Раздел 9. Производство технических солей на основе хлорида натрия

Раздел 9. Производство технических солей на основе хлорида натрия

Галитовые отходы являются неизбежным побочным продуктом переработки калийных руд флотационным и галургическим способами и их количество при достигнутом уровне извлечения хлористого калия в готовый продукт в основном определяется составом перерабатываемой руды. Галитовые отходы в основном состоят из хлористого натрия (на 94 - 98%). Кроме того, в отходах содержатся небольшие количества KCI, , , нерастворимого остатка. Галитовые отходы галургических калийных фабрик крупностью менее 5 мм и содержанием влаги не более 7,0% и галитовые отходы флотационных калийных фабрик крупностью менее 2 мм и с влажностью не более 7,5% размещаются на солеотвалах и частично используются для закладки отработанного шахтного пространства. На каждую тонну хлорида калия в ПАО "Уралкалий" в зависимости от содержания сильвина в руде образуется 2,25 - 2,95 т галитовых отходов.

Галитовые отходы используются для производства ряда технических солей:

- соли Камской поваренной;

- концентрата минерального "Галит" марки "А";

- концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ);

- натрия хлористого технического карьерного;

- концентрата минерального "Галит" марки "Б".

9.1 Производство

Данные технические соли производятся в отделении соли сильвинитовой обогатительной фабрики (СОФ) Первого Соликамского калийного рудоуправления (СКРУ-1) ПАО "Уралкалий". Метод производства - холодное растворение (выщелачивание) остаточного хлористого калия из галитовых отходов галургического производства.

Отделение соли СОФ введено в эксплуатацию в 1971 году. В результате многочисленных реконструкций, проведенных в 1972 - 1973 годах, была значительно изменена технологическая схема производства. В 1991 - 1993 годах отделение соли было подвергнуто дополнительной реконструкции по улучшению процесса обесшламливания путем установки флотомашины и центробежной многоступенчатой дробилки. В последующем дробилка была исключена из технологической схемы производства.

Годовая мощность производства соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А" утверждена в объеме 500 000 тонн. Производство состоит из одного технологического потока.

Производство концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ) осуществляется в отделении соли с 2006 года. Метод производства - холодное растворение (выщелачивание) остаточного хлористого калия из галитовых отходов галургического производства.

Процесс получения соли Камской поваренной, Галита и ПГМ состоит из следующих основных технологических стадий:

- классификация галитовых отходов;

- выщелачивание хлористого калия;

- приготовление растворов реагентов;

- обесшламливание;

- обезвоживание хлористого натрия;

- осветление оборотного рассола;

- сушка соли Камской поваренной, Галита и ПГМ;

- обработка готового продукта антислеживателем.

Схема получения соли Камской поваренной, Галита и ПГМ с указанием стадий технологического процесса представлена на рисунке 9.1.

9.1.1 Классификация галитовых отходов

При получении соли Камской поваренной и Галита классификация осуществляется по вариантам 1 или 3.

Вариант 1.

В трехструйный пульподелитель подаются оборотный рассол из напорного бака и ленточным конвейером галитовые отходы галургического производства. Образовавшаяся пульпа проходит последовательно два каскада дуговых сит с шириной щели, соответственно, 4 мм и 2 мм. Надрешетный продукт "верхнего" каскада сит направляется на "нижний" каскад сит. Надрешетный продукт "нижнего" каскада сит обезвоживается на вакуум-фильтре и направляется на ленточный конвейер и далее в шахту в качестве закладочного материала. Подрешетные продукты "верхнего" и "нижнего" каскадов дуговых сит, объединяясь, стекают в бак.

Вариант 3.

В трехструйный пульподелитель подаются самотеком оборотный рассол из напорного бака и ленточным конвейером галитовые отходы галургического производства. Образовавшаяся пульпа проходит последовательно два каскада дуговых сит: "верхний" и "нижний" с шириной щели, соответственно, 4 мм и 2 мм. Надрешетный продукт "верхнего" каскада сит поступает для обезвоживания на ленточный вакуум-фильтр. Подрешетный продукт "верхнего" каскада сит поступает на "нижний" каскад сит. Надрешетный продукт "нижнего" каскада сит и подрешетный продукт "нижнего" каскада сит, соединяясь, стекает в бак.

