Часть 3. Методы испытаний

Часть 3. Методы испытаний

3.1 Область применения

Настоящая часть стандарта устанавливает методы испытания для номинальных значений и функциональных характеристик кондиционеров воздушного и водяного охлаждения, агрегатированных охладителей жидкости, тепловых насосов воздух-воздух, вода-воздух, воздух-вода и вода-вода с компрессорами с электроприводом при использовании в режиме обогрева и/или охлаждения помещения.

Настоящая часть устанавливает также методы испытаний и протоколирования производительности рекуперации тепла, уменьшенной производительности системы и производительности индивидуальных внутренних агрегатов мульти-сплит-систем, где применимо.

Данный стандарт применяют к агрегатам заводского изготовления как с постоянной производительностью, так и регулируемой любым способом, которые могут быть канальными, а также к агрегатированным охладителям жидкости заводского изготовления с интегрированными или выносными конденсаторами.

Агрегатированные устройства, одиночные сплит- и мульти-сплит-системы, а также одноканальные и двухканальные агрегаты также входят в область распространения настоящего стандарта.

Если агрегат состоит из нескольких частей, данный стандарт применяют только к сконструированным и поставляемым в полном комплекте, за исключением агрегатированных охладителей жидкости с выносным конденсатором.

Настоящий стандарт предназначен в основном для агрегатированных охладителей воды и соляного раствора, но по согласованию может быть использован и для других жидкостей.

Данный стандарт применяют к кондиционерам воздух-воздух, которые испаряют конденсат на стороне конденсатора.

Агрегаты, имеющие конденсатор, охлаждаемый воздухом и испарением внешней дополнительной воды, а также установки, используемые для нагрева и/или охлаждения в производственных процессах, не входят в область распространения настоящего стандарта.

Данный стандарт не применяют к агрегатам, использующим транскритические циклы, например с в качестве хладагента.

Примечания

1 Испытание частичной нагрузкой рассматривается в [1].

2 Все обозначения, приведенные в данном тексте, должны быть применены вне зависимости от используемого языка.

3.2 Нормативные ссылки ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

3.3 Термины и определения В настоящей части стандарта применяются термины, приведенные в ГОСТ Р ЕН 14511-1.

3.4 Испытание номинальной производительности

3.4.1 Базовые принципы

3.4.1.1 Производительность нагрева

Производительность нагрева кондиционеров и тепловых насосов воздух-воздух или вода-воздух следует определять измерениями в калориметрической комнате или методом энтальпии воздуха, которые описаны в приложениях А и В настоящей части соответственно.

Производительность нагрева тепловых насосов и агрегатированных охладителей жидкости воздух-вода и вода-вода следует определять в соответствии с прямым методом в теплообменнике воды или соляного раствора получением объема потока теплоносителя и температур на входе и выходе с учетом удельной теплоемкости и плотности теплоносителя.

При работе в установившемся режиме производительность нагрева должна определяться с использованием формулы

,

(1)

где - теплоемкость, Вт;

q - объемная скорость потока, ;

р - плотность, ;

- удельная теплоемкость при постоянном давлении, Дж/кг и К;

- разница между температурами на входе и выходе, К.

Для подсчета производительности нагрева в переходном режиме см. 3.4.5.3.2.

Производительность нагрева должна быть скорректирована с учетом тепла во внутреннем теплообменнике от вентилятора или насоса, если он:

- является встроенной частью агрегата: такая же мощность (вычисленная в 3.4.1.5.1 или 3.4.1.6.1), исключенная из общей потребляемой мощности, должна быть вычтена из производительности нагрева;

- не является встроенной частью агрегата: такая же мощность (вычисленная в 3.4.1.5.2 или 3.4.1.6.2), включенная в полезную потребляемую мощность, должна быть добавлена к производительности нагрева.

3.4.1.2 Производительность охлаждения

Производительность охлаждения кондиционеров и тепловых насосов воздух-воздух или вода-воздух должна определяться измерениями в калориметрической комнате или методом энтальпии воздуха, которые описаны в приложениях А и В соответственно.

Производительность охлаждения тепловых насосов и агрегатированных охладителей жидкости воздух-вода и вода-вода должна определяться в соответствии с прямым методом в теплообменнике воды или соляного раствора путем определения объема потока теплоносителя и температур на входе и выходе с учетом удельной теплоемкости и плотности теплоносителя.

