Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение Б
(обязательное)
Перечни
маркерных веществ и технологических показателей
Б.1 Маркерные вещества
Продукт/технология |
Маркерные вещества |
|
В выбросах |
В сбросах |
|
Этилен и пропилен |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
Нефтепродукты рН ХПК |
Пропилен дегидрированием пропана |
СО |
Нефтепродукты ХПК |
Изобутилен |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
Нефтепродукты рН ХПК |
1,3-бутадиен |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
ХПК Нефтепродукты рН |
Изопрен |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
рН ХПК |
Бензол |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
Нефтепродукты рН ХПК |
Этилбензол |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
Нефтепродукты рН ХПК |
Стирол |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
Нефтепродукты рН ХПК |
Кумол Фенол Ацетон |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
рН ХПК |
-метилстирол |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
рН ХПК |
Метанол |
СО |
ХПК |
Оксид этилена |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
Нефтепродукты рН ХПК |
Оксид пропилена |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
Нефтепродукты рН ХПК |
Формальдегид |
Формальдегид |
рН ХПК |
МТБЭ |
Сумма УВ (исключая метан) МТБЭ |
Нефтепродукты рН ХПК |
МТАЭ |
Сумма УВ (исключая метан) |
рН ХПК |
Бутиловые спирты |
СО Сумма УВ (исключая метан) |
Нефтепродукты рН ХПК |
2-этилгексанол |
Спирт бутиловый 2-этилгексанол |
рН ХПК |
Акриловая кислота и ее эфиры (бутилакрилат, метилакрилат, этилакрилат) |
СО Акриловая кислота |
Нет стоков, не применимо |
Дихлорэтан |
СО HCI |
Нет стоков, не применимо |
Винилхлорид | ||
Терефталиевая кислота |
СО Диметилбензол Уксусная кислота |
рН ХПК |
Акрилонитрил |
Азота диоксид Углерода оксид Смесь углеводородов (исключая метан) Акрилонитрил Водород цианистый Серы диоксид |
Хлорид-ион Сульфат-ион Нитрил акриловой кислоты |
Винилацетат |
Углерод оксид |
Винилацетат Ацетальдегид |
Б.2 Технологические показатели
Таблица Б.2.1 - Технологические показатели НДТ для производства пропилена
Технология |
Дегидрирование пропана: технология "Олефлекс"* |
Потребление сырья и энергоресурсов | |
Пропановая фракция (96% пропан), кг/т |
1210 - 1330 |
Электроэнергия, кВт*ч/т |
135 - 150 |
Природный газ, Кг/час |
10900 - 12000 |
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т | |
не более 8,5 |
|
CO |
не более 1,5 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т | |
Нефтепродукты |
не более 0,03 |
ХПК |
не более 0,7 |
Таблица Б.2.2 - Технологические показатели НДТ для производства этилена
Технология |
Пиролиз СУГ и этановой фракции |
Пиролиз углеводородного сырья (бензиновые фракции, ШФЛУ и СУГ) |
Пиролиз углеводородного сырья (бензиновые фракции, ШФЛУ)(2) |
Пиролиз углеводородного сырья(4) |
Показатели | ||||
Потребление сырья и энергоресурсов(1) | ||||
Сырье, кг/т, не более |
1950 - 2150 |
1950 - 2150 |
2260 |
2725,5 |
Электроэнергия, кВт*ч/т (Гкал/т) |
1280 - 1400 (1,1 - 1,2) |
70 - 77 (0,06 - 0,07) |
40(3) |
37,96 - 44,57 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
- |
3,8 - 4,2 |
0,616(3) |
- |
Пар, Гкал/т |
1,8 - 2,0 |
- |
- |
- |
Топливный газ, кг.у.т./т |
1100 - 1200 |
680 - 750 |
22(3) |
47,5 - 56,9 |
Загрязняющие вещества в выбросах, кг/т | ||||
не более 1,6 |
не более 4,0 |
не более 4,1 |
не более 0,38 |
|
CO |
не более 0,5 |
не более 5,3 |
не более 5,0 |
не более 0,27 |
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 1,7 |
не более 8 |
не более 11 |
- |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т | ||||
