Раздел 4. наилучшие доступные технологии размещения отходов

Раздел 4. наилучшие доступные технологии размещения отходов

В настоящем разделе представлен перечень наилучших доступных технологий, подготовленный в результате оценки технологий, применяемых при размещении отходов, согласно методике, описанной в разделе 3.

Оценка технологий осуществлена по данным анкетирования организаций, осуществляющих разработку технологий и оборудования для размещения отходов, и организаций, осуществляющих деятельность по размещению отходов в Российской Федерации.

Сводные результаты анкетирования, по которым подготовлен раздел 4 представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Количество анкет, поступивших в обработку

Назначение ОРО	Виды ОРО	Количество анкет
Объекты хранения отходов	I. Объекты хранения отходов добычи и обогащения природных ресурсов	28	54
	- отвалы отходов добычи полезных ископаемых	5
	- отвалы отходов обогащения полезных ископаемых	7
	- хранилища, предназначенные для хранения отходов добычи и/или обогащения полезных ископаемых, кроме отвалов	16
	II. Объекты хранения отходов, образующихся в обрабатывающих и иных производствах	26
	- отвалы отходов обрабатывающих производств	2
	- отвалы отходов производства электроэнергии и пара	2
	- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих производств, кроме отвалов	13
	- хранилища, предназначенные для хранения отходов производства электроэнергии и пара, кроме отвалов	9
Объекты захоронения отходов	III. Объекты захоронения отходов добывающих, обрабатывающих и иных производств	36	79
	- полигоны приповерхностного захоронения производственных отходов	29
	- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов:
	- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов, при захоронении в пласт-коллектор	6
	- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов, при захоронении в подземный резервуар	1
	- системы подземного захоронения твердых и отвержденных отходов	0
	IV. Объекты захоронения твердых коммунальных отходов	43
	- объекты захоронения твердых коммунальных отходов	43

Наилучшие доступные технологии, выявленные при обработке анкет и применяемые в Российской Федерации при обустройстве, эксплуатации, закрытии ОРО, при контроле состояния систем обустройства ОРО и технологий размещения отходов, при мониторинге состояния и загрязнения ОС на территориях ОРО и в пределах их воздействия на ОС, представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Наилучшие доступные технологии, выявленные при обработке анкет и применяемые в Российской Федерации при обустройстве, эксплуатации, закрытии ОРО, при контроле состояния систем обустройства ОРО и технологий размещения отходов, при мониторинге состояния и загрязнения ОС на территориях ОРО и в пределах их воздействия на ОС

Виды ОРО	Наилучшие доступные технологии (НДТ), выявленные при обработке анкет							НДТ при контроле состояния систем обустройства ОРО и технологий размещения отходов ()	НДТ при мониторинге состояния и загрязнения ОС на территориях ОРО и в пределах их воздействия на ОС ()
	НДТ при обустройстве ОРО	НДТ при эксплуатации ОРО					НДТ при закрытии ОРО ()
		НДТ при транспортировке отходов ()	НДТ при подготовке отходов к размещению ()	НДТ при размещении отходов ()	НДТ при обращении с фильтрационными, дренажными, ливневыми водами ()	НДТ при обращении с выбросами в атмосферу ()
I. Объекты хранения отходов добычи и обогащения природных ресурсов
- отвалы отходов добычи полезных ископаемых	н/д	н/д	н/д		н/д	н/д	н/д	н/д	н/д
- отвалы отходов обогащения полезных ископаемых		н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д
- хранилища, предназначенные для хранения отходов добычи и/или обогащения полезных ископаемых, кроме отвалов		н/д	н/д	н/д		н/д	н/д	н/д	н/д
II. Объекты хранения отходов, образующихся в обрабатывающих и иных производствах
- отвалы отходов обрабатывающих производств	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д
- отвалы отходов производства электроэнергии и пара	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д
- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих производств, кроме отвалов		н/д	н/д	н/д		н/д		н/д	н/д
- хранилища, предназначенные для хранения отходов производства электроэнергии и пара, кроме отвалов		н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д
III. Объекты захоронения отходов добывающих, обрабатывающих и иных производств
- полигоны приповерхностного захоронения производственных отходов		н/д	н/д		н/д	н/д		н/д	н/д
- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов
- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов, при захоронении в пласт-коллектор	н/д	н/д	н/д		н/д	н/д	н/д	н/д	н/д
- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов, при захоронении в подземный резервуар	н/д	н/д	н/д		н/д	н/д	н/д	н/д	н/д
- системы подземного захоронения твердых и отвержденных отходов	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д	н/д
IV. Объекты захоронения твердых коммунальных отходов
- объекты захоронения твердых коммунальных отходов		н/д						н/д	н/д
НДТ при обустройстве ОРО: - НДТ при обустройстве противофильтрационного экрана, - НДТ при обустройстве противофильтрационной завесы, - НДТ при обустройстве укрепления внешних откосов. НДТ при эксплуатации ОРО: - НДТ при подготовке отходов к размещению, - НДТ при размещении отходов навалом насыпью, - НДТ при размещении отходов, связанных с добычей нефти и газа, - НДТ при обращении с фильтрационными, дренажными, ливневыми водами, - НДТ при обращении с выбросами в атмосферу. НДТ при закрытии ОРО: - НДТ при закрытии объекта размещения отходов. н/д - для определения НДТ недостаточно данных, полученных по результатам анкетирования.

4.1 Наилучшие доступные технологии при обустройстве объектов размещения отходов

Основные способы обустройства различных видов ОРО, применяемые в Российской Федерации, представлены в разделе 2.

НДТ, применяемые при обустройстве ОРО, выявлены на основании обработки сведений, представленных в анкетах (таблица 4.1), с использованием методики определения НДТ, описанной в разделе 3.

По состоянию на 25 октября 2016 г. при обустройстве ОРО выявлены НДТ для следующих систем обустройства: противофильтрационных экранов, противофильтрационных завес, укрепления откосов.