Производительность охлаждения должна определяться с использованием формулы

,

(2)

где - производительность охлаждения, Вт;

q - объемная скорость потока, ;

р - плотность, ;

- удельная теплоемкость при постоянном давлении, Дж/кг и К;

- разница между температурами на входе и выходе, К.

Производительность охлаждения должна быть скорректирована с учетом тепла в испарителе от вентилятора или насоса, если он:

- является встроенной частью агрегата: такая же мощность (вычисленная в 3.4.1.5.1 или 3.4.1.6.1), исключенная из общей потребляемой мощности, должна быть добавлена к производительности охлаждения;

- не является встроенной частью агрегата: такая же мощность (вычисленная в 3.4.1.5.2 или 3.4.1.6.2), включенная в общую потребляемую мощность, должна быть вычтена из производительности охлаждения.

3.4.1.3 Производительность рекуперации тепла

Производительность рекуперации тепла тепловых насосов и агрегатированных охладителей жидкости воздух-вода и вода-вода следует определять в соответствии с прямым методом на теплообменнике воды или соляного раствора получением объема потока теплоносителя и температур на входе и выходе с учетом удельной теплоемкости и плотности теплоносителя.

Производительность рекуперации тепла следует определять с использованием формулы

,

(3)

где - производительность рекуперации тепла, Вт;

q - объемная скорость потока, ;

р - плотность, ;

- удельная теплоемкость при постоянном давлении, Дж/кг и К;

- разница между температурами на входе и выходе, К.

3.4.1.4 Потребляемая мощность вентиляторов для агрегатов без канального соединения

В агрегатах, не сконструированных для канального соединения, т.е. не допускающих какой-либо разницы во внешнем давлении, и оборудованных встроенным вентилятором, потребляемая им мощность должна быть включена в полезную мощность, потребляемую агрегатом.

3.4.1.5 Потребляемая мощность вентиляторов для агрегатов с канальным соединением

3.4.1.5.1 Если вентилятор является встроенной частью агрегата, только часть потребляемой им мощности должна быть включена в полезную мощность, потребляемую агрегатом. Часть, которая должна быть исключена из общей мощности, вычисляют при помощи формулы

,

(4)

где = 0,3;

- измеренная действительная разница внешнего статического давления, Па;

q - номинальная скорость потока воздуха, .

3.4.1.5.2 Если вентилятор в агрегате не предусмотрен, пропорциональную потребляемую мощность, которая должна быть включена в полезную мощность, вычисляют с использованием формулы

,

(5)

где = 0,3;

- измеренная разница внутреннего статического давления, Па;

q - номинальная скорость потока воздуха, .

3.4.1.6 Потребляемая мощность насосов жидкости

3.4.1.6.1 Если жидкостной насос является встроенной частью агрегата, только часть потребляемой им мощности должна быть включена в полезную мощность, потребляемую агрегатом. Часть, которая должна быть исключена из общей мощности, вычисляют при помощи формулы

,

(6)

где = 0,3;

- измеренная действительная разница внешнего статического давления, Па;

q - номинальная скорость потока воды, .

3.4.1.6.2 Если жидкостной насос в агрегате не предусмотрен, пропорциональную потребляемую мощность, которая должна быть включена в полезную мощность, потребляемую агрегатом, вычисляют с использованием формулы

,

(7)

где = 0,3;

- измеренная разница внутреннего статического давления, Па;

q - номинальная скорость потока воды, .

3.4.1.6.3 Если прибор сконструирован специально для работы на распределительной сети воды под давлением без водяного насоса, никаких поправок к потребляемой мощности не применяют.

3.4.1.7 Агрегаты для использования с выносным конденсатором

Мощность вспомогательного насоса жидкости выносного конденсатора не должна приниматься во внимание в полезной потребляемой мощности.

3.4.2 Испытательная аппаратура

3.4.2.1 Подготовка испытательного оборудования

3.4.2.1.1 Общие требования

Испытательное оборудование должно быть сконструировано так, чтобы все требования к регулировке заданных значений и измерению критериев устойчивости и погрешности в соответствии с настоящей частью стандарта были выполнены.

3.4.2.1.2 Воздушная среда в испытательной лаборатории

Размер испытательной лаборатории должен быть таким, чтобы избежать любого сопротивления объекта испытания потоку воздуха в отверстиях его впуска и выпуска, чтобы не допустить возникновения какого-либо перепуска воздушной струи между двумя отверстиями. Таким образом, скорость воздушных потоков в этих двух местах не должна превышать 1,5 м/с, когда объект испытания выключен, и быть выше средней скорости впуска в агрегат. Если иное не указано изготовителем, отверстия впуска и выпуска воздуха должны находиться на расстоянии не менее 1 м от поверхностей испытательной лаборатории.

