Раздел 1. Общая информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов

Раздел 1. Общая информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов

Утилизация отходов - использование отходов для производства товаров (продукции), выполнения работ, оказания услуг, включая повторное применение отходов, в том числе повторное применение отходов по прямому назначению (рециклинг), их возврат в производственный цикл после соответствующей подготовки (регенерация), а также извлечение полезных компонентов для их повторного применения (рекуперация) (Федеральный закон от 24 июня 1998 г. N 89-ФЗ (ред. от 3 июля 2016 г.) "Об отходах производства и потребления") ([5]).

Обезвреживание отходов - уменьшение массы отходов, изменение их состава, физических и химических свойств (включая сжигание и (или) обеззараживание на специализированных установках) в целях снижения негативного воздействия отходов на здоровье человека и окружающую среду (Федеральный закон от 24 июня 1998 г. N 89-ФЗ (ред. от 3 июля 2016 г.) "Об отходах производства и потребления") ([5]).

Объекты обезвреживания отходов - специально оборудованные сооружения, которые обустроены в соответствии с требованиями законодательства в области охраны окружающей среды и законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения и предназначены для обезвреживания отходов (Федеральный закон от 24 июня 1998 г. N 89-ФЗ (ред. от 29 декабря 2014 г.) "Об отходах производства и потребления") ([5]).

В настоящем разделе рассмотрены технологии утилизации и обезвреживания для следующих групп отходов:

- отходы нефтепродуктов, в том числе отходы минеральных масел, утративших потребительские свойства (1.1);

- прочие нефтесодержащие отходы, включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой нефти, природного (попутного) газа и газового конденсата (1.2);

- отходы оборудования, содержащего ртуть (1.3);

- изделия из резины, утратившие потребительские свойства, в том числе резиновые шины, покрышки и камеры (1.4);

- пластмассовые изделия, утратившие потерявшие потребительские свойства, в том числе упаковочные пластмассовые изделия (1.5);

- электрическое и электронное оборудование, утратившее потребительские свойства, в том числе:

- компьютеры и периферийное оборудование, утратившие потребительские свойства;

- коммуникационное оборудование, утратившее потребительские свойства;

- электронная бытовая техника, утратившая потребительские свойства;

- оптические приборы и фотографическое оборудование, утратившие потребительские свойства;

- электрические бытовые приборы, утратившие потребительские свойства;

- неэлектрические бытовые приборы, утратившие потребительские свойства;

- холодильное и вентиляционное промышленное оборудование, утратившее потребительские свойства (1.6);

- медицинские отходы (1.7);

- биологические отходы (1.8);

- отходы органических растворителей (1.9);

- автомобильные аккумуляторы, утратившие потребительские свойства (раздел 1.10);

- аккумуляторные батареи, утратившие потребительские свойства (1.11);

- осветительное электрическое оборудование, утратившее потребительские свойства (1.6);

- отходы фильтров и отработанных фильтровальных материалов (1.12);

- отходы продукции, содержащей галогенированные ароматические органические вещества, в том числе стойкие органические загрязнители (1.13);

- отходы органических пестицидов и агрохимикатов (1.13);

- оборудование, содержащее озоноразрушающие вещества (1.6);

- твердые коммунальные отходы (1.14);

- золы и шлаки от сжигания твердого топлива (1.15).

Согласно данным федерального статистического наблюдения за обращением с отходами производства и потребления, ежегодно в Российской Федерации образуется более 5 млрд т отходов производства и потребления, из которых утилизации и обезвреживанию подвергается примерно 50% образующихся отходов, обезвреживанию - менее 1% ([10]).

Согласно статистическим данным об образовании, использовании, обезвреживании, транспортировании и размещении отходов производства и потребления за 2015 год, определены следующие объемы образования, использования и обезвреживания рассматриваемых групп отходов. В таблице 1.1 представлены данные по объемам образования, использования и обезвреживания рассматриваемых групп отходов.

Таблица 1.1 - Объемы образования, использования и обезвреживания рассматриваемых групп отходов ([10])

N п/п	Наименование групп отходов	Образование отходов за 2015 год, т	Использовано отходов в 2015 году, т	Обезврежено отходов в 2015 году, т
1	Отходы нефтепродуктов, в том числе отходы минеральных масел, утративших потребительские свойства	530 613,88	253 647,16	255 959,23
2	Прочие нефтесодержащие отходы, включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой нефти, природного (попутного) газа и газового конденсата	5 715 714,22	3 204 228,135	1 344 110,119
3	Отходы оборудования, содержащего ртуть	14 862,28	241,87	8040,30
4	Изделия из резины, утратившие потребительские свойства, в том числе резиновые шины, покрышки и камеры	107 806,445	67 590,955	6329,245
5	Пластмассовые изделия, утратившие потребительские свойства, в том числе упаковочные пластмассовые изделия	1 067 762,133	101 594,512	2447,925
6	Электрическое и электронное оборудование, утратившее потребительские свойства; осветительное электрическое оборудование, потерявшее потребительские свойства; оборудование, содержащее озоноразрушающие вещества	31 287,17	4969,82	872,00
7	Медицинские отходы	507,454	-	-
8	Биологические отходы	-	-	-
9	Отходы органических растворителей	25 143,12	5281,67	7248,89
10	Автомобильные аккумуляторы, потерявшие потребительские свойства	22 870,90	111 813,22	44 472,63
11	Аккумуляторные батареи, потерявшие потребительские свойства	1156,54	283,43	22,21
12	Отходы фильтров и отработанных фильтровальных материалов	26 533,03	8071,72	8066,13
13	Отходы продукции, содержащей галогенированные ароматические органические вещества, в том числе стойкие органические загрязнители; отходы органических пестицидов и агрохимикатов	812,05	107,58	23,57
14	Твердые коммунальные отходы	10 041 508,08	1 952 514,66	822 576,86
15	Золы и шлаки от сжигания твердого топлива	23 445 469,06	4 411 881,30	113,29
	ИТОГО	41 032 046,362	10 122 226,032	2 500 282,399

1.1 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов нефтепродуктов, в том числе отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства

К отходам нефтепродуктов относятся нефтепродукты, утратившие потребительские свойства при их хранении и использовании. Отходы нефтепродуктов образуются также при очистке нефтезагрязненных сточных вод и зачистке средств хранения и транспортирования нефти, нефтепродуктов и стабильного газового конденсата.

Основная часть этих отходов представлена отходами масел моторных, индустриальных, трансформаторных, компрессорных и т.д., а также их смесями.

Объемы образования отходов нефтепродуктов за 2015 год, по данным статистического наблюдения, составляют 530 613,88 т, в том числе отходы масел составляют 112 266,46 т.

Принимая во внимание, что значительная часть отработанных моторных масел образуется при эксплуатации личного автотранспорта, фактический объем образующихся отходов превышает данные официальной статистики.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 124 828,42 т отходов минеральных масел, не содержащих галогенов ([10]).

Основные данные по методам и технологиям подготовки к использованию в качестве вторичного сырья и утилизации отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства. Отработанные нефтепродукты в основной части подлежат утилизации и частично направляются на сжигание. Сведения о технологиях обезвреживания отходов путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

Утилизация отходов нефтепродуктов, в том числе отработанных масел, может осуществляться на предприятиях нефтепереработки в качестве вторичного сырья, которое поступает в начало процесса переработки нефти. Отработанные масла могут после их предварительной обработки использоваться в качестве базового масла в масляном производстве. При раздельном сборе масел возможно восстановление их первоначальных свойств и повторное использование, что позволяет продлить срок службы масла. Такая утилизация организуется на предприятиях, которые образуют эти отходы.

Утилизация масел на специализированных установках представлена в основном пиролизом, при котором в зависимости от режима могут быть получены газообразные и жидкие углеводороды, а также пироуглерод в различных соотношениях.

Для подготовки к использованию в качестве вторичного сырья и утилизации отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства, применяются следующие методы ([11]):

- физические;

- физико-химические;

- пиролиз.

С помощью физических и физико-химических методов из масел, утративших потребительские свойства, удаляются механические примеси и вода. Получившийся продукт используют для производства тех же самых масел или в качестве сырья на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Основные методы подготовки отработанных нефтепродуктов к утилизации и применяемое при их реализации технологическое оборудование представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Методы и оборудование для подготовки к использованию в качестве вторичного сырья отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства

Методы	Применяемые технологии	Оборудование
Физические	Воздействие силовых полей (гравитационного, центробежного, электрического, магнитного)	Отстойники Гидроциклоны Центрифуги Электроочистители Магнитные очистители
	Фильтрование через пористые перегородки	Фильтры Фильтры-водоотделители
	Теплофизические технологии (нагревание, выпаривание, водная промывка, атмосферная и вакуумная перегонка)	Выпарные колонки Вакуумные дистилляторы Массообменные аппараты
	Комбинированные технологии	Гидродинамические фильтры Фильтрующие центрифуги, магнитные фильтры
Физико-химические	Адсорбция	Адсорберы
	Коагуляция	Смесители-отстойники
	Селективное растворение (ионообменная очистка)	Ионообменные аппараты
	Экстракция	Экстракторы

Обычно современные технологические процессы подготовки к использованию в качестве вторичного сырья отходов минеральных масел являются многоступенчатыми и в общем виде включают следующие этапы: очистка от твердых частиц, обезвоживание, удаление легкокипящих (топливных) фракций, удаление продуктов окисления или поликонденсации углеводородов ([12]). В случае если получившийся продукт (по сути, масло с восстановленными свойствами) планируется использовать вновь в качестве масла, добавляется стадия введения легирующих добавок.

Экологические проблемы, возникающие при подготовке к использованию в качестве вторичного сырья и утилизации отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства. Подготовка отходов нефтепродуктов к утилизации сопровождается выделением в атмосферный воздух выбросов углеводородов.

При подготовке отработанных нефтепродуктов к утилизации из них выделяют воду и механические примеси. Поэтому данный процесс сопровождается образованием нефтезагрязненных сточных вод и вторичных отходов, представляющих собой нефтезагрязненные остатки. Сточные воды должны быть очищены от нефтепродуктов, а отходы необходимо обезвреживать, как правило, при этом используются термические методы (см. справочник НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)". Обезвреживание нефтесодержащих отходов иными методами представлено в разделе 6.

1.2 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию прочих нефтесодержащих отходов, включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой нефти, природного (попутного) газа и газового конденсата

Нефтесодержащие отходы (НСО) - это различные по составу и физико-химическим свойствам отходы, содержащие углеводородные смеси, образующиеся в процессах хранения, транспортировки и использования нефтепродуктов.

На территории Российской Федерации ежегодно образуется более 3 млн т нефтесодержащих отходов ([13]). Основной вклад в образование НСО дают ([13]):

- нефтедобывающие компании - более 1 млн т НСО и нефтезагрязненных грунтов;

- нефтеперерабатывающие заводы - до 0,7 млн т НСО;

- иные источники (железные дороги, аэропорты, морские порты) - 0,5 млн т.

Состав и свойства нефтесодержащих отходов зависят от их происхождения. Основными компонентами нефтесодержащих отходов являются нефтепродукты, вода, смолисто-асфальтеновые вещества и твердые минеральные примеси различного размера в виде крупных камней, песка, ила и оксидов металлов.