При наличии достаточного количества сведений, для каждого способа обустройства ОРО, указанного в таблице 2.1, могут быть выявлены дополнительные НДТ.

4.1.1 Наилучшие доступные технологии при обустройстве противофильтрационных экранов

К наилучшим доступным технологиям устройства противофильтрационных экранов объектов размещения отходов относятся:

- - противофильтрационный экран из глинистых грунтов;

- - противофильтрационный экран из комбинации природных и искусственных материалов с гидроизолирующим слоем из геомембраны;

- - противофильтрационный экран из комбинации природных и искусственных материалов с гидроизолирующим слоем из бентонитовых матов;

- - противофильтрационный экран из комбинации природных и искусственных материалов на основе бетона.

. Противофильтрационный экран из глинистых грунтов

Краткое описание технологии. Укладывается противофильтрационный экран из природных глинистых (или равноценных глинистым) слабопроницаемых материалов толщиной не менее 0,5 м и с коэффициентом фильтрации не более  м/с (0,0086 м/сут). Глинистый экран укладывается с уплотнением не менее чем в два слоя (минимальная толщина одного слоя - 0,25 м). Противофильтрационные свойства экрана должны сохраняться на всей площади участка.

Вместо специально создаваемого глинистого противофильтрационного экрана может быть использован естественный геологический барьер. Геологическим барьером называется естественное грунтовое основание, расположенное ниже планировочной отметки участка захоронения отходов, которое обладает свойствами и размерами, достаточными для препятствия распространения загрязняющих веществ в грунтовой среде, в частности, коэффициентом фильтрации не более  м/с (0,0086 м/сут) и мощностью не менее 1 м. При этом глинистые грунты, слагающие геологический барьер, необходимо уплотнить - для обеспечения беспрепятственного проезда техники в период строительства.

Экологические преимущества:

- высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям;

- высокая эффективность предотвращения просачивания фильтрационных вод в подземные воды;

- способность к физико-химической сорбции загрязнителей;

- способность к "самозалечиванию" дефектов (трещин и т.п.).

Экономические преимущества:

- низкая стоимость материалов при их наличии на объекте размещения отходов, что существенно уменьшает капитальные затраты на сооружение экрана;

- долговечность экрана - уменьшается срок окупаемости технологии вследствие снижения амортизационных затрат на ее внедрение.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества. Не выявлены.

Применение в особых природных условиях. Возможность применения в условиях сильно промерзающих грунтов требует специального обоснования (из-за риска возникновения морозобойных трещин, трещин в результате циклов интенсивного промерзания - оттаивания). Также необходимо специальное обоснование при применении технологии в условиях засушливого или очень влажного климата (из-за риска возникновения трещин в результате циклов набухания - усадки, переувлажнения - высушивания).

Ограничения для внедрения и использования технологии. Основным ограничением является необходимость наличия достаточных объемов местных природных глинистых материалов с необходимыми характеристиками. В случае отсутствия местных глинистых материалов необходимо использование привозных материалов, что резко увеличивает затраты на сооружение противофильтрационного экрана (ввиду необходимости больших объемов глин).

Количество внедрений - 21. Из них:

- хранилища, предназначенные для хранения отходов добычи и/или обогащения полезных ископаемых, кроме отвалов - 2;

- отвалы отходов обогащения полезных ископаемых - 2;

- отвалы отходов обрабатывающих производств - 1;

- полигоны приповерхностного захоронения производственных отходов - 5;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих производств, кроме отвалов - 5;

- объекты захоронения ТКО - 6.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов. Технология применима для новых (строящихся) участков размещения отходов.

Период внедрения - до 6 мес (среднесрочный период внедрения).

Контрольные показатели технологии. Полное предотвращение протечек фильтрационных вод через ПФЭ - отсутствие изменений качества подземных вод в точках контроля.

При устройстве глинистых ПФЭ для используемых грунтов устанавливаются:

а) основные характеристики, предусмотренные СП 39.13330.2012 по проектированию плотин из грунтовых материалов ([78]);

б) состав и содержание солей, растворимых в жидкой фазе отходов;

в) зависимость набухания (при действии жидкой фазы отходов и воды) от плотности сухого грунта и приложенной нагрузки;

г) данные об изменении коэффициента фильтрации во времени, полученные за период времени от начала фильтрации жидкой фазы до стабилизации процесса.

. Противофильтрационный экран из комбинации природных и искусственных материалов с гидроизолирующим слоем из геомембраны (пленки из полиэтилена высокой плотности - HDPE и низкой плотности LDPE)

Краткое описание технологии. Укладывается противофильтрационный экран, в конструкции которого в качестве гидроизолирующего слоя используется геомембрана из полиэтилена высокой плотности (НDРЕ) или низкой плотности (LDPE). Геомембрана монтируется из отдельных полотнищ путем их сварки (склейки). Контроль качества сварного шва осуществляется в соответствии с установленными требованиями.

Перед укладкой геомембраны формируется подстилающий слой, или слой выравнивающего грунта, обустройство которого позволяет исключить риск повреждения геомембраны путем ее растяжения, разрыва или прокола. В качестве подстилающего слоя используется обычно слой грунта толщиной от 0,2 до 0,3 м, с крупностью частиц не более 0,5 мм. Подготовленная поверхность подстилающего слоя должна быть гладкой и очищенной от мусора, корней и острых камней, органики и другого материала, который может повредить полотнище. Образование трещин по ширине или глубине, появление признаков набухания или вспучивания грунта не допускается, такие дефекты устраняются.

После укладки геомембраны создается защитный слой, предохраняющий геомембрану от механических воздействий. В качестве защитного слоя используется слой геотекстиля с плотностью не менее 700 и слой мелкого (с частицами не крупнее 0,5 мм) уплотненного песка толщиной не менее 0,15 м (значение плотности зависит от фракционного состава защитного слоя и наличия камней в вышележащем дренажном слое).

