Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
- Главная
- Отраслевой дорожный методический документ ОДМ 218.4.031-2016 "Рекомендации по организации и проведению ведомственного контроля (мониторинга) качества при выполнении дорожных работ на автомобильных дорогах общего пользования федерального значения" (рекомендован распоряжением Федерального дорожного агентства от 25 ноября 2016 г. N 2449-р)
- Приложение В. Схемы лабораторного контроля качества дорожно-строительных материалов
Приложение В. Схемы лабораторного контроля качества дорожно-строительных материалов
Приложение В
Схемы
лабораторного контроля качества дорожно-строительных материалов
Схемы лабораторного контроля дорожно-строительных материалов включают в себя следующие таблицы:
- таблица В.1 - Схема Л.1 лабораторного контроля качества грунта;
- таблица В.2 - Схема Л.2 лабораторного контроля качества песка природного по ГОСТ 32824-2014;
- таблица В.3 - Схема Л.3 лабораторного контроля качества песка дробленого по ГОСТ 32730-2014;
- таблица В.4 - Схема Л.4 лабораторного контроля качества щебня (гравия) по ГОСТ 32703-2014;
- таблица В.5 - Схема Л.5 лабораторного контроля качества шлакового щебня по ГОСТ 32826-2014;
- таблица В.6 - Схема Л.6 лабораторного контроля качества шлакового песка по ГОСТ 32826-2014;
- таблица В.7 - Схема Л.7 лабораторного контроля качества щебеночно-гравийно-песчаной смеси по ГОСТ 25607-2009;
- таблица В.8 - Схема Л.8 лабораторного контроля качества песчано-гравийной смеси по ГОСТ 23735-2014;
- таблица В.9 - Схема Л.9 лабораторного контроля качества смеси щебеночно-гравийно-песчаной и грунта, обработанного неорганическими вяжущими материалами, приготовленного в смесительной установке по ГОСТ 23558-94;
- таблица В.10 - Схема Л.10 лабораторного контроля качества органоминеральной смеси и грунта, укрепленного органическими вяжущими по ГОСТ 30491-2012;
- таблица В.11 - Схема Л.11 лабораторного контроля качества минерального порошка по ГОСТ 32761-2014;
- таблица В.12 - Схема Л.12 лабораторного контроля качества битумов нефтяных дорожных вязких по ГОСТ 33133-2014;
- таблица В.13 - Схема Л.13 лабораторного контроля качества полимерно-битумного вяжущего по ГОСТ Р 52056-2003;
- таблица В.14 - Схема Л.14 лабораторного контроля качества битумной эмульсии по ГОСТ Р 52128-2003;
- таблица В.15 - Схема Л.15 лабораторного контроля качества асфальтобетонной смеси и асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009;
- таблица В.16 - Схема Л.16 лабораторного контроля качества целлюлозного волокна (стабилизирующей добавки в ЩМА) по ГОСТ 31015-2002;
- таблица В.17 - Схема Л.17 лабораторного контроля качества щебёночно-мастичной асфальтобетонной смеси и асфальтобетона по ГОСТ 31015-2002;
- таблица В.18 - Схема Л.18 лабораторного контроля качества цемента по ГОСТ 31108-2003 и ГОСТ 33174 -2014;
- таблица В.19 - Схема Л.19 лабораторного контроля качества бетонной смеси и бетона по ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 26633-2012;
- таблица В.20 - Схема Л.20 лабораторного контроля качества резинового термоэластопласта (РТЭП);
- таблица В.21 - Схема Л.21 лабораторного контроля качества материала для дорожной разметки по ГОСТ 32830-2014;
- таблица В.22 - Схема Л.22 лабораторного контроля качества химических противогололедных материалов;
- таблица В.23 - Схема Л.23 лабораторного контроля качества комбинированных противогололедных материалов;
- таблица В.24 - Схема Л.24 лабораторного контроля качества фрикционных противогололедных материалов;
- таблица В.25 - Схема Л.25 лабораторного контроля качества световозвращающей пленки и элементов конструкций дорожных знаков по ГОСТ Р 52290-2004.