Нефтепродукты |
не более 8,0 |
не более 0,4 |
не более 0,5 |
|
ХПК |
не более 15 |
не более 10 |
не более 10 |
не более 28 |
рН |
8,4 - 11,7 |
9 - 11 |
6,5 - 10,5 |
|
(1) Удельные данные приведены на совместное производство этилена и пропилена (2) Удельные данные показаны на совместное производство этилена и пропилена и при соотношении структуры сырья пиролиза газовое/жидкое 20/80. (3) Удельные данные по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляемым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены. (4) Удельные данные показаны на совместное производство этилена и пропилена и при соотношении структуры сырья пиролиза газовое/жидкое 40/60. Удельные данные могут меняться при другом соотношении сырья пиролиза. |
Таблица Б.2.3 - Технологические показатели НДТ для производства изобутилена
Технология |
"Ярсинтез", Дегидрирование изобутана (в расчете на 100% ИБ) |
Изомеризация нормальных бутиленов в изобутилен (в расчете на изобутиленсодержащую фракцию) |
|
Потребление сырья и энергоресурсов |
|
Изобутановая фракция, кг/т |
1220 - 1310 |
не применимо |
Бутиленовая фракция, кг/т |
не применимо |
не более 1070 |
Электроэнергия, кВт*ч/т |
135 - 530 |
не более 205 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
0,04 - 1,3 |
не более 1,3 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | ||
не более 650 |
не более 300 |
|
CO |
не более 925 |
не более 250 |
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 1504 |
не более 500 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т | ||
Нефтепродукты |
не более 0,12 |
не более 0,1 |
ХПК |
не более 7 |
не более 2,5 |
рН |
6,8 - 9,0 ед.рН |
6,5 - 9,0 ед.рН |
Таблица Б.2.4 - Технологические показатели НДТ при концентрировании изобутилена
Технология |
Получение концентрированного изобутилена через ТМК из ИИФ |
Получение концентрированного изобутилена через ТМК из -БИФ (в расчете на 100% изобутилен) |
Получение -бутилен-изобутиленовой фракции методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом |
Потребление сырья и энергоресурсов | |||
ИИФ (в пересчете на 100% изобутилен), кг/т |
1100 - 1170 |
не применимо |
не применимо |
-БИФ, кг/т |
не применимо |
не более 1022 |
не применимо |
фракции (ББФ, БИФ, ИИФ) |
не применимо |
не применимо |
не более 1018 |
Электроэнергия, кВт*ч/т |
150 - 205 |
не более 93,0 |
не более 36 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
1,9 - 3,1 |
не более 2,77 |
не более 1,01 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | |||
не применимо |
не более 0,197 |
не применимо |
|
CO |
не применимо |
не более 0,169 |
не применимо |
Сумма углеводородов (без метана) |
Не более 2600 |
не более 1260 |
не более 1250 |
Загрязняющие вещества в сбросах, г/т | |||
Нефтепродукты |
не более 130 |
не более 3,0 |
не более 10 |
ХПК |
не более 14000 |
не более 314 |
не более 150 |
рН |
7,3 - 9,3 ед. рН |
6,5 - 9,0 ед. рН |
6,5 - 9,0 ед. рН |
Таблица Б.2.5 - Технологические показатели НДТ при производстве 1,3-бутадиена
Технология |
Экстрактивная ректификация бутадиена из фракции пиролиза с ацетонитрилом |
Экстрактивная ректификация бутадиена из фракции пиролиза с ДМФА |
Производство бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана под вакуумом |
Процесс совместного дегидрирования бутан-изобутана в бутадиен и изобутилен |
Процесс выделения и очистки дивинила методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом |
Нормы расхода сырья материалов, кг/т | |||||
Фракция |
- |
2,22 - 2,60 |
- |
- |
- |
Фр. н-бутана |
- |
- |
1600 - 1750 |
1800 |
- |
Ацетонитрил |
- |
- |
1,3 - 1,5 |
- |