Поверх защитного слоя создается дренажный слой, обеспечивающий сток и отведение фильтрационных вод. Для предотвращения заиливания дренажного слоя поверх него при необходимости укладывается дополнительный защитный слой из геотекстиля.

Экологические преимущества:

- предотвращение поступления фильтрационных вод в подземные воды и недра;

- устойчивость к химическим агрессивным средам;

- прочность структуры;

- устойчивость в отношении проколов и прочих механических повреждений, отличная растяжимость, безусадочность, гибкость;

- наличие высоких антикоррозийных свойств;

- устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения;

- устойчивость к процессам гниения.

Экономические преимущества:

- длительный (более 80 лет) срок эксплуатации, без потери базовых свойств и характеристик, уменьшается срок окупаемости технологии вследствие снижения амортизационных затрат на ее внедрение;

- в сравнении с ПФЭ из глинистых грунтов, разница затрат может составлять до 30% - 60% в пользу описываемого ПФЭ;

- за счет высокой степени эластичности пленки, ее можно укладывать на горизонтальных поверхностях и откосах со скоростью до 2500  в течение одной рабочей смены. Это способствует значительному сокращению сроков сооружения ПФЭ;

- в сравнении с ПФЭ из глинистых грунтов, обеспечивается увеличение объема размещаемых отходов, за счет уменьшения толщины ПФЭ.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества. Не выявлены.

Применение в особых природных условиях. При использовании в условиях вечной мерзлоты необходимо использовать дополнительный слой из теплоизоляционных материалов, препятствующих оттаиванию подстилающих грунтов.

Ограничения для внедрения и использования технологии. Риск повреждения геомембраны в процессе ее укладки. Сложность ремонта в случае повреждения на эксплуатируемом участке. Высокая стоимость материалов.

Невозможность монтажа при температурах окружающего воздуха ниже плюс 5°C и ветре. Требуется дополнительные меры по укреплению мембраны на откосах более 1:5 во избежание сползания защитного слоя. Высокий коэффициент температурного расширения полиэтилена (до 200°) создает напряжение в материале, его подвижки и перетирания, повреждения при отрицательных температурах при его эксплуатации. Высокие требования к квалификации рабочих монтажной организации. Необходимость специализированного сварочного оборудования.

Количество внедрений - 27. Из них:

- хранилища, предназначенные для хранения отходов добычи и/или обогащения полезных ископаемых, кроме отвалов - 4;

- отвалы отходов обогащения полезных ископаемых - 4;

- полигоны приповерхностного захоронения производственных отходов - 8;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих производств, кроме отвалов - 3;

- объекты захоронения ТКО - 10.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов. Технология применима для новых (строящихся) участков размещения отходов.

Период внедрения - до 1 года (среднесрочный период внедрения).

Контрольные показатели технологии. Полное предотвращение протечек фильтрационных вод через ПФЭ - отсутствие изменений качества подземных вод в точках контроля.

. Противофильтрационный экран из комбинации природных материалов и искусственных материалов с гидроизолирующим слоем из бентонитовых матов

Краткое описание технологии. Укладывается противофильтрационный экран, в конструкции которого в качестве гидроизолирующего слоя используются геотекстильные бентонитовые маты - гидроизоляционный геокомпозитный материал, изготовленный из двух слоев тканого (с одной стороны) и нетканого (с другой стороны) полипропиленового геотекстиля различной структуры, сшитых в каркас, внутри которого заключены гранулы природного натриевого или активированного кальциевого бентонита. Полотнища бентонитовых матов укладываются без сшивки, внахлест, с просыпанием мест стыков бентонитовыми гранулами. Маты необходимо предохранять от намокания до того, как на них будет расположен пригруз.

Перед укладкой бентонитовых матов формируется подстилающий слой, или слой выравнивающего грунта, обустройство которого позволяет исключить риск повреждения полотна путем его растяжения или разрыва. В качестве подстилающего слоя может использоваться слой грунта или уплотненное грунтовое основание. При использовании уплотненного грунтового основания его очищают от мусора, острых камней, растений и других материалов, которые могут повредить полотнище. Исключаются трещины по ширине или глубине, признаки набухания или вспучивания грунта. Образование трещин по ширине или глубине, появление признаков набухания или вспучивания грунта не допускается, такие дефекты подлежат устранению.

После укладки бентонитового мата создается пригрузочный слой, обеспечивающий требуемое давление, как правило не менее 200 , и предохраняющий бентонитовые маты от механических воздействий. В качестве пригрузочного слоя может использоваться песчано-гравийный слой (с частицами обычно не крупнее 15 мм) или слой уплотненного песка.

Поверх пригрузочного слоя создается дренажный слой, обеспечивающий сток и отведение фильтрационных вод. Для предотвращения заиливания дренажного слоя поверх него при необходимости укладывается дополнительный защитный слой из геотекстиля.

Экологические преимущества:

- предотвращение утечек фильтрационных вод в подземные воды;

- высокие противофильтрационные свойства (коэффициент фильтрации -  м/с в зависимости от типа материала);

- способность "самозалечиваться" ввиду значительного увеличения объема в замкнутом пространстве при гидратации;

- высокая устойчивость к механическим и химическим воздействиям. Высокая способность к физико-химической сорбции загрязнителей;

- устойчивость при 5 - 10, стойки к неполярным жидкостям (нефтепродуктам) после гидратации, выдерживают неограниченное число циклов "замораживание - оттаивание" и "гидратация - дегидратация".