Таблица В.1 - Схема Л.1 лабораторного контроля качества грунта
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
При геологической разведке |
При разработке карьеров, выемок и резервов |
При возведении насыпи земляного полотна |
При выполнении работ в зимних условиях |
|
Зерновой состав |
Руководство по сооружению земляного полотна |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Не менее одной пробы на 10 000 |
Не менее одной пробы на 10 000 |
Не менее одной пробы на 10 000 |
|
Число пластичности |
Руководство по сооружению земляного полотна |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Не менее одной пробы на 10 000 |
Не менее одной пробы на 10 000 |
Не менее одной пробы на 10 000 |
|
Максимальная плотность и Оптимальная влажность |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Не менее одной пробы на 10 000 |
Не менее одной пробы на 10 000 |
Не менее одной пробы на 10 000 |
|
|
Плотность грунта |
Руководство по сооружению земляного полотна |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Не менее одной пробы на 10 000 |
В каждом слое по оси земляного полотна и на расстоянии 1,5-2 м от бровки, а при ширине слоя более 20 м и в промежутках (5 проб в поперечнике). Контроль необходимо производить на каждой сменной захватке работы уплотняющих машин, но не реже чем через 200 м при высоте насыпи до 3 м и не реже чем через 50 м при высоте насыпи более 3 м. Контроль плотности верхнего слоя следует производить не реже чем через 50 м. Дополнительные пробы берутся в каждом слое засыпки пазух труб, над трубами, в конусах и в местах сопряжений с мостами. |
В каждом слое по оси земляного полотна и на расстоянии 1,5-2 м от бровки, а при ширине слоя более 20 м и в промежутках (5 проб в поперечнике). Контроль необходимо производить на каждой сменной захватке работы уплотняющих машин, но не реже чем через 200 м при высоте насыпи до 3 м и не реже чем через 50 м при высоте насыпи более 3 м. Контроль плотности верхнего слоя следует производить не реже чем через 50 м. Дополнительные пробы берутся в каждом слое засыпки пазух труб, над трубами, в конусах и в местах сопряжений с мостами |
|
Естественная влажность |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Не реже одного раза в смену и обязательно при выпадении осадков |
Не реже одного раза в смену и обязательно при выпадении осадков. Если разработка грунта в карьере ведется собственными силами, контроль естественной влажности допускается проводить в карьере, при отсыпке повторять не нужно. |
Не реже одного раза в смену и обязательно при выпадении осадков. Если разработка грунта в карьере ведется собственными силами контроль естественной влажности в карьере при отсыпке повторять не нужно. |
|
|
Коэффициент фильтрации |
Руководство по сооружению земляного полотна |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
По указаниям проекта |
По указаниям проекта. Не менее одной пробы на 10000 |
По указаниям проекта. Не менее одной пробы на 10000 |
|
Содержание органических веществ |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
По указаниям проекта |
- |
- |
|
|
Определение сопротивления срезу (сдвигу) |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
По указаниям проекта |
- |
- |
|
|
Определение набухания и усадки грунтов |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
По указаниям проекта |
- |
- |
|
|
Определение сжимаемости грунтов |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
По указаниям проекта |
- |
- |
|
|
Однородность грунтов |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Визуально, постоянно |
Визуально, постоянно |
Визуально, постоянно |
|
|
Определение содержания мерзлых комьев в общем объеме грунта |
Руководство по сооружению земляного полотна |
- |
- |
- |
Одна проба на 500 |
|
Степень неоднородности |
- |
Не менее одной пробы на 10 000 |
Не менее одной пробы на 10 000 |
Не менее одной пробы на 10 000 |
Таблица В.2 - Схема Л.2 лабораторного контроля качества песка природного по ГОСТ 32824-2014
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
При геологической разведке |
Карьер |
При устройстве морозозащитных и дренирующих слоев |
Асфальтобетонный завод |
Цементобетонный завод |
|
|
Приемочный |
Периодически |
||||||
|
Определение зернового состава, модуля крупности и степени неоднородности |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Ежедневно |
- |
Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500 |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Ежедневно |
- |
Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500 |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение содержания глины в комках |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Ежедневно |
- |
Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500 |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение органических примесей |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае при смене месторождения для добычи песка |
- |
- |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение минерало-петрографического состава |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Определение истинной плотности |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае при смене месторождения для добычи песка |
- |
При подборе составов, далее по необходимости |
При отсутствии паспортных данных и по необходимости |
|
|
Определение насыпной плотности |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае при смене месторождения для добычи песка |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение пустотности |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае при смене месторождения для добычи песка |
- |
При отсутствии паспортных данных и по необходимости |
При отсутствии паспортных данных и по необходимости |
|
|
Определение влажности |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Ежедневно и в случае выпадения осадков |
- |
Обязательно при контроле плотности |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий |
1 раз в смену и в случае выпадения осадков |
|
|
Определение коэффициента фильтрации |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
По требованию потребителя |
Не менее 3-х проб в карьере на каждые 500 |
- |
- |
|
|
Содержание глинистых частиц методом набухания |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае при смене месторождения для добычи песка |
- |
|
|
|
|
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
1 раз в год |
- |
При отсутствии паспортных данных |
При отсутствии паспортных данных |
|
|
* По требованиям СП 78.13330.2012 п .8.7.3 объем контроля только для морозозащитного слоя. Примечание - В соответствии с требованиями ГОСТ 9128-2009 песок природный должен соответствовать ГОСТ 8736. | |||||||
Таблица В.3 - Схема Л.3 лабораторного контроля качества песка дробленого по ГОСТ 32730-2014
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Карьер |
Асфальтобетонный завод |
Цементобетонный завод |
|
|
Приемочный |
Периодически |
||||
|
Определение зернового состава и модуля крупности |
Ежедневно |
- |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц |
Ежедневно |