Обезвоженные галитовые отходы с ленточного вакуум-фильтра направляются на ленточный конвейер и далее в отделение удаления отходов.

При получении ПГМ классификация осуществляется по варианту 2.

Вариант 2.

В трехструйный пульподелитель подаются самотеком оборотный рассол из напорного бака и ленточным конвейером галитовые отходы галургического производства. Образовавшаяся пульпа проходит последовательно два каскада дуговых сит: "верхний" и "нижний" с шириной щели, соответственно, 8 мм и 3 мм. Надрешетный продукт "верхнего" каскада сит и подрешетный продукт "нижнего" каскада сит соединяются на ленточном вакуум-фильтре. Подрешетный продукт "верхнего" каскада сит поступает на "нижний" каскад сит. Надрешетный продукт "нижнего" каскада сит стекает в бак.

Обезвоженные галитовые отходы с ленточного вакуум-фильтра направляются на ленточный конвейер и далее в отделение удаления отходов.

Жидкая фаза отфильтровывается на ленточных вакуум-фильтрах с помощью вакуум-насосов и поступает в ресиверы, где отделяется от паровоздушной смеси и стекает в сборник-гидрозатвор. Паровоздушная смесь через ловушки освобождаясь от мелких капель фильтрата, выбрасывается в атмосферу. Регенерация (промывание от остатков кристаллов хлористого натрия) фильтровального полотна и резиновой ленты производится оборотным рассолом из напорного бака. Рассол после регенерации и фильтрат стекают в бак.

9.1.2 Выщелачивание хлористого калия

При производстве соли Камской поваренной и Галита подрешетный продукт "верхнего" каскада сит и подрешетный продукт "нижнего" каскада сит стекают в бак, где происходит выщелачивание остаточного хлористого калия в галитовых отходах холодным оборотным рассолом, а затем насосами пульпа подается на обесшламливание.

При производстве ПГМ в баке происходит выщелачивание остаточного хлористого калия из надрешетного продукта "нижнего" каскада сит холодным оборотным рассолом, а затем насосами образовавшаяся пульпа подается в сгуститель на обесшламливание.

9.1.3 Приготовление растворов реагентов

9.1.3.1 Приготовление водного раствора полиакриламида (ПАА)

В работающую мешалку заливается вода и загружается ПАА. Через штуцер в бак подается пар для нагрева воды. Раствор перемешивается до полного растворения ПАА (отсутствие сгустков). Объем раствора в мешалке доводится водой. Полученный раствор перекачивается насосом в расходные баки.

9.1.3.2 Приготовление водного раствора неонола

В работающую мешалку заливают воду и нагревают паром. Бочка с неонолом устанавливается в опрокинутом состоянии на специальную паровую баню над мешалкой. Под действием высокой температуры неонол плавится. Расплавленный неонол через загрузочную воронку поступает в мешалку. Раствор перемешивается до полного растворения неонола, затем перекачивается насосом в расходный бак.

9.1.4 Обесшламливание

Процесс очистки от загрязняющих нерастворимых примесей соли Камской поваренной и Галита производится последовательно на 3-х стадиях: в сгустителе, флотомашине и сгустителе.

Эффективность обесшламливания определяется скоростью восходящего потока в сгустителях, крупностью частиц, подаваемых на флотацию и прочими факторами. Разгрузка сгустителя (1 стадия обесшламливания) подается в 4-х камерную флотомашину на шламовую флотацию. В качестве реагента, собирателя шламов, используется водный раствор неонола. Для улучшения адсорбции используется водный раствор флокулянта ПАА. Очищенная от глинистых частиц пульпа поступает в разгрузочный карман флотомашины и далее в сгуститель, разгрузка которого самотеком направляется через буферную емкость на стадию обезвоживания. Сливы сгустителей и пенный продукт флотации, содержащие мелкие солевые нерастворимые частицы, стекают в распределительный бак и далее в сгустители.