Экономические преимущества:

- долговечность гидроизоляции, обусловленная неизменностью свойств со временем;

- в сравнении с ПФЭ из глинистых грунтов, разница затрат составляет до 60% в пользу описываемого ПФЭ, в сравнении с ПФЭ из полимерных материалов до 30% в пользу описываемого ПФЭ;

- легко крепятся с помощью анкеров на откосах 1:3 и более. Обладает более высоким показателем на сдвиг, в сравнении с полимерными мембранами;

- можно укладывать на горизонтальных поверхностях и откосах со скоростью до 10000  в течение одной рабочей смены. Это способствует значительному сокращению сроков сооружения ПФЭ;

- не требует сварки швов;

- монтаж не требует высокой квалификации рабочих, используется только общедоступная строительная техника;

- возможность движения строительной техники на пневмоходу непосредственно по ПФЭ из бентонитовых матов без пригрузочного слоя;

- в сравнении с ПФЭ из глинистых грунтов увеличение объема складирования отходов за счет уменьшения толщины ПФЭ.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества. Не выявлены.

Применение в особых природных условиях. Применяют всесезонно, не используя адгезивы или предварительную подготовку. При использовании в условиях вечной мерзлоты необходимо использовать дополнительный слой из теплоизоляционных материалов, препятствующих оттаиванию подстилающих грунтов.

Ограничения для внедрения и использования технологии:

- бентонитовые маты запрещено устанавливать в стоячей воде, допускается влажная поверхность;

- минимальный пригруз не менее 200  и крупность включений не более 15 мм;

- ограничение по кислотности фильтрата в диапазоне pH 5 - 10;

- высокая стоимость материалов.

Количество внедрений - 7. Из них:

- хранилища, предназначенные для хранения отходов добычи и/или обогащения полезных ископаемых, кроме отвалов - 2;

- полигоны приповерхностного захоронения производственных отходов - 2;

- объекты захоронения ТКО - 3.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов. Технология применима для новых (строящихся) участках размещения отходов.

Период внедрения - до 1 года (среднесрочный период внедрения).

Контрольные показатели технологии. Полное предотвращение протечек фильтрационных вод через ПФЭ - отсутствие изменений качества подземных вод в точках контроля.

. Противофильтрационный экран из комбинации природных и искусственных материалов на основе бетона

Краткое описание технологии. Устройство ПФЭ из комбинации природных и искусственных материалов на основе бетона, например железобетонные плиты, асфальтобетон, монолитный бетон.

Экологические преимущества:

- низкая водопроницаемость ();

- химическая стойкость;

- устойчивость к старению;

- сохранение сплошности при неравномерных осадках (до 0,5 м на длине 10 м).

Экономические преимущества. Асфальтобетонные экраны экономически весьма эффективны при комплексной механизации производственного процесса. С помощью обычных дорожных асфальтобетонных заводов, асфальтоукладчиков и статических или вибрационных катков; для укладки асфальтобетона на откосах разработаны специальные механизмы.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества. Не выявлены.

Применение в особых природных условиях. Эти устройства целесообразно использовать в следующих случаях:

- при неблагоприятных климатических условиях для укладки других ПФЭ;

- в сейсмических районах;

- в местностях с морским умеренно-континентальным климатом.

Ограничения для внедрения и использования технологии. ПФЭ из асфальтовых материалов рекомендуется использовать только в случае, если фильтрационные воды не агрессивны по отношению к этим материалам.

Количество внедрений - 13. Из них:

- отвалы отходов производства электроэнергии и пара - 1;

- полигоны приповерхностного захоронения производственных отходов - 7;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих производств, кроме отвалов - 2;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов производства электроэнергии и пара, кроме отвалов - 1;

- объекты захоронения ТКО - 3.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов. Технология применима для новых (строящихся) участков размещения отходов. Для существующих (эксплуатируемых или закрытых) участков ОРО применима при условии полной экскавации массива отходов.

Период внедрения - до 6 мес (среднесрочный период внедрения).

Контрольные показатели технологии. Полное предотвращение протечек фильтрационных вод через ПФЭ - отсутствие изменений качества подземных вод в точках контроля.

4.1.2 Наилучшие доступные технологии при обустройстве противофильтрационных завес

К наилучшим доступным технологиям устройства противофильтрационных завес объектов размещения отходов относятся:

- - вертикальная глиняная диафрагма, выполняемая методом "стена в грунте";

- - глиняная завеса в виде "зуба", выполняемого в открытой траншее.

. Вертикальная глиняная диафрагма, выполняемая методом "стена в грунте"

Краткое описание технологии. Создается путем обустройства траншеи и заполнения ее глинистым материалом. Глиняные диафрагмы типа "стена в грунте" толщиной 50 - 110 см устраиваются как в сухих, так и обводненных супесчаных, песчаных и гравийно-песчаных грунтах (без валунов) при глубинах до водоупора 6 - 50 м и уровне грунтовых вод не выше 1,5 м от поверхности земли.

Экологические преимущества:

- позволяет прорезать все существующие водоносные слои и достигнуть водоупорных пород;

- полностью изолирует ОРО от подземных вод;

- прочность структуры.

Экономические преимущества. Не выявлены.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества. Не выявлены.

Применение в особых природных условиях. Не выявлено.

Ограничения для внедрения и использования технологии. Не выявлены.

Количество внедрений - 2. Из них:

- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих производств, кроме отвалов - 2.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов. Имеется.

Период внедрения - до 6 мес (среднесрочный период внедрения).

Контрольные показатели технологии:

При проектировании ПФЗ в зависимости от конструкции и назначения проводятся следующие расчеты:

- прочностные и фильтрационные;

- на устойчивость;

- срока службы;

- уплотнений и непроницаемых компенсаторов в деформационных, температурных и технологических швах ПФЗ.

. Глиняная завеса в виде "зуба", выполняемого в открытой траншее

Краткое описание технологии. Создается путем обустройства траншеи и заполнения ее глинистым материалом. Зуб из пластических материалов (глины, тяжелого суглинка, глинобетона) выполняют глубиной не более 3 - 3,5 м. Ширину зуба понизу задают с учетом применяемых механизмов для рытья траншеи. Откосы траншеи под зуб выполняют так, чтобы они были устойчивы в период производства работ. Заглубление зуба в водоупор принимают не менее 0,5 м.

Экологические преимущества:

- позволяет прорезать все существующие водоносные слои и достигнуть водоупорных пород;

- прочность структуры.