Утилизацию и обезвреживание нефтесодержащих отходов осуществляют более 57 крупных российских предприятий ([14]). В таблице 1.3 представлены основные нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия, занимающиеся утилизацией и обезвреживанием нефтесодержащих отходов.

Таблица 1.3 - Нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия в Российской Федерации, занимающиеся утилизацией и обезвреживанием НСО

([14])

N п/п	Регион, город	Предприятия
ПАО "НК "Роснефть"
1	ХМАО-Югра, г. Нефтеюганск	ООО "РН-Юганскнефтегаз"
2	ЯНАО, г. Губкинский	ООО "РН-Пурнефтегаз"
3	Самарская область, г. Самара	ОАО "Самаранефтегаз"
4	Томская область, г. Томск	ОАО "Томскнефть" ВНК
5	Республика Коми	ООО "РН-Северная нефть"
6	Сахалинская область, г. Сахалин	ООО "РН-Сахалинморнефтегаз"
7	Краснодарский край, г. Краснодар	ООО "РН-Краснодарнефтегаз"
8	Ставропольский край, г. Ставрополь	ООО "РН-Ставропольнефтегаз"
9	Красноярский край, г. Красноярск	ООО "РН-Ванкор"
10	Краснодарский край, г. Туапсе	ООО "РН-Туапсинский НПЗ"
11	Самарская область, г. Самара	АО "Куйбышевский НПЗ"
12	Самарская область, г. Новокуйбышевск	АО "Новокуйбышевский НПЗ"
13	Самарская область, г. Сызрань	АО "Сызранский НПЗ"
14	Красноярский край, г. Ачинск	АО "Ачинский НПЗ Восточной нефтяной компании"
15	Иркутская область, г. Ангарск	АО "Ангарская нефтехимическая компания"
16	Саратовская область, г. Саратов	ПАО "Саратовский НПЗ"
ПАО "ЛУКОЙЛ"
17	ХМАО-Югра, г. Когалым,	ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь"
18	Республика Коми, г. Усинск	ООО "ЛУКОЙЛ-Коми"
19	Пермский край, г. Пермь	ООО "ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез"
20	Пермский край, г. Пермь	ООО "ЛУКОЙЛ-Пермь"
21	Нижегородская область, г. Нижний Новгород	ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"
22	Калининградская область, г. Калининград	ООО "ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть"
23	Волгоградская область, г. Волгоград	ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка"
ОАО "ТНК-BP Холдинг" (ПАО "Роснефть")
24	Оренбургская область, г. Бузулук	АО "Оренбургнефть"
25	ХМАО-Югра г. Нижневартовск	АО "Самотлорнефтегаз"
26	ХМАО-Югра, г. Радужный	ПАО "Варьеганнефтегаз"
27	ХМАО-Югра, г. Нижневартовск	ОАО "ТНК-Нижневартовск"
28	ХМАО-Югра, г. Нягань	ОАО "ТНК-Нягань"
ОАО "Сургутнефть"
29	Ленинградская область, г. Кириши	ООО "Киришнефтеоргсинтез" (ООО "КИНЕФ")
ПАО "Газпром нефть"
30	ЯНАО, г. Ноябрьск	АО "Газпром нефть-Ноябрьскнефтегаз"
31	ХМАО-Югра, г. Ханты-Мансийск	ООО "Газпром нефть-Хантос"
32	Омская область, г. Омск	АО "Газпром нефть-Омский НПЗ"
33	Московская область, г. Москва	АО "Газпром нефть-МНПЗ"
ПАО "Газпром"
34	Республика Башкортостан, г. Салават	ООО "Газпром нефтехим Салават"
ПАО "Татнефть"
35	Республика Татарстан, г. Нижнекамск	АО "ТАНЕКО"
36	Республика Татарстан, г. Альметьевск	АО "Татойлгаз"
ОАО "НГК "Славнефть"
37	ХМАО-Югра, г. Мегион	ОАО "Славнефть-Мегионнефтегаз"
38	ХМАО-Югра, г. Мегион	ОАО "Славнефть-Мегионнефтегазгеология"
39	Ярославская область, г. Ярославль	ОАО "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез"
40	Ярославская область, Тутаевский район, р. п. Константиновский	ОАО "Славнефть-ЯНПЗ им. Менделеева" ("Русойл")
ПАО АНК "Башнефть"
41	Республика Башкортостан, г. Уфа	ОАО "Уфанефтехим" (филиал ОАО "Башнефть" - "Башнефть-Уфанефтехим")
42	Республика Башкортостан, г. Уфа	ОАО "Уфимский НПЗ" (филиал ОАО "Башнефть" - "Башнефть-УНПЗ")
43	Республика Башкортостан, г. Уфа	ОАО "Ново-Уфимский НПЗ"(ОАО "Новоойл")
ПАО "НК "Руснефть"
44	Удмуртская республика, г. Ижевск	АО "Белкамнефть"
45	ХМАО-Югра, г. Радужный	ООО "Белые Ночи"
46	ХМАО-Югра, г. Радужный	ОАО "Варьеганнефть"
47	ХМАО-Югра, Нефтеюганский район, п. Салым	ОАО "Салым Петролеум Девелопмент Н.В."
48	Московская область, г. Москва	ОАО "Оргнефтесинтез"
49	ХМАО-Югра, г. Ханты-Мансийск	ОАО НАК "Аки-Отыр"
ПАО "НОВАТЭК"
50	ЯНАО, г. Новый Уренгой	ООО "НОВАТЭК-Юрхаровнефтегаз"
51	ЯНАО, Ямальский район, с. Яр-Сале	ОАО "Ямал СПГ"

В таблице 1.4 представлены компании производители оборудования для различных методов утилизации и обезвреживания нефтесодержащих отходов

Таблица 1.4 - Поставщики оборудования для утилизации и обезвреживания нефтесодержащих отходов и компании производители ([14])

N п/п	Компания	Технология, метод
Иностранные компании
1	AETE International (HOFFLAND ENVIRONMENTAL, INC.)	Механический
2	KMT Inc.	Механический
3	Westfalia Separator	Механический
4	Альфа Лаваль (AlfaLaval)	Механический
5	Flottweg (Флоттвег)	Механический
6	ORECO/AtlasCopco	Механический
7	HILLER	Механический
8	New Green Technology	Механический
9	M-I SWACO (c 2010 г. входит в состав Компании "Schlumberger")	Механический
Российские компании
1	ООО "Технокомплекс"	Низкотемпературный пиролиз
2	ООО "АЙЗЕНМАНН"	Комбинированный
3	ООО "ЭкоПромСервис"	Низкотемпературный пиролиз
4	ЗАО "ИНСТЭБ", г. Курск	Химический (инкапсуляция)
5	ГУП "Институт Нефтехимпереработки" РБ, г. Уфа	Метод компаундирования
6	ООО "СПАСФ "Природа", г. Усинск	Механический
7	ООО "Нефтегазмаш-Технологии", г. Тихорецк	Механический
8	ООО "КБЭМ "Металлист-Оса", г. Москва	Механический
9	ООО "Объединенные Российские Водные Технологии", г. Москва	Механический
10	ЗАО "Экрос-Инжиниринг", г. Санкт-Петербург	Механический
11	ЗАО "Техносфера", г. Курск	Механический

Рисунок 1.1 - Месторасположение предприятий производителей оборудования по утилизации НСО на территории Российской Федерации

Наиболее крупными производителями технологий и оборудования по утилизации и обезвреживанию НСО на российском рынке (рисунок 1.1) ([15]) являются следующие компании:

- ООО "КБЭМ "Металлист-Оса", г. Москва;

- ЗАО "БЭП "Тибет", г. Москва;

- ОАО "Калужский турбинный завод", г. Калуга;

- ЗАО "Интехэнергоресурс", Московская обл., г. Видное;

- ОАО "ИжДрил Холдинг" (Ижевский завод металлоконструкций "Метакон"), г. Ижевск;

- Томский политехнический университет (ТПУ), г. Томск;

- ООО НПО "Чистые технологии", г. Санкт-Петербург;

- Салаватский филиал УГНТУ, г. Салават;

- ГП ПО "Полет", г. Омск;

- НПЦ "АлМакс", Ханты-Мансийский Автономный округ - Югра АО, г. Нижневартовск;

- АTI Incinrateurs MULLER, Франция;

- Экотера/Tarmac International Inc., г. Москва;

- ELVECO GROUP/ООО "ЛВЕКОГРУПП", Московская обл., Чеховский р-н, п. Любучаны;

- ТД "Прометей" НК "Новое поколение", г. Кемерово;

- ООО "ПеннрамИнвестГрупп", г. Санкт-Петербург;

- ОАО "Механический завод", г. Пермь;

- Metso, Финляндия;

- ENCE GmbH, Швейцария;

- HAUS (Турция)/ООО "АКС";

- KarachaganakSupportServices, г. Аксай;

- ООО "Эмульсионные технологии", г. Ижевск;

- ООО "Природа-Пермь", г. Пермь;

- ООО "Уралэкоресурс", г. Пермь.

Основная часть нефтесодержащих отходов перерабатываются специализированными предприятиями с использованием различных технологий и способов утилизации и обезвреживания.

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживания прочих нефтесодержащих отходов, включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой нефти, природного (попутного) газа и газового конденсата. Основными методами утилизации и обезвреживания нефтесодержащих отходов ([16]) являются:

- химические методы;

- физические методы;

- физико-химические методы;

- биологические методы.

К химическим методам относится сорбционный метод, основанный на использовании гуминовых препаратов, позволяющий провести детоксикацию отходов при наличии в них соединений тяжелых металлов. Метод, как правило, применяется в комплексе с другими методами переработки НСО.

К физическим методам утилизации и обезвреживания НСО относятся отстаивание, фильтрация, термомеханическое разделение на фазы, переработка с помощью декантеров и трикантеров. Методы направлены на разделение НСО на две или три фракции: твердая фаза, жидкая фаза и нефтяная фракция.

Фильтрация - используется для фильтрации шламов с высоким содержанием нефтепродуктов. Переработка и утилизация нефтесодержащих отходов с помощью декантеров используется для простого обезвоживания перерабатываемого сырья (т.е. разделяют НСО на жидкость и механические примеси). Применение трикантеров позволяет разделить жидкую фазу на две составляющие: нефтесодержащую и обводненную части.

Физико-химические методы утилизации и обезвреживания НСО применяются для нефтесодержащих шламов очистки емкостей и трубопроводов; грунтов, загрязненных нефтью или нефтепродуктами. К физико-химическим методам утилизации и обезвреживания НСО относятся экстракция нефтяной части НСО с применением поверхностно-активных веществ (ПАВ); технологии, основанные на электрохимических методах; капсулирование.

Группа технологий, основанная на биологическом методе обезвреживания нефтесодержащих отходов, предполагает добавление к отходам микроорганизмов, которые вызывают биодеструкцию нефтяной фазы. Известны многочисленные биопрепараты и агротехнические приемы, интенсифицирующие разрушение углеводородного компонента ([17], [18]). К биологическим методам относятся биоремедиация и фиторемедиация.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании прочих нефтесодержащих отходов, включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой нефти, природного (попутного) газа и газового конденсата. При обезвреживании НСО любым из указанных методов (как правило, на начальных стадиях, на этапах транспортировки, погрузки в реактор и т.п.) происходит загрязнение атмосферного воздуха в связи с испарением легких углеводородов с поверхности отхода.

