V, , : Объем газа, потребляемого котлом в единицу времени
при непрерывной работе.

Примечание - V - при условиях испытаний; - при стандартных условиях.

3.1.2 массовый расход газа М, , кг/ч или г/ч: Масса газа, поступающая в котел в единицу времени при непрерывном режиме работы.

Примечание - М - при условии испытаний; - при стандартных условиях.

3.2 тепловая мощность Q, кВт: Произведение объемного или массового расхода газа на величину низшей теплотворной способности газа, приведенное к стандартным условиям.

3.2.1 номинальная тепловая мощность , *: Тепловая мощность, указанная производителем.

3.3 Выходная мощность

3.3.1 теплопроизводительность Р, кВт: Количество теплоты, передаваемой теплоносителю за единицу времени.

3.3.2 номинальная теплопроизводительность , кВт: Теплопроизводительность, указанная производителем.

3.4 коэффициент полезного действия , %: Отношение теплопроизводительности к тепловой мощности.

3.5 номинальное напряжение: Напряжение или диапазон напряжения, указанный производителем, при котором котел функционирует в нормальном режиме.

3.6 котел, устанавливаемый в жилом помещении: Котел тепловой мощностью до 37 кВт с открытой камерой сгорания и естественной циркуляцией горячей воды, предназначенный для обогрева жилой зоны в месте установки посредством выделения тепла из корпуса.

3.7 котел: Устройство, состоящее из корпуса и газовой горелки с принудительной подачей воздуха, сконструированное и собранное изготовителем в заводских условиях и поставляемое как укомплектованное изделие.

3.8 газы и категории: Газы, классифицируемые по семействам, группам и классам в соответствии с [1].

Котлы классифицируют по категориям в соответствии с [1].

3.9 Классификация котлов в зависимости от способа отвода продуктов сгорания

3.9.1 тип В: Котел, предназначенный для подключения к дымоходу, который отводит продукты сгорания за пределы помещения, в котором находится котел. Воздух для горения подводится непосредственно из помещения.

3.9.2 тип : Котел типа В без стабилизатора тяги.

3.9.3 тип : Котел типа со встроенным дутьевым устройством на входе камеры сгорания/теплообменника.

3.10 горелка с принудительной подачей воздуха: Горелка, в которой воздух для горения подается вентилятором.

3.11 автоматическая горелка с принудительной подачей воздуха: Горелка с принудительной подачей воздуха, оборудованная автоматическим зажиганием, системой контроля пламени и устройствами управления горелки. Зажигание, контроль пламени и включение/выключение горелки происходят автоматически. Тепловую мощность можно регулировать во время работы автоматически или вручную.

3.12 горелка предварительного смешивания: Горелка, в которой смешение газа и воздуха (в количестве не менее теоретически необходимого для полного сгорания) происходит перед отверстиями для выхода пламени.

3.13 горелка с соплом смешения: Горелка, в которой смешение газа и воздуха (в количестве не менее теоретически необходимого для полного сгорания) происходит в сопле или над отверстиями для подвода газа и воздуха.

3.14 расход пускового газа: Расход газа, сожженного в запальном устройстве во время запуска горелки.

3.15 камера сгорания: Часть котла, в которой происходит сгорание смеси воздуха и газа.

3.16 газовая линия (рампа): Часть горелки между входным газовым патрубком и соплом горелки, по которой подается газ и которая состоит из клапанов, устройств контроля и безопасности.

3.17 устройство регулирования расхода: Компонент горелки, предназначенный для регулирования тепловой мощности в диапазоне тепловой мощности, указанной производителем, для соответствия тепловой нагрузке установки. Регулировка может быть плавной или ступенчатой.

3.18 автоматический отсечный клапан: Устройство, автоматически открывающее, закрывающее или изменяющее расход газа по сигналу от системы управления и/или аварийной защиты.

3.19 устройство розжига: Любые средства (пламя, электрическое зажигание или иные средства), используемые для зажигания газа в запальной горелке или основной горелке.

3.20 продувка: Принудительный подвод воздуха в камеру сгорания и дымоотводящие каналы с целью удаления остатков газовоздушной смеси и/или продуктов сгорания.

3.21 стабильность пламени: Способность пламени удерживаться у выходного отверстия горелки или в зоне удержания пламени в соответствии с конструкцией.

3.22 отрыв пламени: Полный или частичный отрыв основания пламени от головки горелки или зона стабилизации пламени, предусмотренная проектом.

3.23 проскок пламени: Явление, характеризующееся перемещением пламени внутрь горелки.

3.24 термостат управления: Устройство, обеспечивающее автоматическое поддержание температуры воды в пределах заданного диапазона на определенном уровне.

3.25 регулируемый термостат управления: Термостат управления, позволяющий оператору установить требуемую температуру в диапазоне от минимального до максимального значений.

3.26 защитный ограничитель температуры: Устройство, обеспечивающее безопасное выключение и энергонезависимую блокировку с целью предотвращения превышения предустановленного предела температуры воды.

3.27 заслонка газохода: Устройство, имеющее закрывающий элемент, который блокирует проход газа в газовой линии (рампе) при выключении основной горелки.

3.28 заслонка воздуховода: Устройство, имеющее перекрывающий элемент, который фактически блокирует канал подачи воздуха при выключении основной горелки.

3.29 время безопасности розжига : Время между командой открытия и командой закрытия подачи газа в случае необнаружения пламени.

3.30 время безопасности погасания : Время между погасанием наблюдаемого пламени и командой закрытия подачи газа в горелку.

3.31 первое время безопасности: Период между подачей энергии к газовому клапану запальной горелки, пусковому газовому клапану или главному газовому клапану(ам) и отключением энергии от клапана запального газа, пускового газового клапана или главного газового клапана(ов), если устройство детектора пламени подаст сигнал об отсутствии пламени.

Примечание - В случаях, когда второе время безопасности отсутствует, данный период будет называться временем безопасности.

