Раздел 1. Общая информация о рассматриваемой отрасли промышленности

Раздел 1. Общая информация о рассматриваемой отрасли промышленности

1.1 Цинк

1.1.1 Общая информация

Цинк - голубовато-серебристый блестящий металл средней твердости. В сухом воздухе цинк тускнеет, покрываясь тонкой пленкой оксида, защищающей металл от дальнейшего окисления. Металл высокой чистоты пластичен, и его можно прокатывать в листы и фольгу.

Цинк является одним из базовых металлов на Лондонской бирже металлов (ЛБМ). В связи с этим производство цинка основано на стандарте Special High Grade Zinc/цинк особой чистоты (содержание цинка - 99,995%), определяемом самой ЛБМ. В EN 1179:2003 используется обозначение марки Z1, в ASTM B6:07 - LME (Z12002).

В Российской Федерации требования к первичному цинку в чушках и блоках, а также марки цинка установлены в ГОСТ 3640-94 "Цинк. Технические условия". Все отечественные марки цинка предусматривают чистоту металла не менее 97,5%.

Цинк находится на третьем месте по применению среди цветных металлов после алюминия и меди. Конечное использование цинка охватывает широкий спектр применений, наиболее важное из которых - защита от коррозии поверхностей различного рода стальных деталей и элементов конструкций. Другими важнейшими областями применения являются производство цинковых сплавов (латуни, бронзы, сплавов для литья под давлением) и выпуск полуфабрикатов на основе цинка. Соответствующие продукты широко применяются в строительстве, в производстве бытовых приборов и в автомобильной промышленности.

Россия обладает значительной сырьевой базой и занимает второе место в мире по запасам цинксодержащих руд после Австралии. Существующие в России запасы оцениваются в 60,4 млн т (цинк в руде). Это почти 10% от общих запасов цинка в мире. Перечень основных разведанных месторождений цинксодержащих руд на территории Российской Федерации приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Основные месторождения цинка

Месторождение	Геолого-промышленный тип	Запасы, млн т		Доля в балансовых запасах Российской Федерации, %	Среднее содержание цинка в руде, %	Добыча в 2013 году, тыс. т
		A + B + C1	С2
ООО "Инвест ЕвроКомпани"
Холоднинское (Республика Бурятия)	Колчеданно-полиметаллический	13,3	7,9	35,1	3,99	0
ООО "Техпроминвест"
Озерное (Республика Бурятия)	Колчеданно-полиметаллический	7,7	0,6	13,7	6,16	0
ОАО "Сибирь-Полиметаллы"
Корбалихинское (Алтайский карай)	Колчеданно-полиметаллический	2,3	0,1	4	9,81	0,04
ОАО "Горевский ГОК"
Горевское (Красноярский край)	Колчеданно-полиметаллический	1	0,8	2,9	1,38	33,6
ООО "Лунсин"
Кызыл-Таштыгское (Республика Тыва)	Колчеданно-полиметаллический	1,1	0,2	2,1	10,19	30,5
ООО "Сибирские цветные металлы"
Сардана (Республика Саха (Якутия))	Стратиформный	0	1,9	3,2	10,5	0
ОАО "Гайский ГОК"
Гайское (Оренбургская область)	Цинково-медноколчеданный	1,4	0,2	2,7	0,52	30,7
ОАО "Учалинский ГОК"
Ново-Учалинское (Республика Башкортостан)	Цинково-медноколчеданный	2,1	1	5	2,95	0
Узельгинское (Челябинская область)		1,2	0,07	2,1	2,32	60,7
Учалинское (Республика Башкортостан)		0,3	0,02	0,6	4,5	53,8
ООО "Башкирская медь"
Подольское (Республика Башкортостан)	Цинково-медноколчеданный	1,1	0,01	1,8	1,34	0
Юбилейное (Республика Башкортостан)		1	0,03	2,3	1,24	5,1
ООО "Святогор"
Тарньерское (Свердловская область)	Цинково-медноколчеданный	0,2	0	0,4	5,63	12,7
АО "Первая горнорудная компания"
Павловское (Архангельская область)	Стратиформный	0,06	1,96	3,3	6,61	0
ЗАО "Ормет"
Джусинское(1) (Оренбургская область)	Цинково-медноколчеданный	81, 9 тыс. т(1)		-	0,91%	2,4(2)
Весенне-Аралчинское (Оренбургская обл./Казахстан)	Цинково-медноколчеданный	129,7 тыс. т(1)		-	1,88%	0
ОАО "Александринская ГРК"
Александринское (Челябинская область)	Цинково-медноколчеданный	2,8 тыс. т(1)		-	2,84%	16,9(1)
Нераспределенный фонд
Комсомольское (Оренбургская область)	Цинково-медноколчеданный	0,7	0,03	1,2	2,26%
Ново-Уркское (Кемеровская область)		0,5	0,01	0,9	2,42%
Всего на учете государственным балансом - 60,4 млн т
Источник - государственные доклады Минприроды Российской Федерации(4) и Правительства Оренбургской области(5), данные компаний.