В случае если обезвреживание отходов ведется на открытых площадках, под действием осадков будет происходить вымывание нефтепродуктов. Для предотвращения попадания вод, загрязненных нефтепродуктами, с операционных полей обязательно оборудуется дренажная система с водоотводными канавами.

Кроме того, нефтесодержащие отходы содержат в своем составе большой спектр тяжелых металлов, которые являются загрязнителями окружающей среды.

1.3 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов оборудования, содержащего ртуть

К отходам оборудования, содержащего ртуть ([19], [20]), относятся:

- вышедшие из строя ртутьсодержащие изделия (ртутные термометры, ртутные лампы, ртутные и ртутьсодержащие гальванические элементы, другие приборы);

- вышедшие из строя измерительные устройства (барометры, гигрометры, манометры, термометры, сфигмоманометры), содержащие ртуть и установленные на крупногабаритном оборудовании;

- ртутьсодержащие материалы и продукты, используемые в медицине, сельском хозяйстве, лакокрасочной промышленности.

Основная часть этих отходов представлена отходами ртутьсодержащих ламп различных модификаций.

Объемы образования отходов оборудования, содержащего ртуть, по данным статистического наблюдения составляют более 14 тыс. т/год.

Принимая во внимание, что значительная часть ртутьсодержащих ламп образуется в бытовом секторе, фактический объем образующихся отходов превышает данные официальной статистики.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 241,87 т отходов и обезврежено 8040,30 т оборудования, содержащего ртуть (при образовании 14 862,28 т) ([10]).

В настоящее время в ряде регионов России функционируют региональные системы сбора и обезвреживания вышедших из строя ртутных ламп и другого ртутьсодержащего оборудования (РСО) потребления, причем не только ориентированные на организации и предприятия, но и на бытовой сектор. В стране формально функционируют около 100 предприятий по раздельному сбору РСО потребления. Около 50 таких предприятий, расположенных во всех федеральных округах Российской Федерации, составляют профессиональное объединение - некоммерческое партнерство "Ассоциация предприятий по обращению с ртутьсодержащими и другими опасными отходами".

Крупным предприятием в области переработки ртутьсодержащих отходов является ЗАО "НПП "Кубаньцветмет"", которое способно перерабатывать практически все виды РСО потребления (высокотемпературный обжиг отходов в трубчатой вращающейся печи) с получением товарной ртути. Оно имеет значительные мощности по рафинированию черновой (отработанной) ртути и производству различных (в том числе, сверхчистых) соединений ртути. На рафинировании черновой (отработанной) ртути и на выпуске некоторых соединений ртути также специализируется ООО "Мерком".

Распределение предприятий переработчиков ртутьсодержащих отходов по субъектам Российской Федерации, по данным ([21]), представлено на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 - Распределение предприятий - переработчиков ртутьсодержащего оборудования

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживания отходов ртутьсодержащего оборудования. Технологии утилизации и обезвреживания ртутьсодержащего оборудования предусматривают демеркуризацию, использование методов выщелачивания, окисления, экстракции и получения металлической ртути.

Для утилизации и обезвреживания ртутьсодержащего оборудования используют технологии, основанные на различных методах.

Технологии утилизации и обезвреживания ртутьсодержащего оборудования, основанные на термических методах:

- Высокотемпературный обжиг.

Высокотемпературный обжиг заключается в прокаливании (обжиге) РСО. Метод основан на нагреве отходов до 450°C - 550°C (в вакууме или при атмосферном давлении), отгонке ртути с последующим улавливанием и конденсацией ее паров. В результате образуется товарная ртуть.

- Термообработка в шнековой трубчатой печи (установки типа УДМ - 3000).

Термообработка осуществляется в шнековой трубчатой печи при температуре 350°C - 390°C. Процесс демеркуризации отработанных ртутных ламп состоит из возгонки ртути из предварительно раздробленных ламп, последующей конденсации паров ртути и удалении продуктов переработки. Продуктами переработки являются два продукта: ступпа (направляется на ртутный комбинат для переработки) и сорбент.

- Термовакуумная технология, реализуемая на установке УРЛ-2м.

Отходы оборудования, содержащего ртуть, разрушается в камере установки, нагреваются до температуры быстрого испарения ртути, а пары ртути откачиваются вакуумной системой установки через низкотемпературную ловушку (НТЛ), на ее поверхности происходит конденсация ртути, стекающей в сборник в виде жидкого металла после размораживания ловушки. В результате образуется ртуть, а также демеркуризованный стеклобой, люминофор, алюминий, вольфрам.

Технологии утилизации и обезвреживания оборудования, содержащего ртуть, основанные на химических методах:

- Метод мокрой химической демеркуризации (гидрометаллургический метод).

Сущность гидрометаллургического метода заключается в обработке раздробленных люминесцентных ламп химическими демеркуризаторами с целью перевода ртути в трудно растворимые соединения, как правило, сульфид ртути.

- Термохимическая технология периодического действия.

Сущность метода заключается в том, что целые лампы нагревают, выдерживают 25 мин при температуре, обеспечивающей десорбцию ртути, и резко охлаждают путем контакта горячей лампы в смесителе с раствором серосодержащего реагент. В итоге происходит термическое разрушение колбы, а ртуть связывается. Продуктом переработки является сульфид ртути.

Технологии утилизации и обезвреживания ртутьсодержащего оборудования, основанные на физико-химических методах:

- Технология обезвреживания и утилизации люминесцентных ламп разделением их на компоненты с целью выделения вторичной ртути.

Метод основан на "холодных и сухих" процессах дробления и сепарации изделий в системе с пониженным давлением. В результате происходит выделение вторичной ртути и разделение ламп на три компонента: стекло, металлические цоколи и продукт минерализации люминофора, получаемый из ртутьсодержащего люминофора.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании отходов ртутьсодержащего оборудования. Опасность утилизации и обезвреживания ртутьсодержащих отходов во многом обусловлена своеобразными физико-химическими свойствами ртути.

Обязательным условием при доставке РСО на утилизацию и обезвреживание является обеспечение герметичности транспортных контейнеров и оборудования. В противном случае пары ртути будут попадать в атмосферный воздух, что окажет губительное воздействие на окружающую среду.

При утилизации и обезвреживании ртутьсодержащего оборудования происходит:

- выделение вторичной ртути и дополнительное получение вторичных материальных ресурсов (стекла и алюминия) или

- связывание ртути в безопасные соединения (сульфид ртути).

В обоих случаях при переработке ртутьсодержащего оборудования происходит выделение в атмосферу паров ртути и образование вторичных отходов, которые необходимо подвергать дополнительной очистке и передавать для дальнейшей переработки.

При утилизации ртутьсодержащего оборудования следует учитывать не только наличие ртути в отходах, но и возможность утилизации загрязненной тары и почвы. Последнее представляется особо важным, если учесть тенденции накопления металлической ртути в окружающей среде и особенности миграции ртути грунтовыми водами.

1.4 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер

Состав изделий из резины, утративших потребительские свойства, зависит от ассортимента продукции, который включает резинотехнические изделия, обувь и шины.

В зависимости от назначения резиновые изделия изготавливаются на основе различных каучуков, пластификаторов, наполнителей и других ингредиентов. Резинотехнические изделия могут содержать в своем составе в качестве арматуры текстильные материалы и металл.

Отходы резиновых шин, покрышек, камер содержат в среднем 45% - 52% натурального каучука, 10% - 15% высококачественного металла.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 67 590,955 т и обезврежено 6329,245 т отходов изделий из резины (при образовании 107 806,445 т) ([10]).

Согласно исследованиям ассоциации "Шинэкология" и Центра международного сотрудничества ЮНИДО, объем отходов изношенных шин с учетом данных, не вошедших в статистический учет, в России ежегодно составляет от 850 тыс. т до 1 млн т ([22]). Наибольшие объемы образования приходятся на Москву и Санкт-Петербург, где наблюдается наивысшая автомобилизация населения. По отдельным оценкам экспертов, переработка отходов шин не превышает 10% - 15% ([23], [24]).

В России насчитывается свыше 35 предприятий, занимающихся утилизацией шин и покрышек, мощностью от 1 тыс. т отходов в год и выше ([24]). Наиболее крупными переработчиками (рисунок 1.3) являются следующие компании:

- НПО "Вторм" - Ярославская область, ЦФО;

- ООО "Экорезина" - Московская область, ЦФО;

- ООО "Экология Переработка шин и РТИ" - Белгородская область, ЦФО;

- ООО "ЭКО ТоП" - Ярославская область, ЦФО;

- Красноярский завод резиновой крошки - Красноярский край, СФО;

- ООО "ЭКО РТИ Плюс" - Сахалинская область, ДФО;

- "Нижегородский завод по переработки РТИ" - Нижегородская область, ПФО;

- ООО "Эко Стар Технолоджи" - Приморский край, ДФО;

- ООО "Уралстек" - Челябинская область, УФО;

- ООО "Центр переработки отходов" - Свердловская область, УФО;

- ООО "Волжский регенераторно-шиноремонтный завод" - Волгоградская область, ЮФО;

- ООО "Экоцентр" - Волгоградская область, ЮФО;

- ООО "Экошина" - Томская область, СФО;

- ТОО "Inter Rubber Recycling" - Алтайский край, СФО;

- ООО "Mep group" - Свердловская область, УФО;

- ООО "Партнет групп" - Республика Башкортостан, ПФО;

- ООО "РОС-ДОН" - Ростовская область, ЮФО;

- ООО "Завод по утилизации и переработке шин" - Пермский край, ПФО;

- ООО "Эко Центр" - Вологодская область, ЮФО;

- ООО "Эко Стар Технолоджи" - Камчатская область, ДФО.

Рисунок 1.3 - Месторасположение предприятий переработчиков РСО на территории Российской Федерации

В числе предприятий по переработке шин предприятия, имеющие годовое потребление сырья до 5 тыс. т, составляют около 77% ([23]). Они обеспечивают 41% от общего объема переработки шин.

Самым распространенным способом переработки является механическое дробление, которое используют 19 действующих в России компаний ([23]), ЗАО "Завод переработки покрышек N 1" применяет криогенное дробление, ООО "Экоинвест" - бародеструкционное дробление ([23]).

Большинство предприятий среднего и мелкого бизнеса ориентированы на местный/региональный рынок сырья. ООО "Триумф" (Республика Башкортостан, г. Нефтекамск) имеет объект утилизации отходов шин, покрышек, камер автомобильных мощностью 5040 т/год. ООО "Экопром" (Мурманская область, г. Кировск) имеет объект утилизации резиносодержащих отходов (шин, конвейерных лент) мощностью 100 кг/ч. ООО "Стройактив" (Воронежская область, г. Лиски) осуществляет обработку и утилизацию отходов шин, покрышек, камер: мощность технологического оборудования - до 10 тыс. т/год, фактическая загрузка - 50%.

Загруженность производственных мощностей всех предприятий - переработчиков шин не превышает 50% ([25]).