3.32 второе время безопасности: В случаях, когда первое время безопасности применимо только для запальной горелки или пламени пускового газа, второе время безопасности является периодом между подачей энергии к основным газовым клапанам и отключением энергии от основных газовых клапанов в случае, если устройство детектора пламени подаст сигнал об отсутствии пламени.

3.33 время полного закрытия: Период, начинающийся одновременно с сигналом о том, что пламя было погашено, и заканчивающийся с закрытием запорных клапанов.

3.34 автоматический повторный пуск: Процедура запуска, когда после потери пламени во время работы подача газа прерывается и автоматически повторно восстанавливается.

3.35 энергонезависимая блокировка: Условия безопасного отключения системы, при которых перезапуск можно завершить только ручным сбросом системы и никак иначе.

3.36 конденсат: Жидкость, формируемая продуктами горения во время процесса конденсации.

3.37 стандартный котел: Котел, для которого температура воды может быть ограничена по проекту.

3.38 низкотемпературный котел: Котел, который может работать непрерывно с температурой подачи воды от 35°С до 40°С, и в котором при определенных условиях может иметь место конденсация продуктов горения.

3.39 коэффициент избытка : Соотношение фактического объема воздуха к стехиометрическому объему воздуха.

3.40 число Воббе W, : Показатель, представляющий собой отношение теплоты сгорания газа к квадратному корню относительной плотности при стандартных условиях. Характеризует постоянство теплового потока, получаемого при сжигании газа. Число Воббе называют высшим () и низшим () в зависимости от используемой теплоты сгорания газа.

4 Требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам

4.1 Общие требования

Котел должен соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ Р 54440.

Конструкция и оборудование газовых горелок с принудительной подачей воздуха для горения должны соответствовать ГОСТ Р 51383.

Эксплуатационные характеристики горелок с принудительной подачей воздуха для горения следует проверять на котле.

Соответствующие требования и испытания установлены в настоящем стандарте.

В случае, если горелка с принудительной подачей воздуха для горения соответствует ГОСТ Р 51383, то проводят только испытания в соответствии с приложением F.

Для низкотемпературных котлов все детали теплообменника(ов) и другие детали котла, которые также контактируют с конденсатом, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или из материалов с соответствующим покрытием, чтобы гарантировать установленный срок службы для котла при условии его установки, эксплуатации и обслуживания в соответствии с инструкциями изготовителя.

Поверхности, контактирующие с конденсатом (за исключением системы дренажа, влагоотделителей и сифонов), должны быть сконструированы таким образом, чтобы предотвращать появление конденсата.

4.2 Эксплуатационные требования

Соответствие следующим требованиям проверяют на котле по 5.1, если не указано иное.

4.2.1 Основные эксплуатационные требования

Устройство управления не должно прерывать работу какого-либо предохранительного устройства.

4.2.2 Внешняя герметичность газового тракта горелки

При проведении испытания в соответствии с 5.2 газосодержащие части горелки, вплоть до последнего по ходу газа отключающего устройства, должны быть герметичными.

4.2.3 Диапазон тепловой мощности

При условиях испытаний по 5.3 при нормальном испытательном давлении отклонение максимального и минимального значений тепловой мощности, указанных изготовителем, не должно превышать 5%.

4.2.4 Регулятор давления газа

Регуляторы давления газа должны отвечать требованиям ГОСТ Р 51383.

Подача газа при нормальной эксплуатации и розжиге должна контролироваться регулятором, поддерживающим стабильное давление газа на основной горелке. При условиях испытаний по 5.4 отклонение тепловой мощности не должно превышать 5% от установленного значения, если давление на входе изменяется в пределах между минимальным и максимальным значениями.

4.2.5 Требования безопасности

4.2.5.1 Предельная температура устройств управления и безопасности

При тестовых условиях по 5.5.1, окружающая температура устройств управления и безопасности не должна превышать максимальное значение, указанное производителем устройств, а уровень их работы должен оставаться удовлетворительным.

4.2.5.2 Предельная температура ручек управления и частей, к которым возможно прикосновение

При условиях испытаний по 5.5.2 температура ручек управления и всех частей, к которым необходимо прикасаться, не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на:

25 °С - для металлов;

35°С - для фарфора;

40°С - для пластика.

4.2.5.3 Предельная температура боковых стенок, передней стороны и верха

При условиях испытаний по 5.5.3:

- температура боковых, передней стенок и крышки котла не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 80°С.

Данное требование не распространяется на части кожуха, отстоящие менее чем на 5 см от края смотрового окна и на 15 см от трубы газохода;

- средняя температура дверец котла и дверец для чистки не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 100°С.

4.2.5.4 Предельная температура пола

При условиях испытаний по 5.5.4 температура пола, на котором установлен котел, а также боковых и задних поверхностей, у которых установлен котел, не должна превышать 80°С.

Если температура составляет от 50°С до 80°С, изготовитель должен указать в инструкции по монтажу вид защиты, которая должна быть установлена между котлом и полом или стенами из легковоспламеняющихся материалов.

4.2.5.5 Запуск котла

Запуск котла должен быть возможен только при выполнении следующих условий:

a) каждое блокировочное устройство, встроенное в котел (например, заслонка газохода), находится в правильном положении;

b) детектор обнаружения пламени проверен на правильность функционирования.

Это можно также проверить при выполнении предварительной продувки или после контролируемого выключения;

c) любой клапан с системой диагностики проверяют на отсутствие сбоев. Это можно проверить также при выполнении предварительной продувки или после контролируемого выключения;

d) устройство для отвода продуктов сгорания, входящее в общую систему котла, проверено на правильное функционирование.

При условиях испытаний по 5.5.5 в котле не должно возникать чрезмерного колебания давления или пульсации пламени.

4.2.5.6 Розжиг и устойчивость пламени

a) При условиях испытаний по 5.5.6 розжиг должен осуществляться корректно, быстро и без каких-либо пульсаций. Пламя должно быть стабильным и не должно создавать дополнительный шум. Допускается незначительный отрыв пламени в момент розжига, но затем пламя должно быть стабильным.