Сырьем для производства цинка служат концентраты, получаемые путем обогащения, цинковой руды на горно-обогатительных предприятиях, а также образующиеся в ходе производства вторичные цинксодержащие промпродукты. В 2014 году в мире из вторичных продуктов получено 4 млн т цинка, что составляет 30% от мирового выпуска, а в России - 4% от общего выпуска цинка в стране.

Перечень горно-обогатительных предприятий и снабжающих их месторождений приведен в таблице 1.2, а их местоположение показано на рисунке 1.1.

Таблица 1.2 - Горно-обогатительные мощности по производству цинкового концентрата

ГОК/предприятие	Сырьевая база	Мощности по производству, цинкового концентрата тыс. т в год	Содержание цинка в концентрате	Производство цинка в концентрате, тыс. т в год
РМК(6)
Горно-обогатительный комбинат АГРК	Рудник "Александринский" отрабатывается комбинированным способом с 2003 года.	5 - 10	45,0%	2,3 - 4,5
	Рудник "Чебачий" отрабатывается подземным способом.
Ормет	Рудник "Джусинский" - отрабатывается открытым способом с 2004 года. С 2015 года добыча руды продолжится подземным способом.	18	45,0%	8,1
	Рудник "Еленовский" - отрабатывается открытым способом с 2008 года. Медно-цинковые руды.
	Строится рудник "Весенний"
УГМК(7)
Гайский ГОК	Гайский открытый и подземный рудник.	8	47,0%	3,8
Учалинский ГОК	Учалинский подземный рудник, рудник "Узельгинский".	180	50,0%	90
Сибайский филиал Учалинского ГОКа		2,5	47,5%	1,2
Бурибаевский ГОК	Месторождения "Бурибаевское", "Маканское", "Октябрьское"	0,7	36,70%	0,3
Башкирская медь	Месторождения "Юбилейное", группа Подольских месторождений.	2	47%	0,9
Сибирь-полиметаллы	Месторождение "Корбалхинское".	52,6	50,0%	26,3
Шемур	Месторождение "Ново-Шемурское". Медно-цинковые руды.	18	46,0%	8,3
Сибайский ГОК	Месторождения "Сибайское", "Камаганское".	0,8	47,0%	0,4
Святогор	Северный медно-цинковый рудник. Месторождение "Тарньреское"	17	47,0%	8
Другие(8)
Лунсин (Zijin Mining Group)	Кызыл - Таштыгское полиметаллическое месторождение	15	45,0%	6,8
ГМК Дальполиметалл	Месторождения "Николаевское", "Партизанское", "Верхнее", "Майминовское", "Южное", "Силинское". Свинцово-цинк-серебряное оруденение.	30	50,0%	15
Новоангарский ОК (Горьевский ГОК)	Горевское месторождение. Добыча открытым способом	45,3	40,0%	18,1
Новоширокинский рудник	Ново-Широкинское месторождение	8	50,0%	4
Байкалруд (подконтрольна Central Asia Silver)	Нойон-Тологойское свинцово-цинковое месторождение	25	48,0%	12
Ярославская ГРК (ОК РУСАЛ-ТД)	Вознесенское месторождения флюоритовых руд (В настоящее время производство цинкового концентрата остановлено)	6	47,0%	-
Итого:				205,5 - 207,7
Источник - данные компаний, РАО РЖД.

Рисунок 1.1 - Территориальное размещение предприятий по производству цинкового концентрата

1.1.2 Производство цинка

Существуют два способа извлечения цинка из концентрата: пирометаллургический и гидрометаллургический. Несмотря на то, что гидрометаллургический процесс предъявляет более жесткие требования к качеству сырья и, как правило, связан с большими капитальными затратами, 95% цинка в мире получают гидрометаллургическим способом*(9).