Основные сведения о методах и технологиях утилизации изделий из резины, утративших потерявших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер. Все известные методы утилизации изделий из резины, потерявших потребительские свойства, можно разделить на три группы:

- физический метод - дробление;

- физико-химический метод - регенерация;

- термические методы - сжигание и пиролиз.

Сжигание частично измельченных автошин (резиновых чипсов) является предметом рассмотрения справочника НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

К физическим методам относятся технологии механической переработки, где предусматривают различные способы механического дробления (измельчения) отходов шин и покрышек, отделение металлического и текстильного корда с последующим получением тонкодисперсных резиновых порошков путем экструзионного измельчения. Измельчение резиновых отходов может производиться ударным воздействием, истиранием, резанием, сжатием, сжатием со сдвигом. Продуктами переработки являются резиновая крошка от 0,2 до 5,0 мм для производства вторичных резинотехнических изделий, лом черных металлов низкого качества ([26]).

К физико-химическим методам утилизации отходов относится регенерация резины. Регенерация осуществляется различными способами и позволяет сохранить структуру сырья, использованного в процессе производства резины ([27]).

Известны и используются в промышленности следующие способы регенерации резин: водонейтральный (нейтральный), термомеханический (риклемейтор-процесс), паровой и его модификации, паровоздушный и паровой высокотемпературный ([28]). Подавляющее большинство способов регенерации отходов резины основано на двух последовательных процессах ([27], [28]):

- первоначально отходы РТИ подвергают механическому измельчению в крошку;

- крошка обрабатывается мягчителем и активатором, с получением регенерата.

К термическим методам утилизации относится пиролиз. В основу процесса положено термическое разложение резинотехнических отходов в бескислородной атмосфере. В процессе пиролиза образуется смесь горючих газов (синтез-газ) и ряд других продуктов, состав которых зависит от природы исходного сырья, температурного режима, давления, скорости нагрева в реакторе, времени нахождения в камере.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер. Утилизация и обезвреживание изделий из резины в большинстве производится физическими методами. Данные методы связаны со значительными энергозатратами при измельчении и переработке отходов резины. Физическими факторами воздействия являются шум и вибрация оборудования на стадии механического дробления.

Физический и термический методы утилизации отходов резины связаны с образованием вредных газовых выбросов в атмосферу.

Процесс регенерации требует использования металлоемкого оборудования (смесители, экструдеры, вальцы и др.). Процесс регенерации сопровождается выбросом в атмосферный воздух паров и дымов, содержащих, в частности соединения серы.

1.5 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию пластмассовых изделий, утративших потребительские свойства, в том числе упаковочных пластмассовых изделий

Отходы пластмассовых изделий по составу исходного сырья подразделяются на:

- термопласты - полимеры, которые при нагревании приобретают свойства пластичности, текучести; к этому виду отходов относятся, полиэтилен, полипропилен и др.;

- реактопласты - полимеры, которые под действием температуры не переходят в вязко-пластичное или текучее состояние.

По оценкам экспертов, в структуре полимерных отходов 34% составляет полиэтилен, 20% - полиэтилентерефталат, 17% - ламинированная бумага, 14% - ПВХ, 8% - полистирол, 7% - полипропилен (рисунок 1.5) ([29]).

Рисунок 1.4 - Структура отходов пластика по видам полимеров

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 101 594,512 т и обезврежено 2447,925 т отходов пластмассовых изделий, утративших потребительские свойства (при образовании 1 067 762,133 т) ([10]).

Наибольшим уровнем сбора и переработки характеризуются отходы из полиэтилена - 20%, отходы ПВХ перерабатываются на 10%, полистирола - на 12%, полипропилена - на 17%, ПТЭФ - на 12%. Отходы из ламинированной бумаги практически не собираются и не перерабатываются ([30]).

Основной объем вторичного пластика используется для изготовления пластмассовой тары и упаковки (38%), производства деталей из пластмассы для бытовой техники (22%), производства материалов, используемых в строительстве (трубы, кровельные материалы и пр.) (18%) (рисунок 1.6) ([31], [32]).

Рисунок 1.5 - Структура применения пластика, переработанного из пластмассовых изделий, утративших потребительские свойства

В Российской Федерации действует ряд предприятий, перерабатывающих отходы продукции из полиэтилентерефталата в сырье для производства геотекстиля и других текстильных волокон, а также стреп-ленты и других материалов. Одним из немногих предприятий в России, осуществляющим полную переработку использованных бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ-бутылок) по технологии bottle-to-bottle ("новая бутылка - из б/у бутылки"), является ООО "Завод по переработке пластмасс "ПЛАРУС"" (Московская область, г. Солнечногорск). Технология позволяет перерабатывать бывшие в употреблении ПЭТ-бутылки в сырье - гранулированный ПЭТ, который повторно используется для производства различной упаковки и изделий. Мощность объекта утилизации составляет 20 тыс. т пластиковой бутылки в год, что сопоставимо с 500 млн пластиковых бутылок. По оценкам предприятия, производственные мощности переработчиков ПЭТ-бутылок в России на 2014 год составляет 177 тыс. т в год ([22]).

Сбором, сортировкой и утилизацией полимерных отходов в России занимается по разным оценкам до 4000 мелких и крупных предприятий. Наиболее крупные переработчики полимерных отходов на российском рынке расположены в Москве и Московской области, Пермском крае, Санкт-Петербурге (рисунок 1.6), это такие компании, как ООО НПП "Пластикам" (Москва, ЦФО; Санкт-Петербург, С - ЗФО; Пермская край, ПФО и др.), группа "Полипластик" (Москва, ЦФО; Санкт-Петербург, С - ЗФО; Пермская край, ПФО и др.); ООО "Пластик" (Томская область, СФО; Пензенская область, ПФО; Самарская область, ПФО; Свердловская область, УФО. Московская область, ЦФО и др.). Большая часть предприятий по переработке полимерных отходов ограничивается сортировкой, прессовкой и измельчением пластиковых отходов.

Рисунок 1.6 - Центры промышленной утилизации отходов пластика

Основные направления промышленной переработки полимерных отходов в России ([30], [33], [34]) следующие:

- изготовление из отходов вторичных материалов товарных продуктов, в том числе для поставки на экспорт (дробленки, агломерата, гранулята из ПЭ, ПВХ, ПС, ПП, ПТЭФ, лавсанового волокна);

- изготовление из отходов (или с их частичным использованием) традиционной разнообразной продукции производственно-технического и бытового назначения методами литья, прессования, экструзии;

- изготовление из полимерных отходов материалоемкой продукции, как правило, не изготовляемой только из первичного сырья, в том числе из смешанных отходов или в композиции с другими отходами (макулатурой, древесными и текстильными отходами).

Переработка отходов полимеров обретает значимость как с позиции охраны окружающей среды, так и с позиции дефицита полимерных материалов. Использование отходов полимеров позволяет существенно экономить первичное сырье и электроэнергию ([35]).

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживания пластмассовых изделий, утративших потребительские свойства, в том числе упаковочных пластмассовых изделий. Способы утилизации и обезвреживания пластмассовых изделий, утративших потребительские свойства, можно разделить на две основные группы:

- механические;

- физико-химические.

Все механические способы переработки пластмассовых отходов с целью их вторичного использования заключены в измельчении различных пластиковых субстанций.

В результате механического дробления образуются крошка и порошкообразные материалы, которые подвергаются литью под давлением. Данный способ, основанный на механическом измельчении, не приводит к изменению физико-химических свойств пластмасс и их структуры.

Утилизация пластмассовых изделий, потерявших потребительские свойства, может быть осуществлена одним из следующих физико-химических способов:

Метод деструкции пластмассовых отходов. Данная технология позволяет получать олигомеры и мономеры, которые используются для получения волокна и пленки.

Метод повторного плавления. Данный способ переработки пластмассовых отходов позволяет изготавливать гранулят, применяя технологию литья под давлением либо экструзию.

Метод переосаждения из растворов. Данный способ переработки позволяет производить композиционные материалы и получать порошки, используемые для нанесения полимерных покрытий.

Метод химической модификации. Данный способ позволяет изготавливать материалы с новыми физическими и химическими свойствами.

Наиболее распространенным из всех перечисленных выше способов переработки пластиковых отходов является метод повторного плавления (метод гранулирования или таблетирования) ([36]).

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании пластмассовых изделий, утративших потребительские свойства, в том числе упаковочных пластмассовых изделий. Физические методы утилизации полимерных отходов связаны с образованием газовых выбросов, требующих обеспыливания, и загрязненных сточных вод, требующих очистки.

1.6 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства; осветительного электрического оборудования, утратившего потребительские свойства; оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества

В настоящем подразделе рассматриваются:

1) электрическое и электронное оборудование, утратившее потребительские свойства, в том числе:

а) компьютеры и периферийное оборудование, утратившее потребительские свойства;

б) коммуникационное оборудование, утратившее потребительские свойства;

в) электронная бытовая техника, утратившая потребительские свойства;

г) оптические приборы и фотографическое оборудование, утратившие потребительские свойства;

д) электрические бытовые приборы, утратившие потребительские свойства;

е) неэлектрические бытовые приборы, утратившие потребительские свойства;

ж) холодильное и вентиляционное промышленное оборудование, утратившее потребительские свойства;

2) осветительное электрическое оборудование, утратившее потребительские свойства;

3) оборудование, содержащее озоноразрушающие вещества.

Общий объем отходов электронного и электротехнического оборудования (ОЭЭО), образующихся в России в год, по оценкам экспертов Университета ООН, составляет около 1,2 млн т ([37]).

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 4969,82 т и обезврежено 872 т отходов электронного и электротехнического оборудования (при образовании 31 287,17 т) ([10]).

Электронные отходы - один из значимых источников загрязнения окружающей среды, но с другой стороны, ОЭЭО также могут рассматриваться в качестве вторичного ресурса, так как они содержат ценные компоненты. Таким образом, переработка электронных отходов не только является важным элементом в общей структуре управления отходами, но и представляет интерес с точки зрения материального и ресурсного потенциала ([38]).

Переработка отходов электронного и электрического оборудования входит в число обязательств, принятых Россией при подтверждении своего участия в Монреальском протоколе, вступившем в силу в 1989 году.

Комплексной системы сбора и утилизации ОЭЭО в масштабах страны не существует. С разной степенью эффективности в разных регионах организована утилизация ртутьсодержащих отходов электронного и электрического оборудования.

Крупные сети по продаже электронной и электробытовой техники периодически проводят акции продажи оборудования с заменой старого на новое в ходе, которых удается собирать достаточно большие объемы отходов электронного и электрического оборудования. Производители товаров этой категории в организации переработки отходов не участвуют.

Переработкой отходов этого оборудования занимается несколько десятков небольших компаний, расположенных в разных регионах страны.

Переработчики данных отходов в первую очередь извлекают из отходов электронного и электрического оборудования фрагменты, содержащие драгоценные металлы, которые затем продаются аффинажным заводам. Кроме этого, продается образующийся лом черных и цветных металлов ([39]).