Для котлов, оборудованных устройствами задания диапазона, эти требования должны выполняться в диапазоне тепловой мощности, указанной изготовителем.

b) Розжиг котла при пониженном давлении перед срабатыванием реле низкого давления газа или устройства контроля пламени не должен вызвать возникновение опасных ситуаций при эксплуатации или повреждение котла.

4.2.5.7 Устойчивость горелки к перегреву

При тестовых условиях по 5.5.7 различные части горелки не должны подвергаться разрушению, допускается незначительное обгорание поверхности частей, находящихся в зоне высоких температур, с последующим контролем.

4.2.5.8 Предварительная продувка

Перед включением устройства розжига камера сгорания должна продуваться.

Продолжительность предварительной продувки должна:

a) составлять как минимум 20 с при расходе воздуха, соответствующем максимальной номинальной тепловой мощности, при котором происходит полное сжигание газа; или

b) при сниженном расходе воздуха - соответствовать периоду времени продувки, увеличенному обратно пропорционально значению уменьшения расхода воздуха.

Пример - 100%-ный расход воздуха - минимум 20 с предварительной продувки; 50%-ный расход воздуха - минимум 40 с предварительной продувки; 33%-ный расход воздуха (минимально допустимый) - минимум 60 с предварительной продувки.

Уменьшение расхода воздуха не должно быть менее 33% от расхода воздуха для полного сжигания.

Если расход воздуха опустится ниже допустимого уровня во время продувки, то:

a) должно произойти защитное отключение котла; или

b) продувка будет продолжена до тех пор, пока расход воздуха не начнет возрастать и достигнет 33% от необходимого расхода воздуха, при этом общее время продувки не должно сократиться.

После управляемого отключения допускается производить повторный пуск без предварительной продувки для:

a) котлов с тепловой мощностью не более 70 кВт, оснащенных либо двумя защитными запорными клапанами класса А, либо двумя защитными запорными клапанами класса В с системой диагностики;

b) котлов с тепловой мощностью более 70 кВт, оснащенных двумя защитными запорными клапанами класса А с системой диагностики.

Предварительная продувка должна выполняться при любом повторном пуске, даже после защитного отключения.

4.2.6 Оборудование управления и безопасности

4.2.6.1 Тепловая мощность при запуске

Котлы с номинальной тепловой мощностью не более 120 кВт могут разжигаться напрямую.

Для горелок с номинальной тепловой мощностью более 120 кВт пусковая мощность розжига при соответствующем расходе газа при запуске не должна превышать 120 кВт или значение, определяемого из выражения

или , где применимо (см. таблицу 1),

где - время безопасности розжига, с;

- максимальная пусковая мощность в % от номинальной тепловой мощности.

Испытания должны проводиться при условиях по 5.6.1.

Таблица 1 - Максимальная тепловая мощность при пуске и время безопасности розжига

Основная горелка	Прямой розжиг основной горелки при номинальном расходе		Прямой розжиг основной горелки при уменьшенном расходе		Прямой розжиг основной горелки при уменьшенном расходе с независимой подачей газа при пуске		Розжиг основной горелки с независимой запальной горелкой
							Розжиг запальной горелки		Розжиг основной горелки
Значение , кВт	Значение , кВт	Время безопасности, с	Значение , кВт	Время безопасности, с	Значение , кВт	Время безопасности, с	Значение , кВт	Первое время безопасности, с	Значение , кВт	Второе время безопасности, с
До 70 включ.		5		5		5	0,1	5		5
Св. 70 до 120 включ.		3		3		3	0,1	5		3
Св. 120	Не допускается		120 кВт или				0,1	3	120 кВт или
Примечание - - максимальная тепловая мощность горелки, кВт; - максимальная пусковая мощность в % от номинальной тепловой мощности; - время безопасности розжига, с.

4.2.6.2 Пуск

Пусковые газовые клапаны для розжига должны открываться не ранее, чем появится зажигательная искра (или другой способ зажигания).

Если используется разогретая поверхность системы розжига, то система розжига должна включаться таким образом, чтобы источник розжига мог зажечь подаваемый газ перед началом открытия газового(ых) клапана(ов) для розжига.

Во время пуска должна быть обеспечена стабильность пламени. В случае, если пламя погаснет, должны выполняться требования 4.2.6.5.

Если газовая линия сконструирована таким образом, что подача газа на запальную горелку осуществляется путем отбора газа между двумя газовыми клапанами основной горелки, может возникнуть опасная ситуация при неполностью закрытом газовом клапане, расположенном перед основной горелкой, и зажженной запальной горелке.

Если пусковая мощность розжига контролируется устройством пусковой мощности, расположенным после основного запорного клапана, то должна быть обеспечена возможность предварительной настройки и герметизации этого устройства.

Испытания должны проводиться при условиях по 5.5.6.

4.2.6.3 Розжиг основной горелки

а) Розжиг с помощью запальной горелки

Если пусковое пламя было зажжено на отдельной запальной горелке и продиагностировано, то второе время безопасности не должно превышать время безопасности, указанное в таблице 1, по истечении которого должен начаться период распознавания основного пламени. Если пламя основной горелки не будет обнаружено по окончании этого периода, то применяют требования 4.2.6.5.

Испытания должны проводиться при условиях по 5.5.6.

б) Прямой розжиг основной горелки

Источник розжига не должен включаться, пока не завершится время предварительной продувки, или до истечения времени безопасности.

Для котлов, у которых используются системы розжига от разогретой поверхности, система розжига должна включаться таким образом, чтобы источник розжига мог зажечь подаваемый газ перед началом открытия газовых клапанов.

Испытания должны проводиться при условиях по 5.5.6.

4.2.6.4 Время безопасности

а) Время безопасного розжига

Время безопасного розжига должно определяться по выражению, приведенному в 4.2.6.1, как функция расхода газа при розжиге газа и не должно превышать 5 с.