На российских цинковых заводах применяется только гидрометаллургический способ, предусматривающий выщелачивание цинка из предварительно обожженного концентрата раствором серной кислоты. После окислительного обжига цинкового концентрата производятся:

- выщелачивание цинкового огарка;

- очистка цинкового раствора от примесей;

- электролиз сульфатных цинковых растворов с получением катодного цинка;

- переплавка катодного цинка для получения товарного цинка.

При реализации гидрометаллургического способа производства цинка образуются полупродукты - цинковый кек и медно-кадмиевый кек. В России цинковые кеки перерабатываются для извлечения цинка и свинца в вельц-печах (за рубежом цинковые кеки, в основном, перерабатываются в гидрометаллургическом цикле).

Вельц-печи являются универсальными агрегатами, и в них можно перерабатывать цинксодержащие промежуточные продукты и отходы. В 2014 году в мире в вельц-печах было переработано 85% образующихся промежуточных продуктов (в основном, пыли черной и цветной металлургии).

Доля России от общего мирового производства цинка (включая цинк-алюминиевые сплавы) составляет 1,7%. По итогам 2015 года в Российской Федерации было произведено 237 тыс. т (см. рисунок 1.2). На рынке присутствуют два производителя цинка: ОАО "Челябинский цинковый завод" (ЧЦЗ) (Челябинская обл.) и ОАО "Электроцинк" (Республика Северная Осетия-Алания). Суммарные мощности данных предприятий составляют 300 тыс. т цинка в год.

Рисунок 1.2 - Доля России в мировом производстве цинка

От общего российского производства цинка и цинк-алюминиевых сплавов на долю производства цинк-алюминиевых сплавов приходится 56%.

Рисунок 1.3 - Территориальное размещение предприятий по производству цинка

1.1.3 Потребление цинка

В 2014 году 50% от общего выпуска цинка в мире использовалось для нанесения защитных покрытий на стальные изделия. До 17% общего потребления цинка приходилось на выпуск таких сплавов, как латунь и бронза, а еще 17% - сплава для литья под давлением. На производство оксида цинка и других химических соединений приходилось около 6% от общего потребления цинка. Использование при производстве цинковых полуфабрикатов (цинковый прокат в виде тонкого листа и ленты) составило 6%.

В течение последних лет в мире сохраняется нарастающий дефицит цинка, поскольку темпы роста его потребления опережают мощности существующих предприятий. Так, в 2014 году мировой выпуск цинка составил 13,2 млн т, а потребление цинка - 13,5 млн т.

Видимое потребление цинка (включая цинк-алюминиевые сплавы) в России в 2015 году составило 240,2 тыс. т. Доля импортного цинка составляет 13,3% (31,9 тыс. т). Большая часть цинка импортируется из Казахстана (65%) (см. рисунок 1.4).

Рисунок 1.4 - Видимое потребление цинка в России в 2015 году

Отраслевая структура потребления цинка на внутреннем рынке Российской Федерации выглядит следующим образом (см. рисунок 1.5): большая часть приходится на производителей оцинкованного проката - 65%; следом идут предприятия, занимающиеся оцинкованием металлоконструкций, - 15%; на химическую промышленность приходится 8%; на предприятия по обработке цветных металлов - всего 3%.

Рисунок 1.5 - Отраслевая структура потребления цинка в Российской Федерации

1.1.4 Основные экологические проблемы

Исторически главной экологической проблемой, связанной с производством цинка из первичных материалов, были выбросы диоксида серы, образующиеся при обжиге и плавке сульфидных концентратов. Эта проблема была эффективно решена металлургическими предприятиями ЕС, но в России она еще остается актуальной.

При выщелачивании огарка и других материалов образуются растворы с высоким содержанием железа. Осаждение железа из растворов приводит к получению значительных объемов твердых отходов, которые содержат различные примеси. Утилизация этих отходов требует применения специальных методов и технологий.

Существенное значение имеют также неорганизованные выбросы, образующиеся в процессе спекания и обжига и др., их необходимо учитывать на всех стадиях процесса. Характерным примером такого рода выбросов являются выбросы кислотных паров в цехах электролиза цинка.