Требуется избегать любого прямого теплового излучения нагревательными приборами, направленного на агрегат или на точки измерения температуры.

3.4.2.1.3 Приборы с канальным соединением

Канальные воздушные системы должны быть достаточно воздухонепроницаемыми для гарантии того, что измеренные результаты не подверглись существенному влиянию из-за обмена воздуха с окружающей средой.

3.4.2.1.4 Приборы со встроенными насосами

Для приборов со встроенными и с регулируемыми насосами воды или соляного раствора внешнее статическое давление будет установлено в то же время, что и разница температур.

3.4.2.1.5 Агрегатированные охладители жидкости для использования с выносным конденсатором

Агрегаты с выносным конденсатором испытывают использованием конденсатора водяного охлаждения, характеристики которого дадут возможность достигнуть планируемых рабочих условий.

3.4.2.2 Установка и присоединение объекта испытания

3.4.2.2.1 Общее

Объект испытания должен быть установлен и присоединен, как рекомендовано изготовителем в руководстве по эксплуатации. Вспомогательные устройства, предусмотренные как возможные (например, нагревательный элемент), в испытание не включают.

Если инструкции изготовителя не определяют способов установки нагнетательного канала, должны быть применены следующие рекомендации.

Для одноканальных агрегатов нагнетательный канал должен быть как можно более коротким и прямым по сравнению с минимальным расстоянием между агрегатом и стеной для правильного впуска воздуха, но не менее 50 см. Никакие приспособления не должны быть подсоединены к нагнетательной стороне канала.

Для двухканальных агрегатов аналогичные требования применяют для вытяжного и нагнетательного каналов, если прибор сконструирован для установки непосредственно на стену. Испытание для мульти-сплит-систем должно проводиться с коэффициентом производительности, равным 1 или близким к ней.

При измерениях в режиме нагрева необходимо установить управляющее устройство агрегата/системы на самую высокую температуру в лаборатории, в режиме охлаждения - на самую низкую.

Для агрегатов с компрессором открытого типа электромотор должен быть поставлен или указан изготовителем. Компрессор должен работать с частотой вращения, определенной изготовителем.

Должна быть проведена настройка частоты управляющих устройств агрегатов инверторного типа, если изготовителем даны указания для каждого номинального условия.

Примечание - Для настройки мульти-сплит-системы, включающей компрессор с инверторным управлением, требуется квалифицированный специалист со знанием управляющего программного обеспечения. Изготовитель или уполномоченный им агент должен присутствовать при установке и подготовке системы для испытаний.

3.4.2.2.2 Установка агрегата, состоящего из нескольких частей

Если агрегат состоит из нескольких частей, должны быть соблюдены следующие условия испытания.

a) Трубопроводы хладагента установлены в соответствии с инструкциями изготовителя с минимальной длиной 5 м и максимальной 7,5 м, если ограничивающие факторы испытательной установки не дают возможности обеспечить длину 5 м.

b) Трубопроводы установлены так, чтобы перепад по высоте не превышал 2,5 м.

c) Термоизоляция трубопроводов использована в соответствии с инструкциями изготовителя.

d) Как минимум половина соединительных трубопроводов (если не ограничено конструкцией) выведена наружу, оставшаяся часть - находится внутри.

3.4.2.2.3 Внутренние блоки мульти-сплит-систем

При испытании мульти-сплит-системы все внутренние блоки должны быть бесканальными или канальными.

Канальные блоки должны быть одной модели, т.е. обладать одинаковыми скоростью воздушного потока и внешним статическим давлением.

К бесканальным внутренним блокам, испытуемыми методом энтальпии воздуха, должны применяться те же требования, что и к канальным.

3.4.2.2.4 Измерения

Точки измерения температуры и давления должны быть расположены для получения средних существенных значений.

Для измерений температуры свободно поступающего воздуха требуется:

- иметь как минимум один датчик на квадратный метр, но не менее четырех измерительных точек, равномерно распределенных на воздушной поверхности;

- использовать устройство для отбора проб, укомплектованное четырьмя датчиками для проверки однородности, если площадь поверхности превышает 1 .

Для кондиционеров шкафа управления измеряют температуру на входе в испаритель вместо температуры внутри него.