Розжиг основной и запальной горелок, максимальная пусковая мощность розжига и соответствующее время безопасности должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1, согласно максимальной тепловой мощности горелки. Соответствующие системы розжига показаны на рисунках 8 - 11.

Розжиг горелки может быть осуществлен одним из следующих методов:

- прямой розжиг основной горелки при полном расходе (см. таблицу 1, графы 2, 3 и рисунок 8);

- прямой розжиг основной горелки при уменьшенном расходе (см. таблицу 1, графы 4, 5 и рисунок 9);

- прямой розжиг основной горелки при уменьшенном расходе с независимой подачей газа при пуске (см. таблицу 1, графы 6, 7 и рисунок 10);

- розжиг основной горелки с помощью независимой запальной горелки (см. таблицу 1, графы 8 - 11 и рисунок 11).

Наибольшие значения пусковой мощности розжига, приведенные в таблице 1, могут быть достигнуты в конце безопасного времени розжига при условии, что общее количество энергии, выделенной в камеру сгорания в течение времени безопасности (времени срабатывания), не превышает количества выделяемой энергии, рассчитанной умножением значений максимальной пусковой мощности розжига на значения времени безопасности, указанные в таблице 1.

Если подводимое электрическое напряжение источника электропитания изменяется в пределах от 85% до 110% номинального напряжения, указанного изготовителем, то время безопасности, заявленное изготовителем, не должно быть превышено.

Значения времени безопасности, указанные в таблице 1, - это абсолютный максимум.

Испытания должны проводиться при условиях по 5.6.2.1.

б) Время безопасного погасания

При условиях испытаний по 5.6.2.2 время безопасного погасания не должно превышать 1 с.

в) Общее время закрытия

При условиях испытаний по 5.6.2.3 общее время закрытия не должно превышать 2 с. Два клапана должны закрываться одновременно, но если используется система контроля клапана, то возможна задержка для второго клапана до 2 с.

4.2.6.5 Сбой при розжиге

Для котлов с тепловой мощностью не более 120 кВт сбой при розжиге приводит к:

а) одной попытке повторного пуска и энергонезависимой блокировке в случае неудачной попытки; или

b) к энергонезависимой блокировке.

Для котлов с тепловой мощностью более 120 кВт сбой при розжиге приводит к энергонезависимой блокировке.

Испытание должно проводиться при условиях по 5.6.2.4.

4.2.6.6 Погасание пламени во время работы

В случае погасания пламени во время работы система контроля пламени должна подать сигнал на энергонезависимую блокировку. Исключением для котлов с тепловой мощностью не более 120 кВт с прямым розжигом основной горелки являются такие случаи, когда допускается попытка повторного пуска.

Если попытка повторного пуска оказалась неудачной, должна происходить энергонезависимая блокировка.

Испытание должно проводиться при условиях по 5.6.2.5.

4.2.6.7 Выключение котла

Срабатывание устройства безопасности, кроме устройства обнаружения низкого давления газа, должно приводить к энергонезависимой блокировке за время, не превышающее общего времени закрытия.

4.2.6.8 Термостаты управления и защитные ограничители температуры

При условиях по 5.6.3:

- проверяют, что термостат управления прерывает работу котла при достижении значения температуры, установленного изготовителем, но не выше 105°С, с погрешностью = 10°С#;

- проверяют, что защитные ограничители температуры прерывают работу котла при достижении значения температуры, установленного изготовителем, которое должно быть ниже 110°С или ниже 120°С, если изготовитель указывает в инструкциях, что котел должен эксплуатироваться только с отопительной установкой, спроектированной для температуры не выше 120°С.

Другие устройства безопасности не задействуются во время испытания.

4.2.7 Горение

При условиях по 5.7 содержание СО и в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать значения, указанные в 4.2.7.1 и 4.2.7.2.

4.2.7.1 Оксид углерода (СО)

a) Содержание СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать 0,1% при работе котла при номинальном напряжении на эталонном газе семейства или группы, для которых он предназначен, или на газе распределительной системы - для котлов с тепловой мощностью более 300 кВт.

b) Содержание СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать 0,2% при работе котла при напряжении, составляющем 85% номинального напряжения, на эталонном газе семейства или группы, для которых он предназначен, или на газе распределительной системы - для котлов с тепловой мощностью более 300 кВт.

c) Содержание СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать 0,2% при работе котла при номинальном напряжении на газе для неполного сгорания семейства или группы, для которых он предназначен, или с перегрузкой, составляющей 9% номинальной тепловой мощности.

d) Котел должен быть спроектирован так, чтобы в случае падения напряжения ниже 85% номинального значения котел либо продолжал безопасно работать с концентрацией СО в продуктах сгорания менее 1%, либо произошло защитное отключение.

4.2.7.2 Оксиды азота ()

Общие сведения

Содержание в продуктах сгорания определяют при следующих нормальных условиях (см. приложение Е):

- температуре 20°С;

- относительной влажности 70%.

Если предусмотрена возможность эксплуатации котла с использованием газов нескольких семейств после необходимой перенастройки, то предельное значение содержания в продуктах сгорания должно соответствовать одному из указанных в перечислениях а) - с):

a) 170 - при испытании котла при электрическом напряжении питания, заявленном изготовителем, на эталонном газе G20 второго семейства групп Н и Е;

b) 170 - при испытании котла при электрическом напряжении питания, заявленном изготовителем, на эталонном газе G25 второго семейства группы L;

c) 230 - при испытании котла при электрическом напряжении питания, заявленном изготовителем, на эталонном газе G30 третьего семейства.

Классификация котлов по содержанию

Изготовитель выбирает для котла класс согласно таблице 2. По условиям испытаний согласно 5.7 содержание в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать предельное значение для соответствующего класса.