- |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение содержания глинистых частиц методом набухания |
|
1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы. |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение содержания глины в комках |
Ежедневно |
- |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение органических примесей |
Ежедневно |
- |
- |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение минерало-петрографического состава |
- |
При геологической разведке |
- |
- |
|
|
Определение истинной плотности |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы. |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей. При подборе составов. |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение насыпной плотности |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы. |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение пустотности |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы. |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение влажности |
Ежедневно |
- |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий |
1 раз в смену и в случае выпадения осадков |
|
|
Определение марки по дробимости |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы. |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов |
- |
1 раз в год и при геологической разведке |
При отсутствии паспортных данных |
При отсутствии паспортных данных |
|
|
Примечания 1 Показатели содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы определяемой по ГОСТ 32717-2014 и морозостойкости определяемой по ГОСТ 32720-2014 не нормируются ГОСТ 32730-2014 (Дороги автомобильные общего пользования. Песок дробленый. Технические требования); 2 Указанная периодичность контроля глины в комках принята разработчиком. | |||||
Таблица В.4 - Схема Л.4 лабораторного контроля качества щебня (гравия) по ГОСТ 32703-2014
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Карьер |
Асфальтобетонный завод |
Цементобетонный завод |
При устройстве дополнительных и конструктивных слоев |
|
|
Приемочный |
Периодический |
|||||
|
Определение зернового состава |
Ежесуточно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Содержание дробленых зерен в гравии и щебне из гравия |
Ежесуточно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Содержание пылевидных и глинистых частиц |
Ежесуточно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение содержания глины в комках |
Ежесуточно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы |
Ежесуточно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий. |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение зерен слабых пород |
Ежесуточно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
При поступлении новых партий |
При поступлении новых партий. |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) |
- |
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Сопротивление дроблению и износу |
- |
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
|
|
Определение сопротивления истираемости по показателю микро-Деваль |
- |
По требованию потребителя |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение насыпной плотности |
|
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение пустотности |
|
По требованию потребителя** |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение морозостойкости |
|
1 раз в год |
При отсутствии паспортных данных и по требованию заказчика* |
При отсутствии паспортных данных и по требованию заказчика* |
При отсутствии паспортных данных и по требованию заказчика* |
|
|
Определение влажности |
|
|
При поступлении новых партий |
При поступлении новых партий, далее - 1 раз в смену и в случае выпадения осадков |
Не реже одного раза в смену |
|
|
Определение средней и истинной плотности, пористости и водопоглощения |
|
По требованию потребителя |
При подборе составов.* |
При подборе составов.* |
1 раз при поступлении новых материалов* |
|
|
Определение минералогопетрографического состава |
|
По требованию потребителя |
- |
- |
- |
|
|
Определение содержания органических примесей |
|
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение устойчивости щебня (гравия) против распада |
|
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
При подборе составов и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей* |
При подборе составов и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей* |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов |
|
1 раз в год |
При отсутствии паспортных данных* |
При отсутствии паспортных данных* |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
* Принято разработчиком. | ||||||
|
Примечания 1 Согласно требованиям СП 78.13330.2012 и ГОСТ 9128-2009 щебень для производства асфальтобетонных смесей должен соответствовать ГОСТ 8267. 2 Показатель - сопротивление истираемости по микро-Деваль нужен при проектировании асфальтобетонных смесей по методике "SUPERPAVE". | ||||||
Таблица В.5 - Схема Л.5 лабораторного контроля качества шлакового щебня по ГОСТ 32826-2014
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Вид испытаний |
Асфальтобетонный завод |
При устройстве дополнительных и конструктивных слоев |
|
|
Приемочный |
Периодический |
||||
|
Определение зернового состава |
Ежесуточно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Содержание пылевидных и глинистых частиц |
Ежесуточно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы |
Ежесуточно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
1 раз в 10 смен одна объединенная проба каждой фракции и при поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение зерен слабых пород и металлических примесей |
Ежесуточно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
При поступлении новых партий |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение марки по дробимости |
- |
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение марки по сопротивлению дроблению и износу |
- |
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение сопротивления истираемости по показателю микро-Деваль |
- |
По требованию потребителя |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение насыпной плотности |
- |
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение пустотности |
- |
По требованию потребителя |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение морозостойкости |
- |
1 раз в год |
При отсутствии паспортных данных* |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение влажности |
- |
- |
При поступлении новых партий* |
Не реже одного раза в смену* |
|
|
Определение средней и истинной плотности, пористости и водопоглощения |
- |
По требованию потребителя* |
При подборе составов* |
1 раз при поступлении новых материалов* |
|
|
Определение устойчивости структуры зерен против распадов |
- |
1 раз в 3 месяца одна объединенная проба с каждой технологической линии |
При подборе составов и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей* |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей* |
|
|
Активность шлака |
- |
1 раз в 3 месяца |
При отсутствии паспортных данных* |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов |
- |
1 раз в год |
При отсутствии паспортных данных* |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
* Принято разработчиком. | |||||
Таблица В.6 - Схема Л.6 лабораторного контроля качества шлакового песка по ГОСТ 32826-2014
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Вид испытаний |
Асфальтобетонный завод |
|
|
Приемочный |
Периодически |
|||
|
Определение зернового состава и модуля крупности |
Ежедневно |
- |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий |
|
|
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц |
Ежедневно* |
- |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий* |
|
|
Определение содержания глинистых частиц методом набухания |
Ежедневно |
- |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий |
|
|
Определение металлических примесей |
Ежедневно |
- |
При поступлении новых партий |
|
|
Определение истинной плотности |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы. |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей. При подборе составов. |
|
|
Определение насыпной плотности |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы. |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение пустотности |
- |
1 раз в 3 месяца и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы. |
1 раз в 3 месяца и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено изменение качественных показателей |
|
|
Определение влажности |
Ежедневно |
- |
1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий |
|
|
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов |
- |
1 раз в год |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
* Принято разработчиком. | ||||
Таблица В.7 - Схема Л.7 лабораторного контроля качества щебеночно-гравийно-песчаной смеси по ГОСТ 25607-2009
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Карьер |
Потребитель |
|
|
Ежесуточно |
Периодически |
|||
|
Определение зернового состава |
Ежедневно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
При поступлении новых партий. |
|
|
Определение содержания дробленых зерен в щебне из гравия |
- |
1 раз в 10 дней одна объединенная проба с каждой технологической линии |
При поступлении новых партий*. |
|
|
Определение содержания зерен пластинчатой и игловатой формы |
- |
1 раз в 10 дней одна объединенная проба с каждой технологической линии |
При поступлении новых партий*. |
|
|
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц |
Ежедневно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
При поступлении новых партий. |
|
|
Определение глины в комках |
Ежедневно одна объединенная проба с каждой технологической линии |
- |
При поступлении новых партий. |
|
|
Определение насыпной плотности |
- |
1 раз в квартал, 1 объединенная проба с каждой технологической линии |
При поступлении новых партий*. |
|
|
Определение пластичности |
- |
1 раз в квартал |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение водостойкости |
- |
1 раз в квартал |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение пучинистости смесей |
- |
1 раз в квартал |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение коэффициента фильтрации |
- |
1 раз в квартал |
По требованию проекта* |
|
|
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов |
- |
1 раз в год |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение морозостойкости |
- |
1 раз в год |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение прочности щебня (гравия) |
- |
1 раз в квартал |
1 раз в квартал и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными |
|
|
Определение устойчивости структуры щебня против распада |
- |
1 раз в квартал |
При отсутствии паспортных данных |
|
|
Определение оптимальной влажности |
- |
- |
При поступлении новых партий (если определение данного показателя необходимо для обеспечения качества работ)*. |
|
|
Определение влажности |
- |
- |
Не реже одного раза в смену* |
|
|
* Принято разработчиком. | ||||
|
Примечание - По ГОСТ 25607-2009 щебень и песок входящие в состав смеси испытываются в соответствии с ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8735 | ||||
Таблица В.8 - Схема Л.8 лабораторного контроля качества песчано-гравийной смеси по ГОСТ 23735-2014
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
При геологической разведке |
Карьер |
Потребитель |
|
|
Ежесуточно |
Периодически |
||||
|
Определение зернового состава |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Для каждой партии |
- |
При поступлении новых партий. |
|
|
Определение процентного содержания гравия в смеси |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Для каждой партии |
- |
При поступлении новых партий. |
|
|
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Для каждой партии |
- |
При поступлении новых партий. |
|
|
Определение глины в комках |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
Для каждой партии |
- |
При поступлении новых партий. |
|
|
Определение насыпной плотности |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
1 раз в квартал |
При поступлении новых партий*. |
|
|
Определение коэффициента фильтрации |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
1 раз в квартал |
По требованию проекта* |
|
|
Определение прочности гравия |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
1 раз в квартал |
1 раз в квартал и при поступлении новых партий, если при визуальном осмотре установлено несоответствие с паспортными данными |
|
|
Определение морозостойкости гравия |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
1 раз в год |
При отсутствии паспортных данных по необходимости* |
|
|
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов |
Для каждого места отбора (шурф, скважина) |
- |
1 раз в год |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение влажности |
- |
- |
- |
Не реже одного раза в смену |
|
|
* Принято разработчиком. | |||||
|
Примечание - По ГОСТ 23735-2014 гравий и песок входящие в состав смеси испытываются в соответствии с ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8735. | |||||
Таблица В.9 - Схема Л.9 лабораторного контроля качества смеси щебеночно-гравийно-песчаной и грунта, обработанного неорганическими вяжущими материалами, приготовленного в смесительной установке по ГОСТ 23558-94
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
При проектировании составов |
При приготовлении |
После укладки |
|
Состав смеси |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одной смесительной установке, для каждой партии 1000 |
- |
|
|
Предел прочности на сжатие |
Методические рекомендации по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных неорганическими вяжущими (РОСАВТОДОР) |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одной смесительной установке, для каждой партии 1000 |
Для 3 кернов на 7000 (для укрепленных грунтов)* |
|
Морозостойкость |
Для каждого состава |
Не реже 1 раза в квартал, при каждом изменении состава смеси и исходных материалов |
- |
|
|
Предел прочности на растяжение при изгибе или раскалывании |
Для каждого состава |
Не реже 1 раза в квартал, при каждом изменении состава смеси и поставщика |
