Приложение Е (обязательное). Энергоэффективность

Приложение Е
(обязательное)

Энергоэффективность

Е.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Е.1.1 Производство оксида магния является энергоемким производством с потреблением энергии до 60% - 65% от общих расходов на производство.

Для производства оксида магния "сухим способом" используются осадочные карбонатные горные породы (магнезит), состоящие из карбоната магния с примесью карбоната кальция, диоксида кремния и других неорганических соединений.

Сырье поступает на склад во фракционированном или нефракционированном виде. В печах используют газообразное и/или жидкое топливо.

Средний удельный расход энергии "сухим" способом в Российской Федерации составляет в пределах 6 - 12 ГДж/т.

Средний удельный расход электроэнергии для производства каустической магнезии (CCM) и спеченной магнезии (DBM) "сухим" способом составляет около 75 - 200 .

Средний удельный расход электроэнергии для производства плавленой магнезии (периклаза) "сухим" способом в электродуговых печах составляет около 3500 - 4500 , при этом расход электроэнергии для производства очень чистого периклаза может превышать указанные значения в два раза и более.

Для производства оксида магния "мокрым" способом используется раствор (рассол) природного минерала хлорида магния гексагидрата - бишофита, содержащего хлорид магния в пределах 29,0% - 34,5% и примеси галогенидов натрия, кальция и сульфата магния.

Сырье поступает на производство непосредственно с рудника по трубопроводу в виде исходного раствора бишофита. В печах используют газообразное топливо - природный газ.

Средний удельный расход тепловой энергии при производстве оксида магния "мокрым" способом в Российской Федерации составляет в пределах 20,8 - 23,1 ГДж/т.

Средний удельный расход электроэнергии "мокрым" способом производства оксида магния в Российской Федерации составляет около 700 - 900 (в условиях применения многоподовой печи).

Е.1.2 Производство гидроксида магния "мокрым способом" является материалоемким производством вследствие использования относительно дорогостоящего исходного сырья - раствора гидроксида натрия (щелочи, едкого натра).

Для производства гидроксида магния "мокрым" способом используют раствор (рассол) природного минерала хлорида магния гексагидрата - бишофита, содержащего хлорид магния в пределах 29,0% - 34,5% и примеси галогенидов натрия, кальция и сульфата магния, а также водный раствор гидроксида натрия (щелочи).

Исходное сырье поступает в производство по трубопроводу непосредственно с рудника (месторождения бишофита) в виде исходного раствора бишофита и от производства едкого натра в виде водного раствора гидроксида натрия с массовой долей NaOH до 46,5%.

Для сушки целевого продукта используют газообразное топливо - природный газ, который сжигают в специальных горелках с последующим опосредованным нагревом воздуха образующимися дымовыми газами.

Средний удельный расход энергии "мокрым" способом производства в Российской Федерации за 2015 год составляет в пределах 10,0 - 16,0 ГДж/т.

Средний удельный расход электроэнергии "мокрым" способом в Российской Федерации за 2015 год составляет около 1000 - 1500 .

Е.1.3 Производство хлорида магния является относительно энергоемким производством с долей расходов на тепловую энергию в пределах 40% - 60% от общих расходов на производство.

Средний удельный расход тепловой энергии при использовании аппаратов выпарных с погружной горелкой в Российской Федерации за 2015 год составляет в пределах 0,2 2 - 0,60 ГДж/т.

Средний удельный расход электроэнергии при производстве хлорида магния в Российской Федерации за 2015 год составляет около 40 - 100 .

Е.1.4 Внедрение энергосберегающих технологий, снижение общего расхода энергии (тепла, холода, оборотной воды, электроэнергии) на единицу продукции, рациональная организация расхода топлива и сырья, являются актуальными задачами данной отрасли промышленности (см. 2.1 и 3.1).

Е.2 Основные технологические процессы, связанные с использованием энергии

Технологические процессы, связанные с приемом, хранением, подготовкой и измельчением исходного сырья (магнезита) приведены в 2.1.1.1.

Основные характеристики используемого топлива, технологические процессы подготовки и сжигания топлива приведены в 2.1.1.2, 2.1.2.2, 2.2.1.2 и 2.3.1.2.

Е.3 Уровни потребления топлива и сырьевых материалов

Е.3.1 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т оксида магния "сухим" способом приведен в 3.1.1 и приложении Б.

Удельный расход топлива на производство 1 т оксида магния "сухим" способом приведен в 3.1.2 и приложении Б.

Удельный расход энергии на производство 1 т оксида магния "сухим" способом приведен в 3.1.3 и приложении Б.

Е.3.2 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т оксида магния "мокрым" способом приведен в 3.2.1 и приложении Б.

Удельный расход топлива на производство 1 т оксида магния "мокрым" способом приведен в 3.2.2 и приложении Б.

Удельный расход энергии на производство 1 т оксида магния "мокрым" способом приведен в 3.2.3 и приложении Б.

Е.3.3 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т гидроксида магния приведен в 3.3.1 и приложении Б.

Удельный расход топлива на производство 1 т гидроксида магния - приведен в 3.3.2 и приложении Б.

Удельный расход энергии на производство 1 т гидроксида магния приведен в 3.3.3 и приложении Б.

Е.3.4 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т хлорида магния приведен в 3.4.1 и приложении Б.

Удельный расход топлива на производство 1 т хлорида магния приведен в 3.4.2 и приложении Б.

Удельный расход энергии на производство 1 т хлорида магния приведен в 3.4.3 и приложении Б.

Е.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности, оптимизацию и сокращение ресурсопотребления в производстве

Номер НДТ	Наименование НДТ	Раздел/пункт справочника
НДТ 2	НДТ для минимизации расхода магнезита или бишофита	5.1.2
НДТ3	НДТ для снижения расхода тепловой энергии в зависимости от технологического процесса и вида продукции	5.1.3
НДТ 4	НДТ для снижения и предотвращения производственных потерь	5.1.4
НДТ 15	НДТ с использованием гидроксида кальция в качестве щелочного агента (вместо гидроксида натрия)	5.1.15

Е.5 Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на повышение энергоэффективности, оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

При выборе топлива для производства оксида магния, гидроксида магния и хлорида магния следует учитывать следующие показатели:

- стоимость самого топлива, которая может составлять 30% - 70% стоимости продукции;

- соотношение меняющейся цены природного газа и жидкого топлива;

- стоимость инвестиций в оборудование для использования конкретного топлива (хранение, транспортирование, сушка, измельчение, обеспечение мер безопасности) (см. раздел 6).

Наиболее актуален и экономически обоснован выбор топлива для производства оксида магния "сухим" способом. Для других производств наиболее эффективным, экономически и технически доступным и обоснованным видом топлива является природный газ.

Для производства оксида магния "мокрым" способом и производства гидроксида магния "мокрым" способом представляет интерес и экономически перспективно внедрение НДТ с использованием суспензии известкового молока (гидроксида кальция) вместо гидроксида натрия (щелочи). Эта технология позволяет одновременно получать два целевых ликвидных продукта, суммарно сокращая энерго- и ресурсопотребление двух производств:

- оксид магния и хлорид кальция;

- гидроксид магния и хлорид кальция.