3,8 |
Бутилен-бутадиеновая фракция |
- |
- |
- |
- |
3200 |
Дивинил-сырец |
1070 - 1150 |
- |
- |
- |
- |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |||||
Электроэнергия, кВт*ч/т |
20 - 21 |
82,5 |
150 - 165 |
440 |
99 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
1,3 - 1,45 |
1,43 |
4,5 - 5 |
- |
2,6 |
Пар, Гкал/т |
|
- |
- |
19 |
- |
Холод, Гкал/т |
|
- |
- |
0,017 |
- |
Топливо, кг.у.т./т |
42 - 45 |
- |
1,6 - 1,75 |
1,0 |
- |
Горячая вода, Гкал/т |
- |
- |
- |
- |
- |
Вода оборотная, тыс. |
- |
0,183 |
- |
0,924 |
0,165 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | |||||
- |
- |
не более 1900 |
не более 1233 |
- |
|
CO |
- |
- |
не более 6850 |
не более 2456 |
- |
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 2400 |
не более 2000 |
не более 4100 |
не более 5605 |
не более 3500 |
Загрязняющие вещества в сбросах, г/т | |||||
ХПК |
не более 13850 |
не более 4500 |
не более 3500 |
не более 500 |
не более 250 |
Нефтепродукты |
не более 120 |
- |
не более 120 |
- |
- |
рН |
6,5 - 9,0 ед.рН |
6,5 - 9,0 ед.рН |
6,5 - 9,0 ед. рН |
6,5 - 9,0 ед.рН |
6,5 - 9,0 ед.рН |
Таблица Б.2.6 - Технологические показатели НДТ при производстве изопрена
Технология |
Двухстадийное дегидрирование изопентана (включая переработку фракции пиролиза) |
Двухстадийный синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД |
"Одностадийный" синтез из изобутилена и формальдегида через ДМД |
Изомеризация нормального пентана в изопентан (в расчете на изопентан) |
Нормы расхода сырья или энергоресурсов | ||||
Сырье, кг/т |
не более 1840 (100%изопентан) |
- |
- |
- |
Формальдегид, кг/т |
- |
1100 - 1200 |
840 - 850 |
- |
Изобутилен, кг/т |
- |
1000 - 1050 |
1170 |
- |
Пентан, кг/т |
- |
- |
- |
не более 1072 |
Электроэнергия, кВт*ч/т (Гкал/т) |
не более 1165 |
410 - 450 (0,353 - 0,387) |
140 - 150 |
не более 98,2 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
не более 18,95 |
18 - 20 |
7,6 -8,0 |
не более 1,86 |
Топливный газ, кг.у.т./т |
не более 990 |
240 - 260 |
37 - 50 |
не более 46 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | ||||
не более 6857 |
не более 860 |
не более 95 |
не более 85 |
|
CO |
не более 4304 |
не более 7800 |
не более 114 |
не более 80 |
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 2182 |
не более 3100 |
не более 2184 |
не более 2870 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т | ||||
ХПК |
не более 10 |
не более 650 |
не более 140 |
не более 0,01 |
рН |
6,5 - 9,0 ед. рН |
2,9 - 4,0 ед. рН |
2,5 - 9,0 ед. рН |
6,5 - 9,0 ед. рН |
Таблица Б.2.7 - Технологические показатели НДТ для производства фенола, ацетона и -метилстирола
Технология |
Производство фенола, ацетона и альфаметилстирола кумольным методом |
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | |
Бензол нефтяной, кг/т |
не более 1100 |
Пропан-пропиленовая фракция, кг/т |
не более 651 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |
Электроэнергия, кВт*ч/т |
не более 165 |
Сжатый воздух, |
не более 2350 |
Вода оборотная, |
не более 1455 |
Пар, Гкал/т |
не более 12 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | |
не более 0,8 |
|
CO |
не более 0,95 |
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 4585 |
Таблица Б.2.8 - Технологические показатели НДТ для производства бензола
Технология |
Гидродеалкилирование алкилбензолов и выделение бензола из пироконденсата |
Извлечение бензола методом экстрактивной ректификации бензола каменноугольного с гидрированием |
Извлечение бензола методом экстрактивной ректификации бензола каменноугольного и пироконденсата без гидрирования |
Установка "Пиротол" |