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживания электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства; осветительного электрического оборудования, утратившего потребительские свойства; оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества. Основными технологиями утилизации и обезвреживания электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства, являются их разборка с извлечением компонентов, представляющих ресурсную ценность, с последующей передачей их на специализированные предприятия, осуществляющие их переработку в качестве вторичного сырья. Известны технологии измельчения неразобранного оборудования с последующей сортировкой полученного лома и получение полиметаллического концентрата.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства; осветительного электрического оборудования, утратившего потребительские свойства; оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества. Основные экологические проблемы, возникающие при обезвреживании и утилизации электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства, связаны с наличием в них токсичных веществ. При утилизации дисплеев важно знать, что в состав некоторых из них входят люминесцентные лампы, содержащие ртуть. Поэтому при демонтаже необходимо применять мероприятия по предотвращению попадания ртути в природные объекты.

При демонтаже холодильного оборудования особую опасность для окружающей среды могут представлять хладагенты, если они являются озоноразрушающими веществами. Их откачка должна производиться только в герметичном оборудовании.

При современных методах утилизации доля извлекаемого вторичного ресурса невелика, значительное количество вторичных отходов направляется на захоронение.

1.7 Информация о деятельности по обезвреживанию медицинских отходов

Медицинские отходы (отходы больниц и лечебно-оздоровительных учреждений) - это сложные субстраты неоднородного качества, которые представляют серьезную опасность с эпидемиологической точки зрения. Переработка медицинских отходов является одним из важнейших направлений природоохранной деятельности во всех развитых странах мира. Вопрос обеззараживания, утилизации медицинских отходов в лечебно-профилактическом учреждении важен и актуален ([40]).

Медицинские отходы в зависимости от степени их эпидемиологической, токсикологической и радиационной опасности, а также негативного воздействия на среду обитания подразделяются на пять классов опасности ([40]):

- класс А - эпидемиологически безопасные отходы, приближенные по составу к твердым бытовым отходам;

- класс Б - эпидемиологически опасные отходы;

- класс В - чрезвычайно эпидемиологически опасные отходы;

- класс Г - токсикологически опасные отходы 1 - 4 классов опасности;

- класс Д - радиоактивные отходы.

Всемирная организация здравоохранения в 1979 году отнесла медицинские отходы к группе опасных и указала на необходимость создания специализированных служб по их переработке. Базельской конвенцией 1992 года (Приложение I "Категории веществ, подлежащих регулированию") ([41]) были выделены следующие группы отходов:

- Y1 - медицинские отходы, полученные в результате врачебного ухода за пациентами в больницах, поликлиниках и клиниках;

- Y2 - отходы производства и переработки фармацевтической продукции;

- Y3 - ненужные фармацевтические товары, лекарства и препараты;

- Y4 - отходы производства, получения и применения биоцидов и фитофармацевтических препаратов.

В справочнике НДТ рассмотрено обезвреживание медицинских отходов классов Б и В, т.е. отнесенных к группе Y1 по Базельской конвенции.

Прослеживается тенденция к интенсивному росту образования медицинских отходов. Последние 10 - 15 лет, количество медицинских отходов возрастает на 3% - 4% ежегодно ([42], [43]). Медицинские отходы опасны в эпидемиологическом отношении, так как помимо токсичных химических веществ в них присутствуют патогенные бактерии и вирусы. Система обращения с медицинскими отходами направлена на предотвращение распространения инфекционного начала и обеспечении их обработки с полной потерей товарных свойств.

Способы и методы обеззараживания и/или обезвреживания медицинских отходов классов Б и В определены в главе V санпин 2.01.06.2790-10 "Санитарно-эпидемиологические требования к обращению с медицинскими отходами", утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 9 декабря 2010 г. N 163 ([40]).

Обеззараживание отходов заключается в уничтожении (умерщвлении) патогенных и условно патогенных микроорганизмов, содержащихся в отходах в целях устранения их эпидемиологической опасности. Обеззараживание отходов осуществляется соответствующим физическим и/или химическим методами обработки отходов (в том числе аппаратным методом - на специализированных установках) ([40]).

Основные данные по методам и технологиям обезвреживания медицинских отходов. К основным методам обезвреживания медицинских отходов относятся: химическая дезинфекция и физические методы (стерилизация под давлением водяным паром; микроволновая обработка; стерилизация ионизирующим и инфракрасным излучением) ([44], [45]).

Экологические проблемы, возникающие при обезвреживании медицинских отходов. При обезвреживании медицинских отходов химическим методом (химическая дезинфекция) потенциальную опасность представляют химические реагенты, поскольку сами они являются токсичными веществами.

Обезвреживание медицинских отходов физическими методами (микроволновая обработка, стерилизация ионизирующим и инфракрасным излучением) с экологической точки зрения - наиболее безопасный вариант, но только в том случае, если процесс ведется на исправном, герметичном оборудовании. Большую экологическую опасность представляет использование неисправного оборудования, выделяющего радиоактивное излучение.

1.8 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию биологических отходов

Согласно ветеринарно-санитарным правилам ([46]), к биологическим отходам отнесены: трупы животных и птиц, в том числе лабораторных; абортированные и мертворожденные плоды; ветеринарные конфискаты (мясо, рыба, другая продукция животного происхождения), выявленные после ветеринарно-санитарной экспертизы на убойных пунктах, хладобойнях, в мясо- и рыбоперерабатывающих организациях, рынках, организациях торговли и других объектах; другие отходы, получаемые при переработке пищевого и непищевого сырья животного происхождения ([46]).

Ветеринарно-санитарные правила сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов, утвержденные Минсельхозпродом Российской Федерации 4 декабря 1995 г. N 13-7-2/469 (ред. от 16 августа 2007 г.) ([46]), определяют условия:

- сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов в животноводческих комплексах (фермах), фермерских, личных, подсобных хозяйствах, населенных пунктах, местах скопления, кочевий (прогона) животных; при транспортировке животных и животноводческой продукции;

- нераспространения возбудителей инфекционных и инвазионных болезней животных;

- предупреждения заболеваний людей зооантропонозными болезнями;

- охраны окружающей среды от загрязнения.

Утилизация биологических отходов направлена на получение товарной продукции в результате переработки отходов. Утилизации подвергаются биологические отходы, допущенные ветеринарной службой к переработке на кормовые цели. Процесс утилизации производится путем переработки на ветеринарно-санитарных утилизационных заводах (цехах) в соответствии с действующими правилами ([46], [47]). В зоне, обслуживаемой ветеринарно-санитарным утилизационным заводом, все биологические отходы, кроме биологических отходов, зараженных или контаминированных возбудителями (п. 1.9 Ветеринарно-санитарных правил), перерабатывают на мясокостную муку ([46], [47]).

Экономически целесообразным является утилизация биологических отходов, допущенных ветеринарной службой к переработке, на ветеринарно-санитарных утилизационных заводах ([48], [49]).

Оборудование для утилизации био отходов закупают сельхозпредприятия и предприятия пищевой промышленности. Рынок оборудования для утилизации био отходов в Российской Федерации составляет около 300 - 400 млн. евро в год. Крупнейшими поставщиками оборудования в данной области являются: датски-испанская фирма Haarslev Industries (ООО "Хослевер Индастриз") до 50% рынка, фирма EMF (Германия), фирма SARIA (Германия). Группа компаний SARIA является учредителем предприятия ООО "САРИЯ Био-Индастрис Волга", зарегистрированного в России 1 февраля 2007 г. Фирма Kometos Oy (Финляндия) производит и поставляет на российский рынок оборудование для забоя скота и переработки отходов скотобоен и мясоперерабатывающих комбинатов ([47]). Модули компании Kometos позволяют перерабатывать био отходы в мясокостную муку и мясокостный жир, которые используются в первую очередь при производстве кормов для домашних животных (20% - 30% от общего объема ингредиентов) и комбикормов (10% и меньше) ([47]).

Доля российских производителей в производстве оборудования для утилизации биологических отходов составляет менее 5%. Из российских компаний в этом сегменте работает ООО "НафтаЭКО" и ООО "Комет ос-Рус агро" ([47]). ООО "Комет ос-Рус агро" во Всеволожском районе г. Санкт-Петербурга, созданное в 2015 году, занимается опытным производством установок для переработки био отходов ([47]).

Современные технологии в сфере обращения с биологическими отходами, уже используются в ряде регионов России. В Республике Татарстан построено современное предприятие по переработке биологических отходов, которое входит в немецкий концерн "Rethmann" - ООО "ария Био-Индастрис Волга". Данный концерн занимается утилизацией отходов. Производственная мощность данного предприятия составляет 115 тыс. т непищевого сырья животного происхождения в год. Конечными продуктами этой переработки являются кормовой и технический жир, а также кормовая мука животного происхождения. Завод в данных условиях, способен переработать биологических отходов более 700 т/аут, на данный момент перерабатывается более 170 т/аут. Сырьевые ресурсы на предприятие поступают из регионов Приволжского федерального округа. Значительная часть сырья поступает из Татарстана, Башкортостана, Марий Эл, Удмуртии и Кировской области ([48]).

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживанию биологических отходов. К методам утилизации биологических отходов относятся:

- утилизация отхода путем нагрева отхода до 100°C - 130°C в течение нескольких десятков минут с последующим получением мясокостной, костной, кровяной, рыбной муки и жира;

- утилизация с применением гидролиза белков, в том числе белков патогенных микроорганизмов.

При утилизации биологических отходов на утилизационных заводах и в цехах, отходы перерабатывают на мясокостную, костную, перьевую муку и другие белковые кормовые материалы исходя из следующих режимов: сырье должно быть обработано при температуре не ниже плюс 133°C в течение не менее чем 20 мин при давлении 3 бар. Перед термообработкой сырье (биологические отходы) измельчается до частиц диаметром не более 50 мм. Под воздействием температуры и давления патогенные микроорганизмы погибают.

К методам обезвреживания биологических отходов ([46], [48]) относятся:

- обеззараживание в скотомогильниках (биотермических ямах) отходов с участием термофильных бактерий;

- обеззараживание ионизирующим излучением;

- обеззараживание нагревом за счет энергии микроволнового излучения.

Метод и условия обезвреживания (обеззараживания) биологических отходов определяются ветеринарным или ветеринарно-санитарным врачом по результатам проведенных диагностических исследований.

При разложении биологического субстрата в скотомогильниках (биотермических ямах) под действием термофильных бактерий создается температура среды порядка 65°C - 70°C, что обеспечивает гибель патогенных микроорганизмов ([46]). Под влиянием микробных ферментов происходит расщепление жиров, белков и углеводов в составе биологических отходов с образованием гумуса. Допускается повторное использование биотермической ямы через 2 года после последнего сброса биологических отходов и исключения возбудителя сибирской язвы в пробах гумированного# материала, отобранных по всей глубине ямы через каждые 0,25 м ([46]).

Использование ионизирующих излучений для обеззараживания продуктов животноводства получило развитие в России и за рубежом. В радиационно-биологической технологии в качестве источников излучения в основном применяются кобальт - 60 и цезий - 137. Этому способствуют длительный период полураспада; возможность располагать радиационно-биологическую установку на любом расстоянии от ядерного реактора и приобретать источники в необходимом количестве; сравнительно высокая проникающая способность излучений; физико-механические свойства источников излучения, позволяющие длительно их эксплуатировать в радиационно-биологических установках в различных условиях промышленности и сельскохозяйственного производства ([50]).