Таблица 2 - Классификация котлов по содержанию

Класс	Предельное значение содержания ,
1	170
2	120
3	80

Предельные значения указаны для газов второго семейства. Для газов третьего семейства предельные значения умножают на 1,30. При испытании котлов, работающих только на пропане, предельные значения умножают на 1,20.

Для многоступенчатых и модуляционных котлов с диапазоном регулирования содержание равно среднеарифметическим значениям содержания , измеренным на различных ступенях или на максимальной и минимальной тепловой мощности модуляционного котла.

Ни одно из отдельно измеренных значений не должно превышать значение для класса, указанное выше, которое соответствует среднему расчетному значению. Кроме того, ни одно из измеренных значений не должно превышать значение для класса 1.

4.2.8 Коэффициент полезного действия

4.2.8.1 Коэффициент полезного действия при максимальной номинальной тепловой мощности

При условиях испытаний по 5.8.1 КПД, выраженный в процентах, должен быть не менее значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Требования к КПД при максимальной номинальной тепловой мощности

Диапазон номинальной теплопроизводительности , кВт	Требования к КПД в зависимости от максимальной номинальной тепловой мощности, %
4400	84 + 2lg - для обычных котлов 87,5 + 1,5lg - для низкотемпературных котлов
400<1000	89,2 - для обычных котлов 91,4 - для низкотемпературных котлов
Примечание - - максимальная номинальная теплопроизводительность, кВт.

4.2.8.2 Коэффициент полезного действия при частичной нагрузке

При условиях испытаний по 5.8.2 КПД при нагрузке, соответствующей 30% максимальной номинальной тепловой мощности, выраженный в процентах, должен быть не менее значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Требования к КПД при частичной нагрузке

Диапазон номинальной теплопроизводительности , кВт	Требования к КПД при частичной нагрузке, %
4400	80 + 3lg - для обычных котлов 87,5 + 1,5lg - для низкотемпературных котлов
400<1000	87,8 - для обычных котлов 91,4 - для низкотемпературных котлов
Примечание - - максимальная номинальная теплопроизводительность, кВт.

4.2.9 Конденсация

Для обычных котлов, не образующих конденсат, нет необходимости в индикации наличия конденсата.

Считается, что низкотемпературные котлы способны вызывать появление конденсата. Конденсат не должен влиять на работу низкотемпературного котла.

Испытания должны проводиться при условиях по 5.9.

4.2.10 Отвод конденсата для низкотемпературных котлов

Для низкотемпературных котлов необходимо снижать уровень образования конденсата, если из-за него:

- снижается безопасность или корректная работа;

- происходят утечки конденсата из прибора;

- происходит разрушение материала.

Для снижения уровня образования конденсата, при необходимости, используются труба или трубы. Внутренний диаметр наружного соединения системы, снижающей уровень образования конденсата, должен быть не менее 13 мм.

Система утилизации, являющаяся составной частью котла или присоединяемая к котлу, должна быть сконструирована так, чтобы:

- она была доступна для осмотра и очистки в соответствии с инструкциями изготовителя;

- предотвращала возможность проникновения продуктов сгорания в помещение, где установлен котел; это требование должно выполняться, если система утилизации оснащена водоотделителем (пароосушителем);

- водоотделитель имел затвор не менее 25 мм при максимальном давлении в камере сгорания и при максимальной длине газохода, указанной изготовителем.

4.2.11 Устойчивость материалов к давлению

Антикоррозионные покрытия низкотемпературных котлов не должны иметь следы повреждений после проведения испытаний материалов на устойчивость к давлению.

Примечание - Условия испытаний давлением приведены в ГОСТ Р 54440 (раздел 5).

5 Методы испытаний

5.1 Общие принципы

Применяются следующие условия испытаний, если в отдельных разделах не указано иное.

5.1.1 Проведение испытаний

Котел подключают к эталонному газу соответствующей категории (или газу распределительной системы для котлов с тепловой мощностью более 300 кВт) и настраивают в соответствии с указаниями изготовителя. Если не указано иное, испытания проводят при максимальной номинальной тепловой мощности.

5.1.2 Общие условия проведения испытаний

5.1.2.1 Испытательное помещение

Котел устанавливают в хорошо проветриваемом помещении без сквозняков, где температура окружающего воздуха приблизительно равна 20°С; котел не должен устанавливаться в зоне попадания прямых солнечных лучей.

Температура окружающего воздуха измеряется на уровне 1,5 м от пола и на расстоянии не менее 3 м от котла. Термометр не должен находиться в зоне теплового воздействия испытуемого объекта.

5.1.2.2 Установка

При проведении всех испытаний котел монтируют, эксплуатируют и вводят в работу в соответствии с инструкциями изготовителя.

Отбор проб продуктов сгорания производят устройствами, показанными на рисунке 6 или 7.

5.1.2.3 Водяной контур

Котел подключают к отдельному испытательному стенду, схема которого показана на рисунках 1, 2 или 3, или к другому оборудованию, обеспечивающему получение эквивалентных результатов; выпуск воздуха производится в соответствии с инструкциями изготовителя.

Если котел оснащен термостатом, регулирующим температуру воды, то испытания проводят при температуре воды в подающей магистрали (802)°С.

Если такие условия не могут быть обеспечены (из-за конструкции котла или нерегулируемого термостата), испытания проводят при максимально возможной температуре воды.

Вентили I и II, показанные на рисунках 1 и 2, используются для того, чтобы обеспечить разность температур воды в подающем и возвратном трубопроводах, равную (201)°С или значению, указанному изготовителем, если конструкция системы регулирования котла не допускает нормальную работу при разности температуры 20°С.

Клапаны I и II на рисунке 4 или 5 используются для получения разницы температур между первичным и вторичным контурами, равной (201)°С или другому заводскому значению, если конструкция системы контроля котлов не позволяет осуществлять нормальную эксплуатацию при разнице температур в 20°С.

5.1.2.4 Температурное равновесие

Если не указано иное, испытания проводят при тепловом равновесии котла, т.е. когда температура воды в подающем и возвратном трубопроводах является постоянной с отклонением 2°С.