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов, кг/т | ||||
Пироконденсат |
1800 - 2000 |
- |
- |
- |
Бензол каменноугольный |
- |
не более 2975 |
- |
- |
Фракция |
- |
- |
- |
1450 |
Бензол каменноугольный + пироконденсат |
- |
- |
1350 - 3100 |
- |
Нормы расхода энергетических ресурсов |
|
|||
Электроэнергия, кВт*ч/т |
275 - 315 |
не более 52,5 |
50 - 82 |
9,3 - 10,6 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
1,9 - 2,2 |
не более 2,85 |
2,7 - 3,2 |
- |
Топливо, кг.у.т./т |
370 - 410 |
- |
- |
10,6 - 12,7 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т |
|
|||
NOx |
не более 1160 |
- |
не применимо |
не более 560 |
CO |
не более 420 |
- |
не применимо |
не более 4000 |
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 737 |
- |
не более 325 |
- |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т |
|
|||
Нефтепродукты |
не более 2,1 |
- |
не более 18 |
- |
ХПК |
- |
не более 26,5 |
не более 27,5 |
не более 65 |
рН |
- |
- |
не более 6 - 8,5 |
- |
Таблица Б.2.9 - Технологические показатели НДТ для производства этилбензола
Технология |
Алкилирование бензола этиленом на алюмохлоридном катализаторе |
Алкилирование бензола этиленом на цеолитном катализаторе |
|
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | |||
Бензол |
кг/т |
не более 753 |
740 - 815 |
Этилен |
кг/т |
не более 272 |
270 - 300 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |||
Электроэнергия |
кВт*ч/т (Гкал/т) |
не более 27,8 (0,024) |
52 - 57 (0,045 - 0,049) |
Теплоэнергия |
Гкал/т |
0,8 - 0,85 |
0,9 - 1,0 |
Холод |
Гкал/т |
0,008 - 0,01 |
- |
Природный газ |
- |
70 - 80 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | |||
NOx |
- |
не более 230 |
|
CO |
- |
не более 105 |
|
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 302 |
не более 47 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, г/т | |||
Нефтепродукты |
- |
не более 1,5 |
|
ХПК |
не более 40 |
- |
|
рН |
6,5 - 11,0 ед. рН |
7 - 8 ед. рН |
Таблица Б.2.10 - Технологические показатели НДТ для производства стирола
Технология |
Дегидрирование этилбензола |
Технология совместного получения пропиленоксида и стирола* |
|
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | |||
Эти л бензол, кг/т |
1100 - 1210 |
не более 1173 |
|
Нормы расхода энергетических ресурсов | |||
Электроэнергия |
кВт*ч/т (Гкал/т) |
105 - 140 (0,09 - 0,120) |
не более 287,8 (0,238) |
Теплоэнергия |
Гкал/т |
не более 4,2 |
не более 4,95 |
Холод |
Гкал/т |
не более 0,06 |
не более 0,52 |
Пар |
Гкал/т |
4,0 - 4,4 |
- |
Топливный газ |
т.у.т |
0,31 - 0,35 |
не более 0,08 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | |||
не более 880 |
не более 450 |
||
CO |
не более 400 |
не более 1750 |
|
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 220 |
не более 800 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, г/т | |||
Нефтепродукты |
не более 41 |
не применимо |
|
ХПК |
не более 2800 |
не более 12000 |
|
рН |
6,5 - 11 |
||
* Удельные данные приведены на совместное производство пропилена оксида и стирола |
Таблица Б.2.11 - Технологические показатели НДТ для производства формальдегида
Технология |
Технология получения формальдегида на серебряных катализаторах |
Нормы расхода сырья | |
Метанол, кг/т |
1210 - 1250 |
Нормы расхода энергетических ресурсов: | |
Электроэнергия, кВт*ч/т |
112 - 170 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
1,8 - 2,1 |
Холод аммиачный, Гкал/т |
не более 0,08 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т формальдегида | |
Формальдегид |
не более 370 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/ т формальдегида | |