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании биологических отходов. При обезвреживании биологических отходов в биотермических ямах или захоронение возникает ряд экологических проблем ([46]):

- происходит изъятие из хозяйственного обращения земельных участков;

- повреждаются поверхностные слои почвы (плодородный слой) на территории отвода по скотомогильник (биотермическую яму);

- в скотомогильниках (биотермических ямах) и местах захоронения биологических отходов длительное время сохраняются патогенные микроорганизмы;

- устанавливается запрет на ведение хозяйственной деятельности на территории в непосредственной близи скотомогильника (биотермической ямы);

- территорию ограждают глухим забором, и устанавливается санитарно-защитная зона скотомогильника (биотермической ямы).

Обезвреживание биологических отходов физическими методами с экологической точки зрения - наиболее безопасный вариант, при условии проведения процесса в технически исправном, герметичном оборудовании. В процессе эксплуатации установок с использованием ионизирующего излучения процесс ферментации биологических отходов приводит к возникновению запаха ([50]).

1.9 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов органических растворителей

В настоящем подразделе рассматриваются отходы органических растворителей, в том числе отходы галогенированных органических растворителей и их смесей.

Растворители объединяют разнообразные группы жидких, органических летучих соединений, которые обладают способностью переводить нелетучие или труднолетучие пленкообразующие вещества в растворы, не подвергая их химическим изменениям. Если растворители не растворяют непосредственно пленкообразующий материал, а разбавляют раствор до нужной рабочей консистенции, они называются разбавителями. Лучшими растворителями являются ароматические (толуол, ксилол, сольвент) и хлорированные углеводороды (хлорбензол, дихлорэтан), которые применяются в смеси со спиртами и уайт-спиритом.

Растворители для химических соединений необходимы в различных сферах производств. Отходы органических растворителей образуются на предприятиях по производству лакокрасочных материалов (ЛКМ); ремонтных заводах; лифтостроительных предприятиях, автомобильных производствах, типографиях, мебельных фабриках, институтах, автосервисах и других организациях.

Рынок растворителей в России ежегодно увеличивается на 2,5%. Наиболее активными регионами в плане развития отрасли производства растворителей являются: Омская, Саратовская и Самарская области, а также Татарстан и Башкортостан ([51]).

Общее количество растворителей, ежегодно расходуемых предприятиями страны около 0,5 млн. т ([52]). В первой половине 2016 года только на внешнем рынке было закуплено чуть более 5,7 тыс. т органических растворителей ([53]). Основными поставщиками растворителей в Россию являются компании из Германии и Италии.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 5281,67 т и обезврежено 7248,89 т органических растворителей (при образовании 25 143,12 т) ([10]).

При проведении утилизации растворителей, потерявших потребительские свойства, различают содержащие галогены и не содержащие галогены растворители.

К галогенсодержащим растворителям относятся: хлорфторуглеводороды; хлорированные углеводороды; галогенированные углеводороды. Галогенсодержащие растворители (особенно хлорсодержащие) отличаются высокой растворяющей способностью и пониженной горючестью, совмещаются со многими органическими растворителями, однако из-за высокой токсичности они находят ограниченное применение. Вредное воздействие данных веществ вызвало принятие правил регулирования их использования:

- 1980 год - Венская конвенция по сокращению выпуска хлорфторуглеводородов;

- 1987 год - Монреальский протокол по замораживанию производства и потребления хлорфторуглеводородов;

- 1990 год - Лондонский протокол о 50% сокращении производства и потребления хлорфторуглеводородов к 1995 году и полном прекращении к 2000 году.

Не содержащие галогенов органические растворители можно подразделить на следующие группы: алифатические и алициклические углеводороды; ароматические углеводороды; спирты; кетоны; сложные эфиры; простые эфиры и эфиры гликолей. Кроме этих чистых растворителей и неизбежных смесей существуют также специальные смеси растворителей для технических применений, например, разбавители для красителей, смол, металлов и т.д.

Регенерации (восстановлению) подлежат следующие виды растворителей ([54]), потерявших потребительские свойства:

- спирты (метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол, гексанол, гептанол, октанол, нонанол, деканол, этиленгликоль);

- эфиры (метилацетат, этилацет, н-пропилацетат, изопропилацетат, бутилацетат, н-амилацетат, изоамилацетат, н-октилацетат);

- ароматические углеводороды (толуол, диметилбензолы, этилбензол, пропилбензол, кумол, стирол, фенилацетилен, индан, циклобутадиен, дифенил, дифенил-метан, трифенилметан, тетрафенилметан);

- прочие химические растворители: нефрасы, ацетон, ксилолы, а также загрязненные многокомпонентные растворители: 645, 646, 647, Р-4 Р-10, Р-12, Р-14 и др.

Многие предприятия самостоятельно не утилизируют растворители. Это обусловлено экономическими соображениями, а также отсутствием заинтересованности в их повторном использовании. Объясняется это тем, что многие методы регенерации растворителей экономически неэффективны ([55]).

На рынке представлен широкий выбор оборудования для регенерации, как легко воспламеняемых растворителей, так и растворителей на водной основе. Ряд фирм, специализируется на продвижении в России и странах Таможенного союза как импортных, так и отечественных высокопроизводительных установок регенерации растворителей: OFRU Recycling (ОФРУ) (Германия); Italia Sistemi Tecnologisi (IST) (Италия); фирма FORMECO, ООО ВПК "КВАРТЭКэкология" (г. Москва), ООО "ЛИМПЭК" (г. Санкт-Петербург) и другие компании (([56], [57])). Установки регенерации растворителей позволяют вернуть в производство широкий спектр отработанных органических растворителей с температурой кипения до 200°C: ацетон, толуол, ксилол, смесевые сольвенты, бензин, уайт-спирит, перхлорэтилен и др. Степень очистки растворителей составляет до 99,7%. Срок службы оборудования - от 12 до 15 лет.

Установки успешно работают более чем на 70 крупных российских предприятиях (рисунок 1.7) ([58]). Органические растворители перерабатываются с восстановлением их до приемлемых потребительских свойств.

Рисунок 1.7 - Регионы России, где внедрены установки регенерации растворителей

Переработкой органических растворителей занимается несколько десятков компаний, расположенных в основном в крупных промышленных центрах, где есть предприятия и организации самостоятельно не утилизирующие отходы растворителей.

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживания отходов органических растворителей. Основными технологиями утилизации и обезвреживания органических растворителей являются их регенерация и сжигание. Сведения о технологиях обезвреживания отходов путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

Небольшие объемы органических растворителей передают на захоронение в специальных контейнерах, на специально оборудованные для данных целей полигоны.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании отходов органических растворителей. При дистилляции отработанных растворителей возможны выбросы углеводородов в атмосферу и образование сточных вод, которые подлежат очистке ([59]).

В ходе утилизации отходов растворителей возможно повышение концентрации вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны и атмосферном воздухе. Причинами загрязнения атмосферы, как правило, являются потери легколетучих веществ через возможные неплотности в герметичном оборудовании (малое дыхание) и выбросы во время опорожнения оборудования (большое дыхание) ([60], [61]).

1.10 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию автомобильных аккумуляторов, утративших потребительские свойства

Существует несколько типов автомобильных аккумуляторов, отличающихся материалом электродов и электролита.

Из всего разнообразия в автомобилях в качестве стартерных используются только свинцовые. Корпуса всех свинцовых аккумуляторов делаются из прочной кислотостойкой пластмассы, чтобы обеспечить максимальную безопасность во время транспортировки и эксплуатации.

В настоящее время в качестве материала для электродов используется свинец не в чистом виде, а с разнообразными добавками, в зависимости от которых аккумуляторы автомобильные делят на несколько типов.

По итогам 2014 года объем первичного рынка аккумуляторов в Российской Федерации по данным отчета аналитического агентства "Автостат" составил 1,92 млн ед., а объем вторичного рынка аккумуляторов в Российской Федерации (общее количество поставленных аккумуляторов российскими аккумуляторными заводами и иностранными дистрибьюторами для свободной продажи автолюбителям или корпоративным клиентам) - примерно 9,5 млн ([62]).

Если рассматривать производство аккумуляторов российскими заводами, то в 2014 году их выпуск увеличился на 10% и составил примерно 6,7 млн ед. В то же время экспорт аккумуляторов вырос более чем на 40% и превысил 440 тыс. шт. А вот импорт аккумуляторов автомобильных в Россию снизился на 26% - до 4,37 млн экземпляров.

Таким образом, объем производимых аккумуляторов автомобильных иностранными производителями на вторичном рынке аккумуляторов автомобильных составил 4,37 млн шт. на 2014 год. Российские производители показали объемы, равные 5,11 млн шт. ([62]).

С течением времени весь объем реализованных аккумуляторов автомобильных утрачивает свои потребительские свойства.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 111 813,22 т и обезврежено 44 472,63 т отходов автомобильных аккумуляторов (при образовании 22 870,90 т) ([10]).

Крупнейшие заводы, осуществляющие деятельность по производству и переработке аккумуляторов в Российской Федерации, представлены в таблице 1.5, а их месторасположение на территории Российской Федерации - на рисунке 1.8 ([63]).

Таблица 1.5 - Крупнейшие производители и переработчики аккумуляторов в Российской Федерации

N п/п	Регион, город	Предприятия
1	Вологодская область, г. Вологда	ООО "Вологодский аккумуляторный завод" (ВАЗ)
2	Саратовская область, г. Саратов	ОАО "Завод автономных источников тока" (АИТ)
3	Псковская область, г. Великие Луки	ЗАО "Великолукский завод щелочных аккумуляторов" (ВЗЩА)
4	Иркутская область, г. Иркутск	ЗАО "Аккумуляторные технологии" ("АкТех")
5	Курская область, г. Курск	ООО "Курский аккумуляторный завод" (КАЗ)
6	Ленинградская область, г. Санкт-Петербург	ЗАО "Ленинградский аккумуляторный завод" (ЛАЗ)
7	Московская область, г. Подольск	ЗАО "Подольский аккумуляторный завод" (ПАЗ)
8	Саратовская область, г. Саратов	ОАО "Саратовский аккумуляторный завод" (САЗ)
9	Иркутская область, г. Ангарск	ООО "Свирский аккумуляторный завод" (САЗ)
10	Тюменская область, г. Тюмень,	ОАО "Тюменский аккумуляторный завод" (ТАЗ)

Рисунок 1.8 - Месторасположение предприятий переработчиков аккумуляторов

на территории Российской Федерации

Основные данные по методам и технологиям утилизации аккумуляторов автомобильных, утративших потребительские свойства. Метод утилизации аккумуляторов автомобильных состоит в следующем:

Слив электролита. Осуществляется на технологической линии, которая осуществляет весь процесс автоматически, чтобы исключить вредное воздействие паров и жидкости электролита на человека.

Измельчение корпуса аккумулятора. Осуществляется в дробилке.

Отделение металлосодержащей фракции. Раздробленное сырье поступает в электромагнитный сепаратор, где происходит отделение металлосодержащей фракции.

Сортировка остатка. Вибрационный грохот с ячейками различного размера сортирует крупные элементы и отправляет их на повторное измельчение.

Разделение на фракции. Измельченные отходы поступают в сепаратор для разделения на фракции.

Обезвоживание и сепарация. В результате получают сырье - металл и полимерную фракцию (полипропилен и поливинилхлорид).

