Раздел 9. Экономические аспекты применения наилучших доступных технологий

Раздел 9. Экономические аспекты применения наилучших доступных технологий

9.1 Факторы, влияющие на данные по затратам

В настоящем разделе рассматриваются вопросы, связанные с оценкой затрат промышленных предприятий на реализацию отдельных природоохранных мероприятий, включая приобретение, монтаж, наладку и эксплуатацию оборудования, обеспечивающего сокращение эмиссий загрязняющих веществ в окружающую среду.

Данные, приведенные в настоящем разделе, получены из различных источников, в том числе от предприятий, поставщиков технологий и оборудования, консультантов. Кроме того, для оценки затрат могут использоваться результаты исследований и иная опубликованная информация (корпоративные доклады и отчеты, журналы, открытые источники в сети Интернет, материалы конференций и др.). Однако информация из упомянутых источников не является универсальной и не может быть использована для хоть сколько-нибудь достоверной оценки необходимых будущих вложений конкретного предприятия в оборудование и технологии в целях сокращения эмиссий загрязняющих веществ в окружающую среду, а отражает лишь примерный масштаб затрат, которые могут возникать при реализации отдельных природоохранных проектов.

Зачастую имеющиеся данные агрегированы и не позволяют однозначно определить ключевые компоненты затрат и, тем самым провести разграничение между затратами на природоохранные мероприятия и затратами, связанными с общей модернизацией производственного процесса и пуско-наладочными работами. Единственными "чистыми" затратами природоохранного характера являются затраты на оборудование и технологии "на конце трубы", которые, как правило, не имеют иных целей, кроме уменьшения или предотвращения эмиссий загрязняющих веществ в окружающую среду. Учитывая, что наиболее результативные природоохранные мероприятия оказываются интегрированными в производственный процесс, оценка фактического объема ресурсов, направленных на охрану окружающей среды, представляется крайне затруднительной.

Кроме того, в силу высокой специфичности производственных объектов, само по себе наличие более детальной информации не всегда гарантирует применимость имеющихся данных для оценки требующихся вложений российских металлургических предприятий в технологии и оборудование природоохранного назначения.

В российских условиях существенное влияние на достоверность и применимость сведений о затратах компаний на природоохранные мероприятия оказывает высокая волатильность валютных и финансовых рынков. Вследствие этого необходима существенная корректировка имеющихся данных о затратах, поскольку годовая процентная ставка, расходы на ссудные выплаты, уровень инфляции и валютные курсы в текущем периоде окажутся несопоставимы с условиями, в которых компаниями ранее осуществлялись соответствующие вложения.

Затраты на модернизацию предприятий, как правило, содержат значительный валютный компонент, связанный с приобретением, монтажом, наладкой и в некоторых случаях эксплуатацией импортного, в том числе природоохранного, оборудования/технологий, который в силу существенного изменения курсов валют в текущих условиях в рублевом эквиваленте может увеличиться почти кратно. В свою очередь, рублевый компонент, увязываемый со строительством, приобретением работ и услуг на местном рынке, административными расходами и т.д., подвергается воздействию инфляции, что также требует учета при оценке будущих затрат на модернизацию производства и повышение его экологической результативности. Это определяется рядом факторов. Например, многие природоохранные мероприятия связаны со строительством, которое может занимать годы с момента выделения средств в зависимости от размера предприятия и сложности технологических процессов; инфляция, воздействующая на заработную плату, административные расходы и стоимость материалов, может приводить к существенному увеличению объема необходимых затрат в сравнении с первоначально утвержденными.

Описанные обстоятельства необходимо принимать во внимание при подготовке и принятии решений о реализации природоохранных мероприятий и внедрении методов и технологий, обеспечивающих сокращение эмиссий загрязняющих веществ в окружающую среду. Приведенные в настоящем разделе объемы затрат российских предприятий - производителей позволяют получить лишь некоторое представление о потенциальных объемах требуемых инвестиций.

В разделе 9.2 приведена информация о реализованных модернизациях на действующих предприятиях с целью улучшения энергоэффективности производства или снижения воздействия на окружающую среду.