- |
|
|
Плотность |
- |
Не реже одного раза в смену для одной смесительной установке, для каждой партии 1000 |
Для 3 кернов на 7000 (для укрепленных грунтов)* |
|
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов |
Обязательно при отсутствии паспортных данных |
- |
- |
|
|
Влажность пескоцементной смеси |
Обязательно |
Не реже 1 раза в смену |
Не реже 1 раза в смену |
|
|
* Принято разработчиком для марок смесей по прочности М60 и выше. | ||||
Таблица В.10 - Схема Л.10 лабораторного контроля качества органоминеральной смеси и грунта, укрепленного органическими вяжущими по ГОСТ 30491-2012
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
При проектировании составов |
При приготовлении |
После укладки |
|
Предел прочности на сжатие при температуре |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одной смесительной установке, но не более 400 т и 300 т при приготовлении смешением на дороге. |
Для 3 кернов на 7000 |
|
|
20 °С | ||||
|
50°С | ||||
|
Средняя плотность, |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одной смесительной установке, но не более 400 т и 300 т при приготовлении смешением на дороге. |
Для 3 кернов на 7000 |
|
|
Водостойкость |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одной смесительной установке, но не более 400 т и 300 т при приготовлении смешением на дороге. |
- |
|
|
Водостойкость при длительном водонасыщении (для смесей) |
Для каждого состава |
Раз в полгода и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Водонасыщение |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одной смесительной установке, но не более 400 т и 300 т при приготовлении смешением на дороге. |
- |
|
|
Набухание |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одной смесительной установке, но не более 400 т и 300 т при приготовлении смешением на дороге. |
- |
|
|
Слеживаемость с жидкими органическими вяжущими |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одной смесительной установке, но не более 400 т и 300 т при приготовлении смешением на дороге. |
- |
|
|
Предел прочности на растяжение при изгибе при 20°С |
Для каждого состава |
Раз в полгода и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Морозостойкость (для укрепленных грунтов) |
Для каждого состава |
Раз в полгода и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Состав смеси и укрепленных грунтов |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в месяц и при изменении свойств материалов и грунтов. |
- |
|
|
Гранулометрический состав крупнообломочных и песчаных грунтов |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену |
- |
|
|
Число пластичности глинистых грунтов |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену |
- |
|
|
Степень измельчения глинистых грунтов |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену |
- |
|
|
Температура органического вяжущего |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену |
- |
|
|
Однородность эмульсии |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену |
- |
|
|
Содержание легкорастворимых солей в засоленных грунтах |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в пять смен |
- |
|
|
Пригодность зол уноса и золошлаковых смесей |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в пять смен |
- |
|
|
Влажность смеси перед ее уплотнением |
- |
- |
Не реже чем через 200 м в трех точках на поперечнике |
|
|
Плотность материала в уплотненном слое |
- |
- |
Не реже чем через 200 м в трех точках на поперечнике |
|
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов |
При отсутствии паспортных данных |
- |
- |
|
|
Коэффициент уплотнения |
- |
- |
Три керна на 7000 |
|
|
* Принято разработчиком. | ||||
Таблица В.11 - Схема Л.11 лабораторного контроля качества минерального порошка по ГОСТ 32761-2014
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Предприятие-изготовитель |
Асфальтобетонный завод |
|
|
Приемочный |
Периодически |
|||
|
Определение зернового состава |
ежедневно |
- |
При поступлении новой партии, далее - не реже 1 раза в 10 смен |
|
|
Определение истинной плотности |
- |
1 раз в месяц и при каждом изменении состава исходных материалов |
При подборе составов, далее - не реже одного раза в месяц |
|
|
Определение средней плотности и пористости |
- |
1 раз в месяц и при каждом изменении состава исходных материалов |
При подборе составов, далее - не реже одного раза в месяц |
|
|
Определение набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом |
- |
1 раз в месяц и при каждом изменении состава исходных материалов |
При подборе составов, далее - не реже одного раза в месяц |
|
|
Определение показателя битумоемкости |
- |
1 раз в месяц и при каждом изменении состава исходных материалов |
При подборе составов, далее - не реже одного раза в месяц |
|
|
Определение гидрофобности |
ежедневно |
- |
При поступлении новой партии, далее - не реже 1 раза в 10 смен |
|
|
Определение влажности |
ежедневно |
- |
При поступлении новой партии, далее - не реже 1 раза в 10 смен |
|
|
Определение водостойкости образцов из смеси порошка с битумом |
- |
1 раз в месяц и при каждом изменении состава исходных материалов (для порошка марки МП-3) |
При подборе составов, далее - не реже одного раза в месяц (для порошка марки МП-3) |
|
|
Определение содержания водорастворимых соединений |
- |
1 раз в месяц и при каждом изменении состава исходных материалов (для порошка марки МП-3) |
При подборе составов (для порошка марки МП-3)* |
|
|
Содержание полуторных окислов |
- |
1 раз в месяц и при каждом изменении состава исходных материалов |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Содержание активирующих веществ |
- |
1 раз в месяц и при каждом изменении состава исходных материалов (для порошка марки МП-1) |
- |
|
|
Активность |
- |
1 раз в месяц и при каждом изменении состава исходных материалов |
- |
|
|
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов |
- |
Не реже 1 раза в год |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
* Принято разработчиком. | ||||
Таблица В.12 - Схема Л.12 лабораторного контроля качества битумов нефтяных дорожных вязких по ГОСТ 33133-2014
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Предприятие-изготовитель |
Потребитель |
|
Глубина проникания иглы, 0,1 мм при: |
|
Для каждого рабочего котла и при поступлении новых партий В соответствии с требованиями проекта* |
|
|
25°С |
Для каждой партии |
||
|
0°С |
Для каждой партии* |
||
|
Температура размягчения по кольцу и шару, °С |
Для каждой партии |
Для каждого рабочего котла и при поступлении новых партий |
|
|
Растяжимость при: |
Для каждой партии* |
В соответствии с требованиями проекта* |
|
|
25°С | |||
|
0°С |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий* |
|
|
Температура хрупкости, °С |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
Индекс пенетрации |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий* |
|
|
Изменение массы образца, после старения, % |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
Изменение температуры размягчения после старения, °С |
Для каждой партии |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Температура вспышки, °С |