3.4.3 Неопределенность измерения

Неопределенности измерения не должны превышать значений, указанных в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Неопределенности измерения указанных значений

Измеряемая величина	Единица измерения	Погрешность измерения
Жидкость
- температура на входе/на выходе	°С	0,1 К
- объем потока		1%
- разница статического давления	Па	5 Па (< 100 Па) 5% ( > 100 Па)
Воздух
- температура сухого термометра	°С	0,2 К
- температура влажного термометра	°С	0,3 К
- объем потока		5%
- разница статического давления	Па	5 Па ( < 100 Па) 5% ( > 100 Па)
Хладагент
- давление на выходе из компрессора	кПа	1%
- температура	°С	0,5 К
Концентрация
- теплоноситель	%	2%
Электрические величины
- электроэнергия		1%
- электрическая мощность	Вт	0,5%
- напряжение	В	0,5%
- сила тока	А	1%
Скорость вращения компрессора		0,5%

Производительность нагрева или охлаждения, измеренная на стороне жидкости, должна быть определена в диапазоне максимальной неопределенности 5%, независимо от индивидуальных неопределенностей измерения, в том числе свойств жидкостей.

Производительность нагрева или охлаждения стационарного режима с использованием калориметрического метода следует определять в диапазоне максимальной неопределенности 5%, независимо от индивидуальных неопределенностей измерения, в том числе свойств жидкостей.

Производительность нагрева в процессе переходного режима (циклы размораживания) с использованием калориметрического метода необходимо определять в диапазоне максимальной неопределенности 10%, независимо от индивидуальных неопределенностей измерения, в том числе свойств жидкостей.

Производительность нагрева и охлаждения, измеренная на стороне воздуха с использованием метода энтальпии воздуха, должна быть определена в пределах максимальной неопределенности 10%, независимо от индивидуальных неопределенностей измерения, в том числе свойств жидкостей.

3.4.4 Методика испытания

3.4.4.1 Общее

3.4.4.1.1 Все агрегаты

Условия испытания приведены в части 2 настоящего стандарта.

Если применяют жидкий теплоноситель, отличный от воды, его удельная теплоемкость и плотность должны быть определены и приняты во внимание при оценке.

Таблица 2.4 устанавливает допустимые отклонения измеренных значений от условий испытания.

3.4.4.1.2 Бесканальные агрегаты

Для бесканальных блоков регулируемые параметры, в частности вентиляционные решетки и скорость вентилятора, должны быть установлены на максимальный воздушный поток.

3.4.4.1.3 Канальные агрегаты

Объем потока и разница давления должны соответствовать стандартному воздуху и быть с сухим испарителем.

Номинальная скорость потока воздуха, указанная изготовителем, должна быть преобразована в стандартные условия и настроена только при работающем вентиляторе в этих условиях.

Должна быть установлена номинальная скорость потока воздуха, приведенная изготовителем, и измерено полученное внешнее статическое давление (ВСД). Данное ВСД должно быть больше, чем минимальное значение, приведенное в таблице 3.2 для бытовых кондиционеров и таблице 3.3 для прецизионных, но не более 80% максимального внешнего статического давления, указанного изготовителем.

Если вентилятор агрегата имеет регулируемую скорость, он должен быть настроен на самое низкое ее значение, которое обеспечит минимальное или более высокое ВСД.

Если максимальное ВСД агрегата ниже минимального, приведенного в таблице 3.2 или 3.3, то скорость потока воздуха снижается для достижения ВСД 80% от максимального, установленного изготовителем.

Если это ВСД ниже 25 Па, кондиционер может рассматриваться как агрегат свободной подачи воздуха и испытываться как бесканальный с ВСД = 0 Па.

Таблица 3.2 - Требования по давлению для бытовых кондиционеров

Стандартная номинальная производительность, кВт	Минимальное внешнее статическое давление, Па(а), (b)
0 < Q <8	25
8 < Q < 12	37
12 < Q < 20	50
20 Q < 30	62
30 Q < 45	75
45 Q < 82	100
82Q < 117	125
117 Q < 147	150
Q 147	175
(a) Для оборудования, испытуемого без установленного воздушного фильтра, должно быть увеличено на 10 Па. (b) Если в инструкции изготовителя по установке указано, что максимальная допустимая длина нагнетательного канала менее 1 м, то требуемое значение должно составлять 10 Па.