Цинк и содержащие его продукты хорошо поддаются вторичной переработке. Основанные на исторических данных по потреблению цинка и информации о жизненном цикле продукции оценки свидетельствуют о том, что вторичное извлечение позволяет использовать до 80% цинка из выработавших свой срок продуктов. Система вторичной переработки цинка достигла широкого развития и позволяет получать цинк как в виде чистого металла, так и в виде целого ряда других форм.

1.2 Кадмий

1.2.1 Общая информация

Кадмий относится к редким, рассеянным элементам: он содержится в виде изоморфной примеси во многих минералах и всегда в минералах цинка.

С коммерческой точки зрения кадмий относится к группе малых металлов, куда также входят сурьма, висмут, хром, кобальт, индий, магний, марганец, ртуть, селен, кремний, галлий, рений, германий.

В земной коре кадмия содержится около % (по массе), это достаточно редкий элемент. Нигде в мире он не встречается в промышленных концентрациях, за исключением обнаруженных в 2005 году месторождений в провинции Гуйчжоу на юго-западе Китая, где его содержание составляет 2 - 8 кг/т.

Единственный минерал, который представляет интерес для получения кадмия - гринокит, так называемая "кадмиевая обманка". Его добывают вместе с фаеритом при разработке цинковых руд. В ходе переработки он концентрируется в побочных продуктах процесса, откуда его потом извлекают.

Основные области применения - производство никель-кадмиевых аккумуляторных батарей, где используются соли кадмия; производство пигментов и покрытий, где применяется металлический порошок кадмия. В последние годы около 10% металлического кадмия используется в производстве пигментов. В настоящее время никель-кадмиевые аккумуляторные батареи все чаще заменяются на литий-ионные.

В России производство кадмия регламентируется ГОСТ 1467-93 "Кадмий. Технические условия" и ГОСТ 22860-93 "Кадмий высокой чистоты. Технические условия".

1.2.2 Производство

Кадмий может производиться пирометаллургическим, гидрометаллургическим, а также комбинированным способом. В мировой практике применяется преимущественно гидрометаллургический процесс.

По данным Геологической службы США (United States Geological Survey - USGS) мировое производство кадмия в 2015 году составило 24,2 тыс. т (см. рисунок 1.6). Основными мировыми производителями кадмия являются Китай, Южная Корея и Япония, на долю которых суммарно приходится около 20% от мирового производства. На долю России приходится около 5% от общемирового производства.

Поскольку кадмий является побочным продуктом производства цинка, его выпуск в России полностью обеспечивается цинковыми заводами: ОАО "Электроцинк" и ОАО "Челябинский цинковый завод" (ЧЦЗ). Совокупное производство в 2015 году составило 1186 т, из которых 911 т приходятся на долю ОАО "ЧЦЗ", а оставшиеся 275 т - на долю ОАО "Электроцинк".

Рисунок 1.6 - Доля России в мировом производстве кадмия в 2015 году

1.2.3 Потребление

Практически весь объем производимого в России кадмия экспортируется. Экспортные поставки кадмия в 2015 году, по данным Федеральной таможенной службы, составили почти 972 т; импортные - 0,1 кг. Таким образом, видимое потребление кадмия в России по состоянию на 2015 год составляет 214 т (см. рисунок 1.7). Основная область потребления - производство никель-кадмиевых аккумуляторных батарей.

Рисунок 1.7 - Ключевые параметры российского рынка кадмия в 2015 году, т

1.2.4 Основные экологические проблемы

Производитель цинка может получать до 600 т кадмия в год. Производство кадмия должно тщательно контролироваться с целью предотвращения неорганизованных выбросов и максимально возможного улавливания пыли, содержащей кадмий.

Соединения кадмия необходимы для многих областей применения и не могут быть заменены на другие материалы. Кроме того, применение кадмия в перезаряжаемых аккумуляторах может быть выгодно и с экологической точки зрения.

Основным негативным последствием воздействия кадмия на здоровье человека является почечно-канальцевая дисфункция. Канальцевый некроз в запущенном состоянии является необратимым, поэтому предотвращение этой патологии важнее, чем своевременная диагностика. Долгий период биохимического полураспада кадмия может привести к продолжительному развитию заболеваний почек на протяжении многих лет, потому прошлое воздействие более опасно, чем настоящее.