Процесс очистки от загрязняющих нерастворимых примесей ПГМ производится последовательно на 2-х стадиях в сгустителях.

Эффективность обесшламливания определяется скоростью восходящего потока в сгустителях, крупностью частиц. В качестве адсорбирующего реагента используется водный раствор флокулянта ПАА. Разгрузка сгустителя (1 стадия обесшламливания) подается в другой сгуститель, разгрузка которого самотеком направляется через буферную емкость на стадию обезвоживания. Сливы сгустителей, содержащие мелкие солевые нерастворимые частицы, стекают в распределительный и далее в сгустители.

9.1.5 Обезвоживание хлористого натрия

Сгущенная хлорнатриевая пульпа со сгустителя поступает через распределительный бак на ленточные вакуум-фильтры. Твердая фаза (осадок) сбрасывается через течки на ленточный конвейер и транспортируется в сушильное отделение.

Жидкая фаза (фильтрат) отсасывается с ленточных вакуум-фильтров вакуум-насосами и поступает в ресиверы, где отделяется от паровоздушной смеси и стекает в сборник-гидрозатвор. Паровоздушная смесь через ловушки, освобождаясь от мелких капель фильтрата, выбрасывается в атмосферу. Регенерация (промывание от остатков кристаллов хлористого натрия) фильтровального полотна и резиновой ленты производится холодной водой. Рассол после регенерации и фильтрат стекают в бак.

9.1.6 Осветление оборотного рассола

Слив со стадии обесшламливания, содержащий в виде взвеси мелкие частицы, поступает самотеком на стадию осветления через распределительный бак рассолов в сгустители. Для интенсификации процесса осаждения в распределительный бак рассолов из расходного бака подается водный раствор ПАА. Сгущенный глинисто-солевой шлам выгружается в сборный бак и насосами подается на сильвинитовую обогатительную фабрику, откуда перекачивается на шламохранилище. Осветленный рассол сливается в сборный бак и насосами подается в напорный бак для использования оборотного рассола во всех технологических переделах. Переливы с "нулевой" отметки откачиваются погружными зумпфовыми насосами в сборный бак.

9.1.7 Сушка соли Камской поваренной, Галита и ПГМ

Сушка соли Камской поваренной, Галита и ПГМ осуществляется в аппаратах кипящего слоя (печи "КС").

Влажный продукт с конвейера подается в расходные бункера, откуда ленточными питателями транспортируется в загрузочные течки и с помощью забрасывателей загружается в надрешетную часть печи "КС". Сушка влажного продукта производится дымовыми газами, образующимися в результате сжигания топлива - газа. Дымовые газы с температурой от 390°С до 500°С проходят через газораспределительную решетку и создают над ней псевдоожиженный кипящий слой продукта.

Высушенные соль Камская, Галит и ПГМ непрерывно выгружаются из печей "КС", поступают на ленточный конвейер и на склад хранения.

Дымовые газы поступают на 2-х стадийную (сухую и мокрую) очистку. Сухая очистка производится в циклонах. Пыль хлористого натрия из циклонов разгружается через шлюзовые "мигалки" на скребковые конвейеры. Дымовые газы далее дымососами подаются на мокрую очистку в трубы "Вентури" и каплеотделители. Для улавливания пыли в газоходы перед трубами "Вентури" специальными форсунками подается вода. Капли воды, соединяясь с пылью хлористого натрия, под действием сил инерции собираются в шламосборниках в виде рассола. Часть мелких брызг улавливается в каплеотделителях, присоединяется к основному потоку из шламосборников и сбрасывается в сборный бак.

9.1.8 Обработка готового продукта антислеживателем

По заявкам потребителей на ленточном конвейере производится обработка соли Камской поваренной антислеживателем. В качестве антислеживателя применяется щелочной раствор калия железистосинеродистого (ЖСК). Подача раствора антислеживателя производится автоматически насосом-дозатором.

