Приложение Г (обязательное). Энергоэффективность

Приложение Г
(обязательное)

Энергоэффективность

Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Промышленность по производству неорганических химических веществ характеризуется высоким энергопотреблением. При этом значительная часть от общего потребления энергетических ресурсов расходуется на производство твердых и других неорганических химических веществ.

Основными направлениями развития отрасли являются снижение расходных коэффициентов сырья и энергоресурсов, в т.ч. снижение потребления природного газа и использование вторичных энергоресурсов.

Удельные расходы используемого сырья, основных материалов и энергоресурсов приведены в соответствующих разделах справочника НДТ.

Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности, оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Наименование НДТ

Использование тепла отходящих газов со стадии охлаждения на стадии сушки продукта

Использование вторичных энергоресурсов (пара 4 атм, или нагретых отходящих газов, например, со стадии сушки) для подогрева воздуха, подаваемого в топки на горение и разбавление топочных газов или для упарки реакционных растворов

Организация замкнутого водооборотного цикла с нейтрализацией сточных вод и повторного использования оборотной воды в технологии

Точный температурный контроль стадий процесса.

Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реагентов, температура, кислотность и др.)

Подбор оптимальных способов транспортировки сыпучих веществ (ленточные элеваторы, внедрение мехтранспорта вместо пневмотранспорта и т.д.)

Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны)

Оборудование для плавного пуска барабанов

Использование современных топочно-горелочных устройств с современной системой КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота

Модернизация автоматизированных систем управления технологическим процессом

Подбор оптимальных сырьевых ресурсов: переход на использование более концентрированных сырьевых компонентов (например, использование упаренной фосфорной или суперфосфорной кислоты, использование извести вместо мела)

Постоянный контроль ключевых технологических параметров, поточные рН-метры и другие анализаторы

Установка современных перемешивающих устройств, снижение потребления электроэнергии путем оптимизации конструкции самой мешалки, редуктора-мотора

Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного оборудования

Использование циклонов, рукавных фильтров (карманных фильтров - на складе сырья)

Использование отходов и вторичных продуктов (паровые конденсаты, сточные воды, граншлак, фосфогипс, шламы и т.д.)

Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом

Замена аппаратов воздушного охлаждения на аппараты водяного охлаждения

Использование химически осажденного сульфата кальция в народном хозяйстве

фильтрации дистиллерной жидкости, направленное на решение проблемы утилизации отходов содового производства

производства хлористого кальция с получением товарного продукта из стоков производства кальцинированной соды

Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров

Стабилизация работы технологической системы путем равномерного распределения производственной программы

Использование современного интенсивного оборудования и процессов: - ленточных вакуум-фильтров, пресс-фильтров - разделение суспензий центрифугированием; - организация процесса упаривания на многокорпусных установках с многократным использованием греющего пара, поступающего в первый корпус и обогревом каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. - организация процесса сушки с использованием воздуха, подогретого в калорифере насыщенным водяным паром.