Не реже 1 раза в месяц |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение динамической вязкости, условие 1 (при 1,5 |
Для каждой партии (для набора статистических данных) |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Изменение динамической вязкости в результате сдвигового воздействия, Условие 2 (при 1,5 |
Для каждой партии (для набора статистических данных) |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение динамической вязкости после старения, Условие 1 (при 1,5 |
Для каждой партии (для набора статистических данных) |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Изменение динамической вязкости в результате сдвигового воздействия после старения, Условие 2 (при 1,5 |
Для каждой партии (для набора статистических данных) |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Температура хрупкости после старения, 0°С |
Не реже 1 раза в 10 дней* |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Максимальное усилие при растяжении см, Н, при 25°С, при 0°С |
Для каждой партии (для набора статистических данных |
В соответствии с требованиями проекта при отсутствии паспортных данных* |
|
|
* Принято разработчиком. | |||
|
Примечание - По требованию СП 78.13330.2012 при производстве асфальтобетонных смесей не реже одного раза в смену контролируется качество вяжущего по ГОСТ 22245. | |||
Таблица В.13 - Схема Л.13 лабораторного контроля качества полимерно-битумного вяжущего по ГОСТ Р 52056-2003
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Предприятие-изготовитель |
Потребитель |
|
Глубина проникания иглы, при: |
|
Для каждого рабочего котла и при поступлении новых партий* |
|
|
25°С |
Для каждой партии |
||
|
0°С |
Для каждой партии |
||
|
Температура размягчения по кольцу и шару |
Для каждой партии |
Для каждого рабочего котла и при поступлении новых партий* |
|
|
Растяжимость: |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий При поступлении новых партий |
|
|
25°С | |||
|
0°С |
Для каждой партии |
||
|
Температура хрупкости |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
Температура вспышки, °С |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
Изменение температуры размягчения после прогрева |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
Эластичность (для ПБВ) |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
Однородность (для ПБВ) |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
Сцепление с минеральными материалами |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
* Принято разработчиком. | |||
Таблица В.14 - Схема Л.14 лабораторного контроля качества битумной эмульсии по ГОСТ Р 52128-2003
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Предприятие-изготовитель |
Потребитель |
|
Содержание битума с эмульгатором |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
Смешиваемость эмульсии с минеральными материалами |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
Остаток на сите N 0,14 |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 3 мм, при 20 °С, с |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий |
|
|
Сцепление пленки вяжущего с минеральными материалами |
Не реже одного раза в месяц и при каждом изменении исходных материалов |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Устойчивость при транспортировке |
Не реже одного раза в месяц и при каждом изменении исходных материалов |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Устойчивость при хранении |
Не реже одного раза в месяц и при каждом изменении исходных материалов |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Глубина проникания иглы вяжущего, выделенного из эмульсии: при 25°С при 0°С |
Не реже одного раза в месяц и при каждом изменении исходных материалов |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Растяжимость битума, выделенного из эмульсии при 25°С при 0°С |
Не реже одного раза в месяц и при каждом изменении исходных материалов |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Температура размягчения битума, выделенного из эмульсии |
Не реже одного раза в месяц и при каждом изменении исходных материалов |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Эластичность |
только для эмульсий ЭБПА и ЭБПК не реже одного раза в месяц и при каждом изменении исходных материалов |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
* Принято разработчиком. | |||
Таблица В.15 - Схема Л.15 лабораторного контроля качества асфальтобетонной смеси и асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009
|
Наименование показателей |
При проектировании составов |
При приготовлении на асфальтобетонном заводе |
При укладке в покрытие |
||||
|
горячие |
холодные |
горячие |
холодные |
горячие |
холодные |
||
|
Пористость минеральной части (остова) асфальтобетона Остаточная пористость |
Для каждого состава |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
- |
||
|
Средняя плотность, |
Для каждого состава |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 1200 т |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 300 т |
В трех местах на 3000 |
В трех местах на 3000 |
|
|
Водонасыщение асфальтобетона |
Для каждого состава |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 1200 т |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 300 т |
В трех местах на 3000 |
В трех местах на 3000 |
|
|
Предел прочности при сжатии асфальтобетона |
|
|
|
|
|
|
|
|
при 50°С |
Для каждого состава |
- |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 1200 т |
- |
- |
- |
|
|
при 20°С |
Для каждого состава |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 1200 т |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 300 т |
- |
- |
|
|
при 20°С после прогрева |
- |
Для каждого состава |
- |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
- |
|
|
при 0 °С |
Для каждого состава |
- |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
- |
- |
|
|
Водостойкость |
Для каждого состава |
- |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 1200 т |
- |
- |
- |
|
|
Водостойкость при длительном водонасыщении |
Для каждого состава |
- |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
- |
- |
|
|
Состав смеси |
Для каждого состава |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 1200 т |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 300 т |
- |
- |
|
|
Однородность асфальтобетонной смеси по коэффициенту вариации |
- |
- |
Не реже одного раза в месяц |
Не реже одного раза в месяц |
- |
- |
|
|
Сцепление битума с поверхностью минеральной части |
Для каждого состава |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
- |
||
|
Слеживаемость холодных асфальтобетонных смесей |
- |
Для каждого состава |
- |
2-3 раза в смену |
- |
- |
|
|
Сдвигоустойчивость асфальтобетонной смеси |
Для каждого состава, если данный показатель нормируется |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов, если данный показатель нормируется |
- |
- |
- |
||
|
Трещиностойкость асфальтобетонной смеси |
Для каждого состава, если данный показатель нормируется |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов, если данный показатель нормируется |