9.2 Производство натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б"

В настоящее время основной технологией производства является рыхление солеотвала, транспортирование, дробление и погрузка галитовых отходов.

Выпуск натрия хлористого технического карьерного и концентрата минерального "Галит" марки "Б" производится на двух технологических линиях.

Мощность по отгрузке натрия хлористого технического карьерного или концентрата минерального "Галит" марки "Б" по линии N 1 составляет 750 000 тонн в год, в том числе:

- натрий хлористый технический карьерный или концентрат минеральный "Галит" марки "Б", отгружаемые насыпью - 550 000 тонн в год;

- отгружаемые в мягких контейнерах - 200 000 тонн в год.

Мощность по отгрузке натрия хлористого технического карьерного или концентрата минерального "Галит" марки "Б" по линии N 2 составляет 150000 тонн в год.

Технологическая схема получения натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б" включает следующие стадии:

- рыхление солеотвала;

- дробление галитовых отходов;

- фасовка и отгрузка готовой продукции.

Описание технологической схемы приводится на примере линии N 1.

9.2.1 Рыхление солеотвала

Разработка солеотвала осуществляется рыхлением с помощью бульдозера. Максимальная крупность кусков составляет (300 - 500) мм. Погрузка галитовых отходов на конвейер осуществляется погрузочно-доставочной машиной одноковшовым экскаватором. По скребковому конвейеру поз. 802 галитовые отходы через дробилку поступают на ленточный конвейер, с которого по уступу под собственным весом разрыхленные галитовые отходы складируются у подошвы карьера. Погрузка галитовых отходов осуществляется экскаватором погрузочно-доставочной машиной на скребковый конвейер.

9.2.2 Дробление галитовых отходов

В дробилке, которая вмонтирована в став скребкового конвейера, продукт подвергается предварительному дроблению до крупности кусков менее 150 мм. После предварительного дробления галитовые отходы скребковым конвейером транспортируются в бункер-перегружатель, далее в молотковую дробилку. Дробленый продукт (натрий хлористый технический карьерный или концентрат минеральный "Галит" марки "Б") ленточным конвейером через бункер поступают на грохот. Подрешетный продукт по трубной течке поступает на конвейер ленточный. Надрешетный продукт подается в дробилку для додрабливания, затем на конвейер.

По согласованию с покупателем отгружаемый продукт может быть обработан реагентами. Обработка отгружаемого продукта осуществляется на конвейере путем подачи раствора антислеживателя из расходного бака самотеком.

9.2.3 Фасовка и отгрузка готовой продукции

Фасовка в мягкие контейнеры концентрата минерального "Галит" марки "Б", натрия хлористого технического карьерного производится через дозатор.

С дозатора фасованные контейнеры с помощью конвейера перемещаются на контейнерную площадку для последующего размещения и погрузки в вагоны.

Отгрузка натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б" насыпью в полувагоны производится на погрузочном пункте.

Рисунок 9.1 - Принципиальная схема производства соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А", концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ)

Рисунок 9.2 - Принципиальная схема производства натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б"

9.3 Использование технических солей

Соль Камская поваренная предназначена для использования в нефтяной промышленности, в системах химводоочистки теплосетей закрытого типа и других целей.

Концентрат минеральный "Галит" марки "А" предназначен для использования в качестве противогололедного материала, для применения в качестве реагента для глушения скважин в нефтяной отрасли, в системах химводоочистки теплосетей закрытого типа и других целей.

Концентрат минеральный "Галит" (состав ПГМ) используется для борьбы с зимней скользкостью на автомобильных дорогах и улицах.

Натрий хлористый технический карьерный предназначен для использования в качестве противогололедного материала, приготовления буровых растворов.

Концентрат минеральный "Галит" марки Б предназначен для использования в качестве противогололедного материала, для применения в качестве реагента для глушения скважин в нефтяной отрасли, в системах химводоочистки теплосетей закрытого типа и других целей.