Экономические преимущества:

- низкая стоимость материалов при их наличии вблизи ОРО, что существенно уменьшает капитальные затраты на сооружение ПФЗ.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества. Не выявлены.

Применение в особых природных условиях. Не выявлено.

Ограничения для внедрения и использования технологии.

Применяется в любых грунтах при глубине фильтрующей толщи до водоупора не более 6 м.

Количество внедрений - 3. Из них:

- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих производств, кроме отвалов - 2;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов производства электроэнергии и пара - 1.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов. Имеется.

Период внедрения - до 6 мес (среднесрочный период внедрения).

4.1.3 Наилучшие доступные технологии при укреплении откосов

К наилучшим доступным технологиям укрепления откосов относятся:

- - укрепление внешних откосов снятым при строительстве ОРО растительным грунтом;

- - укрепление внешних откосов с использованием геосинтетических материалов;

- - укрепление внешних откосов с использованием железобетонных плит.

. Укрепление внешних откосов снятым при строительстве ОРО растительным грунтом

Краткое описание технологии. Укрепление внешних откосов снятым при строительстве ОРО растительным грунтом, последующее залужение и посадка деревьев.

Растительные грунты в отношении пригодности для произрастания трав разделяются на:

- тяжелые, то есть такие, на которых трава плохо принимается. К ним относятся пески и глины;

- средние, к которым относятся суглинки и супеси;

- легкие, черноземные и другие грунты с большим содержанием примесей расти тельного или животного перегноя.

При грунтах легких и средних засев трав может быть произведен непосредственно по грунту, из которого отсыпан откос насыпи или в котором разработана выемка; при тяжелых грунтах следует сделать поверх откоса отсыпку легкого грунта. Песчаные откосы могут быть укреплены и без дополнительной отсыпки легкого грунта, но тогда следует применять для посева семена трав с длинными корнями: песчаный овес, песчаная рожь.

Дополнительная засыпка растительного грунта на откосах производится или между клетками, образованными одерновкой откосов в клетку или сплошной присыпкой сверху откоса растительного грунта.

В первом случае никаких дополнительных укрепительных работ, не требуется, во втором случае (при сплошной присыпке грунта) необходимо, для лучшего сцепления этого грунта с основным грунтом насыпи, устройство по откосам неглубоких уступов. Работы по устройству уступов производятся сверху вниз.

Экологические преимущества:

- предотвращение негативного воздействия ОРО на ОС посредством обеспечения стабильности массива отходов;

- восстановление почвенно-растительного слоя.

Экономические преимущества:

- низкая стоимость материалов.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества:

- использование уже имеющихся ресурсов.

Применение в особых климатических условиях. По присыпанной дополнительно на откос растительной земле производят, посев трав различных сортов в зависимости от климатических условий и районов производства работ, так например:

- для районов лесной и лесостепной зоны рекомендуются костер безостый, мятлик луговой, тимофеевка, клевер, овсяница;

- для степных районов костер прямой, житняк, люцерна желтая, пырей американский, мятлик.

Посев трав может производиться в период с ранней весны по 15 сентября, наиболее удобный эффективный период посевов считается с весны до 15 июня.

Посев трав в южных районах производят только ранней весной; при необходимости более поздних посевов поливка их обязательна.

Применение в особых природных условиях. Не выявлено.

Ограничения для внедрения и использования технологии:

- длительный период восстановления дернового слоя и возможность эрозии откосов до этого момента.

Количество внедрений - 26. Из них:

- полигоны приповерхностного захоронения производственных отходов - 11;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих производств, кроме отвалов - 3;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов производства электроэнергии и пара, кроме отвалов - 2;

- объекты захоронения ТКО - 10.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов. Имеется.

Период внедрения - 1 - 2 года.

Контрольные показатели технологии:

- расстояние между кучами, качество грунта;

- равномерность разравнивания, толщина слоя;

- влажность растительного грунта, внесение удобрений в грунт;

- влажность растительного грунта, всхожесть семян.

. Укрепление внешних откосов с использованием геосинтетических материалов

Краткое описание технологии. Укрепление внешних откосов с использованием геосинтетических материалов, последующее залужение и посадка деревьев. В качестве синтетических материалов используются:

- геотекстиль;

- георешетка.

Экологические преимущества:

- предотвращение негативного воздействия объекта размещения отходов на ОС посредством: обеспечения стабильности массива захоронения отходов и восстановления почвенно-растительного слоя.

Экономические преимущества:

- возможность увеличения вместимости ОРО и снижения удельных затрат на размещение отходов.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества:

- технологичный процесс укладки.

Применение в особых климатических условиях. Не выявлено.

Применение в особых природных условиях. Не выявлено.

Ограничения для внедрения и использования технологии:

- высокая стоимость материалов.

Количество внедрений - 9. Из них:

- полигоны приповерхностного захоронения производственных отходов - 4;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих производств, кроме отвалов - 1;

- объекты захоронения ТКО - 4.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов. Имеется.

Период внедрения: - 1 - 2 года.

Контрольные показатели технологии. не выявлены.

. Укрепление внешних откосов с использованием железобетонных плит

Краткое описание технологии. Укрепление внешних откосов с использованием железобетонных плит.

Экологические преимущества:

- предотвращение негативного воздействия ОРО на ОС посредством обеспечения стабильности массива захоронения отходов.

Экономические преимущества:

- возможность увеличения вместимости ОРО и снижения удельных затрат на размещение отходов.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества. не выявлены.

Применение в особых климатических условиях. Не выявлено.

Применение в особых природных условиях. Не выявлено.

Ограничения для внедрения и использования технологии:

- высокая стоимость материалов.

Количество внедрений - 3. Из них:

- полигоны приповерхностного захоронения производственных отходов - 3;

- хранилища, предназначенные для хранения отходов обрабатывающих производств, кроме отвалов - 1.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов. Имеется.

Период внедрения - 1 - 2 года.