5.1.2.5 Электропитание

Котел подключают к электрической сети с номинальным напряжением, если не указано иное.

5.1.2.6 Погрешности измерений

Если не указано иное, допускаются следующие максимальные погрешности при измерении:

1) атмосферного давления - 500 Па (5 мбар);

2) давления в камере сгорания и газоходе - 5% от полной шкалы или 5 Па (0,05 мбар);

3) давления газа - =2%# от полной шкалы;

4) падения давления воды - 5%;

5) расхода воды - 1%;

6) расхода газа - 1%;

7) времени: 0,2 с - до 1 ч, 0,1% - свыше 1 ч;

8) вспомогательной электроэнергии - 2%;

9) температуры:

окружающей среды - 1°С,

воды - 2°С,

продуктов сгорания -5°С,

газа - 0,5°С,

поверхностей - 5°С,

10) СО, и для расчета потерь в продуктах сгорания - 6% от общего диапазона;

11) теплопроизводительности - 1%;

12) плотности газа - 0,5%;

13) массы - 0,05%.

Полная шкала измерений должна выбираться таким образом, чтобы она соответствовала ожидаемому максимальному значению.

Общая погрешность измерений зависит от погрешностей отдельных измерений. При измерениях, представляющих собой ряд отдельных измерений (например, определение коэффициента полезного действия), должны быть обеспечены малые погрешности, чтобы получить требуемую общую точность измерений.

5.1.2.7 Регулировка тепловой мощности

Значение тепловой мощности Q, кВт, получаемое при испытаниях, вычисляют по одной из следующих формул:

- при измерении объемного расхода:

;

(1)

- при измерении массового расхода:

,

(2)

где - низшая теплотворная способность газа, используемого для проведения испытаний (сухой, 15°С, 101,325 кПа), в объемном отношении или МДж/кг в массовом отношении;

- объемный расход сухого газа, , при нормальных условиях (0°С, 101,325 кПа), где

,

(3)

где - давление насыщенного водяного пара при измеряемой температуре, Па;

- атмосферное давление при проведении испытаний, Па;

- давление газа на расходомере, Па;

- температура газа на расходомере, °С;

- массовый расход сухого газа, кг/ч.

5.1.2.8 Регулировка избыточного воздуха

Если условиями проведения испытаний не предусматривается иного, коэффициент избытка воздуха регулируется в соответствии с заводскими инструкциями.

5.2 Герметичность газопровода

Испытания проводят при температуре окружающего воздуха при давлении воздуха или газа в 15000 Па (150 мбар) или в 1,5 раза превышающем заводские значения максимального нагнетающего давления в зависимости от того, какое из них будет выше, в направлении газового потока.

Подачу воздуха или газа производят во входное отверстие газового тракта горелки.

Предохранительные запорно-регулирующие клапаны должны быть открыты, за исключением последнего замыкающего клапана, в целях изоляции.

Давление на входе устанавливают согласно указанному значению, все газоподводящие элементы также настраивают под это значение.

Испытания на отсутствие дефектов производят с использованием подходящего пенообразующего вещества (или любым эквивалентным способом), применяемого перед началом испытаний. Система считается герметичной при отсутствии образования пузырьков на ее поверхности.

При испытаниях на отсутствие течи интенсивность утечки должна быть менее 0,14 .

5.3 Тепловая мощность

Котел должен быть проверен на каждом из эталонных газов, которые соответствуют категории котла (или на газе распределительной системы для котлов с тепловой мощностью более 300 кВт), при нормальном давлении. Измеряют максимальную, а затем минимальную тепловые мощности. В котлах с фиксированной тепловой мощностью для данного испытания настройки не изменяют. Все имеющиеся регуляторы устанавливают в положение, указанное изготовителем. Значение объемного расхода V, полученное при этих условиях (, , , d), корректируют таким образом, как если бы испытание проводилось в стандартных условиях (101,325 кПа, 0°С, сухой газ); а приведенное значение тепловой мощности вычисляют по одной из следующий формул:

- при измерении объемного расхода V:

,

(4)

следовательно,

;

(5)

- при измерении массового расхода М:

,

(6)

следовательно,

,

(7)

где - приведенная тепловая мощность (газ сухой, 101,325 кПа, 15°С), основанная на низшем значении теплотворной способности, кВт;

V - объемный расход газа при фактических влажности, температуре и давлении, ;

М - массовый расход влажного газа, выражаемый в килограммах в час (кг/ч);

- низшая теплотворная способность сухого газа при 0°С, 101,325 кПа, в объемном отношении; или низшая теплотворная способность сухого газа, МДж/кг в массовом отношении;

- температура газа на расходомере, °С;

d - относительная плотность испытательного газа**;

- относительная плотность газа при стандартных условиях;

- давление газа на расходомере, кПа (мбар);

- атмосферное давление при проведении испытаний, Па.

При испытаниях тепловая мощность, скорректированная, как указано выше, должна соответствовать требованиям 4.2.3.

5.4 Регулятор газового давления

При необходимости регулятор настраивают так, чтобы обеспечивалась номинальная тепловая мощность на эталонном газе (или на газе распределительной системы, если он применяется) при номинальном давлении, соответствующем этому газу. Сохраняя начальные настройки, подводимое давление изменяют от до . Проверяют соответствие требованиям 4.2.4.

Номинальное давление , минимальное давление и максимальное давление приведены в [1].

Значения номинального, минимального и максимального давлений указывают в технических условиях на котел.

5.5 Безопасность эксплуатации

5.5.1 Предельные температуры для устройств регулировки, управления и защиты

Котел устанавливают и подключают к соответствующему эталонному газу (или к газу распределительной системы, если он применяется) при максимальной номинальной тепловой мощности. Температуру устройств регулирования и защиты измеряют после 30 мин работы котла. Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.1.