9.4 Выбросы в атмосферу

9.4.1 Выбросы в атмосферу при производство соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А", концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ)

При производстве соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А", концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ) выбросами являются дымовые газы, образующиеся в процессе сушки в печах "КС". Отходящие дымовые газы подвергаются двухступенчатой очистке.

На первой стадии осуществляется сухая очистка газов от соли в циклонах "ЛИОТ". Газы после циклонов подвергаются мокрой очистке в трубах "Вентури". Для орошения дымовых газов в трубах "Вентури" применяется вода.

Орошающая жидкость далее поступает в сборный бак и насосами перекачивается в сборник на сильвинитовую обогатительную фабрику и далее на шламохранилище.

Очищенные дымовые газы выбрасываются в атмосферу. Выбросы печей "КС" представлены в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Выбросы в атмосферу при производстве соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А", концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ)

Наименование загрязняющего вещества	Код загрязняющего вещества	Наличие загрязняющего вещества в разрешении	Годовая масса загрязняющего вещества, тонн	Минимальная концентрация,	Максимальная концентрация,	Средняя концентрация,	Тип измерений	Периодичность измерений, раз в год	Обозначение методики измерений	Примечание
Калий хлорид	0126	Да	4,706	10	59	21	Периодический	Раз в год	ФР.1.31.2 015.21576 (М 10.2.4-11-2015)	-
Натрий хлорид	0152	Да	14,061	40	119	62	Периодический	Раз в год	ФР.1.31.2 015.21576 (М 10.2.4-11-2015)	-
Азота диоксид	0301	Да	3,526	-	-	-	Расчетный метод	-	-	Методика определения выбросов ЗВ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 ттнн пара в час или менее 20 Гкал в час. Москва. 1999
Азота оксид	0304	Да	0,573	-	-	-	Расчетный метод	-	-
Соляная кислота	0316	Да	0,721	1	14	3	Периодический	Раз в год	ФР.1.31.2 013.13888 (М 10.2.4-2012)	-
Ангидрид сернистый	0330	Да	0,12	-	-	-	Расчетный метод	-	-	Методика определения выбросов ЗВ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 ттнн пара в час или менее 20 Гкал в час. Москва. 1999
Углерода оксид	0337	Да	6,805	-	-	-	- Расчетный метод	-	-
Бенз(а)пи рен	0703	Да	0,0000004	-	-	-	Расчетный метод	-	-

9.4.2 Выбросы в атмосферу при производстве натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б"

Основным источником выбросов при производстве натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б" является отделение фасовки. Установки для фасовки оборудованы системой аспирации для удаления пыли. Отделение снабжено приточной вентиляцией. При фасовке в атмосферу через трубу диаметром 0,2 м и высотой 6 м выбрасывается KCI, NaCl и . Выбросы в атмосферу в отделении фасовки представлены в таблице 9.2.

Таблица 9.2 - Выбросы в атмосферу при производстве натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б"

Наименование загрязняющего вещества	Код загрязняющего вещества	Наличие загрязняющего вещества в разрешении	Годовая масса загрязняющего вещества, тонн	Минимальная концентрация,	Максимальная концентрация,	Средняя концентрация,	Тип измерений	Периодичность измерений, раз в год	Обозначение методики измерений	Примечание
Калия хлорид	0126	Да	0,127	-	-	-	Расчетный метод	-	-	Для расчета выбросов использовано "Методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов", Новороссийск, 2001
Натрий хлорид	0152	Да	0,04	-	-	-	Расчетный метод	-	-
Магний дихлорид	3180	Да	0,034	-	-	-	Расчетный метод	-	-

9.4.3 Текущие уровни эмиссии

Текущие уровни эмиссии при производстве соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А", концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ)

В процессе производства соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А", концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ) в газовую фазу выделяются выбросы калий хлорида, натрий хлорида, азота диоксида, азота оксида, соляной кислоты, ангидрида сернистого, оксида углерода, бенз(а)пирена. Выпуск продукции за 2015 год составил: соли Камской поваренной (в т.ч. концентрата минерального "Галит" марки "А" - 318280 т, концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ) - 920 т.