Таблица 3.3 - Требования по давлению для прецизионных кондиционеров

Производительность, кВт	Давление, Па
	Для нагнетания потока снизу в двойной пол	Для нагнетания потока сверху в каналы всех агрегатов
< 30	50	-
30	75	-
Общая	-	50

Таблица 3.4 - Допустимые отклонения от установленных значений

Измеряемая величина	Допустимое отклонение среднеарифметических значений от установленных	Допустимое отклонение отдельно замеренных значений от установленных
Жидкость
- температура на входе - температура на выходе - объем потока - разница статического давления	0,2 К 0,3 К 2% -	0,5 К 0,6 К 5% 10%
Воздух
- температура на входе (сухой термометр / влажный термометр)	0,3 К	1 К
- объем потока	5%	10%
- разница статического давления	-	10%
Хладагент
- температура жидкости - температура насыщенного пара/точки кипения	1 К 0,5 К	2 К 1 К
Напряжение	4%	4%
Примечание - При испытании одноканальных агрегатов среднеарифметическое значение разницы между температурой сухого термометра во внутреннем отделении и поступающим воздухом из наружного отделения должна иметь максимальное допустимое отклонение 0,3 К. Данное требование применимо также к разнице температур влажного термометра.

3.4.4.2 Измерение выпуска для агрегатов вода-вода и вода-воздух

3.4.4.2.1 Условия установившегося режима

Данное условие считается достигнутым и непрерывным, когда все измеряемые величины остаются постоянными без необходимости изменять значения настройки в течение минимум 1 ч с учетом допусков, приведенных в таблице 3.4. Периодические колебания измеряемых величин, вызванные работой устройств регулировки и управления, допускаются при условии, что среднее значение таких колебаний не превышает допустимых отклонений, перечисленных в таблице 3.4.

3.4.4.2.2 Измерение производительности нагрева, охлаждения и рекуперации тепла

Для измерения выпуска необходимо непрерывно регистрировать все значимые данные. Последовательность регистрирующих приборов, работающих не циклически, должна быть отрегулирована таким образом, чтобы полная фиксация проводилась как минимум один раз в 30 с.

Выпуск должен быть измерен в условиях установившегося режима. Продолжительность измерения не менее 35 мин.

3.4.4.3 Измерение выпуска для производительности охлаждения агрегатов воздух-вода и воздух-воздух

3.4.4.3.1 Условия установившегося режима

Данное условие считается достигнутым и непрерывным, когда все измеряемые величины остаются постоянными без необходимости изменять значения настройки в течение минимум 1 ч с учетом допусков, приведенных в таблице 3.4.

Периодические колебания измеряемых величин, вызванные работой устройств регулировки и управления, допускаются при условии, что среднее значение таких колебаний не превышает допустимых отклонений, указанных в таблице 3.4.

3.4.4.3.2 Измерение производительности охлаждения

Для измерения выпуска необходимо непрерывно регистрировать все значимые данные. Последовательность регистрирующих приборов, работающих циклически, должна быть отрегулирована таким образом, чтобы полная фиксация проводилась как минимум один раз в 30 с.

Выпуск должен быть измерен при условиях установившегося режима. Продолжительность измерения не менее 35 мин.

3.4.4.4 Измерение выпуска для производительности нагрева агрегатов воздух-вода и воздух-воздух

3.4.4.4.1 Общее

Методика испытания состоит из трех периодов: предварительной подготовки, равновесия и сбора данных, продолжительность которого различается в зависимости от работы теплового насоса в установившемся или переходном режиме.

В приложении 3.С приведена схема процедуры, наглядно представляющая большинство различных последовательностей испытаний, которые возможны при выполнении испытания производительности нагрева.

3.4.4.4.2 Период предварительной подготовки

Приборы предварительного кондиционирования испытательной лаборатории и испытуемого теплового насоса должны работать как минимум в течение 10 мин после достижения соответствия испытательным отклонениям, указанным в таблице 3.4.

Цикл размораживания может завершать период предварительной подготовки, в противном случае тепловой насос должен работать в режиме нагрева как минимум 10 мин после окончания размораживания перед началом периода равновесия.

Рекомендуется, чтобы период предварительной подготовки заканчивался вместе с автоматическим или ручным циклом размораживания во время испытания при номинальных условиях применения для наружного воздуха, указанных в таблицах 2.3 и 2.9 части 2 настоящего стандарта.

3.4.4.4.3 Период равновесия

Период равновесия следует сразу после предварительной подготовки или циклов размораживания и восстановления в течение 10 мин и завершает период предварительной подготовки.