ХПК |
не более 1,3 |
рН |
2,5 - 9,0 ед рН |
Таблица Б.2.12 - Технологические показатели НДТ потребления сырья и энергоресурсов для производства оксида этилена
Технология |
Получение ОЭ окислением этилена чистым кислородом |
Сырье (этилен), кг/т |
808 - 859 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
1,55 - 2,09 |
Электроэнергия. КВт*ч/т |
238 - 265 |
Таблица Б.2.13 - Технологические показатели НДТ потребления сырья и энергоресурсов для производства гликолей
Технология |
Некаталитическая гидратация ОЭ |
Сырье, Окись этилена, кг/т |
680 - 885 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
1,15 - 3,98 |
Электроэнергия, КВт*ч/т |
30 - 70,8 |
Таблица Б.2.14 - Технологические показатели НДТ выбросов и сбросов при совместном производстве окиси этилена и гликолей
Технология |
Совместное производство ОЭиГ |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/тгликолей | |
не более 206 |
|
CO |
не более 877 |
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 906 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/тгликолей | |
Нефтепродукты |
не более 1,0 |
ХПК |
не более 298 |
рН |
6 - 9 ед рН |
Таблица Б.2.15 - Технологические показатели НДТ выбросов и сбросов при производстве оксида этилена
Технология |
Получение ОЭ окислением этилена чистым кислородом |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т оксида этилена | |
не более 887 |
|
CO |
не более 200 |
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 610 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/ т оксида этилена | |
ХПК |
не более 230 |
Таблица Б.2.16 - Технологические показатели НДТ выбросов и сбросов при производстве гликолей
Технология |
Некаталитическая гидратация ОЭ |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т гликолей | |
Сумма углеводородов (без метана) |
685 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/ т гликолей | |
ХПК |
не более 820 |
Таблица Б.2.17 - Технологические показатели НДТ выбросов и сбросов при производстве гликолей
Технология |
Прямая гидратация этилена |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |
Электроэнергия, кВт*ч/т |
не более 1200 |
Вода оборотная, |
не более 940 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | |
не более 940 |
|
CO |
не более 1850 |
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 6700 |
Таблица Б.2.18 - Технологические показатели НДТ при производстве метил-трет-бутилового эфира
Показатели |
Синтез МТБЭ с использованием РРК |
Синтез МТБЭ без использования РРК |
Синтез МТБЭ в избытке изобутилена |
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | |||
Метанол, кг/т |
370 - 400 |
370 - 400 |
380 |
Изобутилен (100%), кг/т |
650 - 700 |
650 - 700 |
690 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |||
Электроэнергия, кВт*ч/т |
10 - 55 |
10 - 55 |
19 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
0,2 - 0,8 |
0,2 -0,8 |
0,894 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | |||
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 410 |
не более 410 |
не более 1228 |
МТБЭ |
не более 90 |
не более 90 |
- |
Загрязняющие вещества в сбросах, г/т | |||
Нефтепродукты |
не более 300 |
не более 300 |
- |
ХПК |
не более 1500 |
не более 1500 |
- |
рН |
6,0 - 8,7 ед. рН |
не более 6 - 8,5 ед. рН |
- |
Таблица Б.2.19 - Технологические показатели НДТ при производстве МТАЭ и МВАЭ
Технология |
Синтез МТАЭ с использованием РРК |
Синтез МТАЭ без использования РРК |
Синтез МВАЭ без использования РРК |
Нормы расхода сырья | |||
Фракция пропиленовая, т/т |
- |
0,91 |
- |
Фракция изопентановая, т/т |
0,96 |
- |
- |