В результате утилизации свинцовых аккумуляторов можно получить такие материалы, как:

- свинец;

- стальной лом;

- медь;

- электролит;

- пластиковые гранулы.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации аккумуляторов автомобильных, утративших потребительские свойства. Опасность переработки автомобильных аккумуляторов, утративших потребительские свойства, обусловлена наличием в их составе таких опасных компонентов, как свинец, щелочь, серная кислота.

Содержание свинца в автомобильных аккумуляторах составляет около 50% от общей массы аккумулятора, присутствует также около 2% сурьмы, 15% различных видов пластмасс, примерно 15% электролита, который может быть представлен раствором серной кислоты или щелочи.

1.11 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию батарей аккумуляторных, утративших потребительские свойства

В настоящее время используются различные виды аккумуляторных батарей. Они имеют разную сферу применения, отличаются параметрами размеров, внешнего вида, циклов перезарядки, емкости, сроков хранения и химического состава ([64]).

Наиболее распространенными разновидностями аккумуляторных батарей являются следующие:

- никель-металлогидридные (NiMH) - используются как замена стандартного гальванического элемента, в электромобилях, радиоаппаратуре, осветительной технике;

- литий-ионные (Li-ion) - применяются в современных бытовых и строительных приборах, а также в мобильных устройствах;

- литий-полимерные (Li-pol) - используются в мобильных устройствах и цифровой технике;

- никель-цинковые (NiZn) - используется как стандартный гальванический элемент.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 283,43 т аккумуляторных батареек (при образовании 1156,54 т) ([10]). Согласно этим данным, лишь часть образованных отходов подлежала утилизации.

Низкая степень переработки аккумуляторных батареек обусловлена отсутствием в Российской Федерации системы сбора этих отходов. Одна из немногих крупных сетей сбора, которая постоянно работает, - это система сбора IKEA. Также существуют и различные интернет магазины, предоставляющие свои услуги по сбору аккумуляторных батарей, утративших свои потребительские свойства.

В настоящее время переработкой и утилизацией данного вида отходов занимается единственное предприятие в России - "Мегаполисресурс" (г. Челябинск), где запущена полная линия переработки аккумуляторных батарей ([65]). На заводе разработана собственная технология рециклинга батареек - восстановление сырья для новых батареек (сульфаты цинка и марганца, железо, графит). Линия рассчитана на переработку 15 тыс. т в год. Основной проблемой переработки аккумуляторных батарей на заводе является отсутствие в стране системы сбора данного отхода. В перспективе планируется построить на основе завода "Мегаполисресурс" специализированный завод по переработке аккумуляторных батарей ([66]).

Согласно данным предприятия, КПД технологии утилизации батареек составляет 80%, что на 20% лучше, чем за рубежом. В настоящий момент предприятие сотрудничает со многими крупными торговыми сетями и имеет собственные пункты в 24 городах России. Каждая сеть имеет свой собственный небольшой пункт приема элементов питания ([65]).

Основные данные по методам и технологиям утилизации батарей аккумуляторных, утративших потребительские свойства. В таблице 1.7 представлены разновидности аккумуляторных батарей и основной принцип их переработки.

Таблица 1.6 - Типы аккумуляторных батарей и этапы переработки

Тип аккумуляторной батареи	Этапы переработки
Никель-металлогидридные (NiMH)	1) Ручная сортировка. Позволяет распределить изделия в соответствии с их типом. 2) Дробление. В дробилке происходит измельчение отходов. 3) Магнитная сепарация. Происходит отделение крупных металлических частей от общей массы. 4) Повторное дробление и отделение железа. 5) Нейтрализация электролита. В полученной массе содержится электролит, который нейтрализуется. 6) Гидрометаллургический передел
Литий-ионные (Li-ion)
Литий-полимерные (Li-pol)
Никель-цинковые (NiZn)

Экологические проблемы, возникающие при утилизации батарей аккумуляторных, утративших потребительские свойства. Опасность утилизации аккумуляторных батарей, утративших потребительские свойства, в настоящее время обусловлена содержанием практически во всех батарейках токсичных веществ в виде различных металлов и химикатов, которые при разрушении корпусов батарей попадают в окружающую среду. Компонентами аккумуляторных батарей являются такие элементы, как свинец, никель, кадмий, цинк, ртуть, оксид серебра, кобальт, литий.

При утилизации аккумуляторных батарей существует риск загрязнению почвы тяжелыми металлами и загрязнение атмосферного воздуха выбросами в атмосферу паров ртути.

1.12 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов фильтров и фильтровальных материалов отработанных

Фильтры и фильтровальные материалы широко используются в технологическом оборудовании в системах очистки газовых выбросов и жидкостей. Большая часть этих материалов используется при эксплуатации автотранспортных средств.

Практически треть от общего объема образования отходов фильтров занимают фильтры очистки топлива и масла автотранспортных средств, фильтры воздушные автотранспортных средств, автомобильные фильтры (в том числе автомобильные масляные фильтры). Более половины (до 60%) от общего количества ежегодно продаваемых автомобильных фильтров приходится именно на масляные.

В данном разделе рассматриваются технологии утилизации масляных фильтров, отработанных при эксплуатации автотранспортных средств.

Отработанный автомобильный масляный фильтр конструктивно представляет собой металлическую капсулу, в которой находятся резиновые и полимерные клапаны, фильтрующий элемент (бумага, текстиль, натуральные и синтетические волокна), стальные детали и отработанное моторное масло.

В каждом отработанном автомобильном масляном фильтре сосредоточено от 200 до 500 г отработанного автомобильного масла. В результате в системе обращения масляных фильтров в окружающую среду ежегодно поступает свыше 14 000  отработанного масла ([67]).

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 8071,72 т и обезврежено 8066,13 т отходов фильтров и фильтровальных материалов отработанных (при образовании 26 533,03 т) ([10]).

Одной из главных проблем на территории Российской Федерации остается неорганизованный сбор и практическое отсутствие утилизации отработанных автомобильных масляных фильтров.

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживания отходов фильтров и фильтровальных материалов отработанных. Фильтры и фильтровальные материалы, образующиеся в технологическом оборудовании, в основном подлежат утилизации и обезвреживанию на промышленных предприятиях, образующих данные отходы, или сжигаются. Сведения о технологиях обезвреживания отходов путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

В настоящее время современными предприятиями производятся разборные и неразборные масляные фильтры. Масляные фильтры традиционной конструкции имеют металлические днища и стержень, гарантирующие высокую механическую прочность, фильтрующую перегородку, изготовленную из специальной фильтрующей бумаги, а также резиновые прокладки ([68]). Из-за сочетания этих материалов традиционные фильтрующие элементы масляных фильтров очень трудно утилизировать. Необходимо отделять металлические элементы, которые нельзя сжечь в установках для сжигания.

Утилизация разборных масляных фильтров осуществляется путем разделки фильтров с дальнейшей утилизацией ее составных частей.

Неразборные масляные фильтры (spin-on) чаще всего используются в грузовых автомобилях. Достоинством этого типа фильтров является высокая устойчивость к механическим повреждениям, а также легкая замена, практически лишенная риска внесения загрязнений в систему смазки двигателя. Однако серьезным недостатком является сложный и дорогостоящий процесс утилизации использованных фильтров ([69]).

Неразборные масляные фильтры образуют единый узел, состоящий из корпуса и фильтрующего элемента. Во время проведения работ по техническому обслуживанию заменяется весь узел. Поэтому его утилизация остается проблемой. В настоящее время существуют линии и оборудование, осуществляющее утилизацию отработанных масляных фильтров.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании отходов фильтров и фильтровальных материалов отработанных. Экологические проблемы при утилизации и обезвреживании отходов автомобильных масляных фильтров в первую очередь связаны с необходимостью термического обезвреживания отдельных деталей фильтров и низким качеством выделяемого металла в связи с загрязнением фильтров.

1.13 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов продукции, содержащей галогенированные ароматические вещества, стойкие органические загрязнители; отходы органических пестицидов и агрохимикатов

Данная группа отходов включает:

- отходы продукции, содержащей галогенированные ароматические вещества, стойкие органические загрязнители;

- отходы органических пестицидов и агрохимикатов.

Все рассматриваемые в данном разделе отходы содержат в своем составе стойкие органические загрязнители (СОЗ).

Согласно Стокгольмской конвенции, стойкие органические загрязнители - это вещества, которые обладают токсичными свойствами, проявляют устойчивость к разложению, характеризуются биоаккумуляцией и являются объектом трансграничного переноса по воздуху, воде и мигрирующими видами, а также осаждаются на большом расстоянии от источника их выброса, накапливаясь в экосистемах суши и водных экосистемах ([70]).

Спектр токсического воздействия СОЗ включает в себя летальность, вредное влияние на репродуктивность и развитие, подавление иммунной системы, дерматологические заболевания, мутагенный и канцерогенный эффект.

Основными целями Стокгольмской конвенции являются сокращение использования, прекращение производства и последующая полная ликвидация промышленно производственных СОЗ, а также уменьшение непреднамеренно образующихся выбросов СОЗ.

По условиям Стокгольмской конвенции, ратифицированной Россией 27 июня 2011 г. года, в перечень наиболее опасных стойких органических загрязнителей биосферы включено 12 соединений - альдрин, хлордан, ДДТ, дильдрин, эндрин, геп-тахлор, мирекс, гексахлорбензол, токсафен, ПХБ, ПХДД, ПХДФ. При этом только ПХДД и ПХДФ не используют в промышленности и сельском хозяйстве; они образуются как примеси при производстве хлорсодержащей химической продукции, в процессах термического уничтожения промышленных и бытовых отходов, при производстве целлюлозы и др.

В феврале 2003 г. ООН расширила список СОЗ до 28 наименований, включив в него гексабромбифенил, органические соединения свинца, олова и ртути, ПАУ, хлор-декон, эндосульфан, атразин, ГХЦГ, пентахлорфенол, хлорированные насыщенные углеводороды (хлорпарафины), фталаты, октил- и нонилфенолы и др.

В соответствии с планируемыми по отношению к СОЗ мерами (ликвидация, ограничение распространения, применение наилучших технологий, сводящих к минимуму или исключающих образование диоксинов), все СОЗ можно разделить на три группы в соответствии с приложениями А, В и С к Стокгольмской конвенции ([71]).

В настоящее время производство и применение практически всех СОЗ запрещено.

Основные данные по технологиям утилизации и обезвреживания отходов продукции, содержащей галогенированные ароматические вещества, стойкие органические загрязнители; отходы органических пестицидов и агрохимикатов. Большинство отходов продукции, содержащей стойкие органические загрязнители, и отходы органических пестицидов и агрохимикатов обезвреживаются методами сжигания. Сведения о технологиях обезвреживания отходов путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

Известны технологии обезвреживания СОЗ, альтернативные сжиганию и примененные на действующих промышленных предприятиях. Данные технологии характеризуются высокой степенью деструкции (СД) СОЗ-составляющих - от 99,999% до 99,9999% и более. К таким технологиям относится дехлорирование оксидами металлов. Химические процессы, приводящие к удалению хлора при сохранении углеродной основы молекулы, в том числе:

- электрохимическое восстановление, - дехлорирование металлическим натрием;

- дехлорирование щелочными системами;

- дехлорирование в присутствии полиэтиленгликоля;

- восстановление алкоксидом натрия;

- восстановление высокотемпературной гидрогенизацией;

- каталитическое дехлорирование;

- каталитическая гидрогенизация;

- технология сольватированного электрона;

- биологический метод обезвреживания.