- |
- |
- |
||
|
Коэффициент уплотнения асфальтобетонных покрытий |
- |
- |
- |
- |
В трех местах на 3000 |
В трех местах на 3000 |
|
|
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов |
При отсутствии паспортных данных* |
При отсутствии паспортных данных* |
- |
- |
- |
- |
|
|
* Принято разработчиком. | |||||||
|
Примечания 1 Показатели физико-механических свойств указаны для высокоплотных и плотных асфальтобетонов. 2 Для пористых и высокопористых крупнозернистых асфальтобетонов из горячих смесей контролируются показатель - водонасыщение. 3 Для пористых и высокопористых мелкозернистых асфальтобетонов из горячих смесей контролируются показатели - предел прочности при сжатии при 50°С, водостойкость, водостойкость при длительном водонасыщении, водонасыщение. | |||||||
Таблица В.16 - Схема Л.16 лабораторного контроля качества целлюлозного волокна (стабилизирующей добавки в ЩМА) по ГОСТ 31015-2002
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Предприятие-изготовитель |
При проектировании составов |
При приготовлении на асфальтобетонном заводе |
|
Влажность, % |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий* |
При поступлении новых партий* |
|
|
Термостойкость при температуре 220°С |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий* |
При поступлении новых партий* |
|
|
Содержание волокон длиной от 0,1 мм до 2,0 мм (0,1 мм до 10,0 мм) |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий* |
При поступлении новых партий* |
|
|
* Принято разработчиком. | ||||
Таблица В.17 - Схема Л.17 лабораторного контроля качества щебёночно-мастичной асфальтобетонной смеси и асфальтобетона по ГОСТ 31015-2002
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
При проектировании составов |
При приготовлении на асфальтобетонном заводе |
При укладке в покрытие |
|
Зерновой состав минеральной части и содержание вяжущего |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 600 т |
- |
|
|
Устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 600 т и дополнительно для каждой второй пробы при выпуске более 600 т |
- |
|
|
Водонасыщение |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 600 т и дополнительно для каждой второй пробы при выпуске более 600 т |
- |
|
|
Предел прочности при сжатии асфальтобетона |
|
Не реже одного раза в смену для одного смесителя при выпуске не более 600 т и дополнительно для каждой второй пробы при выпуске более 600 т |
- |
|
|
при 50°С |
Для каждого состава |
|||
|
при 20°С |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Пористость минеральной части (остова) асфальтобетона |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Остаточная пористость |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Водостойкость при длительном водонасыщении |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Коэффициент внутреннего трения |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Сцепление при сдвиге при 50°С |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Трещиностойкость |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Сцепление битума с поверхностью минеральной части |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Однородность асфальтобетонной смеси по коэффициенту вариации |
- |
Не реже одного раза в месяц и при изменении исходных материалов |
- |
|
|
Водонасыщение вырубок и кернов готового покрытия |
- |
- |
В трех местах на 3000 |
|
|
Определение удельной эффективности активности естественных радионуклидов |
При отсутствии паспортных данных* |
- |
- |
|
|
* Принято разработчиком. | ||||
Таблица В.18 - Схема Л.18 лабораторного контроля качества цемента для покрытий и оснований автомобильных дорог по ГОСТ 31108-2003 и ГОСТ 33174 -2014
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Предприятие-изготовитель |
Потребитель |
|
Определение тонкости помола |
Для каждой партии |
Один раз в месяц и при поступлении новых партий |
|
|
Определение нормальной густоты цементного теста |
Для каждой партии |
Один раз в месяц и при поступлении новых партий |
|
|
Определение водоотделения цемента |
Для каждой партии |
Один раз в месяц и при поступлении новых партий |
|
|
Определение сроков схватывания |
Для каждой партии |
Один раз в месяц и при поступлении новых партий |
|
|
Определение равномерности изменения объема цемента |
Для каждой партии |
Один раз в месяц и при поступлении новых партий |
|
|
Определение потери массы цемента при прокаливании |
Не реже одного раза в месяц |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение содержания нерастворимого остатка |
Не реже одного раза в месяц |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
Определение предела прочности при изгибе и сжатии |
Для каждой партии |
Один раз в месяц и при поступлении новых партий |
|
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов |
Не реже одного раза в год и при изменении исходных материалов |
При отсутствии паспортных данных* |
|
|
* Принято разработчиком. | |||
Таблица В.19 - Схема Л.19 лабораторного контроля качества бетонной смеси и бетона для устройства монолитных цементобетонных оснований и покрытий автомобильных дорог по ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 26633-2015
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
При проектировании составов |
При приготовлении на бетонном заводе |
Потребитель |
|
Показатель удобоукладываемости (жесткость, осадка конуса) |
Для каждого состава |
Не реже одного раза в смену, но не более сменной выработки бетоносмесителя. |
Не реже одного раза в смену и при изменении свойств материалов |
|
|
Пористость смеси (объем вовлеченного воздуха, объем межзерновых пустот) |
Для каждого состава |
Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку |
Не реже одного раза в смену и при изменении свойств материалов |
|
|
Средняя плотность |
Для каждого состава |
Первая загрузка в смену |
Не реже одного раза в смену и при изменении свойств материалов |
|
|
Расслаиваемость |
Для каждого состава |
Визуально первые три загрузки и далее каждую 10-ю загрузку |
Не реже одного раза в смену и при изменении свойств материалов |
|
|
Водонепроницаемость |
Для каждого состава |
Каждые 6 месяцев |
- |
|
|
Сохранение свойств во времени |
Для каждого состава |
- |
- |
|
|
Температура бетонной смеси |
- |
Первая загрузка в смену |
Не реже одного раза в смену и при изменении свойств материалов |
|
|
Прочность бетона по контрольным образцам |
Для каждого состава |
Для каждой партии |
Каждую смену. |
|
|
Морозостойкость |
Для каждого состава |
Каждые 6 месяцев |
Не реже одного раза в квартал и при изменении состава смеси |
|
|
Плотность жесткой бетонной смеси |
Для каждого состава |
Один раз в квартал и при изменении состава смеси |
Три пробы на 9000 |
|
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов |
- |
Один раз в год и при изменении исходных материалов. |
- |
Таблица В.20 - Схема Л.20 лабораторного контроля качества резинового термоэластопласта (РТЭП)
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Предприятие-изготовитель |
При проектировании составов |
При приготовлении на асфальтобетонном заводе |