Если возможен самонагрев электрического компонента (например, автоматических запорных клапанов), температуру компонента не измеряют. В этом случае места для измерения выбирают таким образом, чтобы измерять температуру воздуха вокруг устройства.

5.5.2 Предельные значения температуры ручек управления и частей, к которым возможно прикосновение

Котел устанавливают, как указано в 5.1, при этом регулируемый термостат управления должен находиться в положении, обеспечивающем наибольшую температуру.

Температуру ручек управления и частей, к которым возможно прикосновение измеряют средствами с термочувствительными датчиками, приложенными к наружной поверхности этих частей котла.

Температуру измеряют при установлении теплового равновесия.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.2.

5.5.3 Предельные температуры для боковых, передней и верхней поверхностях

Котел устанавливают согласно 5.1, термостат устанавливают в позицию максимальной температуры.

Температуры в наиболее нагретых местах на боковых, передней и верхней поверхностях измеряют при помощи термометров, размещаемых на внешней стороне таких поверхностей котла.

Замер температуры производят после установления температурного равновесия.

Проверяют соблюдение требований 4.2.5.3.

5.5.4 Предельные температуры испытательных стендов и пола под котлом

5.5.4.1 Поверхность пола под котлом

При определении температуры поверхности пола под котлом котел должен быть установлен на испытательный стенд согласно, например, рисунку 4. Температуру поверхности пола испытательного стенда измеряют не менее чем в пяти точках.

Температуру поверхности пола под котлом рекомендуется измерять с помощью термопар, показанных на рисунке 5, или с помощью датчиков для измерения температуры поверхности.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.4.

5.5.4.2 Испытательные панели

Для котлов, которые, согласно заводским рекомендациям, могут устанавливаться рядом со стеной(ами), расстояния между боковыми и задней стенками и деревянными испытательными панелями указываются изготовителем; однако в любых случаях данное расстояние не должно быть более 200 мм.

Для котлов, которые согласно заводским рекомендациям могут устанавливаться под полками или под какими-либо подобными поверхностями, соответствующая испытательная панель должна размещаться над котлом на минимальном расстоянии, указанном в инструкции по установке.

В случаях, когда заводские рекомендации в отношении размещения котла около стен или под полками отсутствуют, испытания проводят при размещении соответствующих испытательных панелей напротив котла.

Толщина деревянных испытательных панелей должна быть (25 1) мм, панели должны иметь черное матовое покрытие. Габариты панелей должны быть как минимум на 50 мм шире, чем соответствующие габариты поверхностей котла.

Температурные датчики помещают в центр панелей в квадраты площадью 100 с внешней стороны таким образом, чтобы спаи термопары находились на расстоянии 3 мм от поверхности, обращенной к котлу.

После работы котла в течение определенного времени и стабилизации температуры испытательной панели на определенном уровне с погрешностью 2°С проводят измерение температуры.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.4.

5.5.5 Запуск

Котел устанавливают согласно инструкциям изготовителя в соответствии с требованиями 5.1.

Котел подключают к источнику эталонного газа соответствующего семейства или группы, для которых предназначен котел (или газа распределительной системы, если применимо), устанавливают значение коэффициента избытка воздуха в соответствии с указаниями изготовителя.

Электрическое подключение котла осуществляют при напряжении, соответствующем не менее 85% номинального значения напряжения, установленного изготовителем.

Проводят три испытания на запуск; первое испытание начинают, когда котел находится в холодном состоянии.

Для второго и третьего испытаний на запуск котел выключают и сразу же опять включают в течение не более чем 5 с.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.5.

5.5.6 Розжиг и стабильность пламени

5.5.6.1 Испытания на эталонном газе

Котел устанавливают в соответствии с 5.1 и подключают к источнику эталонного газа соответствующей категории (или газа распределительной системы, если применимо) при нормальном давлении таким образом, чтобы получить номинальную тепловую мощность. Затем котел выключают. При этих условиях проверяют соответствие требованиям 4.2.5.6 [перечисление а)], 4.2.6.2, 4.2.6.3 [перечисление а)] и 4.2.5.6.

Соответствие требованиям к стабильности пламени проверяют визуально.

Розжиг котла осуществляют, постепенно понижая давление до тех пор, пока не сработает реле низкого давления газа или устройство контроля пламени. Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.6 [перечисление b)].

Тепловую мощность устанавливают на минимальное номинальное значение, коэффициент избытка воздуха настраивают на 1,5 или более или полностью открывают заслонку воздуховода (если применимо). Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.6 [перечисление а)].

Если подача газа на запальную горелку осуществляется между двумя автоматическими клапанами основной горелки, то автоматический клапан, расположенный перед основной горелкой, искусственно оставляют полностью открытым. Котел подключают к источнику эталонного газа или газа распределительной системы при нормальном давлении. Проверяют соответствие требованиям 4.2.6.2.

5.5.6.2 Испытания на предельном газе

Для всех котлов тепловую мощность на эталонном газе повышают на 9% или заменяют эталонный газ соответствующим предельным газом для неполного сгорания. Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.6 [перечисление а)].

Для котлов, оснащенных горелкой с предварительным смешением, заменяют эталонный газ на предельный газ для проскока пламени. Котел выключают и проверяют соответствие требованиям 4.2.5.6 [перечисление а)].

Для котлов с тепловой мощностью, не превышающей 150 кВт, оснащенных горелкой с предварительным смешением, заменяют испытательный газ на предельный газ для отрыва пламени без перенастройки максимальной и минимальной тепловой мощности. Затем котел выключают. Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.6 [перечисление а)].

5.5.7 Устойчивость горелки к перегреву

5.5.7.1 Котлы, оснащенные горелками с соплами смешения

Котел подключают к источнику эталонного газа (или газа распределительной системы, если применимо) при тепловой мощности, в 1,09 раза превышающей максимальную номинальную тепловую мощность, и давлении в камере сгорания, настроенном на максимальное значение при максимальной номинальной тепловой мощности, указанной изготовителем.

Горелка работает 10 мин, после чего проверяют соответствие требованиям 4.2.5.7.