1.3 Свинец и олово

1.3.1 Общая информация

Свинец

Свинец обладает рядом уникальных свойств: высокими пластичностью, ковкостью, плотностью, низкой температурой плавления, жидкотекучестью, отсутствием растворимости железа, а также чрезвычайной устойчивостью к коррозии и защитой от проникновения различных видов излучения, что определяет широкий спрос на него в различных отраслях промышленности как в виде металла допустимой чистоты, так и компонента сплавов.

Свинец является одним из базовых металлов на Лондонской бирже металлов (ЛБМ). В связи с этим производство свинца основано на EN 12659, повторяющим DIN 1719, с содержанием металла от 99,940 (марка РВ 940R) до свинца высокой чистоты 99,990 (марка РВ 990 R). В ASTM В29-92 имеются три марки выше 99,90: марка L50006-99,995, L50021-99,97, L0049-99,94.

В Российской Федерации требования к первичному свинцу в чушках и блоках, а также марки свинца установлены в ГОСТ 3778-98 "Свинец. Технические условия". Все отечественные марки свинца предусматривают чистоту металлы не менее 99, 50 (марка С3С). Высшая марка СО отвечает чистоте 99,992, что немного выше европейского стандарта.

Для переработки сульфидных свинцовых концентратов применима как пирометаллургическая, так и гидрометаллургическая технология. Однако гидрометаллургические способы извлечения свинца вследствие технологического несовершенства неконкурентоспособны относительно пирометаллургических и до сего времени не нашли применения в промышленности.

Возможны три вида плавки свинца из сульфидных концентратов: реакционная, осадительная и восстановительная.

В настоящее время осадительная плавка, основанная на взаимодействии сульфида свинца с железом, потеряла свое значение.

В основе получения свинца методом реакционной плавки лежит химическое взаимодействие между его сульфидом и оксидом или сульфатом.

Протеканию этих реакция должен предшествовать частичный окислительный обжиг исходного концентрата, проводимый предварительно или в том же аппарате, в котором происходит реакционное взаимодействие.

Реакционная плавка может быть осуществлена процессами КИВЦЭТ, QSL.

Широко применяемая восстановительная плавка осуществляется в шахтных печах. Перед плавкой свинцовые сульфидные концентраты подвергают обжигу с одновременным спеканием.

Классическим примером выплавки свинца в шахтных печах является процесс "Империал Смелтинг" (ISP).

Произведенный черновой свинец содержит 2% - 10% примесей. В числе примесей могут быть медь, сурьма, мышьяк, висмут, золото, серебро и др. Рафинирование чернового свинца можно проводить пирометаллургическим и электролитическим способами. Электролиз экономически оправдан только при небольшом содержании примесей и поэтому применяется в меньшей степени.

Пирометаллургическое рафинирование чернового свинца предусматривает последовательное выделение примесей с учетом химических свойств примесей или их соединений. На каждой стадии рафинирования образуются съемы (промежуточные продукты), в которые переходят примеси и часть свинца. Съемы подвергают дополнительной переработке. Технология огневого рафинирования чернового свинца включает следующие стадии: обезмеживание (очистку от меди); обестеллуривание; удаление мышьяка, сурьмы и олова; обессеребрение (извлечение серебра и золота); обесцинкование; обезвисмучивание; качественное (окончательное) рафинирование от кальция, магния, сурьмы и иногда цинка.

Продолжительность всего цикла рафинирования зависит от многих факторов и составляет около 100 ч.

Недра России богаты на свинец так же, как и на иные металлы и минералы. Американская геологическая служба (USGS) оценивает их в 9,2 млн т., ставя на первое место Австралию (36 млн т.), затем Китай. Доля России в мировых природных запасах свинца оценивается в 7% - 8%. По этому показателю Российской Федерации уступает лишь Австралии и КНР. Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых (ГКЗ) имеет свою методику подсчета, учитывающую и доказанные, и вероятные запасы. Подсчеты ГКЗ о наличии запасов свинца в 2013 году по России выглядели так:

- государственные балансовые или полностью исследованные запасы - 12,6 млн т;

- предварительно оцененные ресурсы - 6,75 млн т;

- забалансовые ресурсы - 1,5 млн т;

- потенциальные ресурсы - 17 млн т.

Таким образом, их сумма выводит Российской Федерации на второе место на планете по запасам свинца.