|
Внешний вид и цвет |
ОДМ 218.3.001-2006 |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий* |
При поступлении новых партий* |
|
Температура размягчения добавки, °С |
ОДМ 218.3.001-2006 |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий* |
При поступлении новых партий* |
|
Увеличение температуры размягчения и эластичности с 5% содержанием добавки в битуме БНД 60/90 |
ОДМ 218.3.001-2006 |
Для каждой партии |
При поступлении новых партий* |
При поступлении новых партий* |
|
* Принято разработчиком. | ||||
Таблица В.21 - Схема Л.21 лабораторного контроля качества материала для дорожной разметки по ГОСТ 32830-2014
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Предприятие-изготовитель |
Потребитель |
|
Координаты цветности |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Коэффициент яркости |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Плотность материалов |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Условная вязкость красок (эмалей) |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Степень перетира красок (эмалей) |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Массовая доля нелетучих веществ |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Время высыхания (отверждения) |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Стойкость к статическому воздействию водного раствора хлорида натрия (водного раствора щелочи гидроксида натрия) |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Адгезия высохшей пленки красок (эмалей) к стеклу |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Температура размягчения термопластика |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Гранулометрический состав МСШ |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Геометрические размеры элементов штучных форм |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
* Принято разработчиком. | |||
Таблица В.22 - Схема Л.22 лабораторного контроля качества химических противогололедных материалов
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Производитель |
Потребитель |
||
|
Жидкие |
Твердые |
Жидкие |
Твердые |
||
|
Органолептические показатели: (внешний вид, цвет, запах) |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
|
Зерновой состав, %, массовая доля частиц определенного размера |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
- |
Для каждой партии |
- |
Для каждой партии |
|
Влажность, % |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
- |
Для каждой партии |
- |
Для каждой партии |
|
Массовая доля хлористого натрия, % |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
- |
Для каждой партии |
- |
Для каждой партии |
|
Массовая доля растворимых солей (концентрация), % |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
- |
Для каждой партии |
- |
|
Массовая доля нерастворимых в воде веществ в воде, % |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
- |
Для каждой партии |
- |
Для каждой партии |
|
Водородный показатель, ед.(рН) |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
|
Слеживаемость |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
- |
Для каждой партии |
- |
- |
|
Плотность (насыпная плотность), |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
|
Эффективная удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг |
Для каждой партии* |
Для каждой партии* |
При отсутствии паспортных данных |
При отсутствии паспортных данных |
|
|
Коррозионная активность на металл |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
- |
- |
|
Показатель агрессивности цемента на металл, % |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
- |
- |
|
* Принято разработчиком. | |||||
|
Примечание - Подлежит корректировке после опубликовании нового ГОСТ на противогололедные материалы | |||||
Таблица В.23 - Схема Л.23 лабораторного контроля качества комбинированных противогололедных материалов
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Производитель |
Потребитель |
|
Зерновой состав, %, массовая доля частиц определенного размера |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
|
Массовая доля химических ПГМ, % |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
|
Эффективная удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг |
При отсутствии паспортных данных на исходные компоненты |
При отсутствии паспортных данных |
|
|
Примечание - Подлежит корректировке после опубликовании нового ГОСТ на противогололедные материалы | |||
Таблица В.24 - Схема Л.24 лабораторного контроля качества фрикционных противогололедных материалов
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Производитель |
Потребитель |
|
Зерновой состав |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
|
Модуль крупности |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
|
Массовая доля пылевидных и глинистых частиц, % |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
|
Массовая доля глины в комках, % |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
|
Влажность,% |
Письмо Росавтодора от 08.09.2006 N 01-28/6301 |
Для каждой партии |
Для каждой партии |
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, (Бк/кг) |
1 раз в год и при геологической разведке |
При отсутствии паспортных данных |
|
|
Примечание - Подлежит корректировке после опубликовании нового ГОСТ на противогололедные материалы | |||
Таблица В.25 - Схема Л.25 лабораторного контроля качества световозвращающей пленки и элементов конструкций дорожных знаков по ГОСТ Р 52290-2004
|
Наименование показателей |
Нормативный документ |
Предприятие-изготовитель |
Потребитель |
|
Коэффициент световозвращения, кд |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Коэффициент яркости, % |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Координаты цветности х и у |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Условная светостойкость |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Устойчивость к знакопеременным температурам |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Усадка световозвращающей пленки |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Прочность сцепления клеевого слоя световозвращающей пленки (адгезия) |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Гибкость световозвращающей пленки |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Стойкость пленки к статическому воздействию воды, ч |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Стойкость пленки к статическому воздействию 3% раствора NaCl, ч |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина, ч |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Качество удаления защитной подложки световозвращающей пленки |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Геометрические размеры дорожного знака, мм (длина, ширина) |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Цвет корпуса и обратной стороны дорожного знака |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
Отсутствие искажения информации на лицевой поверхности дорожного знака |
Для каждой партии |
По согласованию с заказчиком, при отсутствии паспортных данных* |
|
|
* Принято разработчиком | |||