Содержание выбрасываемых загрязняющих веществ представлено в таблице 9.3.

Таблица 9.3. - Содержание выбрасываемых загрязняющих веществ

Наименование загрязняющего вещества	Годовая масса загрязняющего вещества, тонн	Количество загрязняющего вещества, кг на тонну готовой продукции
Калий хлорид	4,706	0,015
Натрий хлорид	14,061	0,044
Азота диоксид	3,526	0,011
Азота оксид	0,573	0,002
Соляная кислота	0,721	0,002
Ангидрид сернистый	0,12	0,0004
Углерода оксид	6,805	0,021
Бенз(а)пирен	0,0000004	0,00000000125

Текущие уровни эмиссии при производстве натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б"

В процессе производства натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б" в газовую фазу выделяются выбросы калий хлорида, натрий хлорида, магний дихлорида. Выпуск готовой продукции в 2015 году составил: натрия хлористого технического карьерного - 434670 т, концентрата минерального "Галит" марки "Б" - 107020 т.

Содержание выбрасываемых загрязняющих веществ представлено в таблице 9.4.

Таблица 9.4 - Содержание выбрасываемых загрязняющих веществ

Наименование загрязняющего вещества	Годовая масса загрязняющего вещества, тонн	Количество загрязняющего вещества, кг на тонну готовой продукции
Калий хлорид	0,127	0,00023
Натрий хлорид	0,040	0,00007
Магний дихлорид	0,034	0,00006

9.5 Сброс сточных вод

9.5.1 Сбросы при производстве соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А", концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ)

Сточные воды, образующиеся при производстве соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А", концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ) после размыва оборудования, течей щелоков через сальниковые уплотнения насосов, трубопроводов, оборудования и смыва полов, собираются в сборный бак и насосами перекачиваются в сборник на сильвинитовую обогатительную фабрику и далее на шламохранилище. Сброс сточных вод в водные объекты не осуществляется.

9.5.2 Сбросы при производство натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б"

В производстве натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б" сточные воды, непосредственно сбрасываемые в водные объекты, не образуются.

9.6 Отходы производства

9.6.1 Отходы при производство соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А", концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ)

В процессе производства соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А" и концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ) образуются твердые отходы, которые представлены:

- галитовыми отходами;

- глинисто-солевыми шламами.

Галитовые отходы после обезвоживания на ленточном вакуум-фильтре ленточным конвейером подаются для закладки отработанного пространства в шахту, либо поступают на объект размещения отходов - солеотвал.

Глинисто-солевой шлам, образующийся на стадии осветления рассола, подается в сборный бак и насосами перекачивается в сборник на сильвинитовую обогатительную фабрику и далее на объект размещения отходов - шламохранилище.

Сведения об образующихся отходах производства представлены в таблице 9.5.

9.6.2 Отходы при производстве натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б"

При производстве натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б" отходы не образуются.

Таблица 9.3. - Отходы производства соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А" и концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ)

Этап: Технология	Источник образования отходов	Наименование отхода	Код по ФККО	Класс опасности для ОС	Группа отходов	Масса образования отхода в 2015 году, тонн	Наименование способа утилизации (вторичное использование) или обезвреживания отхода	Масса утилизированных (вторично используемых) отходов, тонн	Масса размещенных отходов, тонн
Производство соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А" и концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ)	Отходы образуются в процессе классификации исходного сырья	Галитовые отходы	2 32 210 01 49 5	5	Отходы добычи прочих полезных ископаемых	501884,46	Вторичное использование (закладка отработанного пространства шахты, производство натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б")	501884,46	-
	Отходы образуются в процессе очистки от загрязняющих нерастворимых примесей производимых солей	Глинистосолевой шлам	2 32 210 02 39 5	5	Отходы добычи прочих полезных ископаемых	24619,33	-	-	24619,33

9.7 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов при производстве соли Камской поваренной, концентрата минерального "Галит" марки "А" приведены в таблице 9.4. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов при производстве концентрата минерального "Галит" (состав ПГМ) приведены в таблице 9.5.