9.2 Инвестиционные затраты на модернизацию существующего производства

9.2.1 Производство низших олефинов

С целью оптимизации технологии, снижения воздействия на окружающую среду и увеличения конкурентной способности на некоторых установках по производству базовых олефинов были проведены следующие модернизации, представленные в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Примеры модернизаций

Наименование и описание объекта/установки/технического решения	Полученный эффект	Капитальные затраты, млн. руб.	Год реализации
Производство этилена/пропилена
Реконструкция склада ТСБ, монтаж и ввода в действие установки улавливания легких фракции (УЛФ)	Снижение расходной нормы по жидкому сырью пиролиза	34	2015
Монтаж узла фильтрации топливного газа	Увеличение производительности	1.3	2015
Замена электроарматур	Увеличена надежность оборудования	0.2	2015
Замена клапанов регуляторов по питательной воде печей	Снижение энергозатрат, увеличение производительности	4	2015
Замена регулирующих и отсечных клапанов отработавших свой нормативный срок службы в цехе пиролиза	Увеличение надежность оборудования	5	2015
Оснащение системой АВР насоса в цехе пиролиза	Снижение энергопотребления	0.5	2015
Замена насосов в цехе пиролиза	Снижение энергопотребления	1.5	2015
Замена клапанов регуляторов на трубопроводе пироконденсата и отвода воды в ХЗК в цехе пиролиза	Снижение сбросов	0.3	2015
Монтаж регулирующего клапана и межблочного отсекателя на трубопроводе природного газа с ГРС в коллектор топливного газа печей пиролиза	Снижение энергопотребления	0.3	2015
Монтаж анализатора	Снижение энергопотребления, снижение сбросов	2	2015
Монтаж клапана регулятора (пароотбор)	Снижение энергопотребления, увеличение производительности	1.64	2015
Изменение схемы вывода фракции Cs в цехе газоразделения	Снижение сбросов	0.2	2015
Техперевооружение.	Снижение энергопотребления, увеличение производительности	1	2015
Замена холодной изоляции (ПХЦ)	Снижение энергозатрат, увеличение производительности	28	2015
Производство изобутилена
Переход на смесевой катализатор дегидрирования изобутана	Техническое решение предполагает использовать смеси катализаторов в соотношении 70/30. - организован дополнительный бункер для свежего катализатора; - заменены транспортные линии на новые с внутренним керамическим слоем и дополнительным торкретированием; - установлены новые циклоны специальной конструкции в реакторе и регенераторе, футерованные керамическими кольцами; - проведено торкретирование реактора; - проведена реконструкция восстановительного стакана с целью увеличения его объема.	169,0	2012 - 2014
Производство дивинила
Изменение схемы узла регенерации ацетонитрила	Снижение потребления пара	10	2014 - 2015
Производство изопрена
Разделение метанольных и безметанольных потоков	Снижение потребление пара и метанола в производстве изопрена за счет разделения потоков на разные колонны.	3.0	2014 - 2015
Восстановление системы конденсации для подогрева горячей воды	Снижение потребления пара за счет реализации 3-х мероприятий: включение в работу теплообменника позволило сократить потребление вторичного пара в теплообменнике (вторичный пар собственного производства).	5.0	2013 - 2015
Применение электрообогрева на трубопроводах и емкостях	Снижение потерь пара в зимний период времени за счет замены паровых теплоспутников на трубопроводах и емкостях на электрообогрев.	6.0	2014 - 2015
Подогрев питания колонны фузельной водой	Снижение паропотребления колонны за счет подогрева питания	11.0	2013 - 2014

9.2.2 Производство ароматических углеводородов

С целью оптимизации технологии, снижения воздействия на окружающую среду и увеличения конкурентной способности на некоторых установках по выделению и получению ароматических углеводородов были проведены следующие модернизации, представленные в таблице 9.2.

Таблица 9.2 - Примеры модернизаций

Наименование и описание объекта/установки/технического решения	Полученный эффект	Капитальные затраты, млн. руб.	Год реализации
Производство бензола
Реконструкция склада ТСБ, монтаж и ввода в действие установки улавливания легких фракции (УЛФ)	Снижение расходной нормы по жидкому сырью пиролиза	34	2015
Производство стирола
Усовершенствование схемы выделения ацетофеноновой фракции	Снижение расхода этилбензола на стирол	1,372742	2010

9.2.3 Производство кислородсодержащих органических соединений

С целью оптимизации технологии, снижения воздействия на окружающую среду и увеличения конкурентной способности на некоторых установках по выделению и получению кислород содержащих органических соединений были проведены следующие модернизации, представленные в таблице 9.3.

Таблица 9.3 - Примеры модернизаций

Наименование и описание объекта/установки/технического решения	Полученный эффект	Капитальные затраты, млн. руб.	Год реализации
Производство акриловой кислоты
Реконструкция склада ТСБ, монтаж и ввода в действие установки улавливания легких фракции (УЛФ)	Снижение расходной нормы по жидкому сырью пиролиза	34	2015
Подогрев сточных вод в производстве акриловой кислоты	Снижение расходной нормы пара	более 3	2015
Производство оксида этилена
Замена этиленового компрессора в рамках реконструкции	Снижение потребления электроэнергии	более 140	2014