Балансовые запасы Российской Федерации находятся в 92 коренных месторождениях одиннадцати промышленных типов. Самые распространенные, на которых "стоит" промышленное производство свинца - это свинцово-цинковые и комплексные полиметаллические. Свинцово-цинковых месторождений насчитывается 42 (62% от всех залежей свинца). Наиболее крупные - Горевское (Красноярский край) и Озерное (Бурятия). Крупные полиметаллические месторождения свинца (всего их 26) размещены на территориях Бурятии (Холоднинское), Республики Тувы (Кызыл-Таштыгское), Алтайского края (Корбалихинское). Подобные залежи промышленного типа насчитывают 31% от общих запасов этого металла в Российской Федерации.

Рисунок 1.8 - распределение запасов свинца по регионам России

Почти 90% запасов металла Российской Федерации сконцентрировано в Сибири, еще 7% - на Дальнем Востоке. Около 70% российских запасов свинца сосредоточено в двух регионах на трех крупнейших месторождениях: Горевском в Красноярском крае (почти 44% разведанных запасов), Озерном и Холоднинском в Республике Бурятия.

Таблица 1.3 - Основные месторождения свинца на территории России

На протяжении длительного времени подавляющий объем добычи свинца в Российской Федерации обеспечивали два предприятия: ОАО "Горевский ГОК" и ОАО "ГМК Дальполиметалл". В последние годы в добыче свинца и производстве свинцовых концентратов появились новые участники - ОАО "Сибирь-Полиметалл" ("УГМК"), ООО "Корпорация "Металлы Восточной Сибири" (ИФК "Метрополь"), ОАО "Новоширокинский рудник" (СП ООО "Руссдраг-мет" и Kazzinc), а также ряд других компаний, способных резко наращивать экспортный потенциал отрасли.

Среднее содержание свинца в подтвержденных запасах России составляло 1,12%, в то время, как в зарубежных странах оно соответствовало в основном 3% - 6%.

Вместе с тем на территории России имеются отдельные месторождения с уникальными запасами свинца - Горевское, с содержанием свинца 7,06%. В целом в пяти месторождениях - Корбалихинском, Горевском, Озерном, Холоднинском, Николаевском - заключено 74% запасов свинца промышленных категорий.

Балансовые запасы свинца учитывались в 87 месторождениях, кроме того, в 19 месторождениях учитывались только забалансовые запасы. Степень разведанности месторождений достаточно высокая - из общих балансовых запасов 71% учтены по категориям A + B + C1 и 29% по категории С2.

Все свинцово-цинковые месторождения условно разделены на собственно свинцово-цинковые, где свинец является основным компонентом, и свинецсодержащие, где этот элемент является попутным.

Из 87 месторождений к свинцово-цинковым отнесены 62 и 25 к свинецсодержащим. В том числе 12 медных, 8 оловорудных, 4 золото-серебряных и 1 молибденовое.

Основные геолого-промышленные типы свинцово содержащих месторождений. Распространенные в Российской Федерации и за рубежом, приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Удельный вес геолого-промышленных типов свинецсодержащих месторождений

Геолого-промышленные типы месторождений свинца	Удельный вес различных типов месторождений (свинец), %
	в запасах категории A + B + C		в добыче
	Мир	Россия	Мир	Россия
1. Свинцовые месторождения: 1.1. Геолого-промышленные типы:	97 - 100	93,4	81 - 94	90,2
1.1.1. Колчеданно-полиметаллические месторождения докембрийские и фанерозойские	63 - 65	80,1	47 - 50	14,4
1.1.2. Стратиформные месторождения	25 - 28	-	28 - 30	-
1.1.3. Скарновые месторождения и метасоматические залежи в известняках	7 - 10	7,2	2 - 10	63,7
1.1.4. Жильные месторождения	2	6,1	4	12,1
1.2. Типы руд:
1.2.1. Свинцовые	-	64,4	-	81,6
1.2.2. Полиметаллический	-	27,9	-	-
1.2.3. Серноколчеданный	0	0,2	-	-
1.2.4. Оловянно-свинцовый	-	0,9	-	8,6
2. Свинецсодержащие месторождения	-	6,6	-	9,8
в том числе:
2.1. Медные (медноколчеданные)	-	2,0	-	3,9
2.2. Оловорудные	-	1,6	-	4,7
2.3. Молибденовые	-	2,3	-	0,4
2.4. Плавикошпатовые	-	-	-	-
2.5. Золото-серебряные	-	0,7	-	0,8