Продолжительность полного периода равновесия составляет 1 ч.

Тепловой насос, за исключением указанного в 4.4.4.7, должен работать до достижения соответствия испытательным отклонениям, указанным в таблице 3.4.

3.4.4.4.4 Период сбора данных

Период сбора данных следует сразу после периода равновесия.

Данные должны фиксироваться с равными интервалами, не превышающими 30 с, за исключением циклов размораживания, как указано ниже.

В течение первых 10 мин после прекращения размораживания данные для оценки интегрированной производительности нагрева и интегрированной потребляемой мощности теплового насоса следует собирать чаще, с равными интервалами, не превышающими 10 с. При использовании метода энтальпии внутреннего воздуха такие данные включают изменение температуры сухого термометра на внутренней стороне.

При применении калориметрического метода такие собранные с большей частотой данные включают все измерения, требуемые для определения производительности на внутренней стороне.

Для тепловых насосов, автоматически выключающих циклирование внутреннего вентилятора в ходе размораживания, выделенное количество тепла и/или изменения температуры сухого термометра на внутренней стороне должны быть приняты за нулевое значение при выключении внутреннего вентилятора, если используется метод энтальпии внутреннего воздуха. Если применяется калориметрический испытательный метод, суммирование производительности должно продолжаться, когда внутренний вентилятор выключается.

Разница между температурами выхода и входа теплоносителя на внутреннем теплообменнике должна быть измерена. Для каждого интервала 5 мин в ходе периода сбора данных должна быть рассчитана средняя температурная разница (), которая в этот период ( = 0) должна быть сохранена для вычисления последующего процентного изменения

.

(8)

3.4.4.4.5 Методика испытания: Когда цикл размораживания завершает период предвари тельного кондиционирования

Если величина превышает 2,5% в ходе первых 35 мин периода сбора данных, испытание производительности нагрева должно быть квалифицировано как переходное (см. 3.4.4.4.7). Если тепловой насос начинает цикл размораживания в ходе периода равновесия или первых 35 мин сбора данных, испытание производительности нагрева также должно быть квалифицировано как переходное.

Если указанные условия не наступают и испытательные допуски соответствуют приведенным в таблице 3.4, входе периода равновесия и первых 35 мин сбора данных испытание производительности тепла должно быть квалифицировано как испытание стационарного режима, которое должно быть прекращено после 35 мин с начала сбора данных.

3.4.4.4.6 Методика испытания: Когда цикл размораживания не заканчивает период предварительного кондиционирования

3.4.4.4.6.1 Если тепловой насос начинает цикл размораживания в ходе периода равновесия или первых 35 мин сбора данных, испытание производительности нагрева должно быть перезапущено, как указано в 3.4.4.4.6.3.

3.4.4.4.6.2 Если величина превышает 2,5% в любое время в ходе первых 35 мин периода сбора данных, испытание производительности нагрева должно быть перезапущено, как указано в 3.4.4.4.6.3. Перед перезапуском должен пройти цикл размораживания, который может быть инициирован вручную или отложен до того, как тепловой насос начнет автоматическое размораживание.

3.4.4.4.6.3 Если применяются условия, указанные в 3.4.4.4.6.1 или 3.4.4.4.6.2, то перезапуск должен начаться через 10 мин после прекращения цикла размораживания с новым периодом равновесия 1 ч. Вторая попытка должна соответствовать требованиям 3.4.4.4.3 и 3.4.4.4.4 и методике испытания в 3.4.4.4.5.

3.4.4.4.6.4 Если условия, указанные в 3.4.4.4.6.1 или 3.4.4.4.6.2, не соблюдаются и испытательные допуски соответствуют указанным в таблице 3.4 как в ходе периода равновесия, так и первых 35 мин сбора данных, то испытание производительности нагрева должно быть квалифицировано как испытание стационарного режима, которое должно быть прекращено после 35 мин с начала сбора данных.

3.4.4.4.7 Методика испытания для переходных испытаний

Когда испытание производительности нагрева в соответствии с 3.4.4.4.5 квалифицировано как переходное, должны применяться следующие настройки.

Для формирования зачетного переходного испытания производительности нагрева испытательные допуски, соответствующие указанным в таблице 3.5, должны быть достигнуты в ходе периодов равновесия и сбора данных. Как отмечено в таблице 3.5, испытательные допуски указаны для двух интервалов. Интервал Н состоит из данных, собранных в хо