Метанол, т/т |
0,34 |
0,31 |
0,31 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |||
Электроэнергия, кВт*ч/т |
83,56 |
51,2 |
67,97 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
2,3 |
1,95 |
2,543 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т* | |||
Сумма углеводородов (без метана) |
2489 |
- |
не более 3600 |
Загрязняющие вещества в сбросах, г/т | |||
ХПК |
- |
25 |
не более 157 |
рН |
- |
- |
6,5 - 11,0 ед рН |
Таблица Б.2.20 - Технологические показатели НДТ выбросов и сбросов при производстве бутиловых спиртов
Технология |
Получение бутиловых спиртов по кобальтовой технологии |
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | |
Пропилен, кг/т |
710 - 780 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |
Электроэнергия, кВт*ч/т (Гкал/т) |
280 - 310 (0,241 - 0,267) |
Пар, Гкал/т |
1,51 - 1,67 |
Топливо, |
60 - 66 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | |
не более 1890 |
|
CO |
не более 1346 |
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 765 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т | |
Нефтепродукты |
не более 0,25 |
ХПК |
не более 50 |
рН |
7,1 - 10,5 ед. рН |
Таблица Б.2.21 - Технологические показатели НДТ при производстве 2-этилгексанола
Технология |
Гидрирование 2-этилгексеналя |
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | |
Масляный альдегид, кг/т |
1150 - 1265 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |
Пар, Гкал/т |
0,9 - 0,1 |
Электроэнергия, Квтч/т |
125 - 140 |
(Гкал/т) |
(0,108 - 0,120) |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | |
Спирт бутиловый |
не более 30 |
2-этилгексанол |
не более 65 |
Загрязняющие вещества в сбросах, г/т | |
ХПК |
не более 2350 |
рН |
7,1 - 10,5 ед. рН |
Таблица Б.2.22 - Технологические показатели НДТ потребления сырья и энергоресурсов при производстве акриловой кислоты
Показатели |
Получение акриловой кислоты |
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | |
Пропилен, кг/т |
680 - 750 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |
Теплоэнергия, Гкал/т |
2,6 - 2,9 |
Электроэнергия, КВт*ч/т (Гкал/т) |
245 - 270 (0,210 - 0,232) |
Таблица Б.2.23 - Технологические показатели НДТ потребления сырья и энергоресурсов при производстве бутилакрилата
Показатели |
Получение бутилакрилата |
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | |
Акриловая кислота |
590 - 650 |
Бутиловый спирт |
600 - 660 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |
Теплоэнергия, Гкал/т |
1,2 - 1,35 |
Электроэнергия, КВт*ч/т (Гкал/т) |
31 - 34 (0,027 - 0,029) |
Таблица Б.2.24 - Технологические показатели НДТ потребления сырья и энергоресурсов при производстве этилакрилата
Показатели |
Получение этилакрилата |
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | |
Акриловая кислота |
780 -850 |
Этиловый спирт |
500 - 550 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |
Теплоэнергия, Гкал/т |
2,1 - 2,3 |
Электроэнергия, |
|
КВт*ч/т |
35 - 39 |
(Гкал/т) |
(0,030 - 0,033) |
Таблица Б.2.25 - Технологические показатели НДТ потребления сырья и энергоресурсов при производстве метилакрилата
Показатели |
Получение метилакрилата |
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | |
Акриловая кислота |
900 - 950 |
Метиловый спирт |
390 - 430 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | |
Теплоэнергия, Гкал/т |
2,0 - 2,2 |
Электроэнергия, КВт*ч/т (Гкал/т) |
35 - 39 (0,030 - 0,033) |
Таблица Б.2.26 - Технологические показатели НДТ эмиссий в окружающую среду при совместном производстве акриловой кислоты и эфиров акриловой кислоты (бутилакрилат, метилакрилат, этилакрилат)*.