В настоящее время число предприятий, перерабатывающих руды цветных металлов с выпуском цветных металлов, сократилось. Перестали перерабатывать свинецсодержащие полиметаллические руды. АО "Садонский СЦК" (ликвидирован в 2011 году), АО "Салаирский ГОК" (ликвидирован в 2008 году), АО "Алтайполимет" и ЗАО "Полиметалл" перешли на выработку и обогащение медной руды. Одновременно наращивают мощности ОАО "Уральская горно-металлургическая компания" и АО "Горевский ГОК", последний является главным производителем свинцовых концентратов на ближайшее десятилетие. Содержание свинца (вес. %) в рудах с крайними значениями следующее:

- АО "Горевский ГОК" - 7,06;

- АО "Дальполиметалл" - 1,96.

Обогащение полиметаллических свинцово-цинковых, свинцово-цинково-медных руд осуществляется флотацией по коллективно-селективным или селективным схемам с получением кондиционных медных, свинцовых и цинковых концентратов. Однако показатели извлечения ценных компонентов в соответствующие концентраты находятся на уровне 60 - 87, что приводит к значительным потерям металлов в разноименных концентратах. Так из руды Карболихинского месторождения, содержащей 8,7% цинка, 1,8% свинца, 1,3% меди, извлечение металлов в одноименные концентраты составляет соответственно 85,5; 77,9; 65%; из руд Рубцовского месторождения, содержащего 10,90 цинка, 6,01 свинца, 4,26 меди, соответственно - 65,1; 72,1, 61,2% из руд Озерного месторождения, содержащего 4,3 цинка, 0,9 свинца, соответственно - 85% - 87% и 55% - 60% из руд Горевского месторождения, содержащего 1,22% цинка и 6,42% свинца извлечение металлов в одноименные концентраты составляет соответственно 50,4 и 87,7%. При этом расходы реагентов депрессоров (цинкового купороса, извести, цианида, сернистого натрия и т.д.) в ряде случаев превышают килограммы на тонну руды, что делает бесперспективным освоение ряда месторождений. В этом случае вновь возникает необходимость разработки комбинированных обогатительно-металлургических процессов переработки коллективных концентратов или полупродуктов, что позволит резко повысить извлечение всех ценных компонентов (в том числе и попутчиков), уменьшать расходы на обогащение.

Качество свинцовых концентратов определяется содержанием в них свинца. Металлов-примесей и составом компонентов пустой породы. С технологической точки зрения свинцовые концентраты грубо можно разделить на весьма богатые. Содержащие от 70% до 80% свинца при малом содержании кремнезема, сурьмы и других примесей, и на прочие концентраты, содержащие менее 70% свинца и заметные количества других сопутствующих металлов. Эти прочие концентраты включают как богатые концентраты с 55% - 70% свинца. Так и концентраты, содержащие менее 55% свинца и много примесей.

Основную массу свинца выплавляют из концентратов. Получаемых из сульфидных или смешанных руд самого различного состава и содержащих менее 70% этого металла. В большинстве случаев руды носят полиметаллический характер, поэтому качество получаемых концентратов во многом зависит от минералогического состава руд, степени прорастания в них минералов и многих других факторов, влияющих на процесс обогащения. Но даже из весьма труднообогащаемых руд можно выделить достаточно удовлетворительные концентраты в результате перевода значительной части металлов в промежуточные продукты сложного состава. Расчеты показывают, что нередко целесообразно выделять такие продукты и подвергать их самостоятельной переработке, чтобы получать богатые и достаточно чистые концентраты.

Несмотря на достаточную базу минерального сырья, подавляющий объем выпускаемого в России свинца производят из вторичного сырья: аккумуляторного лома, пыли и кеков других производств цветной металлургии.

Основными производителями свинца в России являются:

- ООО "Фрегат" производит высококачественный свинец и сплавы на его основе;

- ОАО "Рязцветмет" - производит высококачественный свинец и сплавы на его основе;

- ЗАО "Метком Групп Зарайск" производит вторичный марочный свинец, свинцово-сурьмяные сплавы;

- ЗАО "Агроприбор" производит свинец и сплавы на его основе, оловянные, свинцовые и кальциевые баббиты;

- ОАО "Электроцинк" - производит свинец, цинк, кадмий, серную кислоту и т.д.*(10)

- ОАО "Челябинский цинковый завод" производит цинк, медный клинкер, свинцовый кек, металлы редкие, индий, кадмий, серную кислоту;