Контрольные показатели технологии. не выявлены.

При выявлении новых НДТ, связанных с обустройством противофильтрационных экранов, противофильтрационных завес, укреплением откосов, обустройством дренажных устройств, железобетонных бункеров, нагнетательных скважин, ограждающих устройств по типу дамб обвалования, особенностями герметизации контактной зоны с подземными водами, устройством нагнетательных скважин или специальных поглощающих скважин, обустройством систем отвода и сбора биогаза и другими системами обустройства ОРО, 4.1 должен быть дополнен.

4.2 Наилучшие доступные технологии при эксплуатации объектов размещения отходов

Эксплуатация ОРО включает технологические операции транспортировки отходов; подготовки отходов к размещению; размещения отходов; обращения с фильтрационными, дренажными, талыми, дождевыми водами; обращения с выбросами в атмосферу.

Применяемые в Российской Федерации основные способы организации перечисленных выше технологических операций эксплуатации различных видов ОРО представлены в разделе 2.

НДТ, применяемые при эксплуатации ОРО, выявлены на основании обработки сведений, представленных в анкетах (таблица 4.1), с использованием методики определения НДТ, описанной в разделе 3.

По состоянию на 25 октября 2016 г. выявлены НДТ для следующих технологических операций эксплуатации ОРО: подготовки отходов к размещению; размещения отходов; обращения с фильтрационными, дренажными, талыми, дождевыми водами; обращения с выбросами в атмосферу.

4.2.1 Наилучшие доступные технологии при подготовке отходов к размещению

К наилучшим доступным технологиям при подготовке отходов к размещению относятся:

- - сортировка отходов с извлечением ресурсных фракций и органических биоразлагаемых материалов;

- - измельчение кусковых отходов перед захоронением;

- - прессование и брикетирование отходов перед захоронением.

. Сортировка отходов с извлечением ресурсных фракций и органических биоразлагаемых материалов

Краткое описание технологии. Сортировка отходов с извлечением ресурсных фракций и органических биоразлагаемых материалов осуществляется ручными и механическими способами.

При ручной сортировке отходов вручную осуществляется разрыв пакетов с отходами и отбор крупных включений. Затем отходы перемещаются на столы сортировки, либо перегружаются на подающий конвейер, откуда поступают в кабину сортировки. Отбор отдельных (целевых) компонентов отходов осуществляется вручную на столах сортировки или при движении отходов по сортировочному конвейеру. Отсортированные отходы перемещаются в отдельные секции или в специальные контейнеры.

При механической сортировке вручную отделяются крупногабаритные и мешающие включения (крупные пленки, крупный текстиль и металлолом и т.п.). Разрыв пакетов с отходами производится вручную или с помощью специальных устройств (разрывателей и т.п.), обеспечивающих также ворошение вскрытых пакетов. С помощью специальных устройств (барабанных грохотов, вибросит и т.п.) отходы разделяются на различные по крупности фракции. При помощи магнитного и электродинамического сепаратора отделяются соответственно черные и цветные металлы. Для повышения качества выделения целевых компонентов отходов возможно использование дополнительных сепарирующих устройств (например, аэросепараторов и др.).

Извлеченные при сортировке ресурсные фракции отходов и биоразлагаемые материалы в дальнейшем могут быть направлена на утилизацию или обезвреживание.

Экологические преимущества:

- уменьшение массы и объемов размещаемых отходов, как следствие - снижение эмиссий биогаза в атмосферу и объемов образования фильтрационных вод;

- снижение поступления в окружающую среду токсичных соединений (тяжелых металлов и т.п.) ввиду предварительного отбора части опасных отходов и отделения части опасных отходов вместе с мелкой фракцией (например, химических источников тока).

Экономические преимущества:

- продление срока эксплуатации ОРО вследствие направления части отходов на утилизацию или обезвреживание;

- возможность выделения и продажи вторичного сырья.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества:

- возможность использования ресурсного или энергетического потенциала отсортированных компонентов отходов;

- низкие удельные затраты энергии на эксплуатацию ручной сортировочной линии.

Применение в особых природных условиях:

- при размещении сортировочной линии в закрытом отапливаемом помещении ограничений нет.

Ограничения для внедрения и использования технологии:

- эффективность сортировки существенно зависит от первоначального содержания компонентов вторичного сырья в отходах и рыночных цен на вторичное сырье - при низком ресурсном потенциале отходов их сортировка может быть экономически неэффективна.

Количество внедрений - 7. Из них:

- объекты захоронения ТКО - 7.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов:

- технология применима при наличии достаточных площадей.

Период внедрения - до 1 года (среднесрочный период внедрения).

Контрольные показатели технологии. Не выявлены.

. Измельчение кусковых отходов перед размещением

Краткое описание технологии. Измельчение кусковых отходов осуществляется на передвижных установках необходимой мощности на гусеничном или колесном ходу, самоходных или буксируемых.

Экологические преимущества:

- технология обеспечивает подготовку к размещению крупногабаритных отходов, а также снижает взрыво- и пожароопасность отходов, обладающих такими свойствами.

Экономические преимущества:

- вследствие повышения плотности отходов в массиве, увеличивается вместимость ОРО, что приводит к снижению себестоимости размещения отходов;

- технология позволяет расширить спектр принимаемых отходов, что положительно сказывается на окупаемости ОРО.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества:

- мобильность используемых установок позволяет обходиться без сооружения стационарных узлов обработки отходов с сопутствующими инженерными коммуникациями;

- при измельчении отходов существует возможность выделения целевых фракций и/или компонентов для вторичного использования.

Применение в особых природных условиях:

- как правило, нельзя использовать на открытых площадках при температуре воздуха ниже - 20°C.

Ограничения для внедрения и использования технологии:

- относительно высокая стоимость, что в сочетании с высокой производительностью установок делает их внедрение целесообразным только для ОРО с большой мощностью.

Количество внедрений - 3. Из них:

- объекты захоронения ТКО - 3.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов. Возможно.

