Раздел 6. Производство ПДА смесей

Раздел 6. Производство ПДА смесей

6.1. ПДА асфальтобетонные смеси рекомендуется приготовлять в асфальтосмесительных установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания периодического или непрерывного действия.

6.2. Смесительные установки обеспечивают точность дозирования компонентов, предусмотренную ГОСТ 9128-97 и ГОСТ 31015-02.

6.3. При введении РТЭП в ПДА смесь его количество рассчитывают сверх 100% содержания минеральных материалов.

6.4. Количество вводимого РТЭП ориентировочно составляет 0,3-0,5% от массы минеральных материалов.

Оптимальное количество битума и РТЭП рекомендуется уточнять в каждом конкретном случае на основании результатов лабораторных исследований.

6.5. Температура щебня, песка, отсевов дробления при выходе из сушильного барабана в зависимости от марки применяемого битума рекомендуется в соответствии с указанной в таблице 7. Минеральный порошок для приготовления асфальтобетонных смесей разрешается вводить в смеситель без подогрева.

6.6. С целью получения равномерного распределения добавки в минеральном материале РТЭП рекомендуется подавать в смеситель постепенно при постоянном перемешивании.

6.7. Подача РТЭП непосредственно в мешалку осуществляется через отдельный дозатор, либо по линии подачи и через дозатор минерального порошка.

6.8. Введение РТЭП в смеситель осуществляется по следующей технологии.

Сначала в смеситель загружают нагретые до 170-180°С минеральные материалы из весового бункера, вводят минеральный порошок и осуществляют "сухое" перемешивание. После этого подают РТЭП и битум, перемешивают все компоненты смеси. Температура битума, поступающего в смеситель соответствует таблице 7.

6.9. Продолжительность перемешивания устанавливается в соответствии с техническими данными асфальтобетонной установки и уточнять при пробном замесе.

Таблица 7

Марка битума	Температура, °С
	Битума, поступающего в смеситель	Щебня, песка, отсевов дробления при выходе из сушильного барабана
БНД 60/90	от 150 до 160	170-190
БНД 90/130	от 140 до 150	170-190
БНД 130/200	от 120 до 130	170-190
БНД 200/300	от 110 до 120	170-190

6.10. Температура смесей, содержащих РТЭП, при выпуске из смесителя рекомендуется в соответствии с указанной в таблице 7.

6.11. Смеси с РТЭП рекомендуется транспортировать к месту укладки автомобилями-самосвалами в соответствии с "Правилами перевозки грузов на автомобилях" (см. раздел 7).

6.12. Продолжительность транспортирования асфальтобетонных смесей устанавливается из условия обеспечения требуемой температуры при укладке.

6.13. Продолжительность хранения смесей с добавкой при рабочей температуре (табл. 7) в бункере-накопителе АБЗ для типа А не более 1,5 ч., для смесей других типов не более 0,5 ч. Для смесей с применением ПАВ и активированных порошков время нахождения в бункере не более 0,5 ч.

6.14. Дозирование исходных компонентов: после заполнения расходных бункеров минеральными материалами их дозируют в заданных пропорциях с точностью до 3%, дозирование битума производят с точностью до 1,5%.

6.15. Техника безопасности при производстве полимерно-дисперсно-армированных смесей не отличается от процесса приготовления горячих асфальтобетонов и ЩМА-смесей, в соответствии с ГОСТ 9128-97 и 31015-2002.

6.16. Приемку ПДА смеси производят партиями.

При приемке и отгрузке смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое на одной установке в течение смены, но не более 600 т.

6.17. Для проверки соответствия настоящему документу проводят приемосдаточные и периодические испытания.

При приемосдаточных испытаниях ПДА смесей отбирают одну объединенную пробу, в соответствии с ГОСТ 12801-97 от партии и определяют: температуру отгружаемой смеси при выгрузке из смесителя или накопительного бункера; зерновой состав минеральной части смеси; водонасыщение - для всех смесей; предел прочности при сжатии при температуре 50°С, 20°С и водостойкость.

При периодическом контроле качества смесей определяют пористость минеральной части; остаточную пористость; водостойкость при длительном водонасыщении; предел прочности при сжатии при температуре °С; сцепление битума с минеральной частью; сдвигоустойчивость и трещиностойкость при условии наличия этих показателей в проектной документации.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в смесях и покрытии принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных материалах. Эти данные о качестве указывает в документе предприятие-поставщик. В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов, изготовитель специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108-94.

Периодический контроль осуществляют не реже 1 раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых при изготовлении смесей, однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации по п. 4.19 рассчитывают ежемесячно. Сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при условии наличия этих показателей в проектной документации и договоре на поставку, определяют не реже одного раза в месяц при наличии оборудования у изготовителя или одного раза в два месяца при проведении испытаний в специализированных лабораториях, оснащенных необходимым оборудованием.

6.18. На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:

- наименование предприятия-изготовителя

- номер и дату выдачи документа

- наименование и адрес потребителя

- тип смеси

- водостойкость

- водостойкость при длительном водонасыщении

- массу смеси

- водонасыщение

- пределы прочности при сжатии при 50 °С и 0°С - остаточную пористость и пористость минеральной части смеси

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов

- сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при условии наличия этих показателей в проектной документации и договоре на поставку

- обозначение настоящего стандарта

При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:

- наименование предприятия-изготовителя

- наименование и адрес потребителя

- дату изготовления

- время выпуска из смесителя

- температуру отгружаемой смеси

- тип и количество смеси.

6.19. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия смесей по настоящему стандарту, соблюдая стандартные методы отбора проб, приготовления образцов испытаний, указанные в ГОСТ 12801-98, применяя при этом следующий порядок отбора проб.

Для контрольных испытаний ПДА смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по 9 объединенных проб от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей. Отобранные пробы не смешивают и испытывают сначала три пробы. При получении удовлетворительных результатов испытаний остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из трех проводят испытания остальных шести проб. В случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из шести партию бракуют.

6.20. Качество готовых ПДА смесей оценивается по показателям однородности, а также по результатам испытания стандартных образцов по ГОСТ 9128-97 и ГОСТ 12801-98.

6.21. Однородность асфальтобетонных смесей оценивают как визуально, так и по коэффициенту вариации показателя предела прочности при сжатии при температуре 50°С (ГОСТ 12801-98, п.27) или по значениям средней плотности.

При визуальной оценке смесь считают однородной, если в двух-трех пробах из одного замеса отсутствуют комки, скопления битума, минерального порошка и гранул РТЭП, зерна минерального материала не покрытые битумом. Для смесей ЩМА, наряду с выше перечисленными, не должно наблюдаться расслаивание.

При оценке однородности по значениям средней плотности отбирают 3-4 пробы из одного замеса. Если расхождения в значениях средней плотности проб не превышает 0,03 , смесь считают однородной.

Однородность по значениям средней плотности рекомендуется определять при отработке технологии приготовления смеси на АБЗ.

Если установлена неоднородность ПДА смеси с РТЭП, то необходимо проверить точность дозирования всех компонентов, температуру каменного материала при выходе из сушильного барабана и температуру готовой смеси, время перемешивания, в том числе "сухого".

6.22. Правила приемки и методы контроля ЩМА смесей рекомендуется проводить в полном соответствии с ГОСТ 31015-02 (разделы 6-7)