- ЗАО "Комбинат по переработке вторичных ресурсов "Сплав" производит свинец, цинк и т.д.;

- ООО "Курский аккумуляторный завод" производит свинцово-кислотные аккумуляторы, щелочные аккумуляторы, закрытые никель-кадмиевые аккумуляторы;

- ООО "АКОМ-инвест" производит мягкий свинец, свинцово-сурьмянистые аккумуляторные сплавы, свинцово-кальциевые аккумуляторные сплавы, сплавы свинца по индивидуальным требованиям Заказчика;

- ОАО "Тюменский аккумуляторный завод" производство свинцовых аккумуляторных батарей стартерных и стационарных;

- ЗАО "Эколидер" производство свинца и сплавов;

- ООО "Экорусметалл" производит рафинированный свинец чистотой 99,98%, свинцово-сурьмянистые сплавы, кальций-алюминиевые сплавы.

В 2016 году УГМК планирует запустить свинцовое производство на базе Филиала ПСЦМ АО "Уралэлектромедь". Производительность переоборудованного цеха составит до 20 тыс. т чистого свинца в год.

Таблица 1.5 - Производство свинца по годам, тыс. т

2008	2009	2010	2011	2012
112,0	106,0	113,0	142,0	150,0

Таблица 1.6 - Потребление свинца в России в общем объеме мирового потребления, тыс. т

2008	2009	2010	2011	2012
47,7	33,0	30,0	30,0	30,0

Олово

Россия располагает одной из крупнейших в мире сырьевых баз олова - запасы металла достигают почти 2,17 млн т, более чем в 1,8 раза превышая запасы Китая - ключевого производителя олова в мире. В российской сырьевой базе олова представлены как коренные, так и россыпные объекты. Качество руд коренных месторождений в целом соответствует мировому уровню - среднее содержание олова на месторождениях, учтенных Государственным балансом запасов, составляет 0,28%. В то же время качество отечественных россыпей, пески которых содержат в среднем 0,6 кг/куб. м олова, заметно превосходит параметры, например, индонезийских объектов.

Таблица 1.7 - Основные месторождения олова и перечень эксплуатирующих их предприятий

Месторождение	Тип руд	Запасы, тыс. т		Доля в балансовых запасах РФ, %	Содержание олова в рудах	Добыча в 2014 г. , т
		А + В +
ООО "Правоурмийское"
Правоурмийское (Хабаровский край)	Касситерит-турмалиновый	62,1	22,4	3,9	1,17%	1066
ОАО "Оловянная рудная компания"
Фестивальное (Хабаровский край)	Касситерит-сульфидный	57,4	29,5	4	0,65%	11
Перевальное (Хабаровский край)	Касситерит-многосульфидный	30,2	13	2	0,53%	0*
Нераспределенный фонд
Депутатское (Республика Саха	Касситерит-турмалиновый	198,3	57,5	11,8	1,15%
(Якутия))
Одинокое (Республика Саха (Якутия))	Касситерит-кварцевый	125,8	1,8	5,9	0,32%
Верхнее (Приморский край)	Касситерит-хлоритовый	93,7	6	4,6	0,3%
Тигриное (Приморский край)	Касситерит-вольфрамит-кварцевый	170,5	15,6	8,6	0,12%
* "0" в последнем столбце означает, что в 2014 г. добыча на данном месторождении не велась по различным причинам.

Добыча олова в стране в 2014 г. выросла по сравнению с 2013 г. почти втрое и составила 1136 т против 382 т годом ранее.

Рисунок 1.6-2 - Добыча олова российскими компаниями в 2014 г., т

Основным производителем олова в России является Новосибирский оловянный комбинат, мощности предприятия позволяют выпускать около 11 тыс. тонн олова в год.

1.3.2 Основные экологические проблемы отрасли

Свинцовое и оловянное производство представляет собой сложный многоступенчатый процесс с необходимостью строгого поддерживания санитарно-гигиенических условий труда и обеспечения экологической безопасности в районе расположения производственного объекта. Основными экологическими рисками при производстве синца и олова являются эмиссии в атмосферный воздух, сбросы загрязняющих веществ со сточными водами и образованием опасных твердых отходов. С точки зрения современного подхода к металлургии применяемые технологии не в полной мере совершенны, и поэтому продолжаются разработки и поиск новых технологических решений.