Период внедрения - до 1 - 2 недель (краткосрочный период внедрения).

Контрольные показатели технологии:

- обеспечение измельчения для ТКО до фракции крупностью не более 200 мм.

. Прессование и брикетирование отходов перед размещением

Краткое описание технологии. Прессование представляет процесс обработки отходов давлением, производимый с целью увеличения плотности и уменьшения объема размещаемых отходов.

Брикетирование представляет собой прессование отходов в куски однородного состава и геометрически правильной формы, так называемые брикеты, с последующей обвязкой их бечевкой, проволокой, сеткой, пленкой или другими материалами с целью предотвращения разрушения.

Экологические преимущества:

- снижение взрыво- и пожароопасности отходов, обладающих такими свойствами;

- снижение объемов образования фильтрационных вод;

- обеспечение защиты от проникновения насекомых, птиц, грызунов;

- предотвращение выделения загрязняющих веществ в атмосферный воздух;

- исключение развеивания легких фракций отходов.

Экономические преимущества:

- продление срока службы ОРО за счет уменьшения объема отходов, поступающих на размещение;

- снижение транспортных затрат при доставке отходов к месту размещения с использованием специального оборудования;

- снижение стоимости прессования отходов при отсутствии материалов, необходимых для обвязки брикета, а также вероятности разрыва брикетов ввиду их высокой плотности.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества:

- укладка брикетов позволяет достичь ровной и однородной поверхности, что позволяет упростить операцию по укладке грунта и снизить объемы его использования.

Применение в особых природных условиях. Не выявлено.

Ограничения для внедрения и использования технологии. Не выявлено.

Количество внедрений - 3. Из них:

- объекты захоронения ТКО - 3.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов:

- необходима частичная реконструкция существующего оборудования.

Период внедрения - не выявлено.

Контрольные показатели технологии. Не выявлено.

4.2.2 Наилучшие доступные технологии при размещении отходов

Определение НДТ размещения отходов осуществляется для различных способов размещения отходов, применяемых в Российской Федерации и указанных в разделе 2, а также для групп отходов различных по своим свойствам.

По состоянию на 25 октября 2016 г., на основании сведений, предоставленных по результатам анкетирования (таблица 4.1), выявлены НДТ:

- при размещении навалом (насыпью) отходов добычи и обогащения природных ресурсов;

- при размещении отходов, связанных с добычей нефти и газа;

- при размещении навалом (насыпью) отходов обрабатывающих и иных производств;

- при размещении твердых коммунальных отходов.

4.2.2.1 Наилучшие доступные технологии при размещении отходов добычи и обогащения природных ресурсов навалом (насыпью)

К наилучшим доступным технологиям при размещении отходов добычи и обогащения природных ресурсов навалом (насыпью) относятся:

- - гидроорошение при размещении отходов добычи и обогащения природных ресурсов навалом (насыпью).

. Гидроорошение при размещении отходов добычи и обогащения природных ресурсов навалом (насыпью)

Краткое описание технологии. Технология применяется при размещении отходов добычи в отвалах. Гидроорошение осуществляется в процессе уплотнения отходов. В качестве орошающей жидкости могут быть использованы вода, фильтрационные, технологические и пр. воды.

Экологические преимущества:

- обеспечивает пылеподавление.

Экономические преимущества:

- отсутствие необходимости в строительстве ограждающих дамб;

- возможность размещения на отвалах большего количества отходов на одной и той же площади, чем в хранилищах.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества. Не выявлено.

Применение в особых природных условиях. Не выявлено.

Ограничения для внедрения и использования технологии. Не выявлено.

Количество внедрений - 5. Из них:

- отвалы отходов добычи полезных ископаемых - 5.

Возможность применения на действующих объектах размещения отходов.

Не выявлено.

Период внедрения - не выявлено.

Контрольные показатели технологии. Не выявлено.

4.2.2.2 Наилучшие доступные технологии при захоронении отходов, связанных с добычей нефти и газа

К наилучшим доступным технологиям при захоронении отходов, связанных с добычей нефти и газа относятся:

- - нагнетание отходов, связанных с добычей нефти и газа в пласт-коллектор, состоящий из песчаников и алевролитов с водоупорными слоями из глинистых пород;

- - заполнение отходами, связанными с добычей нефти и газа, искусственно созданной полости в многолетнемерзлых породах.

. Нагнетание отходов, связанных с добычей нефти и газа, в пласт-коллектор, состоящий из песчаников и алевролитов с водоупорными слоями из глинистых пород

Краткое описание технологии. Обеспечение технически успешной и экологически безопасной реализации подземного размещения может быть достигнуто в определенных, благоприятных для его применения гидрогеологических условиях. Наиболее благоприятными в данном отношении являются водоносные горизонты отрицательных платформенных структур, изолированные выдержанными водоупорными пластами от эксплуатируемых или пригодных к хозяйственному использованию водоносных горизонтов весьма затрудненной зона водообмена верхней гидродинамической зоны и содержащие подземные воды повышенной и высокой минерализации, исключающей их рациональное применение в настоящее время и в перспективе.

Основным назначением захоронения отходов нагнетением является обеспечение безопасной, стабильной и долгосрочной локализации закачанных отходов. Горизонты, предназначенные для нагнетения, имеют необходимые изолирующие пласты для того, чтобы обеспечить полную локализацию отходов в пласте и не допустить их выхода на поверхность. Для этого проводится глубокий анализ результатов геологического исследования и моделирования с использованием компьютерных программ.

Применяемая технология, предназначенная для захоронения отходов бурения, включает сепарацию (отделение бурового раствора), сбор, транспортировку, измельчение, разжижение, реагентную обработку выбуренной породы.

Подготовленная смесь (пульпа) закачивается под давлением, необходимым для обеспечения необходимой приемистости, например, путем создания системы подземных трещин в области захоронения.