Таблица 9.4. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

Наименование сырья, материалов и энергоресурсов	По проекту	Достигнутая на момент составления регламента
1 Галитовые отходы, т	2,76	2,95
2 Полиакриламид Аккофлок А-97, кг	-	0,003
3 Калий железистосинеродистый технический, кг	-	0,05
4 Натр едкий (гидроксид натрия) технический, кг	-	0,30
5 Сода кальцинированная техническая, кг		0,30
6 Неонол АФ 9-25, кг - апрель - сентябрь - октябрь - март	-	0,007 0,013
7 Сетки тканые из синтетических мононитей одинарные,	-	0,00143
8 Вода (на технологию),	-	0,57
9 Электроэнергия,	-	17,44
10 Газ, кг у.т.	-	10,800

Таблица 9.5. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

Наименование сырья, материалов и энергоресурсов	По проекту	Достигнутая на момент составления регламента
1 Галитовые отходы, т	-	4,00
2 Полиакриламид Аккофлок А-97, кг	-	0,003
3 Сетки тканые из синтетических мононитей одинарные,	-	0,00143
4 Вода (на технологию),	-	0,95
5 Электроэнергия,	-	17,44
6 Газ, кг у.т.	-	10,800

Расходный коэффициент () галитовых отходов для производства 1 т натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б" равен ( = 1,00). Нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов приведены в таблице 9.6.

Таблица 9.6 - Нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов

Наименование сырья, материалов, энергоресурсов	Нормы расхода на 1 т продукции
	По Проекту	Достигнутые (на момент составления регламента
Производство и отгрузка натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б"
1 Галитовые отходы, т	1,0	1,0
2 Контейнеры мягкие разового использования для сыпучих продуктов с полиэтиленовым вкладышем, шт.	1,176	1,13
3 Пленка полиэтиленовая СКП рукав 0.116502-для оборудования вагонов, м	-	0,78
4 Канат_полипропиленовый_тросовой свивки, кг	-	0,008
5 Вкладыш вагонный защитный 1300х300х195, шт.	-	0,015
6 Калий железистосинеродистый, кг - май - октябрь	-	0,03
7 Натр едкий (гидроксид натрия) технический гранулированный или сода кальцинированная техническая, кг	-	0,180
- май - октябрь

9.8 Определение наилучших доступных технологий при производстве технических солей на основе хлорида натрия

Применение технических солей во многих отраслях промышленности и народном хозяйстве является признаком НТД, так как позволяет снизить техногенное воздействие на окружающую среду посредством сокращения количества размещенных отходов, образованных в процессе переработки сильвинитовой руды.

Повышение качества получаемых технических солей возможно при внедрении технологических мероприятий, рассматриваемых как перспективные направления в технологии производства.

9.9 Перспективные направления в технологии производства технических солей на основе хлорида натрия

Перспективой в технологии производства технического хлорида натрия является повышение его качества, и как следствие привлечение новых потребителей.

Существует технология производства технического хлорида натрия предусматривающая промывку соли насыщенным раствором хлорида натрия в процессе обезвоживания на ленточном - вакуумфильтре. Промытые кристаллы хлорида натрия далее направляются в сушильное отделение. Фильтрат после промывки возвращается на начальную стадию процесса - выщелачивание.

Преимуществом данной технологии является: повышение качества производимых технических солей, высокая степень использования галитовых отходов, возможность возврата выщелоченного хлорида калия в основное производство.

Осуществление данной технологии позволит кроме получения товарного технического хлорида натрия, ежегодно дополнительно получать из галитовых отходов свыше 3 тыс. т хлорида калия и повысить степень извлечения хлорида калия с 85 до 90 - 92%.

Более подробно технология описана в источнике: Рахматов Х.Б., Самадий М.А., Ахмедов А.Н., Джураева Ш. Д., Тогаев Э.М. Технология получения технического хлористого натрия из галитовых хвостов//Молодой ученый. - 2015. - N 19. - С. 60 - 63