На стадии разработки находятся также фотохимический и радиолизный методы.

1.14 Информация о деятельности по утилизации твердых коммунальных отходов

Твердые коммунальные отходы - отходы, образующиеся в жилых помещениях в процессе потребления физическими лицами, а также товары, утратившие свои потребительские свойства в процессе их использования физическими лицами в жилых помещениях в целях удовлетворения личных и бытовых нужд. К твердым коммунальным отходам также относятся отходы, образующиеся в процессе деятельности юридических лиц, индивидуальных предпринимателей и подобные по составу отходам, образующимся в жилых помещениях в процессе потребления физическими лицами ([1]).

Усредненный морфологический состав ТКО представлен следующими компонентами: бумага и картон (33% - 40%); пищевые отходы (27% - 33%); дерево (1,5% - 5%); черный металл (2,5% - 3,6%; цветной металл (0,4% - 0,6%); кости (0,5% - 0,9%); кожа и резина (0,8% - 1,3%); текстиль (4,6% - 6,5%); стекло (2,7% - 4,3%); полимерные материалы (4,6% - 6,0%) и др. ([72]).

По данным государственного доклада "О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2014 году", объем образования ТКО в 2014 году составил 56,68 млн т ([73]). Несмотря на значительную долю в составе ТКО пригодных к переработке фракций, уровень переработки в России не превышает 7% - 8%, остальная их часть отправляется на захоронение (таблица 1.8) ([74]).

Таблица 1.7 - Образование и использование твердых коммунальных отходов в Российской Федерации ([73])

Год	2010	2011	2012	2013	2014
Объем образования твердых коммунальных отходов в Российской Федерации, млн т	47,082	48,228	53,122	53,703	56,68
Объем использованных и обезвреженных ТКО, млн т	н/д	н/д	3,673	3,634	4,26
Использованных и обезвреженных ТКО, %	-	-	6,9%	6,76	7,5

Размещение ТКО в Российской Федерации осуществляется на 989 объектов размещения отходов, включенных в ГРОРО и расположенных на территории всех субъектов Российской Федерации, за исключением городов федерального значения (Москвы, Санкт-Петербурга и Севастополя), а также Республики Ингушетия и Республики Тыва.

Вовлечение утильных фракций твердых коммунальных отходов в хозяйственный оборот в качестве вторичных источников сырья и энергоресурсов дает экологический и экономический эффект, позволяет существенно уменьшить техногенную нагрузку на окружающую среду в условиях продолжающегося необратимого сокращения природных ресурсов ([75]).

Основные данные по методам и технологиям утилизации твердых коммунальных отходов. Сведения о технологиях обезвреживания ТКО путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

В основу утилизации отдельных фракций твердых коммунальных отходов положены методы сортировки ТКО на группы однородных отходов.

Основные группы однородных отходов (стекло, пластик, черный и цветной металл, бумагу) в ходе сортировки отделяют с целью их вторичного использования.

Одним из перспективных методов утилизации ТКО является производство твердого топлива из ТКО. Твердое топливо из ТКО используется в качестве частичного замещения основного вида топлива, например, для сжигания в цементных печах и энергетических установках в теплоэлектроцентралях, а также на заводах по изготовлению строительных материалов.

Твердое топливо из ТКО получают путем измельчения, сепарации и обезвоживания твердых коммунальных отходов. Твердое топливо из ТКО может использоваться в измельченном состоянии или в виде спрессованных брикетов.

В таблице 1.9 приведены характеристики некоторых материалов, входящих в состав твердого топлива из ТКО.

Таблица 1.8 - Характеристика материалов ТКО, входящих в состав твердого топлива из ТКО ([75])

Материал	Теплотворность Q, ккал/кг	Влажность W, %	Зольность A, %
Твердое топливо из смеси полимеров и бумаги из ТКО	4300 - 4800	15 - 20	10 - 22
Полимеры ВД, НД, ПП чистый	9500		0,5 - 2
Бумага из ТКО	3950	20 - 30	8
Картон из ТКО	3220	20 - 30	8
ТКО	От 1800	30 - 50	До 30

Содержание опасных составляющих (хлор, ртуть) в твердом топливе из ТКО должно строго контролироваться и не превышать допустимых норм ([32], [76]).

Экологические проблемы, возникающие при утилизации твердых коммунальных отходов. Основными экологическими проблемами, возникающими при утилизации ТКО являются:

- обращение с веществами, опасными для окружающей среды;

- санитарно-эпидемическая опасность ТКО;

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух на всех этапах утилизации;

- пожароопасность (для отходов, обладающих пожароопасными свойствами, или выделяющими пожароопасные вещества при хранении).

1.15 Информация о деятельности по утилизации зол и шлаков от сжигания твердого топлива

К отходам от сжигания твердого топлива относятся золы, топливные шлаки и золошлаковая смесь.

Зола - несгорающий остаток с зернами мельче 0,16 мм, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании и осажденный из дымовых газов золоулавливающими устройствами. В зависимости от вида топлива зола подразделяется на антрацитовую, каменноугольную, буроугольную, сланцевую, торфяную и др. Содержание золы при сгорании топлива различно: в каменных и бурых углях - от 1% до 45%, в горючих сланцах - от 50% до 80%, в топливном торфе - от 2% до 30% ([77]). По способу удаления различают: золу сухого отбора (зола уноса) и мокрого (зола гидроудаления).

Топливный шлак - это материал, скапливающийся в нижней части топочного пространства тепловых агрегатов и удаляемый в жидком или спекшемся состоянии. При совместном удалении золы и шлака гидротранспортом на тепловых электростанциях образуется золошлаковая смесь ([77]).

По данным статистической отчетности объем образования зол и шлаков от сжигания твердого топлива в 2015 году составил 23,4 млн т, из них использовано - 4,4 млн т (18%) ([78]).

Доля утилизации золошлаковых отходов ТЭС от совокупной ежегодной выработки по оценкам экспертов в среднем не превышают 17% (рисунок 1.13) ([79]).

Рисунок 1.9 - Доля утилизации золошлаков от совокупной ежегодной выработки ([79])

В основном золошлаковых отходов образуется при эксплуатации угольных ТЭС. Объем накопления зол и шлаков от сжигания твердого топлива оценивается от 1,1 до 1,7 млрд т. По данным Национальной ассоциации производителей и потребителей золошлаковых материалов, на конец 2014 года в России работало 135 угольных ТЭС, у которых в эксплуатации находились 238 секций золоотвалов ([78], [80]).

Основным направлением утилизации является использование золошлаков в производстве строительных материалов. С применением золошлаков производят цемент, бетоны, растворы, строительные блоки для жилищного, дорожного и ландшафтного строительства ([79]).

Золы сухого улавливания можно применять в качестве самостоятельного вяжущего, а также как активную добавку к неорганическим и органическим вяжущим веществам ([79]).

Из золошлаков можно получать благородные металлы, редкие и рассеянные элементы, железосодержащий магнитный концентрат, вторичный уголь, алюмосиликатные полые микро сферы и инертная масса алюмосиликатного состава ([81]).

Наряду со спросом на золошлаки для крупнотоннажных направлений переработки золошлаков имеется спрос и на отдельные фракции летучей золы для малотоннажных технологий производства высокотехнологичной продукции различными отраслями промышленности. К таким узким фракциям можно отнести легкую фракцию золы (ЛФЗ) ([82]).

В 2010 году создана "Национальная ассоциация производителей и потребителей золошлаковых материалов" (НАППЗШМ) ([79], [80]). Членами ассоциации являются следующие компании ([79]):

- общество с ограниченной ответственностью "Восток" (ООО "Восток");

- межрегиональное общественное объединение "Союз работников инновационных предприятий" (Инносоюз);

- некоммерческое партнерство "Ассоциация управления проектами "СОВНЕТ";

- общество с ограниченной ответственностью "Производственно-Строительное Объединение "Теплит" (ООО "ПСО "Теплит");

- общество с ограниченной ответственностью "Рок Трон Рус ЮГ" (ООО "Рок Трон Рус ЮГ");

- общество с ограниченной ответственностью "ВТК" (ООО "ВТК");

- закрытое акционерное общество "Иркутск золопродукт" (ЗАО "Иркутск золопродукт");

- общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Донские технологии" (ООО НПП "Донские технологии");

- общество с ограниченной ответственностью "СКБ" (ООО "СКБ");

- общество с ограниченной ответственностью "СБСК" (ООО "СБСК").

Основные данные по методам и технологиям утилизации зол и шлаков от сжигания твердого топлива. Предпочтительным с точки зрения дальнейшего превращения отходов в товарные продукты является раздельный отбор золы и шлаков непосредственно после сжигания (переработки). Размер частиц золы уноса колеблется от 3 - 5 до 100 - 150 ИКМ. Количество более крупных частиц обычно не превышает 10% - 15% ([81]).

Шлак удаляется из котла, попадая в шлаковые ванны и охлаждаясь, а зола-унос - из сборных бункеров очистного оборудования (циклонов и электрофильтров). Кусковые шлаки, представляют собой агрегированные и сплавившиеся частицы золы размером от 0,15 до 30 мм ([81]).

Смешанные зола и шлаки образуют золошлаковую смесь.

Применение зол и шлаков как добавок при производстве строительных материалов и изделий включено в ряд действующих ГОСТ и ТУ, таких как ГОСТ 26644-85 "Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия". В вед. 1 января 1987 г. М.: Ид-во стандартов, 1986; ТУ 34-70-10347-92 "Отходы ТЭС золошлаковые для производства цемента. Технические условия". М.: НИИ цемент, 1992; ТУ 21-31-2-82 "Зола тепловых электростанций как сырье для производства аглопоритов ого гравия, керамического кирпича и камней". М.: ВНИИстром, 1982 и другие ([83]).

Пригодность золы и шлака в качестве заполнителя или взамен части вяжущего материала при производстве строительных материалов и бетонов различного назначения определяется, отсутствием или ограниченным содержанием в них вредных компонентов, ухудшающих физико-механические характеристики строительных материалов и бетонов или затрудняющих технологические процессы производства и ограничивающих область их применения.

Микро сферы представляют собой полые силикатные шарики с гладкой поверхностью диаметром от 10 мм до нескольких сотен микрометров и могут использоваться для снижения плотности и повышения тепло-, электро- и звукоизоляционных свойств различных материалов ([84]).

Основными потребляющими микро сферы отраслями являются:

- нефтедобывающие и нефтесервисные компании;

- производители сухих строительных смесей и стройматериалов;

- производители синтактных композитов;

- производители огнеупоров;

- производители продукции для автомобилестроения;

- производители лакокрасочных материалов;

- производители композиционных материалов для микроэлектроники;

- производители эмульсионных взрывчатых веществ.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании зол и шлаков, утративших потребительские свойства. Экологические проблемы при утилизации и обезвреживании зол и шлаков, утративших потребительские свойства, возникают при производстве строительных материалов, в которых применяются золы и шлаки. В данном случае происходит загрязнение атмосферного воздуха за счет пыления.