Для этих целей подбираются интервалы глинисто-алевралитовых пластов с низкой проницаемостью с обязательным наличием покрышки в виде песчаника с хорошими фильтрационно-емкостными свойствами. В глинах происходит отложение твердых частиц, в то время как жидкая фаза отфильтровывается в песчаник, вследствие чего происходит разгрузка давления в скважине. В результате разгрузки давления на границе глина-песчаник, песчаник служит экраном для предотвращения неконтролируемого вертикального роста трещины.

Кроме того, возможно захоронение отходов бурения в песчаники, имеющие глинистую покрышку. В результате происходит быстрая фильтрация жидкости в пласт, а наличие покрышки в виде глины позволяет предотвращать вертикальный рост трещины и сдерживать закаченные отходы в пределах области захоронения.

Непрерывное нагнетание значительных объемов пульпы при захоронении отходов бурения приводит к образованию большой длины трещины. Порционное нагнетание объемов пульпы с интервалами остановки, достаточными для полного закрытия трещины, приводит к образованию локальной объемной "области захоронении" отходов (домена), состоящей из многочисленных коротких трещин различной ориентации в призабойной зоне скважины.

По сравнению с одиночной плоской трещиной, которая образуется при непрерывной закачке пульпы, порционное нагнетание пульпы позволяет создать многочисленные трещины различной ориентации и разместить большой объем отходов бурения в относительно компактный домен. Происходит это за счет постепенного выравнивания горизонтальных напряжений при последовательном захоронении порций отходов бурения внутри отдельных трещин. В результате, с нагнетанием каждой порции отходов, давление гидроразрыва пласта постепенно возрастает и, в итоге, достигает максимального горизонтального напряжения.

Экологические преимущества:

- предотвращение негативного воздействия отходов на ОС посредством изоляции отходов в пределах пласта-коллектора.

Экономические преимущества:

- длительный (более 50 лет) срок эксплуатации, без потери базовых свойств и характеристик, уменьшается срок окупаемости технологии вследствие снижения амортизационных затрат на ее внедрение;

- расширение перечня размещаемых отходов, что положительно сказывается на окупаемости ОРО;

- отсутствует необходимость строительства хранилищ (например, полигонов, амбаров);

- возможно захоронение значительно большего объема отходов, по сравнению с размещением их в хранилищах.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества:

- отсутствует необходимость изъятия земельных ресурсов для строительства специализированных полигонов/амбаров;

- использование естественных противофильтрационных экранов - над и под поглощающим пластом.

Применение в особых природных условиях. Не выявлено.

Ограничения для внедрения и использования технологии:

- определяются геологическими и гидрогеологическими условиями, а именно:

- наличие тектонических разломов;

- отсутствие глинистых покрышек над- и под областью захоронения отходов;

- пересечение траекторий других скважин и тектонических разломов и др.;

- метод экономически эффективен на крупных объектах с продолжительным периодом разработки месторождений.

Количество внедрений - 5. Из них:

- системы подземного захоронения жидких и разжиженных отходов - 5.

Возможность применения на действующих объектах захоронения отходов. Не выявлена.

Период внедрения - до 0,5 - 2 лет.

Контрольные показатели технологии:

- параметры процесса закачки (устьевое давление, скорость закачки, параметры шламовой пульпы: плотность, вязкость);

- отсутствие изменений качества окружающей среды в точках контроля.

. Заполнение отходами, связанными с добычей нефти и газа, скважинного подземного резервуара в многолетнемерзлых мелкодисперсных породах

Краткое описание технологии. Скважинный подземный резервуар создается методом водно-теплового разрушения многолетнемерзлых мелкодисперсных пород с последующим эрлифтным подъемом пульпы разрушенных пород на поверхность. Породы, содержащие большое количество глинистых частиц (глины, суглинки) плохо подвержены водно-тепловому разрушению, поэтому основной целью инженерных изысканий является поиск выдержанных по мощности пластов мелкодисперсных грунтов (пески, супеси и т.п.).

Подземные резервуары создают в многолетнемерзлых породах. Единичный объем подземных резервуаров определяется исходя из геологических условий мерзлого массива и данных по объемам образования отходов. Отходы размещаются в подземных резервуарах и за счет естественного холода переходят в твердомерзлое состояние, что обуславливает отсутствие миграции загрязняющих веществ в ОС. Для ускорения процесса промерзания отходов в заполненный резервуар устанавливается сезонно-действующее охлаждающее устройство.

При использовании данной технологии возможно применение двух способов закладки скважинного подземного резервуара: гидравлическая закладка жидких и разжиженных отходов с предварительной подготовкой пульпы, сухая закладка твердых и отвержденных отходов с предварительным измельчением.

Экологические преимущества:

- непроницаемость многолетнемерзлых пород, которая гарантирует отсутствие миграции компонентов отходов;

- глубина захоронения отходов (ниже 15 м от поверхности земли), исключающей возможность воздействия на почвенно-растительный покров, контакты с сезонно-талыми водами при нахождении площадки в зоне паводкового затопления и контакты с другими компонентами ОС;

- использование, получаемых при строительстве побочных продуктов (песок и вода), в качестве вторичных сырьевых материалов;

Экономические преимущества:

- отсутствие в конструкции подземного резервуара каких-либо искусственных материалов (бетон, металлоконструкции и т.п.);

- незначительная площадь отводимых земель;

- возможность совместного захоронения жидкой и твердой фазы отходов;

- использование побочно получаемого продукта (песка) в качестве строительного материала для отсыпки площадок и дорог;

- отсутствие наземных сооружений;

- низкая материалоемкость;

- использование воды в качестве основного теплоносителя и агента разрушения многолетнемерзлых пород при строительстве подземных резервуаров;

- использование воды для разжижения твердых отходов при необходимости.

Ресурсо- и энергосберегающие преимущества:

- использование побочных продуктов (песок и вода) в качестве вторичных сырьевых материалов, позволяющих экономить природные ресурсы;

- захоронение отходов с нескольких буровых площадок одновременно;

- захо