Технология |
Акриловая кислота и эфиры акриловой кислоты |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т * | |
не более 1250 |
|
CO |
не более 700 |
Кислота Акриловая |
не более 450 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т | |
Нефтепродукты |
0** |
ХПК |
0** |
* Нормирование осуществляется на тонну суммарной товарной продукции (акриловая кислота полимерная, бутилакрилат, метилакрилат и этилакрилат) ** Значения в случае использования бессточной технологии |
Таблица Б.2.27 - Технологические показатели НДТ для производства терефталевой кислоты
Показатели |
Технология: MitsuiPetrochemical |
Нормы расхода сырья, кг/т | |
Параксилол |
650 - 690 |
Уксусная кислота |
50 - 60 |
Обессоленная вода, |
5,0 - 5,2 |
Электроэнергия, кВт*ч/т |
332 - 350 |
Острый пар, Гкал/т |
1,11 - 1,19 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т | |
CO |
не более 2080 |
Диметилбензол |
не более 600 |
Уксусная кислота |
не более 365 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т | |
ХПК |
не более 250 |
рН |
2 - 4,5 ед.рН* 6 - 11 ед.рН** |
** Значение рН для постоянного стока *** Значение рН для переменного стока |
Таблица Б.2.28 - Технологические показатели НДТ для производства винилхлорида мономера
Технология получения винилхлорид мономера |
Сбалансированный по хлору двухстадийный метод (СХМЭ) |
|
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | ||
Этилен |
кг/т |
460-475 |
Хлор |
кг/т |
571-630 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | ||
Электроэнергия |
кВт*ч/т |
80-100 |
Пар |
Кг/т |
1500-1700 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т** | ||
NOx |
не более 15,0 |
|
СО |
не более 2,0 |
|
Хлористый водород |
не более 8,0 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, г/т | ||
ХПК |
0** |
|
рН |
0** |
|
* Данные приведены для совместного производства ДХМ и ВХМ ** Для бессточной технологии (стоки после очистки возвращаются в технологический процесс) |
Таблица Б.2.29 - Технологические показатели НДТ для производства кумола
Технология |
Алкилирование бензола пропиленом на алюмохлоридном катализаторе |
|
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | ||
Бензол |
кг/т |
700 |
пропилен 100% |
кг/т |
380 |
Катализатор |
кг/т |
6,0 |
Нормы расхода энергетических ресурсов | ||
Электроэнергия |
кВт*ч/т |
17,2 - 35 |
Холод |
Гкал/т |
0,067 |
Пар 13 пар 21 |
Гкал/т |
0,1 - 0,18 1,55 - 2,25 |
Вода |
120 - 232 |
|
Загрязняющие вещества в выбросах, | ||
HCl |
530 |
|
Загрязняющие вещества в сбросах, г/т | ||
Органика, мех. примеси |
отсутствие |
|
ХПК |
1300 |
|
рН |
6 -9 ед. рН |
Таблица Б.2.30- Технологические показатели НДТ для производства винилацетата
Технология получения винилхлорид мономера |
Сбалансированный по хлору двухстадийный метод (СХМЭ) |
||||
Нормы расхода сырья и вспомогательных материалов | |||||
Этилен |
кг/т |
460 - 475 |
|||
Хлор |
кг/т |
571 - 630 |
|||
Нормы расхода энергетических ресурсов | |||||
Электроэнергия |
кВт*ч/т |
80 - 100 |
|||
Пар |
Кг/т |
1500 - 1700 |
|||
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т* | |||||
не более 15,0 |
|||||
СО |
не более 2,0 |
||||
Хлористый водород |
не более 8,0 |
||||
Загрязняющие вещества в сбросах, г/т | |||||
ХПК |
0** |
||||
рН |
0** |
||||
* Данные приведены для совместного производства ДХМ и ВХМ ** Для бессточной технологии (стоки после очистки возвращаются в технологический процесс) |
Таблица Б.2.31 -Технологические показатели НДТ для производства нитрила акриловой кислоты методом окислительного аммонолиза пропилена во взвешенном слое катализатора с последующим разделением продуктов реакции
Показатели |
Значение |
Сырье, кг/т |
1639 - 1886 |
Электроэнергия, кВт*ч/т |
285 - 485 |
Теплоэнергия, Гкал/т |
не более 3,5 |
Топливный газ, кг.у.т./т |
520 - 995 |
Загрязняющие вещества в выбросах, г/т* | |
не более 4,207 |
|
CO |
не более 17023 |
Сумма углеводородов (без метана) |
не более 17140 |
Водород цианистый |
не более 70 |
Серы диоксид |
не более 13 860 |
Акрилонитрил |
не более 278,62 |
Загрязняющие вещества в сбросах, кг/т | |
Хлорид-ион |
не более 4,56 |
Сульфат-ион |
не более 10,08 |
Нитрил акриловой кислоты |
не более 1,03 |
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.