5.5.7.2 Котлы, оснащенные горелками с предварительным смешением

Горелку настраивают в соответствии с требованиями 5.1. Не перенастраивая горелку, подключают ее к источнику соответствующего газа для проскока пламени, и она работает 10 мин. По истечении этого времени проверяют соответствие требованиям 4.2.5.7.

5.5.8 Предварительная продувка

Котел работает от начала действия контрольной программы горелки. Измеряют продолжительность предварительной продувки. Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.8.

5.6 Устройства управления и безопасности

5.6.1 Тепловая мощность при запуске

Котел включают при номинальном напряжении электропитания. Измеряют максимальную тепловую мощность при запуске. Проверяют соблюдение требований 4.2.6.1.

5.6.2 Время безопасности

Испытания проводят на эталонном газе или на предельных газах соответствующего семейства или группы (или на газе распределительной системы, если применимо).

5.6.2.1 Время безопасности зажигания

Котел выключают, датчик контроля пламени убирают.

Или отключают датчик низкого давления газа при его наличии.

Подачу газа отключают.

По сигналу подают газ в запальную горелку (при наличии таковой) и основную горелку. Измеряют время от момента подачи сигнала до момента, когда устройство безопасности дает команду на закрытие газового клапана.

Проверяют соблюдение требований 4.2.6.4 [перечисление а)].

5.6.2.2 Время безопасности погасания

Во время работы котла имитируют погасание пламени путем выведения датчика пламени из зоны действия. Измеряют промежуток времени между началом такой имитации до момента подачи сигнала устройством на отключение газового клапана.

Проверяют соблюдение требований 4.2.6.4 [перечисление б)].

5.6.2.3 Суммарное время отключения

Во время работы котла имитируют погасание пламени путем выведения датчика пламени из зоны действия. Измеряют промежуток времени между началом такой имитации и моментом, когда происходит фактическое закрытие клапана.

Проверяют соблюдение требований 4.2.6.4 [перечисление в)].

5.6.2.4 Отказ зажигания

Отключают подачу газа. Включают котел. Проверяют соблюдение требований 4.2.6.5.

5.6.2.5 Погасание факела горелки

Включают котел. Перекрывают подачу газа и проверяют соответствие требованиям 4.2.6.6.

5.6.3 Проверка работы термостатов управления и защитных ограничителей температуры

Водяной контур котла настраивают на максимальную номинальную тепловую мощность. Тепловая мощность испытательного стенда должна составлять (405)% номинальной тепловой мощности.

Приводят в действие циркуляционный насос. Термостат управления устанавливают на максимальное значение. Проверяют действие термостата управления.

Аналогичное испытание проводят после замыкания термостата управления накоротко.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.6.8.

5.7 Горение

5.7.1 Горение при максимальной номинальной тепловой мощности

На соответствующем эталонном газе (или на газе распределительной системы, если применимо) при номинальном давлении подачи:

- регулируют тепловую мощность на максимальное номинальное значение;

- устанавливают напряжение электрического питания на номинальное значение;

- настраивают коэффициент избытка воздуха на соответствующее значение.

Отбор продуктов сгорания осуществляют по достижении теплового равновесия котла.

Концентрацию СО и определяют в сухих неразбавленных продуктах сгорания в соответствии с приложением Е.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1 [перечисление а)] и 4.2.7.2.

Напряжение питания уменьшают до 85% номинального значения. Проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1 [перечисление b)].

После уменьшения напряжения питания ниже 85% номинального значения проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1 [перечисление d)].

Увеличивают тепловую мощность на эталонном газе на 9% или заменяют эталонный газ на соответствующий предельный газ для неполного сгорания.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1 [перечисление с)].

5.7.2 Горение при минимальной номинальной тепловой мощности

На соответствующем эталонном газе (или на газе распределительной системы, если применимо) при нормальном давлении подачи:

- регулируют тепловую мощность на минимальное номинальное значение;

- устанавливают напряжение электрического питания на номинальное значение;

- настраивают коэффициент избытка воздуха на соответствующее значение.

Отбор продуктов сгорания осуществляют по достижении теплового равновесия котла.

Концентрацию СО и определяют в сухих неразбавленных продуктах сгорания в соответствии с приложением Е.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1 [перечисление а)] и 4.2.7.2.

Увеличивают тепловую мощность на эталонном газе на 9% или заменяют эталонный газ на соответствующий предельный газ для неполного сгорания.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1 [перечисление с)].

5.7.3 Горение при минимальной контролируемой тепловой мощности (многоступенчатые котлы или горелки с диапазоном регулирования)

Эти испытания проводят для всех многоступенчатых котлов или котлов с диапазоном регулирования.

Котел работает на первой ступени или на нижнем значении тепловой мощности, если применимо.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1 [перечисление а)] и 4.2.7.2.

Затем испытание повторяют на значении тепловой мощности, соответствующем средней точке диапазона тепловой мощности.

5.8 Коэффициенты полезного действия

5.8.1 Коэффициент полезного действия при максимальной номинальной тепловой мощности

Котел подключают к испытательному патрубку, имеющему диаметр, соответствующий наибольшему диаметру, приведенному в инструкциях изготовителя.

Температуру подаваемой воды устанавливают на уровне (802)°С, а разницу температур между подающим и обратным трубопроводами устанавливают в соответствии с 5.1.2.3.

Измерение коэффициента полезного действия начинают по достижении теплового равновесия котла при отключенном регуляторе температуры и постоянной температуре подающего и обратного трубопроводов.

Горячая вода проходит через сосуд, размещенный на весах (соответственно оттарированных перед началом испытания), и в это же время начинают измерение расхода газа (показание счетчика).

Регистрируют показания температуры воды в подающем и обратном трубопроводах таким образом, чтобы получить достаточно точные средние значения.

Массу воды собирают за 10 мин. Если при работе котла требуется собрать большую массу воды для измерения, то испытание может быть проведено за более ко